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La revista de clientes de Oerlikon Balzers-Elay

No. 01 | Marzo 2008

08 | productos 12 | aplicaciones 16 | servicios

Revolución Vida útil Equipos:

P3e™ triplicada todo un éxito

luci
revo
P3e™
ción
volu
™ re
P3e
02 | editorial | contact | marzo 2008

Un paso hacia una

nueva dimensión

¿Qué tienen en común Johannes Gutenberg, Thomas

Edison y Steve Jobs? Estos tres pioneros tuvieron una
visión, desarrollaron soluciones fuera de los patrones
convencionales de pensamiento y, además, contaban
con el know-how para la realización de sus ideas.
noticias
Con la innovación que supone la tecnología P3e™,
Oerlikon Balzers pasa a formar parte de ese selecto
04 | Noticias del grupo
grupo, puesto que esta novedad tecnológica cuenta
con todos los ingredientes para crear una revolución
en el mercado. Además, Oerlikon Balzers cuenta
con el know-how para ofrecer a sus clientes solu-
productos
ciones atractivas en un corto espacio de tiempo. 06 | INNOVA: HITACHI adquiere el
La tecnología P3e™ abre a nuestros técnicos de nuevo equipo
desarrollo de recubrimientos puertas hasta ahora
07 | Recubrimiento P3e™: lanzamiento
inimaginables. Trabajando a una velocidad increíble, del primer recubrimiento de óxido
ya han desarrollado el primer recubrimiento de óxido de aluminio
de aluminio basado en el P3e™. 08 | La tecnología P3e™ revela una
nueva realidad
Únase a nosotros mientras damos pasos firmes hacia 10 | BALINIT® ALDURA, recubrimiento
una nueva dimensión en el recubrimiento y obtenga de alto rendimiento para aceros de
beneficios insospechados en productividad y ren- máxima dureza
dimiento del mecanizado. Ya desde octubre 2007
Oerlikon Balzers ofrece servicios de recubrimiento en
los nuevos equipos INNOVA dotados de la tecnología
P3e™.
aplicaciones
Nos complacerá presentarle en la BIEMH 25 las 12 | V Jornada de Estampación
nuevas posibilidades en el mundo de los recubrimien- 14 | Weidmann Plastics:
tos. Pase y véalo usted mismo. la vida útil del molde triplicada
16 | Voith Turbo: drástica disminución de
las pérdidas de caudal

Alberto Biana,
servicios
Director General de 18 | Equipos de recubrimiento: una
Oerlikon Balzers-Elay historia de éxito con más de 500
capítulos
20 | BAI1200 en Montcada i Reixac:
servicio cercano

Portada
contacto
Una mirada hacia una máquina de
recubrimiento de Oerlikon Balzers y su 22 | Estamos a su servicio.
corazón: la placa de evaporación.
En todo el mundo.
Foto: Peter Fuchs
23 | Sus contactos locales
 marzo 2008 | contact | contenido | 03

14 08

Voith Turbo La tecnología P3e™ permite

Una combinación de recubrimientos explorar nuevos caminos
en los engranajes internos reduce El Dr. Jürgen Ramm describe este nuevo desarrollo
drásticamente las pérdidas de caudal

06 10

Novedad:
BALINIT® ALDURA
Recubrimiento de alto rendimiento para
aplicaciones de corte de aceros ultra duros

12
HITACHI
e INNOVA
HITACHI adquiere su nuevo Weidmann Plastics
equipo de recubrimiento INNOVA Triplicada la vida útil de los moldes de
inyección recubiertos
04 | noticias | contact | marzo 2008

