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Sesion |
Capitulo 1.3
Introduccion a los
Recubrimientos 1.3 Los Recubrimientos y el Inspector
Recubrimientos de Aplicacion Liquida
Este curso trata principalmente de la inspeccin de recubrimientos
aplicados a una superficie de acero para prevenir © por lo menos
desacelerar_ el proceso de corrosién. La mayorfa de los
recubrimientos usados para este propésito han sido del. tipo
tradicional, aquellos que se proporcionan en forma liquida. aplicados
como liquidos a la superficie. y luego se deja que cambie a una
pelicula sdlida de recubrimiento protector. Ahora volvamos nuestra
atencién a estos recubrimientos para que podamos familiarizarnos
con algunos de los términos y conceptos mas comunes.
Términos de recubrimiento
Los términos de recubrimiento normalmente usados incluyen:
+ Pigmento
© Aglutinante
* Solvente
* Mecanismo de curado
¢ Sistema de recubrimiento
Definicién de recubrimiento
Primero, definamos recubrimiento.
+ ‘Bos-recubrimientos son materiales formadores de peliculas
transparente © pigmentadas que proicgen la superficie a la
que se aplican de los efectos del ambiente
Clasificaci6n de Recubrimientos
Generalmente, un_recubrimiento. se clasifica como orgdnico 0
inorgdnicoyLa mayoria'son organicos.
Un recubrimiento orgénico es el que se hace de las cosas vivientes,
como el drbol del tung (aceite de tung). semillas de ricino (aceite de
ricino). linaza (aceite de linaza), pez (como el sabalo) 0 de cosas que
una vez vivieron. como carbén y petr6leo. Todos estos
recubrimientos contienen carbono.
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Un recubrimiento inorganigo” se basa en el uso de materiales
a@lutinantes inorgdnicos, como silicato de. sodio, silicato de calcio,
silicato del litio, y silicato de etilo. (El silicato de etilo es orgdnico, no
inorgénico, pero frecuentemente se incluye en esta lista de
aglutinantes. En el proceso de curado de zine de silicato de etilo, el
alcohol etilico se libera y la matriz restante de silicato ferroso de zine
es inorgénica.)
Componentes de los Recubrimientos
Los recubrimientos convencionales consisten de dos componentes
principales:
*« Pigmentor
« Vehiculo
Pigmento
Un pigmento es un sdlido de particulas diseretiis que se usa para
impartir proteccion specifica 0 cualidades decorativas al
recubrimiento
Los pigmentos no se disuelven en el recubrimiento: siguen siendo
particulas s6lidas. individuales. ya sea en el recubrimiento liquido 0
Ja pelicula sélida,
E} término pigmento también puede usarse para describir_rellenos
ifertes. como la tiza, talco 0 mica que sé usan para modificar las
propiedades de la pelicula. Ademds del volumen agregado en Ja
pelicula, pueden usarse rellenos para ajustar las propiedades como
brillo. densidad 0 concentracion de volunen de pigmento (PVC).
[Nota: Estas propiedades se discuten a detalle en Ja Sesién II de) CIP]
Vehiculo
El vehiculo es la base liquida del recubrimiento que consiste de
solvente, aglutinanie y cualquiera de los aditivos liquidos requeridos.
La palabra aglutinanie generalmente se refiere a la resindj 0 mezcla
de resina que aporta la porcién formadora de pelicula. El aglutinante
y el pigmento componen Ia pelicula de recubrimiento seca. La
mayorfa de Jos recubrimientos reciben su nombre de la resina
formadora de pelicula (aglutinante).
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Funciones-de-los Pigmentos
Se agregan pigmentos a los recubrimientos para:
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Proporcionar earacteristicas anticorrosivas
Disminuir la permeabilidad de la pelicula
Ocultar la superficie (opacidad)
‘Aportar color
Proteger Ja pelicula de los efectos de Ja luz ultravioleta y eb
clima
Proporcionar refuerzo mecdnico para la pelicula del
recubrimiento
Desempefiar otras funciones. incluyendo:
- Auto-limpieza y polveado controlado
- Control de brillo - disminucin de brillo y aumento de
adhesion (unién) © engranaje de recubrimientos
subsecuentes
- Ayuda a secar el aglutinante de] recubrimiento
- Proporciona ciertos acabados deseados. como lustre
metilico o brillos diversos
- Ayuda en las propiedades de almacenamiento de la pintura
- Aumenta la consistencia del cuerpo para que puedan
aplicarse peliculas mas espesas
= Proporciona propiedades galvénicas y permite-a proteccién
de sacrificio.
