KAIZEN

La clave de la ventaja competitiva

Japonesa
Masaaki Imai
Respecto al autor
Masaaki Imai ha ayudado a mas de 200 compañías no
japonesas a transformar sus organizaciones e introducir
métodos japoneses en administración. Durante la
década de 1950 se especializó en estudios
estadounidenses y su principal trabajo fue acompañar a
hombres de negocios japoneses por las principales
plantas de EUA, su principal objetivo “estudiar la
productividad norteamericana”. En la actualidad enseña
filosofía administrativa.
 -
KAISEN Estrategia
La estrategia de KAISEN es el concepto de mayor importancia en la administración japonesa, significa: el
mejoramiento en marcha que involucra a todos – Alta administración, gerentes y trabajadores. Este concepto
es vital para entender las diferencias entre los enfoques japones y occidental de la administración.
“El KAISEN japones y su forma de pensar orientada al proceso con respecto a la innovación de Occidente y
el pensamiento a los resultados.
Durante las dos décadas que precedieron a la crisis petrolera, la economía mundial disfrutó de un crecimiento
económico y experimentó una demanda de nuevas tecnologías y productos, fue un periodo lleno de innovaciones y se
beneficia de elevados márgenes de utilidad, un entorno caracterizado por :
• Mercado de rápida expansión
• Clientes orientados mas hacia la cantidad que la calidad
• Recursos abundantes y de bajo costo
• Una administración mas preocupada por elevar las ventas que reducir costos

La crisis petrolera de la década de 1970 ha alterado el entorno comercial internacional. La nueva situación se
caracteriza por:
• Aumentos en costos de material, energía y mano de obra.
• Creciente competencia en mercados saturados o recesivos
• Valores cambiantes del consumidor y requisitos estrictos de calidad
• Nuevos productos con mas rapidez.
• Necesidad de bajar el punto de equilibrio.
Se han emitido un gran nuevo de advertencias por e aumento de costos., competencia mas rígida, la calidad, la
necesidad de crear mas productos orientados al cliente y servicios mas rápidos que nunca antes. La
administración occidental ha sido lenta en aprovechar las herramientas de KAISEN, muchos gerentes
occidentales carecen del conocimiento de esta herramienta.

Diferencias entre administración Japonesa y occidental

 -
KAISEN Administración

A diferencia de las prácticas

occidentales, el Kaizen está
orientado a las personas y
dirigido a los esfuerzos de las
mismas. Así mismo el Kaizen
resalta la importancia de los
procesos ya que estos deben ser
mejorados antes de que se
produzcan los resultados finales.
Así la percepción japonesa de la
administración se reduce a un
precepto: mantener y mejorar los
estándares. Un trabajador no
especializado que trabaja en una
máquina, puede dedicar todo su
tiempo a seguir las instrucciones.
Sin embargo, en tanto llega a ser
más eficiente en su trabajo,
comienza a pensar en el
mejoramiento. Empieza a contribuir
con mejoras en la forma de hacer
su trabajo, a través de sugerencias.
KAISEN- El ciclo
PHRA (Planificar-
Hacer-Revisar-
Actuar.

Mejor conocido como Ciclo

Deming, una de las herramientas
vitales para asegurar el
mejoramiento continuo. El
destacó la importancia de la
constante interacción entre
investigación, diseño, producción
y ventas en la conducción de los
negocios de la compañía. Para
llegar a una mejor calidad que
satisfaga a los clientes, deben
recorrerse constantemente las
cuatro etapas, con la calidad
como criterio máximo
 -
KAISEN Control Total de la calidad
El Control Total de Calidad (CTC) es uno de los componentes fundamentales del Kaizen y está centrado en el mejoramiento del
desempeño administrativo en todos los niveles:
• Aseguramiento de la calidad
• Reducción de costos
• Cumplir con las cuotas de producción
• Cumplir con los programas de entrega
• Seguridad
• Desarrollo de nuevos productos
• Mejoramiento de la productividad
• Administración del proveedor

