04 BOHLER Procesos Primera Parte

INTRODUCCION
A LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
1° parte
Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group

DEFINICION DE SOLDADURA
 LA AWS DEFINE A LA SOLDADURA

COMO:
“LA UNION DE MATERIALES QUE SE
PRODUCE POR LA COALESCENCIA DE
ESTOS POR EL CALENTAMIENTO A
TEMPERATURAS ADECUADAS CON O SIN
LA APLICACION DE PRESION Y CON O
SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE
APORTE.”

PROCESOS DE
SOLDADURA
 SE CLASIFICAN EN:
 PROCESOS POR ARCO ELECTRICO
 PROCESOS AL ESTADO SOLIDO
 SOLDADURA BLANDA
 SOLDADURA FUERTE
 OTROS PROCESOS

PROCESOS AL ESTADO SOLIDO
 EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES METODOS,

LOS MAS CONOCIDOS SON:
 POR FRICCION (FRW)
 POR DIFUSION (DFW)
 POR FORJADO (FOW)
 POR EXPLOSION (EXW)

SOLDADURA BLANDA
 SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

TEMPERATURA MENOR A 450ºC, LA UNION SE REALIZA
POR DIFUSION.
 EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS MAS
CONOCIDOS SON:
 SOLDADURA CON CAUTIN (INS)
 SOLDURA POR INMERSION (WS)
 SOLDADURA CON ANTORCHA (TS)

SOLDADURA FUERTE
 SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

TEMPERATURA MAYOR A 450ºC, PERO MENOR A LA
TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE.
 EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS MAS
CONOCIDOS SON:
 POR SOPLETE (TB)
 POR INDUCCION (IB)
 POR HORNO (FB)

OTROS PROCESOS
 SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES DE

EFECTUAR LA SOLDADURA.
 EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS MAS
CONOCIDOS SON:
 POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)
 POR LASER (LBW)
 POR INDUCCION (IW)
 POR ALUMINOTERMIA (TW)

SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO
 ES AQUELLA QUE SE REALIZA

EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO
COMO FUENTE DE CALOR.
 SE CONOCEN ONCE METODOS CON
SEIS VARIANTES, LOS MAS
EMPLEADOS SON:

SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
 ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)

 ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW)
 ALAMBRE TUBULAR (FCAW)
 ARCO SUMERGIDO (SAW)
 ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)
 ARCO PLASMA (PAW)

TIPOS DE ELECTRODO
 EXISTE UNA AMPLIA VARIEDAD DE ELECTRODOS, SE

PUEDEN CLASIFICAR EN:
 ELECTRODOS CONSUMIBLES
 ELECTRODO RECUBIERTO
 ELECTRODO DESNUDO
 ELECTRODO TUBULAR
 ELECTRODOS NO CONSUMIBLES
 ELECTRODO DE TUGSTENO
 ELECTRODO DE CARBONO

ELECTRODO RECUBIERTO
(SMAW)
 ES EL PROCESO MAS CONOCIDO
EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL METAL DE
BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE EN SU EXTERIOR UN
RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE.
EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR EL ALMA
METALICA Y LOS ALEANTES QUE CONFORMAN AL
ELECTRODO.

VENTAJAS
 ES UN PROCESO MUY VERSATIL PARA REALIZAR:

 UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEÑAS.
 LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A PARTIR DE LA
COMPOSICION QUIMICA DEL RECUBRIMIENTO.
 ES ECONOMICO PARA REPARACIONES ESPORADICAS O DE
POCO APORTE.

LIMITACIONES
 EXISTE UN GRAN DESPERDICIO (SOLO SE DEPOSITA EL

60% EN PESO DE APORTE).
 SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA
HABILIDAD DEL SOLDADOR.
 EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE TODOS
LOS PROCESOS.
 ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG DE
SOLDADURA/DIA/OPERADOR).

COMO ESTA CONSTITUIDO EL
ELECTRODO
RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE
NUCLEO METALICO

NUCLEO METALICO
 SU FUNCION ES:
 CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL ARCO.
 PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL DE APORTE DE
LA UNION SOLDADA.
 NORMALMENTE NO PROPORCIONA ALEANTES AL
METAL DE APORTE.
 AISI 1008 PARA ACEROS AL CARBONO.
 AISI 308 PARA ACEROS INOXIDABLES.