- Mejora Ja adhesién entre recubrimientos*%el tamano
aumentado del pigmento también puede mejorar Ja
adhesién a recubrimientos existentes)
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Cientos de pigmentos diferentes estén disponibles y las propiedades
de los pigmentos varfan segiin el fabricante, método de fabricacién y
muchas otras variables. Los pigmentos disponibles en el mercado
estén clasificados y listados por la Asociacién Nacional (EE.UU.) de
Fabricantes de Lacas. Pinturas y Barnices en su Indice del Pigmentos.
Mientras algunos pigmentos son més peligrosos que otros, todos
deben ser tratados como peligrosos y deben tomarse las precauciones
de seguridad apropiadas para evitar ingestién © inhalacin, Por
ejemplo, deben usarse respiradores apropiados cuando se mezcla
polvo de zinc en el vehiculo de un recubrimiento inorgénico rico en
zine
Formas de los Pigmentos
La forma de los pigmentos es una caracterfstica importante y puede
influir en las propiedades fisicas del recubrimiento. Algunas formas
comunes son:
+ Nodular
Los pigmentos nodulares tienen forma de racimo y generalmente dan
color (como didxido de titanio) 0 son de sacrificio (como el zine
metdlico). En Ja practica, normalmente los pigmentos mas usados son
Jos nodulares.
Figura J Pigmentos Nodulares
+ Acicular (forma de aguja)
Los pigmentos aciculares. como el 6xido de zine o fibras de vidrio, se
usan para reforzar y fortalecer la pelicula del recubrimiento asf como
para proporcionar Color. En el pasado. se agregaban a menudo fibras
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de asbesto a los recubrimientos para proporcionar refuerzo (cohesin)
y agregar algo de tixotropfa. Aungue ya no se usan, pueden aparecer
pigmentos de asbesto cuando se remueven recubrimientos existentes
durante el mantenimiento de la pintura.
Figura 2 Pigmentos Aciculares
© Laminados
Los pigmentos laminados. 0 tipo placa. como Ja mica, hojuelas de
aluminio. hojuela de vidrio y el 6xido ferroso micdceo. se traslapah
cuando el recubrimiento se seca,"aumentando el grado en que el
recubrimiento es impermeable a humedad
Figura 3 Pigmentos Laminados
Composicion del Vehiculo
E] vehiculo consiste en aglutinantes (resinas) mas. solventes_ y
aditivos. Todos estos son los componentes de la fase liquida del
recubrimiento y pueden dividirse en dos grupos de componentes
* Componentes no volatiles. formadores de _ pelicula
(aglutinantes)
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* Solventes volatiles.
* Aditivos, que pueden ser volétiles 0 no volatiles. dependiendo
de su propésito en la formulacién.
Aglutinante de Resina
EI nombre dado a un recubrimiento generalmente deriva de su resina
principal. ¢).. ep6xico. vinilo. ete. (La unica vez en que esto no ocurre
es cuando los primers también usan el nombre de la pigmentacién,
¢j.. ep6xico rico en zine. azarcén, etc.)
Las resinas pueden ser materiales naturales o sintéticos y con mayor
frecuencia orgdnicas (es decir. basadas en €] carbono). La mayoria de
las resinas exige la adicién de un solvente para ayudar en su
aplicacién.
Para crear una pelicula de recubrimiento protector en un substrato, las
resinas del aglutinante deben convertirse de la forma de liquido
manejable (que permite la aplicacién) a forma de sélido cohesivo que
se adhiere a y protege la superficie. Es esta habilidad de cambiar de
una forma a otra lo que identifica la conveniencia de la resina para su
uso como aglutinante.
Para ser adecuado para usarse como aglutinante en recubrimientos
protectores resistentes a la corrosién. el aglutinante debe:
«Tener buenas propiedades de humectacién y adhesin
* Resistir la vansmisi6n de vapor de agua y oxfgeno
* Tolerar variacién en procesos de aplicacién
+ Resistir el cambio quimico y fisico en el ambiente de servicio
© Secar dentro de un periodo aceptable para _prevenir
Contaminacién de la superficie
+ Formar una pelicula estable y mantiene sus propiedades
caracteristicas (flexibilidad, resistencia a la tensin, dureza,
etc.) en servicio
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Figura 4 Agluinante
En el proceso de seleccion del recubrimiento. la decisién mas critica
es probablemente la eleccién del aglutinante.
Solventes
La mayoria de los recubrimientos contienen solventes. Los solventes
se pueden clasificarse como:
© Primarios (activos)
« Latentes
+ Diluyentes
y se agregan a los recubrimientos por una serie de razones,
incluyendo las siguientes.
