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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL


PERODO ACADMICO: SEPTIEMBRE/2017 - FEBRERO/ 2018

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial

RESUMEN DEL PROCESO DE SOLDADURA


Tema: POR EL SISTEMA MIC Y TIC.
Carrera: Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin
Unidad de Organizacin Curricular: Industrial y Manufactura
Ciclo Acadmico y Paralelo: 5to A
Alumno participante: Christian Daniel Shiguango Nata
Taller
Mdulo y Docente: Industrial Ingeniero Cristian Mario

I. TEMA:
RESUMEN DEL PROCESO DE SOLDADURA POR EL SISTEMA MIC Y
TIC.
II. OBJETIVO
Mediante el desarrollo de este resumen se pretenden lograr los siguientes
objetivos:
Analizar caractersticas principales de los procesos de soldadura por los
sistemas MIG y TIC.
Comprender la aplicacin y los usos de sistema de soldadura
mencionados.
Resumir las generalidades del proceso de suelda relevantes que
presentan los sistemas MIG y TIC.

III. RESUMEN
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas,
destacndose entre ellos la soldadura MIG y la soldadura al Arco con
Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG.), que utiliza el calor
de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar. Este presente resumen da a conocer las
caractersticas y generalidades de los sistemas de soldadura MIG y TIC;
para lo cual se va analizando definiciones, usos y aplicaciones de los
sistemas.

IV. DESARROLLO

RESUMEN DEL PROCESO DE SOLDADURA DEL SISTEMA MIG


SOLIDO
4.1 Descripcin del proceso
El sistema MIG es un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se
produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal y
la pieza. La proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en
forma externa, el cual protege al metal lquido de la contaminacin
atmosfrica y estabiliza al arco.
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4.2 Ilustracin de una soldadura por Sistema MIG


En el sistema MIG, un
sistema de alimentacin
impulsa de forma
automtica y a una
velocidad programada el
alambre electrodo hacia
el bao de fusin;
mientras que la soldadura
se posiciona a un ngulo
y mantiene una distancia
entre la tobera y la pieza
de 10 mm.

Figura.1 Suelda por sistema MIG


4.3 Caractersticas del Sistema MIG
Alto rendimiento.
Rapidez de desublimacin.
El arco es visible para el operario.
Los cables de soldadura y la pistola son ligeros y de fcil
manipulacin.
tiles en trabajos de automatizacin.

4.4 Diagrama del Equipo MIG

El sistema MIG requiere de:


1. Una mquina soldadora.
2. Un alimentador que controle el
avance del alambre.
3. Una pistola de suelda para dirigir al
alambre al rea de suelda.
4. Un gas protector para evitar la
contaminacin.
5. Un carrete de alambre de tipo
Figura.2 Equipo de soldadura MIG especfico.

4.5 Resumen del proceso


Es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cul un electrodo
est siendo alimentado hacia la zona de soldadura con una velocidad
constante y controlada. El arco y rea de soldadura son protegidas por
un gas que evita la contaminacin. Donde, el voltaje, amperaje y tipo
de gas de proteccin determinan la manera que se transfiere el metal
desde el electrodo hacia el bao de soldadura.
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4.6 Transferencia Metlica


Las gotas de metal fundido son transferidas por medio del arco, desde
un electrodo a la zona de soldadura. Para un dimetro dado de
electrodo (d), la cantidad de corriente es la que determina el tamao de
las gotas (D) en diferentes zonas:
Zona A: valores bajos de amperaje; las gotas crecen a un dimetro que
es varias veces el dimetro del electrodo, con velocidades de
transferencia de varias gotas por segundo.
Zona B: valores bajos de amperaje; el tamao de las gotas separadas
decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro
del electrodo.
Zona C: valores altos de amperaje; la velocidad de separacin crece
cuando se incrementa la corriente; las gotas son pequeas.