“Haz lo que predicas”: la base de la

estrategia de Oerlikon Balzers
Oerlikon Balzers es el líder mundial en el mercado de los recu-
brimientos PVD. El Dr. Hans Brändle, CEO de este segmento
del Grupo Oerlikon, nos explica su estrategia en esta entrevista:
Además de mejoras en la eficiencia y crecimiento en los merca-
dos principales, este licenciado en física, quiere que la empre-
sa alcance mayores cotas de liderazgo tecnológico mediante la
innovación constante. No se descartan algunas adquisiciones
estudiadas para reforzar y expandir la posición de liderazgo de
Oerlikon Balzers.
CONTACT ¿Cuáles son sus prioridades para Oerlikon
Balzers?
DR. HANS BRÄNDLE Como líderes del mercado mundial en tec-
nologías de recubrimiento PVD para herramientas, útiles y
componentes de precisión, queremos continuar con nues-
tro crecimiento rentable y superior a la media e impulsar la
innovación para afianzar nuestro liderazgo en el campo tec-
nológico.
El mercado de recubrimiento es dinámico. ¿Dónde ve
las oportunidades de crecimiento?
Trabajamos duro para conseguir un crecimiento contínuo en
los mercados existentes. Además de aumentar nuestra ca-
pacidad de producción en Europa occidental y las Américas,
buscamos un crecimiento excepcional particularmente en
Europa oriental y en Asia.
¿Se están planteando nuevas adquisiciones?
Sí, por supuesto. La exitosa integración de Goldstar, en su
día tercer proveedor en los EEUU, nos hizo ser optimistas
sobre el crecimiento mediante adquisiciones. Para nosotros,
las adquisiciones objetivas ofrecen interesantes opciones pa-
ra expandir el campo de aplicaciones de los recubrimientos
PVD. Esto sería aplicable a empresas cuyas soluciones de
fabricación, filosofía corporativa y estrategia se ajusten a Oer-
likon Balzers y nos permitan aprovechar los efectos de las
sinergias.
tivas. La relación con el mercado CVD está definitivamen-
te cambiando, lo que nos permite, una vez más, consolidar
nuestra posición como líderes tecnológicos.
¿Cuáles son sus otros puntos estratégicos clave?
Una parte del reto consiste en crecer y crear innovación. Es
igualmente importante hacer las cosas bien y rápido. Hemos
comenzado programas globales que nos permitirán mejorar
aún más nuestra eficiencia productiva en nuestros 80 cen-
tros de recubrimiento. Un elemento clave en este contexto
es el benchmarking continuo entre los centros. Esto propi-
ciará nuestro crecimiento rentable. Además de eficiencia en
producción, también doy muchísima importancia a la rápida
implementación de las decisiones. Mi lema es “haz lo que
predicas”.
¿Por qué está tan seguro de poder conseguir estos
objetivos con Oerlikon Balzers?
Tenemos una organización muy capaz, con empleados ex-
cepcionalmente competentes y altamente motivados y -tal y
como lo confirmó una reciente encuesta- una excelente repu-
tación entre nuestros clientes. Las oportunidades de desa-
rrollo profesional y la comunicación interna son puntos clave
para la motivación y el rendimiento del personal. Por eso mis-
mo damos una importancia máxima a la integración de nue-
vos empleados y la promoción del entendimiento mutuo entre
distintas percepciones culturales.

¿Existen otros campos con potencial de crecimiento?

Un reto importante es explotar nuevas aplicaciones para los
recubrimientos PVD. La nueva tecnología P3e™ que se lanzó
hace algunos meses nos aporta una plataforma que marcará
las pautas para el desarrollo de sistemas de recubrimiento
novedosos.

¿Cuánto potencial desatará esta innovación?

La tecnología P3e™ abriga un potencial enorme. Esta inno-
vación se sobrepone a límites tecnológicos anteriores y nos
transporta a una nueva dimensión. Las reacciones de los
principales fabricantes de herramientas han sido muy posi-
Dr. Hans Brändle, CEO Oerlikon Coating
 marzo 2008 | contact | noticias | 05

Expansión
Tecnología INNOVA: La red de centros de recubrimien-
to de Oerlikon Balzers sigue en
disponible desde continua expansión. Apoyando la
octubre 2007 apuesta por la cercanía al cliente,
en 2007 Oerlikon Balzers ha au-
mentado su número de centros
Desde mediados de octubre Oer-
de recubrimiento mundial alcan-
likon Balzers ya puede ofrecer
zando los 80 centros en 25 paí-
servicios de recubrimiento basa-
ses.
dos en la tecnología P3e™ a sus
clientes. El Centro de Servicio de
Se ha inaugurado el segundo
Aplicaciones (ASC en sus siglas
centro de recubrimiento en Po-
en alemán) de Bingen, Alemania,
lonia. Oerlikon Balzers también
cuenta con un equipo INNOVA
cuenta ya con presencia en Ru-
que nos permite estudiar las po-
manía y en Turquía, donde se han
sibilidades de mejora que ofrece
ubicado dos nuevos centros.
la tecnología P3e™ en las aplica-
ciones de nuestros clientes.
En Asia el crecimiento se ha cen-
trado en China y en Korea. En
cada uno de estos países hay
cuatro centros de recubrimien-
to Oerlikon Balzers. Además, en
China se ha reubicado el centro
de Suzhou dotándolo del doble
de capacidad de producción que
anteriormente.

