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Anlisis de falla por fractura en tuberas de conduccin de petrleo

INTRODUCCION HECTOR HERNANDEZ A.


Profesor Asociado, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad Nacional

Una sobre presin en una tubera puede ser tal que se presente una falla por inestabilidad plstica. Para cuando se encuentra una discontinuidad la presin de falla se puede reducir ostensiblemente en especial cuando se tienen fenmenos de fragilidad lo cual no es extrao en uniones soldadas. Las discontinuidades pueden provenir del material, como son las deslaminaciones, o generadas en procesos de soldadura como son inclusiones de escoria y porosidades. Con un tiempo prolongado de servicio una falta de penetracin en una soldadura puede producir fenmenos de corrosin por estancamiento reducindose la seccin resistente hasta obtenerse una condicin crtica de falla por fractura. En este trabajo en primer trmino se presentan conceptos tericos de falla por inestabilidad plstica en recipientes a presin de pared delgada los cuales son confrontados con los resultados de modelo experimental de laboratorio y en segundo trmino mediante conceptos de mecnica de fractura se presenta la condicin de falla para cuando se cuenta con la presencia de un defecto tipo grieta. Con un modelo de tubera de aluminio se muestra que con una presin fluctuante baja una grieta puede crecer a un tamao crtico de falla despus de un determinado nmero de ciclos de presin. En una tubera se puede presentar una fractura a una presin menor que la presin de falla por inestabilidad plstica por una combinacin de fragilidad local y presencia de defectos tipo grieta. La fragilidad, por ejemplo en una soldadura, se puede evaluar por el ensayo de impacto o ensayos de CTOD y as poder controlarla en una tubera para que sta pueda tolerar la presencia de ciertos defectos. FALLA POR INESTABILIDAD La condicin de inestabilidad PLASTICA

plstica se da cuando un
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C/)

ID
:::J

ci N

'iii

ui

eu = n
Deformacin, e

FIGURA 1. Curva convencional de esfuerzo-deformacin en ensayo de traccin.

material se deforma plsticamente hasta tal punto que la deformacin contina sin un aumento de carga. Por ejemplo en un ensayo de traccin la inestabilidad plstica se presenta en el punto de esfuerzo ltimo Su y deformacin ltima eu, Figura 1.

Se demuestra que [*):

dE = [g_

(dE12 + de

+ de l )]1/2

(2.4)

Por constancia de volumen en procesos de deformacin plstica se tiene que: dE1 + dE2 +dE3 = O (2.5)

A partir del punto Su, eu se presenta un proceso de deformacin inestable que finaliza con la fractura.

1. Relacin entre esfuerzo y deformacion plstica


Con base en el criterio de fluencia de Van Mises, se define como esfuerzo efectivo,

2. Presin mxima de inestabilidad plstica


En un recipiente a presin de pared delgada se tiene el estado de esfuerzos, Figura 2: (a) (b) (c) Reemplazado 01=pD/2t 02= pD / 4t 03:::: O (2.6) en (2.1) se tiene que: 0= (2.6)

a:
(2.1)

0= ~

[(al - a2)2 +( a2 _a3)2 + (a3 -ad)1/2

Donde o-, oz y os son los esfuerzos principales para un estado general de esfuerzos. La deformacin efectiva se define tal que un incremento de trabajo de deformacin por unidad de volumen es: dw = a d E = a1 dE1 +

oz dE2 + a3 dE3

(2.2)

V3
2

01

(2.7)

Donde E es la deformacin deformaciones principales fueros principales. Considerando Mises: (a) (b) (c) dE1 = dE2 = dE3 =

efectiva y El, E2Y E3 son las correspondientes a los es-

las ecuaciones dE

de flujo plstico de Lvy-

[01 - 1/2 (02 + 03)) (2.3)

dE [02 - 1/2 (al + 03))

dE [03 - 1/2 (al + 02))

cr

rl W.F.

Hosord. Metal Forming, Prentice-Hall,

1983.

FIGURA 2. Recipiente de pared delgada sujeto a una presin Interna.

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Cl e,

1-

'o

~ =

M
'<,

s,

Deformacin efectiva E
FIGURA 3. Variacin de la presin Interna con la deformacin efectiva para un recipiente a presin de pared delgada.