Factores clave para el éxito Control Total de la Calidad

 Liderazgo Gerencial: Desde arriba, comprometido y Activo.
 Metas claramente extendidas y convenidas.
 Pensamiento innovador.
 Control apropiado del rendimiento del proceso. Trabajo en equipo.
 Compartir, promover y reforzar los éxitos.
 No apegado a la forma antigua.
 Entrenamiento
CULTURA DE CONFIANZA DEL KAIZEN
Un factor importante y fundamental dentro de un
equipo humano es la confianza. esta se obtiene
teniendo en cuenta:
 Respeto a los demás.
 Capacidad de diálogo.
 Capacidad de reconocer los propios defectos.
 Motivación para aprender.
 Voluntad permanente para mejorar como ser
humano.
 Aceptar errores y cambiar acciones que los
originaron.
 Proceso educacional continuo.
 Involucrar a las personas.
 Trabajar sobre puntos fuertes.
 Aprender a escuchar lo positivo y negativo.
 No ser imprescindible.
 Eliminar asuntos de poder.
 Confiar en la capacidad de las personas.
 Hacer contacto personalizado.
 Dar reconocimiento.
 Posibilita la delegación de responsabilidades. 
 Crea ambiente para trabajo en equipo.
 Mejora la comunicación dentro de la
organización.
 Crea conciencia en la asunción de
responsabilidades.
 Conduce a la participación.
 Permite desarrollar la creatividad.
 Desaparece el temor a las críticas.
 Aceptación de retos.
 El ambiente de trabajo está orientado a la
realización del ser humano.
• Permite una adecuada integración.
Son múltiples los beneficios que se logran al aplicar una
estrategia de Kaizen dentro de la organización, ya que esta filosofía
de mejoramiento continuo permite alcanzar una mayor productividad y
calidad, sin efectuar una inversión considerable de capital. Por otra
parte, el Kaizen también es un enfoque humanista, ya que está
basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir a
mejorar su lugar de trabajo.

• Las personas entienden los asuntos críticos reales con mayor

rapidez.
• Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación.
• Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.
• Las personas concentran su atención en los asuntos de mayor
importancia.
• Todos participan y contribuyen a la construcción de un nuevo
sistema.
• Mediante una estrategia de Kaizen, se logra que los negocios sean
más productivos y lucrativos, sin descuidar el recurso más valioso
de toda empresa, las personas.
CASOS DE ÉXITO KAISEN – MEJORA CONTINUA
LOS 7 SISTEMAS DE KAISEN

• Sistema de costos Kamban

 CONTROL DE LA CALIDAD TOTAL

• Control Total de la Calidad (CTC) y Control de la Calidad (CC), los cuales han ayudado a las
compañías japonesas a generar una forma de pensamiento orientada al proceso y desarrollar
estrategias que promuevan el mejoramiento continuo, no debe pasar un solo día sin haber
implementado un cambio para mejorar, este concepto se orienta totalmente a la calidad y a crear
estrategias para mejorarla.
• La calidad es continua, el primero porque la persona que va a medir finalmente el producto o
servicio es el cliente, ellos son los que van indicar si el entregable  cumple con sus expectativas o
no. 
JUST IN TIME – GESTIÓN JUSTO A TIEMPO

En los sistemas de producción Justo a Tiempo (Just in Time) (JIT) su

fundamento es: Entregar las piezas en la cantidad justa, en el
momento justo y con la calidad justa.
Surgen como iniciativa de Taiichi Ohno (1991) en la empresa
Toyota con el fin de reducir el desperdicio. Aunque se suele considera
el JIT como una metodología de reducción de stock, en realidad hay
muchos más tipos de desperdicios, como por ejemplo: tiempos de
espera, reprocesos, tiempos de cambio de útiles, paradas de
máquina, etc.
En este sistema de producción es
muy importante establecer un
sistema de comunicación preciso
sobre los materiales y las cantidades
necesarios en cada punto de la
fábrica.
Para este cometido, Ohno inventó un
sistema sencillo y barato de señales
llamado Kanban; basado en tarjetas
en las que se apunta el material y la
cantidad que se solicita de manera
continua al almacén.