Figura 3. Zonas de Transferencia Figura 4. Curva Caracterstica de


Metlica transferencia

4.6.1 Formas de Transferencia Metlica


- Transferencia spray: el metal es transportado a alta velocidad en
partculas finas a travs del arco. La fuerza electromagntica es
fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en
forma lineal. Se posee transferencia spray al soldar con acero
inoxidable y metales no ferrosos (aluminio).
- Transferencia globular: el metal se transfiere en gotas de gran
tamao. Adems, la separacin de gotas se produce cuando el
peso excede la tensin superficial. Se posee trasferencia globular
para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm.
- Transferencia por corto circuito: el metal se deposita cuando la
punta del electrodo toca el metal. El resultado obtenido es un arco
estable usando baja energa (<250 [A]) y bajo calor. El bajo calor
reduce la distorsin, deformacin. Esta transferencia ocurre en
presencia del CO2.
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Figura 5. Formas de Transferencia

4.7 Proteccin Gaseosa


El gas de proteccin desplaza el aire en la zona de soldadura y as evita
la contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua.
Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se usan gases inertes
debido a que estos gases no reaccionan con los metales. Algunos
ejemplos de gases inertes usados en sistema MIG son: argn, helio.
En la soldadura de metales ferrosos se emplean gases activos como,
por ejemplo: dixido de carbono; estos gases pueden formar
compuestos con los metales.

4.7.1 Factores que determinan el tipo de gas proteccin.


- Tipo de metal base.
- Tipo de transferencia metlica.
- Velocidad de soldadura.
- Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.
- Costo y disponibilidad del gas.
- Requerimientos de propiedades mecnicas.

Cuadro 1. Mezclas ms comunes empleadas en soldadura por sistema


MIG.
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4.8 Mquinas soldadoras


La mquina de soldar empleada para soldadura por sistema MIG es
aquella del tipo de corriente continua y voltaje constante. Este tipo de
mquina es usada para soldadura semiautomtica. Estas mquinas
cambian la salida de corriente, para obtener una cada de tensin
apropiada en el secundario del sistema de soladura; adems la
corriente de soldar es controlada por medio de la velocidad en el
alimentador del electrodo.

4.9 Sistema de Clasificacin del electrodo para proceso MIG


La AWS clasifica los alambres slidos, usando serie de nmeros y
letras. La clasificacin se basa en las propiedades mecnicas del
depsito de soldadura y su composicin qumica.
Ejemplo:
ER-48S-6 (Sistema mtrico)
1. La letra E indica electrodo.
2. La letra R indica varilla.
3. Los dos dgitos siguientes indican la resistencia a la traccin en
MPa.
4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido.
5. El dgito indica la composicin qumica especial del electrodo.

4.10 Electrodos continuos para aceros al carbono


INDURA 70S-6
INDURA 70S-3

4.11 Electrodos continuos para aceros inoxidables


INDURA 308L
INDURA 309L
INDURA 316L

4.12 Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones


INDURA CuAl-2

4.13 Electrodos continuos para aluminio


INDURA 1100
INDURA 4043
INDURA 5356
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RESUMEN DEL PROCESO DE SOLDADURA DEL SISTEMA MIG


TUBULAR
4.14 Descripcin del proceso
Denominada soldadura al arco con ncleo de fundente, conocida
como MIG tubular. Es un proceso de soldadura que aprovecha el
arco elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
metal base. Este proceso emplea un fundente que esta en el interior
del electrodo (tubular). Presencia de incorporacin de
componentes en el fundente dentro del electrodo de alimentacin
continua.
El FCAW tiene dos variaciones principales de proteccin contra la
contaminacin, el primero es el tubular auto protegido y el segundo
es tubular con proteccin externa gaseosa. El material del ncleo
del electrodo proporciona una capa de escoria que protege el metal
durante la solidificacin.

4.15 Caractersticas del Sistema MIG Tubular


La productividad de soldadura de alambre continuo.
Cualidades metalrgicas que se derivan del fundente.
Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.
El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura
SMAW, GMAW Y soldadura por arco sumergido SAW.
En el mtodo de proteccin gaseosa externa se utiliza una
mezcla de argn y dixido de carbono.

4.16 Resumen del proceso


En el proceso tubular auto protegido, la proteccin se obtiene a
partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y desplazan el
aire; y adems por la escoria que cubre las gotas de metal fundido
y la poza de soldadura durante la operacin.

4.17 Aplicaciones Principales


- El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja
aleacin, aceros inoxidables y fierro fundido.
- Se usa para soldar por punto uniones traslapadas en lminas
y placas, revestimientos y deposicin en superficies duras.
- El tipo FCAW a usar, depende de propiedades mecnicas de
las uniones soldadas, diseo.
- Se usan electrodos de acero inoxidable con ncleo fundente,
auto protegidos y con proteccin gaseosa para trabajos de
fabricacin, recubrimiento, unin de metales, mantenimiento
y reparacin.
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4.18 Ilustracin de una soldadura por arco con ncleo de fundente


protegida con gas.