De las ecuaciones (a) dE1 =

de Lvy-Mises: 01 -

3 4"

(b)

dE2

=O

dE o
(2.8)

perimentalmente en el comportamiento ensayo de traccin. De (2.14)

plstico

en el

daMe= n K E(n-1) = n a lE

(2.15)

(c) dE3 = - de: De (2.6) (a) se tiene que: p = 201V D Ocurre inestabilidad D Reorganizando mo: dp (2.9)

Reemplazando (2.15) en (2.13) y teniendo en cuenta la relacin (2.8) (a), ocurre inestabilidad cuando:

E = n/V3
E1 = Ln

E1 =

ni 2
E1

(2.16)

De la definicin de deformacin: cuando dP=O, luego de (2.9):

DI

Do

luego luego

D= t=

Doe

(2.17) (2.18)

2t.d01

+ 201. dt

_ 2t01. dD (2.10) = O' 2 D D trminos, (2,10) se puede escribir co-

E3 = -E1= Ln

tito

10 e-E1

d01/01 = dDI D - dV t Reconociendo que

(2.11)

Donde: Do=dimetro medio inicial, to=espesor inicial. D y t = dimetro medio y espesor correspondientes a una determinada deformacin. Reemplazando (2.17) Y (2.18) en (2.9) se tiene que: (2.19) e1 = V3/2E, y

dDI D=dE1 Y que dt! t= de3= -de1, la ecuacin (2.11) viene a ser: d01/01 = 2 d e1 Reemplazando (2.12)

_ 2 to e -2E1 01 PDo De (2.7) y (2.8) (a) se tiene: 01=2/V3oy puesto que 0= K?, luego (figura 2.3): p

= 4

;;

KE n 10

Do

e -V3"E

(2.20)

(2.7) Y (2.8) (a) en (2.12) se llega a que: (2.13)

Puesto que la presin mxima pmax de inestabilidad plstica ocurre cuando ;= ni 11'3, entonces:

Para traccin simple 0= o y de=de. Luego asumiendo una relacin plstica en traccin simple como o=Ken se tiene que: (2.14) Donde K es el factor de resistencia y n es el exponente de endurecimiento por deformacin determinados ex-

pmax=

v'3

-4

K10 n)n_n -(-e


Do

v'3

(2.21 )

3. Modelo experimental de Inestabilidad plstica


Para verificar el criterio anteriormente considerado en que se asume un material homogneo, isotrpico y uniforme en espesor de pared y para ver experimentalmenIngeniera e Investigacin 27

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t~
Vlvula desegt"dadl%_""I_+-_~
~ L __
...l

Manmetro

Bomba

~Motor

LJ
Cmara de ensayos Tanque de alimentacin
FIGURA 4. Circuito oleohldrullco en ensayos de presin.

te el posible efecto de abolladuras en una tubera, se han realizado ensayos de presin en tubos de aluminio AL 6013 de pared delgada con dimensiones apropiadas para alcanzar la falla en el banco de presin con que se dispone en los laboratorios del Instituto de Ensayos e Investigacin de la Universidad Nacional, figura 4. Para evaluar las propiedades mecnicas del material se elaborarn probetas longitudinales de traccin de un tramo de tubera obtenindose los resultados consigna-

dos en la tabla 1. A los tubos de ensayo se le instalaron deformfmetros elctricos para medir la deformacin transversal E1 lo cual permite determinar experimentalmente la presin d fluencia. Similar al ensayo de traccin, para determinar la presin de fluencia, con una deformacin efectiva

lIE= 0.002 se calcula la deformacin

correspondiente

E1,
lI~

aplicando la relacin (2.4) tal que lIE1, = ( J3/2) = 1.73x1 0.3= 1730 !-lE, a partir de esta deformacin

se

Tabla 1 Propiedades en ensayo de traccin de aluminio $y8(3) AL 6013

Probeta No. 1

E(1)

Su (2)
KII

KII
8.9x1 8.8 9.3 9.4 9.5 9.2

KII
27.8 29.1 25.8 ,-28,8 28.1 28.0

K(4) KII
46.2 38.5 37.2 41.3 36.6 38.9 (3)

n (4)

03

31.4 31.7 30.4 32.2 31.2 31.4 (2) Su


En.

0.101 0.050 0.070 0.071 0.046 0.060 resistencia afluencia.

2 3
4

5 6
(1) E= mdulo de elasticidad.

= resistencia

a traccin.

Sys=

(4) K y n = constantes de la relacin plstica o=K


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a.