Oerlikon Balzers adquiere VST Keller

Con la adquisición de Verschleiss Schutz
Technik Keller GmbH & Co KG (VST Keller)
ubicada en Schopfheim, Alemania, Oerlikon
Balzers consolida su ya fuerte posición en el
mercado mundial de recubrimiento de su-
perficies como proveedor para la industria
de automoción global. Con productos di-
señados primordialmente para útiles de es-
tampación y conformado de tamaño medio
y grande, VST Keller aporta tecnologías in-
novadoras y ecológicas (como el “Pulsed
Plasma Diffusion”, PPD™) al Grupo Oer-
likon, así como contactos de clientes adi-
cionales y recursos.
toría a la logística, requisitos superficiales
o montaje, por lo que encajará perfecta-
mente en la estrategia de Oerlikon Bal-
zers. Entre sus clientes se encuentran
muchos de los más conocidos fabrican-
tes de coches y muchos afamados pro-
veedores de la industria. La tecnología
Pulsed Plasma Diffusion (PPD™) desa-
rrollada por VST Keller tiene una funcio-
nalidad y eficiencia económica sobresa-
lientes y es una alternativa ecológica a
las técnicas de recubrimiento con cro-
mo duro que se usan hoy en día. Con
la adquisición, Oerlikon Balzers adquie-
re dos centros de recubrimiento - uno
en Schopfheim, Alemania, y otro en Ala-
bama, en la rápidamente creciente zona
del sureste de Estados Unidos.

Desde principios de los 80, VST Keller ha

estado en las primeras líneas de la tecnolo-
gía de recubrimiento para útiles de estam-
pación para la industria de automoción y es
reconocido por los fabricantes de coches
como el líder indiscutible en cuanto a co-
nocimiento especializado. Esta empresa de
gran éxito y muy respetada, que cuenta con
una plantilla de unas 100 personas, provee
una gama completa de servicios para útiles
de estampación, variando desde la consul-
06 | productos | contact | marzo 2008

Nobuhiko Shima (Presidente de HITACHI TOOL, a la derecha) con el Dr. Hans Brändle (CEO de Oerlikon Balzers)
tras la adquisición del primer equipo de recubrimiento INNOVA

HITACHI confía en INNOVA

La demanda de las innovadoras tecnologías del pionero en recubrimientos es alta.
HITACHI TOOL en Japón es la primera empresa que tiene en servicio un equipo de
recubrimiento INNOVA de última generación.
Texto: Rainer Jenny | Fotos: Peter Fuchs

HITACHI TOOL es uno de los principales fabricantes de
herramientas de precisión de metal duro. Desde la mezcla
y el sinterizado de los sustratos, pasando por el afilado de
geometrías y hasta el recubrimiento final, HITACHI TOOL
lleva a cabo todos los pasos dentro de sus instalaciones, y
con los más altos estándares de calidad: “siempre quere-
mos ofrecer a nuestros clientes la mejor solución”, explica
Nobuhiko Shima, Presidente de HITACHI TOOL Enginee-
ring Ltd. “Cuando elegimos a nuestros socios, siempre nos
aseguramos de que sean líderes en tecnología en su cam-
po y que puedan apoyarnos en la consecución de nues-
tros objetivos. Para nosotros, Oerlikon Balzes es un socio
ideal porque la compañía no sólo desarrolla revolucionarias
innovaciones, sino que además puede aportar una amplia
experiencia en aplicaciones prácticas.”
Salto espectacular
“Las primeras pruebas ya indicaban que las innovaciones
tecnológicas introducidas en el equipo de recubrimiento
INNOVA ofrecían claras mejoras en el rendimiento de los