RECUBRIMIENTO
 TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:

 PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE PARA
ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K).
 PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y ELIMINAR EL
AIRE (CO2).
 PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL METAL
APORTADO.
 PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE REDUCE LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

CLASIFICACION
 CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO DIGITOS.

 LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA AWS :
E-XXYZ

CLASIFICACION AWS
E-XXYZ- AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y

LAS CONDICIONES DE OPERACION
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL

METAL DE APORTE

E-XXYZ AX
PUEDEN SER DOS O TRES DIGITOS, E INDICAN LA RESISTENCIA

MAXIMA DEL METAL DE APORTE.
70 INDICA 70,000 PSI EN EL ESFUERZO MAXIMO

80 INDICA 80,000 PSI.
100 INDICA 100,000 PSI.
120 INDICA 120,000 PSI.

E-XXYZ AX
 INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE EMPLEAR

EL ELECTRODO
 1 SE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICION
 2 SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN PLANO Y FILETES EN
HORIZONTAL
 4 SOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANO

E-XXYZ AX
 INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LAS CARACTERISTI-CAS DE
APLICACION:
 0 SODICO-CELULOSICO DCEP
 1 POTASICO CELULOSICO AC/DCEP
 2 RUTILICO SODICO AC/DCEN
 3 RUTILICO POTASICO AC/DC
 4 RUTILICO CON POLVO DE Fe AC/DC
 5 BAJO HIDROGENO SODICO DCEP
 6 BAJO HIDROGENO POTASICO AC/DCEP
 7 OXIDO DE Fe SODICO AC/DC
 8 BAJO HIDROGENO POLVO DE Fe AC/DCEP

E-XXYZ AX
 INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL COMO

DEPOSITADO:
 A CARBONO-MOLIBDENO
 B CROMO MOLIBDENO (3 SUBGRUPOS)
 C AL NIQUEL (3 SUBGRUPOS)
 D MANGANESO MOLIBDENO (2 SUBGRUPOS)
 G COMPOSICION ABIERTA
 M ESPECIFICACION MILITAR

E 7018-A1
 ES UN ELECTRODO
 70 KSI DE UT
 TODA POSICION
 BAJO HIDROGENO
 CARBONO MOLIBDENO
ESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL ELECTRODO

ESPECIFICACIONES
 LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

 AWS A 5.1 ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO.
 AWS A 5.5. ELECTRODO PARA ACEROS BAJA ALEACION.
 AWS A 5.4 ELECTRODOS PARA ACEROS RESISTENTES A ALTAS
TEMPERATURAS Y A LA CORROSION.

¡PRECAUCION!
 LOS ELECTRODOS CELULOSICOS:
 EXX10
 EXX11
¡NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS!
 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:
 EXX15
 EXX16
 EXX18
 ¡SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA CONTROLADA!

¡CUIDADO!
 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON:
 LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO DE
FABRICACION.
 SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4 HORAS A LA
HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE.
 EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO PRODUCE
FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A 72 HRS EN GENERARSE.
 ES MAS CARO REPARAR QUE PREVENIR.

¡CUIDADO!
 ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE BAJO

HIDROGENO:
 EN SU EMPAQUE ORIGINAL, SIN ABRIR, A TEMPERATURA
AMBIENTE.
 EN HORNOS DE ALMACENAMIENTO ENTRE LOS 80 Y 120ºC
CONSTANTE .
 EVITE LOS HORNOS DE “FOCOS”, NO SIRVEN Y SE GASTA
ENERGIA INUTILMENTE.

¡CUIDADO!
 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

 NO SE SECAN AL “COMALEARLOS”
 NO SE SECAN AL “PUNTEARLOS”
 NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN TUBO Y
CALENTARLOS CON EL SOPLETE
 SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO PUEDE
HACERLO,PERO NO SIRVE PARA
DESHIDRATAR LOS ELECTRODOS

¡RECUERDE!
 EL CONTROL Y CUIDADO DE LOS MATERIALES DE
APORTE DE BAJO HIDROGENO ES UN PUNTO CRITICO
¡SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA

REGIDO POR EL CODIGO!