,6 .~
o,

I
I

/
I

/
E1

= n/2

-1

1--1730

IlE
Deformacin transversal, E1 (a) (b)

FIGURA 4. a (a) curva de presin Interna vs. deformacin transversal. (b) fractura en tu bo sometido a presin de falla. Se observa deformlmetro elctrico con el cual se mide la deformacin transversal.

traza una paralela a la trayectoria elstica inicial hasta interceptar la curva. El punto de intercepcin define la presin de fluencia, figura 4. Aplicando que: el criterio de fluencia de Von Mises se tiene (2.22)

rimentalmente, y las presiones tericas de falla calculadas con las ecuaciones (2.21) Y (2.22) respectivamente a partir de resultados de ensayo de traccin. Tambin se ralizaron dos ensayos con tramos de tuberas abolladas en las que se observ una presin mxima de falla similar a las tuberas no abolladas, mediante deformmetros instalados en estas tuberas se encontraron sitios donde se generan esfuerzos de compresin (deformaciones negativas) debido a la presin de ensayo

pys=- 4 Sys-to

V3

Do

En la tabla 2 se cosignan las presiones mximas de falla y las presiones de falla por fluencia encontradas expe-

Tabla 2 Presin de fluencia y presin de mxima de inestabilidad Presin de fluenela . Pys, psi E.p.,lmental Terica

plstica

Presin mxima de inestabilidad plstica Pmax, psi Experimental Terica 1872 1807 1777 1770 1820(*) 1700("') 1749 1713 1548 1654

'1580 .1700 1450 1510

"

1555
1626 1444 1611

Dimensiones de los tramos de tubera de ensayo to [*] Ensayos con abolladuras.

= 0.0826 in.

Do=3.417 in. longitud = 20 in.

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Propiedades

convencionales

Tabla 3 en traccin

de acero API 5L X-65.

De los resultados de los ensayos de presin en modelos de tuberas de aluminio se concluye que tanto la presin de fluencia determinada segn el criterio de fluencia de Von Mises, como la presin mxima de falla determinada por criterio de inestabilidad plstica ofrecen resultados satisfactorios como criterios de falla por fluencia y por inestabilidad plstica. Cuando en una tubera slo se genera el esfuerzo transversal 01=pO/ 2t y 02 = 03= 0, de las ecuaciones (2.1)

signadas en la tabla 3. Aplicando la ecuacin (2.23) se tiene que la presin mxima de falla por inestabilidad plstica es 4900 psi para un dimetro 00=20 in y un espesor de pared to=0.5 in. Para este caso el cdigo API 5L especfica una presin de 3000 psi en la prueba hidrosttica. Segn el criterio de fluencia de Von Mises en este caso la presin de fluencia es dada por:
Pys

Y (2.3) se tiene que 0=

como en el caso anterior se llega a que la presin mxima de inestabilidad plstica es dada por: Do n -n pmax = 2K ( 2n/ 3) e (2.23) to Por ejemplo en el acero API 5L X-65 del oleoducto Cao Limn-Coveas se encuentra un factor de resistencia K= 142 Ksi y un exponente de endurecimiento por deformacin n=010 y dems mecnicas en traccin con-

al y de = de 1, resolviendo

2 to Sys Do

(2.24)

Para el acero API 5L X-65 con una resistencia afluencia promedio de 85.5 Ksi, Do = 20 in y to= 0.5 in, Pys=4.275 psi.

FALLA POR PROPAGACION

DE GRIETA

En una tubera se pueden encontrar defectos tipo grieta

1
y
Oy

t
~f6t...ox
x

Desplazamiento

de

Superticiesd~

Ji
-.. ~

Txy

2a

FIGURA 6. Coordenadas del campo de esfuerzos en la venclndad de una grieta bajo carga de tensin perpendicular al plano de grieta. 30 Ingenlerla e Investigacin

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K
ay

'-

zona plstica

FIGURA 7. Distribucin elstica y elstico-plstica del esfuerzo y para

EI= 0.

como son ampollas, delaminacin, pliegues, costuras y en tuberas soldadas inclusiones de escoria, fusin incompleta y en general grietas en la zona de soldadura. Cuando un esfuerzo de tensin remoto acta perpendicularmente al plano de una grieta, figura 6, se demuestra que el campo de esfuerzos elsticos cerca del frente de grieta es dado por:

~=

factor adimensional que depende de parmetros geomtricos, forma y tamao d e grieta.

ay = ax =
T xy =

.~

v2:n: r

cos 8/2 (1 + sen 8/2 sen 3 8/2) 8/2 (t-sen 8/2 sen 3 8/ 2) (3.1)

En las expresiones (3.1) se observa que al disminuir r aumentan los esfuerzos, de tal forma que, en los extremos de grietas se tiene una deformacin plstica local por los altos esfuerzos generados, producindose una redistribucin de esfuerzos (elstico-plsticos) como se ilustra en la figura 7.