recubrimientos y de las herramientas. Más
tarde, las pruebas de comparación sistemá-
ticas confirmaron un espectacular salto en el
rendimiento de las herramientas,” comenta
Nobuhiko Shima. “El impresionante potencial
para conseguir mejoras en el rendimiento de
las herramientas que ofrece el equipo INNO-
VA lo convierte en nuestro nuevo estándar pa-
ra el recubrimiento de series largas.”
El futuro pertenece a INNOVA
Los principales fabricantes están de acuerdo:
los resultados del INNOVA son la nueva me-
ta en la producción rentable futura. INNOVA
hace posible aplicar recubrimientos de nitruro
con características de rendimiento claramen-
te superiores - el resultado de una nueva tec-
nología punta de decapado, procesos de re-
cubrimiento pulsados, mayores presiones en
el proceso y una utilización optimizada de las
placas de evaporación.
Opción de incorporar la tecnología
P3eTM
Además, el equipo puede equiparse con la re-
volucionaria P3e™ para fabricar recubrimientos
de óxido de metal. Esta tecnología también es
un desarrollo que pertenece a Oerlikon Balzers.
Debido a que se pueden aplicar recubrimientos
de nitruro y óxidos en una sola aplicación y pu-
diendo combinarse al gusto del consumidor, se
abren puertas antes imposibles de imaginar en el
diseño de herramientas de alto rendimiento. “La
opción de añadir la tecnología P3e™ al equipo
INNOVA es extremadamente interesante para
nosotros”, añade Nobuhiko Shima.
Flexibilidad y compatibilidad gracias al
diseño modular
Otra ventaja del INNOVA es su flexibilidad. Se
puede adaptar totalmente a los requisitos in-
dividuales de cada cliente. El diseño modular
de los componentes del hardware y del soft-
ware asegura que las consiguientes adapta-
ciones y la integración de nuevos desarrollos
siempre son posibles – dentro de sus instala-
ciones y sin problemas.
El recientemente desarrollado equipo INNOVA es la
nueva realidad en la producción de recubrimientos
rentables de ahora y del futuro
marzo 2008 | contact | productos | 07
El primer recubrimiento
basado en P3e™
La EMO fue el evento donde Oerlikon Balzers introdujo al mercado
los primeros recubrimientos de óxido de aluminio producidos con
la nueva tecnología P3eTM. Éste ha sido un paso firme en afianzar a
Oerlikon Balzers como líder tecnológico y abre nuevos caminos para
conseguir mayores rendimientos en el torneado y en el fresado.
Hasta hace poco, las cosas estaban claras: INNOVA. Se ha conseguido igualar los mejores
los recubrimientos PVD de nitruro significa- resultados del CVD en un tiempo de desarrollo
ban aristas vivas y una muy alta tenacidad. muy breve.
Además, la baja temperatura de recubrimien-
to evitaba la fragilidad del sustrato de las he- Una nueva dimensión en el recubri-
rramientas. Por otro lado, la evaporación de miento de herramientas
óxidos de aluminio duros, térmica y química- En combinación con sustratos de herramientas
mente estables, era el dominio de los proce- optimizados y mejorados, será posible conse-
sos CVD. guir aún mayores mejoras en el rendimiento y la
productividad de las aplicaciones de corte. Gra-
Significativa mejora en el rendimiento cias al P3e™ el recubrimiento de herramientas
Ahora, las tornas han cambiado, ya que el re- se acerca a una nueva dimensión.
ciente desarrollo por parte de Oerlikon Balzers
de la tecnología P3e™ combina lo mejor de los
dos mundos en un proceso PVD: resistencia al
desgaste, aristas vivas, una sustancial reduc- Información detallada
ción del riesgo de rotura de aristas, excelente
dureza en caliente y resistencia a la oxidación. Para más información, por favor con-
Comparados con plaquitas recubiertas por sulte el catálogo “INNOVA”
CVD, se han conseguido significativas mejoras
en rendimiento.
Ritmo vertiginoso del desarrollo INNOVA.
Los nuevos recubrimientos de tipo óxido de The future of tool coating
aluminio se desarrollaron y probaron en un pe-
riodo de tiempo extremadamente corto. Son la
base para una nueva generación de recubri-
mientos para plaquitas. En algunos centros de
recubrimiento seleccionados, pronto estarán
disponibles para los clientes los primeros recu-
brimientos. El vertiginoso ritmo del desarrollo ha
sido posible gracias a la innovadora tecnología
P3e™ y a los nuevos equipos de recubrimiento
www.oerlikon.com/balzers/es
> Empresa > Información
Contacto
Si desea información más detallada,
póngase en contacto con su interlocutor
habitual en Oerlikon Balzers-Elay.
La tecnología P3e™ hizo posible alcanzar los resultados
del CVD en un tiempo récord de desarrollo: una plaquita
en operación.
08 | productos | contact | marzo 2008

La tecnología P3e™ revela

una nueva realidad
El Dr. Jürgen Ramm ha conseguido lo que muchos antes habían soñado: con el P3eTM el investigador
y su equipo han creado un proceso PVD que coloca a Oerlikon Balzers ante una nueva realidad en las
aplicaciones del recubrimiento de herramientas.
Texto: Rainer Jenny | Fotos: Peter Fuchs