Figura 6. Soldadura por arco con ncleo de fundente protegido

Figura 7. Soldadura por arco con ncleo de fundente y autoproteccin

4.19 Sistema de Clasificacin del alambre para Proceso MIG


Tubular
La AWS clasifica los alambres tubulares, usando una serie de nmeros
y letras, la clasificacin est basada en las propiedades mecnicas.
Ejemplo: soldadura acero al carbono.
E491T-1C E491T-1M (Sistema mtrico)
Donde:
1. La letra E indica electrodo.
2. El primer digito indican la resistencia mnima a la traccin del metal.
3. El dgito siguiente indica la posicin de soldadura.
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4. La letra T indica que se trata de un alambre tubular con ncleo


fundente.
5. El dgito ubicado despus del guion indica el uso adecuado del
electrodo, en cuanto a polaridad y caractersticas de operacin.
6. La letra final, indica el gas de proteccin requerido para alcanzar la
clasificacin del electrodo.

RESUMEN DEL PROCESO DE SOLDADURA DEL SISTEMA TIG


4.20 Descripcin del proceso
Denominada soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccin Gaseosa. Es un sistema que utiliza el calor de un arco
elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible
y la pieza a soldar. Se usa un gas de proteccin que desplaza el
aire, para eliminar la contaminacin de la soldadura.

4.21 Ilustracin de una soldadura por Sistema TIG

Figura 8. Soldadura por sistema TIG

4.22 Caractersticas del Sistema TIG


Las soldaduras son ms fuertes, resistentes a la corrosin y ms
dctiles.
Soldadura homognea, y de acabado liso.
No requiere de fundente y sin necesidad de limpieza luego de la
suelda.
No produce chispas ni salpicadura.
Alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
El sistema puede ser automatizado, controlando
mecnicamente la pistola y el metal de aporte.
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4.23 Diagrama del Equipo TIG


El sistema TIG requiere de:

- Una fuente de poder.


- Una unidad de alta
frecuencia.
- Una pistola.
- Un suministro de gas de
proteccin.
- Un suministro de agua de
enfriamiento.

Figura 9. Equipo TIG

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la


corriente, el cual est rodeado por una boquilla de cermica que
hace fluir el gas protector. La pistola se refrigera por aire; adems
se usa refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento en el
mango.
4.24 Electrodos para Sistema TIG
Los electrodos estn fabricados con tungsteno, lo que los hace no
consumibles debido a que su punto de fusin sobrepasa los 3800C.
Se identifica por el color de su extremo. Entre los dimetros ms
utilizados estn: 1.6 mm; 2.4 mm; 3.2 mm. Largos estndar entre 76 y
178 mm.

Cuadro 2. Cuadros de seleccin de electrodos para sistema de soldadura TIG.


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4.25 Aplicaciones del Sistema TIG


Metales como: el aluminio, acero inoxidable, acero al carbono,
hierro fundido, cobre, nquel, magnesio.
Apto para unin de metales de espesores delgados debido al
control del calor del calor, Ejemplo en tuberas, estanques
Se usa en unin de espesores mayores cuando requiere buena
calidad.
Se los usa para realizar cordones de raz en caeras de acero
al carbono.
En soldaduras por arco pulsado, ya que suministra mayor control
del calor y soldaduras en posicin.

4.26 Varillas para aceros al carbono


4.26.1 INDURA 70S-6
Contiene niveles ms altos de magnesio y silicio. Se los usa en
aceros corrientes de baja aleacin; apropiadas para soldadura
simple o multipasada. Se los aplica en cordn de raz en tuberas
de presin, recipientes a presin y matricera.
4.26.2 INDURA 70S-3
Contiene silicio y manganeso, que asegura una soldadura libre
de porosidades. Se los usa en aceros de baja aleacin. Usados
adems para soldar aceros con superficies sucias y oxidadas.
Ejemplo: Aceros ASTM A36, A285-C.
4.27 Varillas de Aluminio
Las varillas para procesos de soladura con gas inerte (TIG) son
sometidas a un proceso de limpieza, que permite emplearlas como
metal de aporte.

Cuadro 3. Varilla de aluminio usadas para soldadura TIG


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V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.lincolnelectric.com/es-es/support/welding-how-to/Pages/mig-
tig-welding-category.aspx.
I. S. I. Y. COMERCIO, Manual de Sistemas y Materiales de soldadura,
Chile: Indura. Tecnologia a su servicio, 2015.