_&_cos -V21t r

1. Tenacidad

de fractura

sen 8/ 2 cos 8/ 2 cos 3 8/ 2 v2:n: r Donde [r , 8 ] son las coordenadas polares de un elemento en la vecindad del frente de grieta (figura 6) y K es un factor de escala del campo de esfuerzos elsticos conocido como factor de intensidad de esfuerzo que en general es de la forma:

~ ama Donde: a=
a

K =

(3.2) esfuerzo nominal remoto, calculado sin tener en cuenta la presencia de grieta. tamao de grieta

Para cuando en el frente de grieta se tiene un tamao de zona plstica pequea (comparada al espesor, tamao de grieta o cualquier otra dimensin) se encuentra que se tiene un crecimiento de grieta cuando el factor de intensidad de esfuerzo se hace igual a un valor crftico Kc conocido como tenacidad de fractura. La tenacidad de fractura es influenciada por el espesor, microestructura, composicin qumica, temperatura, velocidad de aplicacin de la carga y orientacin de grieta respecto a la direccin de larnlnacin. En la figura 8 se ilustra esquemticamente el efecto del espesor en la tenacidad de fractura.

Kc

Kic --

.:-.--=-. --
Espesor, B

- -

Kic

I
I =

Bo

2.5 (KcISys)2

FIGURA 8. Variacin de Kc con el espesor en una placa de ensayo.

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FIGURA 9. Abombamiento en la zona de fractura.

En un elemento estructural para cuando se tiene una tenacidad elevada y espesores delgados como normalmente se tiene en tuberas de conduccin de petrleo cuando se cumple con las especificaciones dadas por los cdigos de fabricacin, por ejemplo API 5L Y API 1104, antes de alcanzarse la condicin crftica de falla en el frente de grieta se puede presentar una deformacin pltica masiva provocando una redistribucin de esfuerzos reducindose los gradientes de esfuerzo. Pero si se encuentran zonas frgiles de baja tenacidad, por ejemplo por soldadura, con la presencia de discontinuidades tipo grieta las cargas lmites de falla son gobernadas por la ecuacin: K (a, a.D)

= =

espesor de la tubera profundidad de grieta

La falla por propagacin de grietas se tendr cuando K= Kc, luego la presin de falla es dada por: p =(

2tJ O ) Kc I 1. 12 V n:c

(3.5)

Para cuando se tiene una tubera una grieta longitudinal pasante de longitud 2a con efecto de abombamiento, figura 9 el factor de intensidad de esfuerzo es dado por: K =

[ 1 + 3.22 a21 Ot]

1/2

pOI 2t V1'fa

(3.6)

Kc (8, T, d

al dt)

(3.3)

Por ejemplo en una tubera con una grieta superficial con una longitud mucho mayor que su profundidad se tiene que el factor de intensidad de esfuerzo es aproximadamente dado por: K = 1.12 ah \I'1tC = 1.12 ( pOI 2 t) Donde ah

Para cuando se tiene una tenaciad elevada se puede presentar un crecimiento estable de una grieta, por ejemplo por fluctuaciones de presin, hasta cuando la grieta alcance un tamao que permita la fuga del fluido que circula por la tubera causando una descompresin reducindose as el esfuerzo de operacin.

VJtC

(3.4) 2 . Desplazamiento (pO/2t) de abertura (CTOD) en punta de grieta

esfuerzo transversal presin interna

p= 0=

dimetro promedio de la tubera

Cuando un esfuerzo de traccin acta perpendicularmente al plano de una grieta, sta se abre producin-

~t_t__t

___...;cr

f~t _t

CTOO

~---~

FIGURA 10. Desplazamiento por abertura de grieta. 32 Ingeniera e Investigacin

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Tabla 4 Valores de CTOD para carga mxima de ensayo para el metal base, los diferentes procesos de soldadura Involucrados en tuberfa API 5L X-65 y soldadura con poscalentamlento. [CTOD]c.
pula