No importa en que parte de Liechtenstein te

encuentres, siempre estás cerca de la fron-
tera. Sin embargo, en lo que respecta a la
más moderna tecnología de recubrimientos,
Liechtenstein es el país sin límites y, Oer-
likon Balzers, ubicado en el pequeño pueblo
de Balzers, es realmente El Dorado para los
investigadores. Si el éxito del recubrimiento
PVD para herramientas fuese una historia, el
Dr. Ramm y su equipo estarían escribiendo
el último capítulo. Han desarrollado un nue-
vo proceso que combina las ventajas del PVD
y del CVD. El nuevo proceso hace poco que
ha visto su primera aplicación en plaquitas y
los resultados de las pruebas en comparación
con el CVD han sido realmente prometedores.
Oerlikon Balzers, pionero en recubrimientos,
puede ahora diseñar muchas otras aplicacio-
nes, conquistando una nueva realidad en el
recubrimiento de herramientas y satisfacien-
do una alta demanda que hasta ahora sólo el
CVD podía cumplir.

CONTACT Dr. Ramm, ¿qué es lo revolucio-

nario de este nuevo proceso?
DR. JÜRGEN RAMM El aspecto revolucionario de
la nueva tecnología es la posibilidad de obte-
ner, en un único recubrimiento, las ventajas que
estaban reservadas bien al PVD o al CVD, pero
nunca antes combinadas.

¿Por qué no se podía hacer esto antes?

Para crear una película de óxido de aluminio
termodinámicamente estable se necesita una

Se vislumbra una nueva realidad

gracias al INNOVA y la tecnología
P3e™ : el Dr. Jürgen Ramm
frente a un equipo INNOVA que
se está ensamblando.

“Las piezas limpias del equipo de recubrimiento son tan sensibles que incluso las
huellas dactilares interferirían con el proceso, por lo que deben manipularse con
guantes”, comenta el Dr. Ramm mientras explicas los detalles del nuevo equipo.
temperatura de más de 1.000ºC. Este era el
dominio de los procesos CVD; el PVD se de-
posita a temperaturas mucho menores. Por lo
tanto, el objetivo de nuestro desarrollo esta-
ba claramente definido: crear un proceso PVD
que funcionase a temperaturas menores de
600ºC, pero produjese recubrimientos duros
de base óxido de aluminio con estructura de
corindón, que es estable a altas temperatu-
ras.
¿Cómo se consiguió este adelanto tan
importante?
Añadiendo cromo generamos cristales con
una mezcla de aluminio-cromo con estructura
de corindón. Para que esto fuese posible, uti-
lizamos un campo magnético y arcos de eva-
poración pulsados para poder trabajar en una
atmósfera de oxígeno. Hemos llamado al nue-
vo proceso P3e™ y lo hemos patentado. Se
pueden aplicar casi todos los óxidos de meta-
les con este proceso.
¿Qué significa el nombre P3e™?
El término completo “emisión de electrones
pulsada” describe las innovadoras caracterís-
ticas del proceso que hemos desarrollado. Pa-
ra explicarlo de manera sencilla, utilizamos un
arco de evaporación, aplicando una corriente
pulsada controlada para influenciar la emisión
de electrones y la densidad del plasma en un
medio de oxígeno.
El equipo de recubrimiento INNOVA – que
también puede fabricar recubrimientos
metálicos convencionales como TiN, TiAlN
y AlCrN – se desarrolló de forma paralela
al P3e™.
Los nitruros ahora pueden combinarse en
prácticamente cualquier ratio con óxidos de
marzo 2008 | contact |
metales duros en un único proceso, y esta ca-
racterística implica muchas nuevas oportuni-
dades en el desarrollo de herramientas de alto
rendimiento. Es el P3e™ el que nos transporta
a una nueva realidad.
El impacto en las plaquitas para el fresado
y torneado va a ser especialmente sor-
prendente.
Con el P3e™ pronto alcanzaremos los mejo-
res resultados que se consiguen con el CVD.
El potencial para mayores desarrollos y más
aplicaciones es inmenso. Los fabricantes ade-
cuarán sus sustratos para utilizar de la mane-
ra más provechosa las ventajas ofrecidas por
los óxidos PVD. También será posible pensar
en nuevos materiales de corte y nuevas apli-
caciones. En Oerlikon Balzers, por supuesto,
estamos trabajando duro para optimizar nues-
La nueva generación de
recubrimientos
Para resaltar la naturaleza revolucionaria de
los recubrimientos P3e ™, Oerlikon Balzers
ha lanzado un nuevo logo. El triángulo re-
presenta las extraordinarias cualidades de
estos recubrimientos: dureza en caliente,
resistencia a la oxidación y estabilidad quí-
mica.
productos | 09
tros propios procesos y recubrimientos. En
definitiva, conseguir aún mayor rendimiento y
mejor productividad en el mecanizado está a
la vuelta de la esquina.
¿Cuándo podrán beneficiarse los clientes
de este gran salto tecnológico?
Los fabricantes más importantes ya cuentan
con equipos INNOVA, el equipo desarrollado
de forma paralela al P3e™, instalados y en
funcionamiento. Oerlikon Balzers ya presentó
el primer recubrimiento de base óxido de alu-
minio de estructura de corindón fabricado en
un proceso PVD en la EMO. En vista de la ve-
locidad del desarrollo en nuestro laboratorio,
nuestros clientes no tendrán que esperar mu-
cho para beneficiarse de nuevas aplicaciones.
Inserto recubierto por
el proceso P3e™
µm N
r
LC
/A
6
O
Cr
Al
10 iAlN
µm
T
Sección del recubrimiento P3e™ en la arista de
un inserto: una capa de apoyo de 10 µm de TiAlN
está superpuesta por una capa funcional de 6 µm
de óxido de aluminio-cromo alternado con nitruro
de aluminio cromo. La combinación aporta una
alta estabilidad térmica, dureza y perfecta adhe-
sión del recubrimiento.
10 | productos | contact | marzo 2008