¡ATENCION!
 UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:
 SE DESHIDRATA DURANTE UN
LAPSO DE 8 A 12 HORAS, A UNA
TEMPERATURA NO MENOR DE
250ºC EN UN HORNO DE SECADO
ESPECIFICACION AWS A 5.1 APENDICE A

SELECCION DEL AMPERAJE
 LOS ELECTRODOS ESTAN DISEÑADOS PARA OPERAR

DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y MINIMOS DE
CORRIENTE.
 SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES, SE TEMPLA LA
ZONA AFECTADA TERMICA-MENTE Y LA UNION PIERDE
PROPIEDADES.
 SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENE-TRA
ADECUADAMENTE, QUEDA “CRUDA” CON MAL ACABADO Y
SE FRACTURA FACILMENTE.

AMPERES VS DIAMETRO
 LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION DEL

DIAMETRO DEL ELECTRODO
 DIAMETRO MILLS MINIMO ALTO
 1/8” 0.125 100 125 150
 5/32 0.156 130 160 190
 3/16 0.187 150 190 225
 1/4” 0.250 200 250 300

AMPERES VS POSICION
 PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO SE

SELECCIONAN LOS AMPERAJES
 POSICION PLANA, AMPERAJE ALTO
 POSICION VERTICAL, AMPERAJE MEDIO
 POSICION SOBRECABEZA, AMPERAJE BAJO

ALAMBRE CONTINUO CON GAS DE
PROTECCION
(GMAW)
 ES EL PROCESO DE ALAMBRE MAS POPULAR

 TAMBIEN SE LE CONOCE COMO:
 MIG (METAL INERT GAS).
 MAG (METAL ACTIVE GAS).
 SON NOMBRES COMERCIALES DEL MISMO PROCESO.

VENTAJAS
 ES UN PROCESO MUY POPULAR QUE HA DESPLAZADO

AL ELECTRODO
 TIENE GRAN EFICIENCIA (95% DE METAL DEPOSITADO).
 ES FACIL DE APLICAR EN TODA POSICION.
 ES MUY VERSATIL SOBRE TODO EN ESPESORES
DELGADOS.
 CASI NO PRODUCE ESCORIA POR LO QUE SE PUEDE
AUTOMATIZAR FACILMENTE.

LIMITACIONES
 PARA ESCOGER ESTE PROCESO SE DEBE TOMAR EN

CUENTA:
 LA PENETRACION DEPENDE DEL AMPERAJE Y DEL TIPO DE
GAS EMPLEADO.
 SE REQUIERE DE BOTELLAS DE GAS.
 ES MUY SENSIBLE A LOS GOLPES DE VIENTO.
 LA TRANSFERENCIA PUEDE SER EN CORTO CIRCUITO,
GLOBULAR O EN ROCIO.
 LA ALEACION ES LIMITADA POR EL ALAMBRE.

GAS DE PROTECCION
 EL GAS ES UN FACTOR MUY IMPORTANTE

 SE PUEDEN USAR GASES CON PUREZA INDUSTRIAL O BIEN
EN MEZCLAS
 CO2 ES EL MAS POPULAR Y ECONOMICO.
 ARGON SE EMPLEA EN SOLDADURA DE INOXIDABLE.
 Ar/CO2 MEZCLA 75-25 ES LA MEJOR COMBINACION PARA
SOLDAR ACERO CON BUENOS ACABADOS
 Ar/O ES IDEAL PARA INOXIDABLES.

SELECCION DEL GASTO DE GAS
 EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA ENTRE

35 Y 45 CFH.
 VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE GAS Y SE
CORRE EL RIESGO DE CONGELAR EL REGULADOR SI SE
USA CO2.
 VALORES MAS BAJOS PRODUCEN POROSIDAD Y
PROBLEMAS DE CONTROL DEL ARCO.

SELECCION DEL AMPERAJE Y
VOLTAJE
 EL AMPERAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE:
 TIPO DE GAS EMPLEADO
 TIPO DE TRANSFERENCIA DESEADA
 ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDAR
 EL VOLTAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE LA VELOCIDAD
DE ALAMBRE QUE SE DEBE ALIMENTAR
 LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE LA REGULA EL VOLTAJE

CONEXION DEL ELECTRODO
 EN ESTE PROCESO SE EMPLEAN:

 MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE.
 LA MAQUINA AJUSTA EL AMPERAJE PARA MANTENER UNA
LONGITUD DE ARCO CONSTANTE.
 LOS ALAMBRES DEL ELECTRODO SIEMPRE SE CONECTAN
AL POLO POSITIVO PARA TENER UNA MAYOR
PENETRACION.