..... bale (cero API5L X-65) Soldadura longitudinal ., tramo anexo a la talla Saldldura tIWlSVerS8I de campo ScItc*fura ., zona detalla Zona de soldadura tallaconposcalentamiento de
dose un desplazamiento entre superficies de grieta como se ilustra en la figura 10. En el frente original de grieta tambin se tiene un desplazamiento por la deformacin elstico plstica entorno de la punta de grieta al cual se le da la notacin CTOO. Bajo condiciones estndar de ensayo (por ejemplo norma ASTM E-1290) se puede determinar el CTOO crftico ya sea de propagacion frgil e inestable de grieta, de iniciacin de crecimiento estable de grieta o de carga mxima de ensayo. El CTOO se considera como un parmetro que mide la resistencia al crecimiento de grieta. Por ejemplo en una falla por fractura de tuberfa de conduccin de petrleo de acero API 5L X-65 con dimetro nominal de 20 pulg y espesor de 1/2 pulg figura 11 se realizaron ensayos

8.2x1 0-3 9.8 4.3


1.4

10.6
de CTOO siguiendo el procedimiento dado en la norma ASTM E1290-89, encontrndose los valores [CTOO] e de carga mxima de ensayo consignados en la tabla 4. De los datos de la tabla 4 se puede observar una fragilidad notoria en la zona de soldadura longitudinal de falla la cual conjuntamente con discontinuidades probablemente ha sido el origen de la falla por fractura longitudinal en zona de soldadura con una presin de 1100

Zona de soldadura

,
j!.r:ctura cortante CTODe

CTODe = 0.010 pulg.

,_

Fractura frgil~

0.005 pulg.

Deformacin axial mxima aplicada


FIGURA 11. Esquema de fractura en lnea de tu bera de acero API5L x -65. FIGURA 12. Criterio de aceptacin de defectos planos circunferenciales segn cdigo AP11104.

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psi cuando la presin de prueba especificada 2560 psi, figura 11.

es de

Cuando una grieta se propaga a partir de una zona frgil el crecimiento de grieta puede avanzar hasta cuando el frente de grieta encuentra un material de tenacidad elevada lo cual puede detener el crecimiento de grieta. Por ejemplo en la falla anteriormente mencionada se encuentra que en el sitio de falla se tiene una tenacidad baja con un [CTOD]c de 1.4 x 10-3 pulg, mientras que en sitios anexos al frente de fractura se tiene una tenacidad elevada con un [CTOD]c de 9.8x1 0_3 pulg. El tamao de defecto tolerable en una tubera depende de la tenacidad del material, por ejemplo en el cdigo de soldadura de tuberas de conduccin de petrleo API1104 contempla un [CTOD]c mnimo de 5x10-3 pulg. 01 Ox10-3 pulg, de acuerdo a stos valores se especifica el tamao admisible de defecto plano circunferencial segn la deformacin axial mxima aplicada de la forma como se ilustra esquemticamente en la figura 12.

Estudios adelantados con el acero API 5L X-65 mostraron que un enfriamiento al aire a partir de una temperatura elevada (1100C) se reduce la energa de impacto Charpya 28 lb. pie y con un posterior calentamiento a 700C y enfriamiento lento (al horno) aumenta la energa de impacto a un valor mayor de 203 lb. pie. Este comportamiento sugiere que la tenacidad de fractura en la zona afectada por el valor en un proceso de soldadura se puede mejorar con un poscalentamiento a una temperatura del orden de 700C seguido de enfriamiento lento.

4. Crecimiento subcrtico de grietas Por fluctuaciones de presin se puede presentar un crecimiento de grietas hasta llegar a un tamao crtico de falla. Por ejemplo en un modelo de tubera de aluminio AL 6013 con espesor de 0.08 pulg y dimetro nominal de 3.4 pulg se encuentra que con 5000 ciclos de presin fluctuante entre O y 500 psi una grieta longitudinal de 0.335 pulg, crece a 2.02 pulg, figura 13. Para esta tubera la presin de inestabilidad plstica es de 1818 psi. En general la rata de crecimiento de una grieta por fluctuacin de un esfuerzo se ha encontrado que depende primordialmente del intervalo de la correspondiente fluctuacin del factor de intensidad de esfuerzo de la forma: da / dN = C(~ K )n Donde: da/dN = crecimiento de grieta por ciclo de fluctuacin de presin. intervalo de fluctuacin de intensidad de esfuerzo. (3.7)

3. Energa de impacto La energa absorbida en la fractura de una probeta estandarizada en el ensayo de impacto puede interpretarse como un ndice de tenacidad, por ejemplo en la falla relacionada anteriormente se encuentra los valores de energa de impacto reportados en la tabla 5. Como en los ensayos de CTOD en los ensayos de impacto es notoria la fragilidad en la zona de soldadura de falla, sin embargo, no se encuentra una correlacin estrecha entre los resultados dados por estos dos tipos de ensayos de tenacidad puesto que el ensayo de impacto es un ensayo dinmico con entalla mientras que el ensayo de CTOD es un ensayo esttico que se realiza con una grieta.