Un nuevo recubrimiento de altas

prestaciones: BALINIT® ALDURA
mecaniza los aceros más duros
Durante el mecanizado de aceros extra duros, la herramienta de fresado está
expuesta a enormes solicitaciones. Por eso, en el corte a alta velocidad es decisivo el
buen diseño de la herramienta para obtener una producción rentable. El recubrimiento
BALINIT® ALDURA, especialmente desarrollado para este fin, es la solución adecuada.
Texto: Dr. Wolfgang Kalss and Michael Dietz | Fotos: Peter Fuchs

Bien probado
El Centro de Competencia de Corte de Oerlikon
Balzers garantiza que solo los mejores productos
se oferten a nuestros clientes. Antes del lanzamien-
to de un nuevo producto al mercado, los nuevos
recubrimientos se someten a extensos y exigentes
ensayos.

Los cambios de velocidad de corte hacen La velocidad de corte máxima se alcan-

que el fresado de contornos de aceros za en el diámetro exterior de la fresa
templados (62 HRC) sea todo un reto. de bola.

Ser capaz de cortar aceros templados (60 HRC
o más) es una ventaja decisiva en la fabrica-
ción de moldes y matrices. La carrera compe-
titiva para conseguir mejores tiempos de má-
quina, calidad superficial y tolerancias conlleva
una continua innovación en el área del corte en
duro y el corte a alta velocidad (HSC). Hoy en
día, el corte a alta velocidad está sustituyen-
do a los costosos procesos de electroerosión
(EDM), minimizando la necesidad del pulido
manual. En la matricería y en la construcción
de moldes, normalmente se producen sólo uno
o unos pocos moldes idénticos, de manera que
la rápidez en los cambios de proceso y las so-
luciones flexibles son la clave del éxito – real-
mente, sólo el más rápido tendrá éxito. Con el
corte a alta velocidad, se pueden producir mol-
des y matrices con rapidez, gran calidad y en
un solo proceso (atada).
Una estructura de doble recubrimiento
prepara el camino hacia nuevos niveles
de rendimiento
Oerlikon Balzers ha desarrollado el recubrimien-
to de alto rendimiento BALINIT® ALDURA es-
pecialmente para fresas de metal duro que se
utilizan para el desbaste y acabado de aceros
templados. Una novedosa estructura de doble
capa une y optimiza las fortalezas de conoci-
dos sistemas de recubrimiento. Una capa base
TiAlN perfectamente adaptada proporciona una
excelente adherencia, gran tenacidad y una al-
ta resistencia mecánica. La capa funcional está
compuesta de un material de recubrimiento na-
nocristalino de nuevo desarrollo de base AlCrN,
con una excelente dureza en caliente, buenas
propiedades termoaislantes y una sobresalien-
te resistencia a la oxidación.
Máximo rendimiento – incluso bajo las
condiciones más duras
Las ventajas de los materiales de recubri-
miento a base de AlCrN son claras: mientras
que los sistemas convencionales de recubri-
miento basados en AlTiN alcanzan sus límites
ya a los 900ºC, los basados en AlCrN pueden
utilizarse hasta alcanzar los 1.100ºC. Esto nos
proporciona un rendimiento máximo incluso
En cambio, la velocidad de corte es 0 en la
punta de la herramienta.
marzo 2008 | contact | productos | 11
