Metalografia y Microestructuras de

Soldadura
Erika Julieth Benavidez García
erika.benavidez@mail.escuelaing.edu.co
Una operación de soldadura por fusión
en
1. INTRODUCCIÓN

El termino soldadura hace referencia a el

área de coalescencia producida por la
soldadura, la unión soldada es el
componente de tres regiones que se
genera en la soldadura las cuales son:
zona de fusión, zona afectada por el
calor y el metal base no afectado. La
zona de fusión es el material que se
derritió durante la soldadura, que esta
bordeado por la línea de fusión.
2. MARCO TEÓRICO
Soldadura: Es el proceso en el cual se
unen dos materiales distintos,
normalmente metales. Esto se logra a
través de la coalescencia de varios
metales en cuerpo único, de tal manera
que las piezas son soldadas derritiendo
los metales y agregando un material de
relleno derretido, el cual posee un punto
de fusión menor al de la pieza a soldar.
la cual no se agrega un metal de relleno
se denomina soldadura autógena.
Zona afectada por el calor: En esta zona,
el metal ha experimentado temperaturas
menores a su punto de fusión, aunque lo
suficientemente altas para producir
cambios microestructurales en el metal
sólido. La composición química en la
zona afectada por el calor es igual a la
del metal base, pero esta zona ha sido
tratada con calor debido a las
temperaturas de soldadura, por lo que se
han alterado sus propiedades y
estructura.
Preparación de la muestra
En la preparación de las piezas o
muestras se realiza con el fin de
identificar, analizar diferentes secciones
como longitudinales y transversales por
medio de metalografía con las fotos.
Para estudiar las características en la
solidificación se utiliza bastante la

Soldadura por fusión: Los procesos de

soldadura por fusión usan calor para
fundir los metales base; en muchas de
las operaciones se agrega un metal de
relleno a la combinación fundida para
facilitar el proceso y proporcionar
volumen y resistencia a la unión soldada.
 sección normal como se observa en la b. Composición química de la zona de
figura. aporte para aceros de construcción
ASTM A36
a. Principales defectos para las diferentes
secciones
Elemento Porcentaje (%)
La inspección visual y metalografía son
usadas para evaluar las soldaduras de Carbono (C) 0,05
producción, pero la metalografía es una Manganeso 1,07
forma de identificar defectos que a (Mn)
simple vista el operario no identifica por
ende la metalografía es una buena Azufre (S) 0,016
técnica que nos brinda procesos más Fosforo (P) 0,019
confiables.
Silicio (Si) 0,42
En las secciones con cortes transversales
la metalografía es un herramienta útil Cromo (Cr) 0,01
para la identificación de defectos que se Níquel (Ni) 0,05
hallan generado durante el proceso de
ejecución de soldadura, con la Molibdeno 0,05
metalografía realizada en una sección (Mb)
trasversal se pueden identificar grietas Otros 0,009
de raíz del metal de soldadura, escoria
atrapada o incrustada, fusión
incompleta, poca penetración en la
c. Solidificación de las juntas
junta, grietas debajo de la punta, grieta
En una junta soldada el metal de
de hidrogeno, grietas de los dedos,
fusión se solidifica por el crecimiento
también se identifican características
epitaxial de granos que se funden
microestructurales.
parcialmente en la zona afectada por
Para las secciones con cortes el calor, las dendritas crecen en
longitudinales se pueden identificar paquetes desde cada grano de la
defectos como porosidad, grietas zona afectada por el calor. Con el
metálicas transversales de la zona crecimiento epitaxial se entiende
afectada por el calor transversal, grietas que un solo grano o paquete puede
transversales del metal de soldadura. atravesar favorablemente muchas
perlas en una soldadura de paso
En las secciones con cortes normales se
múltiple. Cuando va transcurriendo
pueden identificar aspectos como grietas
la solidificación los granos toman una
de contracción de solidificación, grietas
forma doblada para seguir el
de hidrogeno, las estructuras de
gradiente térmico máximo que se
solidificación, las celdas de solidificación
usa para mapear isotermias de
que son la caracterización de las
solidificación gracias a la
dendritas en la microestructura que
implementación de los diferentes
posee la determinada pieza.
cortes de la sección.
 Los elementos empleados en las
aleaciones pueden ser rechazados
por el sólido en la región liquidas
entre las dendritas o granos vecinos.
A menudo es difícil observar en una
estructura solidificada porque la
microestructura se ave afectada por
diferentes transformaciones que ocurren en
las fases de estado solido en el transcurso del
enfriamiento de la pieza, Sin embargo, en
algunos materiales los límites de grano o
paquete de solidificación actúan como sitios
preferenciales para la nucleación de
productos de transformación de estado
sólido. En algunos aceros de baja aleación la
segregación es suficiente para permitir una
buena observación
d. Para realizar una buena observación en
las características de los materiales se
emplean los ataques químicos, que
dependen del tipo de material usado en
la soldadura.
Algunos de los materiales empleados
con ataques químicos son:
Aceros al carbono y de baja aleación
benzalconio + 1500 mL H2O, debe
sumergirse y nos muestra regiones
parcialmente transformadas en
zonas de recalentamiento y
afectadas por el calor.
Aleaciones de aluminio
 Reactivo de Tucker, 45 mL HCl + 15
mL HNO3 + 15 mL HF (48%) + 25 mL
H2O, se sumerge o frota, se usa
recién mezclado en cualquier
aleación.
 Reactivo de Poulton, 60 mL HCl + 30
mL HNO3 + 5 mL HF (48%) + 5 mL
H2O, se sumerge o frota en todas las
aleaciones.
Cobre y aleaciones de cobre
 50 mL HNO3 + 0,5 g AgNO3 (nitrato
de plata) + 50 mL H 2O, se debe
sumergir, sirve para todas las
aleaciones
Aleaciones de titanio
 Reactivo de Kroll, 10–30 mL HNO 3 +
5- 15 mL HF + 50 mL H2O, se
sumerge, ayuda a reducir el HF para
resaltar las estructuras finas en las
soldaduras.

 (10 g (NH3)2S2O8 persulfato de

amonio) + 100 mL H2O), donde se
pude ver, zonas afectadas, zonas
recalentadas, zonas columnares,
línea de fusión.

 15 mL HNO3 + 85 mL H2O + 5 mL A,
B metanol o etanol, donde se
identifica la línea de fusión, zonas
afectadas zonas recalentadas y zonas
columnares, Frotar suavemente bajo
la corriente de agua con el fin de
eliminar cualquier residuo de color
negro.

 8mL HNO3 + 2 g de ácido pícrico + 10

g (NH3) 2S2O8 + 10 g de ácido cítrico
+ 10 gotas (0,5 ml) cloruro de