EJEMPLO : KANBAN
Calidad Total –Producción Justo a Tiempo
“Toyota”

• Toyota es líder del sector del automóvil (adelantó a General Motors en 2007) siendo referente
desde hace décadas en aspectos como la Calidad Total, la Innovación, el lanzamiento al mercado
de nuevos productos y, especialmente, en Productividad (se dice que utilizan cuatro veces menos
ingenieros en el desarrollo de un producto que sus competidores americanos y europeos)

• Tolerancia cero a los defectos y al incumplimiento en las fechas de

entrega (Producción Ajustada para asegurar el Just-in-Time en las
entregas) o continuos procesos de mejora (basados en la
filosofía Kaisen) marcan los Sistemas de Producción de Toyota (TPS:
Toyota Production System) y con ellos la forma en que esta
organización entiende la gestión del conocimiento.
Caso éxito
Mantenimiento Productivo Total
•  El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de
forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones,
lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las fallas.
• La forma planificada requiere de una programación periódica, teniendo en
cuenta las recomendaciones técnicas del fabricante, y el histórico de averías
de los equipos.
• Como una evolución de la planificación periódica de las actividades de
mantenimiento, se incorpora el concepto de mejoramiento de los equipos, con
el propósito de evitar que se produzcan fallas, aprovechando el conocimiento
del operario. Como resultado nace un plan de mantenimiento relacionado con
mejoras incrementales.
4. DESPLIEGUE DE POLÍTICAS
• Introducción de políticas en toda la compañía de mediano y
largo alcance.
• Consulta vertical entre: alta administración → gerentes
divisionales → departamento. Para definir metas anuales
frente a los altos gerentes.

• Previo a establecer las 9 metas anuales de la

administración:
-Lista de problemas corrientes en cada unidad comercial.
-Revisión del grado de éxito respecto a meta anual anterior VS.
Problemas existentes.

• Desplegar 9 metas anuales de la administración hacia todos

los niveles inferiores de admin., y a niveles inferiores pasan
de ser abstractas a concretas, específicas y ser puesta en
práctica por niveles inferiores de gerencia para ser válidas.
• Establecer prioridades para declarar una política formulada en distintos niveles de
administración:

• Previo al despliegue de la política:

5. SISTEMA DE SUGERENCIAS
•Parte integral orientada al individuo, debe ser dinámico, fue llevado a Japón al mismo
tiempo que Entrenamiento dentro de la industria (EDI) y la Fuerza Aérea de los EUA.
•Atención escrupulosa a la sensibilidad de la alta administración y a la creación de un
sistema de retroalimentación y recompensas.

EUA
-Beneficios económicos de las sugerencias.
-Incentivos financieros.
Japón
-Beneficios de apoyo moral y participación positiva de empleados sobre los incentivos
económicos y financieros.

•Evolución japonesa:
- Sugerencias individuales.
- Sugerencias de grupo.

Japan Human Relations Association:

6. ACTIVIDAD DE GRUPOS PEQUEÑOS

• Grupos pequeños de voluntarios, informales, ejecutan

tareas específicas en el taller.
• Propósito: desarrollo transversal entre miembros.
• Dependiendo de sus metas son :
- Grupos de “herman@s mayores”
- Círculos del Control de Calidad.
- Movimientos de CD - “ningun error - “nivelación, etc.
• Parten del CC orientado a la inspección, la administración
japonesa cambia al CC en procesos de producción y
desarrollo de nuevos productos.
• Nuevo enfoque CC: trabajo de oficina, ventas y servicios.
• Maximizar la satisfacción del cliente mejorando la calidad,
aumentando la productividad y disminuyendo los costos.
• Dimensiones en las relaciones industriales:
1. Confrontación con respecto a la cooperación.
2. Organización formal con respecto a la organización informal.

• Ventajas de las actividades del grupo pequeño:

7. SISTEMA DE COSTOS KANBAN
• Metodología que significa: "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificación“.
• Herramienta de comunicación en el sistema “justo a tiempo”.

• Funciones principales:
- El control de la producción.
- La mejora de los procesos.

• Principios:
1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua
3. Participación plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad
• Tipos:
1. Kanban de producción , se divide en tres etapas:
- to do: tareas a realizar;
- doing: tareas que están siendo realizadas;
- done: tareas completadas.
2. Kanban de movimiento.

• Implementación
- Evalúa tus necesidades.
- Confecciona tus etiquetas
- Limita las actividades gestionadas
- Establece objetivos que coincidan con la capacidad de tu
equipo

• Ejemplos:
- Desarrollo de una campaña de mercadotecnia
- Gestión de las redes sociales de la empresa
- Control financiero de la empresa
5’S “Método de las 5S” toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian con S: 

1. Seiri (clasificar)
2. Seiton (organizar)
3. Seiso (limpiar)
4. Seiketsu (estandarizar)
5. Shitsuke (autodisciplina)