El solvente primario (activo) disuelve la resina para hacer una
solucién de resina y permitir su uso como vehiculo del recubrimiento.
Muchas resinas sintéticas son s6lidas. incluyendo a la MAYORIA de
las resinas alquidic: as y las resinas de hule cloradas
unas epoxi
y vinilicas,
Se usa a menudo un solvente latente junto con el solvente primario
para hacer que el recubrimiento sea mas facil de aplicar. controlar la
proporcién de evaporacién y para mejorar la calidad de Ja pelicula
final
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Los diluyentes son soluciones como el agua que se usan con solventes
activos para diluir el recubrimiento en el recipiente. Los diluyentes
NO disuelven la resina. Una combinacién de solvente activo y
diluyente puede proporcionar una pelicula més lisa, més dura que
cuando la pelicula es vaciada exclusivamente del solvente activo.
a como solvente
La técnica de usar un diluyente como el
secundario puede utilizarse para crear recubrimientos como los
alguidicos reducibles en agua.
En algunos casos. los diluyentes se usan para reducir costos. En
aplicacion, los diluyentes deberfan dejar la pelicula del recubrimiento
antes que la mayoria de los solventes activos o resultard una pelfcula
deficiente.
La cantidad de solvente usada en los recubrimientos varia con el tipo
de resina y el procedimiento de aplicacion. La cantidad de solvente
puede variar desde quizd varios puntos porcentuales por peso del
vehiculo, como en el caso de algunos recubrimientos ep6xicos altos
en sélidos, hasta aproximadamente 75% por peso del vehiculo en
recubrimientos como el vinilo (todavia usado en algunas partes del
mundo) 0 los primers de ataque Acido.
El contenido volatil se expresa en términos de peso o por ciento de
volumen del vehiculo. Cuando se calcula con base en el porcentaje de
Volumen, los compuestos orgénicos volitiles (VOC) pueden variar de
50 - 90% del volumen total del recubrimiento para Jos recubrimientos
del tipo vinilico, mientras que para algunos recubrimientos epéxicos
de altos s6lidos puede ser slo 5 - 10
[Nota: Es el alto porcentaje de solventes en los vinilos (es decir, altos
VOC's) lo que ha llevado a reducir su uso en Jos Estados Unidos y en
otras partes.)
La adicién de solventes a un recubrimiento en la fase de aplicacion
disminuye la viscosidad y el espesor de pelicula htimeda que pueden
obtenerse mediante métodos de aplicacién ordinarios. A su vez, el
espesor de la pelicula seca se reducira debido a este adelgazamiento
(efectivamente. una reduccién del porcentaje de volumen de sélidos).
Esta es la objecién principal para el adelgazamiento excesivo de los
recubrimientos, ya sea en clima frio para hacer posible la aplicacién,
© en. un sentido falso de economia
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Agregar aguarrés (shiner) también puede aumentar el riesgo de
acumulacién de solvente y puede interferir con la formacién de la
pelicula cuando se evaporan los solventes extras del recubrimiento.
Caracteristicas de Solventes
Los solventes tienen dos caracteristicas principales que influyen en su
uso en recubrimientos. Estas son
* Poder de solvencia - La habilidad de disolver otros
compuestos quimicos (ej. resinas)
* La volatilidad rige por mucho la proporcién de evaporacién.
que es la velocidad a la que el solvente dejaré el
recubrimiento.
Sélo deberia usarse el solvente especificado en la especificacién del
recubrimiento 0 en la hoja de los datos técnicos del fabricante para
redueir-el-1ecubrimiento para su aplicacién:Debe obtenerse el
permiso escrito del representante técnico del fabricate para usar un
solvente diferente.
EI uso de otros solventes (ej.. MEK “genérico”) puede causar
formacién de una pelicula deficiente. Los inspectores deberfan
observar y registrar los aguarras usados para reducir el recubrimiento
mezclado
Proporcion de evaporacion
Junto con la solvencia. la propiedad mas importante de un solvente es
Ia volatilidad. que rige por mucho la proporcién de evaporacién. La
relacién no es directa. porque una solvencia més fuerte para el
formador de pelicula reduce la proporcién de liberacién de solvente
Eas proporciones de evaporacién influyen el nivelado. el flujo. los
deslizamientos: tiémpé de borde hiimedo y brillo.
a proporcién Sptima de evaporaci6n varfa significativamente con el
método de aplicacién. desde la mas rapida para el atomizado hasta la
intermedia para el cepillado y finalmente la mas lenta para
recubrimiento fluido e inmersién con transportadora. Puede cambiar
también dependiendo si se usa atomizacién convencional con aire o
atomizacién sin aire. Si la aplicacién es por inmersion 0
recubrimiento fluido, las proporciones de evaporacién afectan el
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deslizamiento, la ausencia de gotas en Jas partes inferiores y la
formacién de rayas de color.