TIPOS DE TRANSFERENCIA
 ES LA FORMA EN QUE SE DEPOSITA EL METAL DE APORTE

Y PUEDE SER:
 POR CORTO CIRCUITO.
 GLOBULAR.
 ROCIO (SPRAY).
 ARCO PULSADO.
 LA TRANSFERENCIA DEPENDE DE:
 VOLTAJE Y AMPERAJE EMPLEADO.
 TIPO DE GAS DE PROTECCION .

CORTO CIRCUITO
 SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ESPESORES DELGADOS

COMO LAS LAMINAS SUS VENTAJAS SON:
 INTRODUCE POCO CALOR A LA PIEZA.
 ES MAS FRIA AL SOLDAR QUE EL ELECTRODO RECUBIERTO.
 SE CONSIDERA PROCESO DE BAJO HIDROGENO.

GLOBULAR
 ES UN PROCESO DE MAYOR TEMPERATURA, SE

RECOMIENDA PARA PASOS DE FONDEO EN ESPESORES
MEDIO Y GRUESOS SUS CARACTE-RISTICAS SON:
 BUENA PENETRACION.
 MAYOR TEMPERATURA POR LO QUE FUNDE EN ESPESORES
DE LA CARA DE RAIZ.
 REQUIERE DE MAYOR LIMPIEZA POR LA CANTIDAD DE
CHISPAS FORMADAS.

ROCIO (SPRAY)
 ES EL DE MAS ALTA TEMPERATURA DE LAS TRES

VARIANTES
 EXCELENTE PARA GRAN PENETRACION.
 REQUIERE DE GASES MEZCLADOS CON HELIO O ARGON.
 SE EMPLEA PARA PASOS DE FONDEO Y DE
LEVANTAMIENTO EN GRANDES ESPESORES.
 SOLO SE APLICA EN POSICION PLANA.

AMPERES VS TRANSFERENCIA
 VARIA SEGUN EL GAS EMPLEADO Y EL DIAMETRO DEL

ALAMBRE
 CASO; DIAM: 0.045” GAS: CO2
TIPO DE TRANSF. VOLTAJE AMPERAJE
CORTO CIRCUITO 16-22 140-190
GLOBULAR 24-28 200-300
ROCIO* 28-40 200-500
* SOLO SE OBTIENE CON UN CONTENIDO DE ARGON NO
MENOR DEL 85% EN ACEROS AL CARBON Y DE BAJA
ALEACION.

ESPECIFICACIONES
 LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

 AWS 5.18 ALAMBRES PARA ACEROS AL CARBONO.
 AWS 5.28 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA ALEACION.
 AWS 5.9 PARA ACEROS RESISTENTES A LA ALTA
TEMPERATURA Y LA CORROSION.

CLASIFICACION AWS
ER-XXS AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA QUE ES UNA VARILLA
INDICA LA RESISTENCIA MINIMA EN KSI
INDICA QUE ES ALAMBRE SOLIDO
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE

ER70S-2
ES UN ELECTRODO O VARILLA
TIENE 70 KSI DE U.T.
ES ALAMBRE SOLIDO
SE SUELDA CON CO2

¡ATENCION!
 LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE EVITANDO:
 LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.
 GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE CONTAMINAN Y
PRODUCEN POROS.
 ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE DEFORMAR O
ROMPER EL CARRETE.

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INTRODUCCION

Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group

 LA AWS DEFINE A LA SOLDADURA

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 EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES METODOS,

 POR DIFUSION (DFW)

 POR FORJADO (FOW)

 POR EXPLOSION (EXW)

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 SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

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 SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

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 SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES DE

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 ES AQUELLA QUE SE REALIZA

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 ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)

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 EXISTE UNA AMPLIA VARIEDAD DE ELECTRODOS, SE

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 ES UN PROCESO MUY VERSATIL PARA REALIZAR:

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 EXISTE UN GRAN DESPERDICIO (SOLO SE DEPOSITA EL

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 TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:

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 CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO DIGITOS.

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INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI

INDICA LA POSICION DE SOLDADURA

INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL

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PUEDEN SER DOS O TRES DIGITOS, E INDICAN LA RESISTENCIA

70 INDICA 70,000 PSI EN EL ESFUERZO MAXIMO

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 INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE EMPLEAR

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 INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL COMO

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ESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL ELECTRODO

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 LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

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 ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE BAJO

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 LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

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¡SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA

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 UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:

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 LOS ELECTRODOS ESTAN DISEÑADOS PARA OPERAR

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 LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION DEL