bajo las condiciones más duras, como puede
ser el corte a alta velocidad o el reducido es-
pesor de viruta.
Las intensivas pruebas garantizan el
máximo rendimiento
El BALINIT® ALDURA ha sido sometido a ex-
tensas series de pruebas, tanto en las instala-
ciones de los más importantes fabricantes de
herramientas como en el Centro de Compe-
tencia de Arranque de Viruta de Oerlikon Bal-
zers. Este intenso programa de ensayos garan-
tiza al usuario final el máximo rendimiento y la
mayor fiabilidad en todas las aplicaciones. Los
expertos de Oerlikon Balzers, en vista de las
propiedades del recubrimiento (dureza en ca-
liente, conductividad térmica, resistencia a la
oxidación) pronosticaron que este nuevo recu-
Propiedades del
brimiento proporcionaría ventajas importantes, recubrimiento
sobre todo en materiales duros y a altas velo-
cidades. Los impresionantes resultados de las
BALINIT® ALDURA
pruebas confirmaron el pronóstico.
Material del recubrimiento: capa base de
TiAlN y capa funcional a base de AlCrN
Vida útil más que doblada
Microdureza (HV 0,05): 3.300
A una velocidad de corte de 300 m/min, se
Temperatura máxima de servicio (ºC):
alcanzó una vida útil el doble que con los re- > 1.100
cubrimientos AlTiN convencionales. A velocida-
des de corte moderadas también se apreciaron
significativas mejoras de la vida útil. Adicional-
mente, se llevaron a cabo amplias series de
Información detallada
pruebas para determinar la productividad (vo-
Para ampliar la información, consulte
lumen de viruta por unidad de tiempo) de las el catálogo “BALINIT® ALDURA”
fresas recubiertas con BALINIT® ALDURA.
Producción más rápida y económica
Los resultados de estas exigentes pruebas del
BALINIT® ALDURA resaltan los beneficios que Corte los aceros más duros
aporta este recubrimiento en el mecanizado a de manera rápida y fiable
alta velocidad de aceros templados: el BALI-
NIT® ALDURA hace posible utilizar una mayor
velocidad de corte y desplazar un mayor vo-
lumen de viruta por unidad de tiempo. Como
consecuencia, se reducen los tiempos de me-
canizado y los costes de herramienta, gracias
a una vida útil más larga. El material de recu-
brimiento de nuevo desarrollo a base de AlCrN
y la ingeniosa estructura de doble capa posi-
bilitan múltiples aplicaciones en la fabricación
www.oerlikon.com/balzers/es
de moldes y matrices, tanto en el desbaste co- > Empresa > Información
mo en el acabado de materiales templados de
50-70 HRC.
Contacto
Si desea información más detallada,
póngase en contacto con su interlocutor
habitual en Oerlikon Balzers-Elay.
12 | aplicaciones | contact | marzo 2008

La estampación en caliente,
a debate
Oerlikon Balzers participa regularmente en actividades de difusión de innovaciones en el mundo
industrial. En este contexto, a principios de octubre de 2007, Oerlikon Balzers-Elay patrocinó y participó
en las V Jornadas de Estampación en el Sector de Automoción. Andreas Reiter, Jefe del Segmento de
Estampación de Oerlikon Balzers, fue uno de los ponentes.
Fuente: Autorevista, Grupo Tecnipublicaciones | Fotos: Javier Jiménez