Tabla 5 Energa de fractura en ensayos de impacto en probetas transversales

4.7
88

(1) Calentamiento

enfriamiento lento (al horno)

(*) No present fractura total. Norma ASTM-E-23-74.


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/
_g, 2 :::J
O-

.~
C>
Q)

'O 'O :::J

C>

c:
..J

2000

4000

6000

Nmero de ciclos de presin FIGURA 13. Rgimen de crecimiento de grieta longitudinal por fluctuacin de presin entre Oy 500 psi en tuberla de aluminio AL 6013.

Cym=

constantes determinadas mente.

experimental-

Para aceros ferrticos-perliticos (estructura usual en aceros de tuoertas de conduccin de petrleo) se encuentra que C. = 3.6x1 0-10 y m=3 para cuando t. K=Ksi V pulg [J. Barsom y S. Rolfe, Fracture and Fatigue Control in Structure,. Prentice-Hall, 1987].

CONCLUSIONES La presin mxima de falla en una tubera es dada por la presin de inestabilidad plstica la cual se puede calcular mediante el factor de resistencia [K] y el exponente de endurecimiento por deformacin [nJ los cuales se determinan a base de los datos de esfuerzo-deformacin plstica en el ensayo de traccin. En forma similar la presin de fluencia se determina fcilmente con base en la resistencia a fluencia determinada tambin en el ensayo de tensin. Segn los resultados experimentales de verificacin del modelo terico de falla se tiene una consistencia bastante buena entre los valores tericos de presin de falla y los valores experimentales. Los principios de inestabilidad plstica son aplicables a cualquier recipiente a presin de pared delgada. En el anlisis de inestabilidad plstica se asume un material homogeneo continuo e isotrpico, pero en una tubera de conduccin de Petrleo frecuentemente en la zona de soldadura se tiene una alteracin de caractenstcas metalrgicas lo que se puede reflejar en una

alteracin de las propiedades mecnicas, Por otra parte, adems de los defectos propios del material, en la zona de soldadura se pueden inducir defectos como son inclusiones de escoria, porosidades y grietas. Estos defectos adems de reducir la seccin neta resistente actan como elevadores locales de esfuerzo lo cual puede reducir ostensiblemente la presin de falla especialmente cuando se encuentran en un medio o zonas de comportamiento frgil de baja tenacidad. El control de la tenacidad o fragilidad se puede hacer mediante ensayos de impacto (Chapry o Izod) o ensayos de CTOD. La tenacidad de una soldadura se puede mejorar con un poscalentamiento y enfriamiento lento apropiado, por ejemplo para soldadura de acero API 5L X-65 sin metal de aporte, la temperatura de poscalentamiento es cerca de 700cC y un enfriamiento equivalente a un enfriamiento al horno. El efecto de una grieta en la presin de falla depende por una parte de la tenacidad de fractura del material y por otra de la forma, tamao y orientacin de la grieta. Con un material de tenacidad elevada los gradientes de esfuerzos elsticos debidos a la presencia de una grieta pueden ser relevados por deformacin plstica local mientras que con un material frgil de tenacidad baja los gradientes de esfuerzos elsticos en el frente de grieta se mantienen esencialmente hasta la fractura lo que se traduce en una reduccin significativa de la presin de falla. En este ltimo caso la presin de falla se

Ingeniera e Investigacin 35

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puede estimar vfa tenacidad

de fractura.

Por fluctuaciones de presin y/o agrietamiento por corrosin bajo tensin se puede presentar un crecimiento

estable de grieta hasta obtener un tamao crftico de falla con una presin menor que la presin de falla por inestabilidad plstica o menor que la presin de falla por fluencia.

APENDICEA
Composicin C 0.072 Ti 0.04 Composicin C 0.126 Cu 0.01 qumica acero API 5L X-65, % P 0.02 Si 0.24 S 0.007 Mn 1.29 Cr 0.02 AL 0.035 Co 0.01 Nb 0.054 Cu 0.01 Pb 0.0003

qumica de metal de aporte de soldadura de campo, % P 0.011 Ti 0.01 S 0.01 Si 0.13 Cr 0.12 Mn 1.06 Co 0.01 AL 0.012 V 0.01 Nb 0.007

W
0.8 Pb 0.003

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