En el caso de acabados horneados. 1a volatilidad de los solventes es
un factor que contribuye a la formacin de burbujas, créteres y hoyos.
Los solventes pueden tener una evaporacién esirecha o una gama
amplia y puede elegirse a cada uno para modificar las earacterfsticas
especificas de aplicacién de recubrimientos.
Las Tablas ] a 7 mucsiran algunos solventes normalmente usados
agrupados segtin sus clasificaciones quimicas y muesiran sus puntos
de inflamacin y proporciones de evaporacién. Estos incluyen:
‘iles minerales)
* Hidrocarburos alifiiticos (ej.. voll:
* Hidrocarburos aromaticos (ej.. xileno)
* Cetonas (ej.. MEK)
* Esteres (¢j.. acetato de etilo)
* Alcohol (ej.. alcohol metilico)
Eteres de Alcohol / Eteres de Cetona (ej. Cellosolves)
Las proporciones de evaporacién normalmente se expresan con
referencia al n-butil acetato, que tiene un punto de inflamacién de
38°C (100°F) y se le asigna un valor de uno.” La tasa de
evaporacién se determina en condiciones del laboratorio. permitiendo
la evaporacién de una cantidad conocida de solvente de prueba junto
con una cantidad conocida de n-butil acetato, El tiempo de
evaporacién en minutos para el n-butil acetmo dividido entre el
tiempo para el solvente de prueba es la tasa de evaporacién. Un valor
de 0.5 significa que el solvente de prueba se evapora en la mitad de
tiempo que el n-butil acetato, y un valor de 4.0 significa que se
evapora cuatro veces mas rapidamente.
Las tasa de evaporacién mostradas en las tablas s6lo se refieren al
solvente puro. no a las mezclas de solventes usadas en una pelicula
del recubrimiento.
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Solventes de Hidrocarburos Alifaticos
Los solventes de este grupo también se aman parafinas y,
quimicamente, son de cadena abierta (también Hamada cadena
recta). Los mas comunes de este grupo son volitiles minerales y
nafias de V.M. & P. (Fabricantes de Barnices y Pintores).
Los volatiles minerales se conocen a veces como /a nafia del pintor.
Es un producto del petréleo de alto punto de ebullicién que se usa
para diluir aceites, asfaltos y alquidicos. La Tabla J lista algunos
hidrocarburos alifticos comunes y algunas de sus propiedades.
Tabla 1 - Solventes de Hidrocarburo Alifénico
Solvente Proporcién de Evaporacién | Punto de inflamacién
(n-Butil Acetato = 1) °C (°F)
Tasa Cerada
Diluyente de laca 40 6C (43°F)
Natta V. M. &P. 15 13°C (65°F)
Volaiiles minerales 010 55°C (131°F)
VOLATILES BLANCOS -
Solventes de Hidrocarburo Aromético
Estos hidrocarburos tienen un grupo de seis carbonos de cadena
cerrada (a menudo Hamada la estructura del anillo de benceno) como
una parte principal de Ja molécula. El quimico mas simple de esta
familia es el benceno: la familia también incluye tolueno (toluol),
xileno (xilol) y algunos homélogos de punto de ebullicién mas alto.
Son solventes activos para hule clorado. alquitran de carbon y ciertos
alquidicos, y se usan como diluyenies en combinacién con otros
solventes para epdxicos. vinilos y materiales del poliuretano, La
Tabla 2 lista algunos solventes del grupo de hidrocarburos aromaticos
y algunas de sus propiedades
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Tabla 2 ~Solventes de Hidrocarburos Aromdticos
‘Solvente Proporcién de Punto de Inflamacién °C
Evaporacién CF)
(n-Butil Acetato = 1) Tasa Certada
Benzol (Benceno) 50 12°C (10°F)
Toluol (Tolueno) 2.0 BC (41°F)
Xilol (Kileno) 06 28°C (82°F)
Natta de punto alto de = ‘38°C (100°F)
inflamacion
[Nota: El benceno y tolueno se usaban mucho antes que ahora, Su
uso se ha restringido debido a sus efectos en la salud y la seguridad.]
Solventes de Cetonas
Las cetonas son hidrocarburos oxigenados de la familia de la acetona
y metiloetilcetona. Estos son los solventes més eficaces para vinilos y
se usan a menudo en epéxicos y otras formulaciones de resina, La
Tabla 3 lista los solventes del grupo de las cctonas y algunas de sus
propiedades.
Tabla 3 ~ Solvemte de Cetonas
Solvente Tasa de Evaporacion | Punto de Inflamacion °C
(n-Butil acetato = 1) CF)
Tasa cerrada
Acetona 2 =10°C (14°F)
| Metiletiicetona (MEK) 4 ~4°C (25°F)
| Metil isobutiicetona (MIBK) 16 22°C (72°F)
Metil isoamilcetone (MIAK) 05 | 40°C (104°F)
Ciclohexanona 02 | 54°C (129°F)
Diacetanol 02 15°C (59°F)
Solventes de Ester
Los ésteres también son hidrocarburos oxigenados, pero los solventes
del éster tienen un olor a plitano distintivo y agradable. Los ésteres
de acetato son solventes excelentes para varios tipos diferentes de
resinas sintéticas. incluyendo ésteres de celulosa, acrilicos. acetato
polivinilo y polivinil butirato. Etilenglicol monoetil éter acetato
(acetato Cellosolve) se usa en volimenes grandes en los acabados
acrilicos termoplisticos y se conoce como el solvente de mejor
evaporacién lenta para estos acrilicos basados en resinas de
metacrilato.
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Como algunos otros solventes. el acetato Cellosolve se usa menos
que antes debido a las preocupaciones sobre salud y seguridad.
[Nota: Cellosolve es una marea comercial de Union Carbide Corp.]
Los ésteres también se usan como solventes latentes para vinilos y
normalmente se usan en formulaciones de ep6xicos y poliuretano. La
Tabla 4 lista algunos solventes en el grupo de ésteres y algunas de sus
propiedades.
Tabla 4 ~ Esteres Solventes
acetato (acetato Cellosolve)
Solvente Proporcién de Punto de Inflamacion
Evaporacion °C (°F)
(n-Butil acetato Tasa Cerrada
Etil acetato (95%) | a4 13°C (55°F)
‘n-Propil acetato | 23 18°C (64°F)
nButilaceiato [ 10 38°C (100°F)
‘Amilacetato (95%) | 0.4 41°C (106°F)
Etilenglicol monoetil éter | 02 57°C (134°F)
|
Solventes de Alcohol
Los aleoholes son hidrocarburos oxigenados y son buenos solventes
para los aglutinantes altamente polares como los fendlicos. Algunos
alcoholes se usan con epéxicos. La Tabla 5 lista varios solventes de
tipo alcohol y algunas de sus propiedades.
Tabla 5 ~ Solvertes de Alcohol
Solvenie Proporcién de Punto de Inflamacion
Evaporacion °C (°F)
___(0-Butil acetato = 1) Tasa cerrada
Alcohol Metilico 6.0 16°C (61°F)
Alcohol Etilico 23 24°C (75°F)
‘Alcohol Propilico a 1.0 31°C (88°F)
Alcohol Isopropilico (91%) | 1.6 19°C (67°F)
Alcohol Butilico 05 46°C (115°F)
Ciclo-hexanol <4 68°C (154°F)
Eteres de Alcohol/Eteres de Glicol
Los éteres, como el éter de etilo. normalmente no se usan como
solventes para resinas sintéticas porque son muy inflamables. pero
son solventes excelentes para algunas de las resinas naturales. aceites.
y grasas.
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La forma usual de éter usada en Jos recubrimientos de proteccién es
el éter de alcohol, como el éter etilenglicol. monoetilo. normalmente
conocido como Cellosolve (una marca comercial de Union Carbide).
Se venden varios éteres del glicol bajo esta designacién.
Cellosolve es un buen solvente para muchos aceites. gomas, resinas
naturales y resinas sintéticas tales como las alquidicas, celulosa de
etilo, nitro-celulosa, el acetato del polivinilo (PVA). butiral de
polivinilo y las fendlicas. Es un solvente lento y se usa en muchas
lacas para mejorar el flujo y el brillo. Estos materiales se combinan
con otros solventes para ayudar a lograr formulaciones de solventes
que tienen puntos de inflamacién mas altos. La Tabla 6 lista algunos
éieres de glicol y algunas de sus propiedades
Tabla 6 ~ Alcoholes de Eter (E1eres de Glico)
Solvente Proporcion de | Punto de Inflamacion
Evaporacion
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