Luis Miguel González, Director de Autorevista tampación de Oerlikon Balzers tomó la palabra tecnologías para fabricación SCAVA ágil y pro-
resume esta jornada de la siguiente manera: y expuso las soluciones PVD disponibles pa- ductiva (Series Cortas de Alto Valor Añadido).
“Las V Jornadas de Estampación en el Sector ra los nuevos retos en el procesado de chapa. A las ponencias les siguió un coloquio muy
de Automoción, organizadas por Autorevista y La última presentación la realizó Javier Borda, fructífero en el que los asistentes al encuentro
Grupo Tecnipublicaciones, volvieron a difundir presidente de Sisteplant, quien habló sobre las pudieron intercambiar impresiones.
una serie de mensajes de alto contenido tec-
nológico y de importante perspectiva de futuro
en este campo. La estampación en caliente sir-
vió como hilo conductor a esta edición y mos-
tró su verdadero potencial a través del enfoque
del trabajo conjunto de un constructor (Gru-
po Volkswagen) y un desarrollador de aceros
para utillajes (Rovalma), el líder mundial en di-
seño y producción de acero para automóvil (Ar-
celor Mittal) y un especialista en estampación
de referencia a nivel internacional como Ges-
tamp Automoción. La visión de vanguardia en
el mundo de los recubrimientos como la que
aportó Oerlikon Balzers y la optimización de
procesos por la ingeniería Sisteplant dieron una
dimensión aún mayor al encuentro. Estas dos
firmas copatrocinaron el encuentro junto a Fira
de Barcelona y Salón Internacional del Automó-
vil de Barcelona.”

Las ponencias
La jornada comenzó con la presentación con-
junta de Uwe Paar, jefe de I+D de Estampación
del Grupo Volkswagen e Isaac Valls, director de
I+D de Rovalma sobre los aceros de herramien-
tas y la estrategia para la estampación en ca-
liente y en corte duro que sigue el fabricante
de automóviles. Manuel Asís, director comer-
cial para Automoción de Arcelor Mittal en Es-
paña, explicó los desarrollos logrados en acero
para estampación en caliente y seguidamente
se pudo escuchar la ponencia de Pedro Vega,
director de I+D de Gestamp Automoción, quien
expuso el presente y futuro de la estampación
en caliente de Gestamp. Tras una breve pau-
sa, Andreas Reiter, jefe del segmento de es-

Andreas Reiter, Jefe del Segmento de Estampación de Oerlikon Balzers, durante su ponencia.

Soluciones PVD para los nuevos
retos en el procesado de chapa
Ponencia de Andreas Reiter, Jefe del Segmento de Estampación
de Oerlikon Balzers.
Andreas Reiter centró su exposición en los recu-
brimientos BALINIT® LUMENA, para conforma-
do de chapa a medida y BALINIT® ALCRONA,
para punzonado, así como para cualquier apli-
cación donde intervengan altas temperaturas
de procesado. Indicó que “la dureza de las dos
capas es más o menos la misma. La diferen-
cia se encuentra en la estabilidad térmica y en
las tensiones internas de la capa, factor impor-
tante a la hora de definir el espesor de los re-
cubrimientos”. En cuanto a la resistencia a la
abrasión, se han llevado a cabo con estos re-
cubrimientos unos ensayos de “pin on disc” en
los que se pueden medir el coeficiente de fric-
ción y el desgaste por abrasión.
Conformado de chapa
Un caso a destacar se refiere a una barra de
protección de impacto lateral elaborada en un
material de 1.200 Mpa y “aquí hemos tenido
la posibilidad de hacer una comparación entre
PVD y CVD. Con el PVD BALINIT® LUMENA so-
bre una chapa de un espesor de 1,5 mm, la ca-
lidad del material de la herramienta es superior
a la del Aisi D2. El principal problema aparece
con la abrasión de las herramientas, que obli-
ga a realizar paradas constantes en las prensas
para su mantenimiento. El BALINIT®LUMENA
ha dado un rendimiento superior al CVD en
este caso. Se trata de un resultado muy inte-
Un automóvil se fabrica con distintos tipos de chapa.
marzo 008 | contact | aplicaciones | 13
del material recubierto o no que se utilice, el
proceso implica una temperatura muy alta, de
900ºC, generando un calor que se transmite en
milisegundos a la superficie del utillaje. En la
chapa, en el Usibor el problema reside en la ad-
herencia del recubrimiento Al-Si sobre el útil. Si
se trata de chapa sin recubrir, el problemas se
produce con la abrasión, en el caso del Ultra-
form con recubrimiento de zinc, no hay dema-
resante porque es una aplicación muy compli-
siada experiencia, mientras que con el Nano X,
cada”, afirmó Reiter.
habitualmente utilizado por Volkswagen, se dan
problemas de adherencia y abrasión. El proble-
Punzonado de chapa
ma de esta extrema abrasión en el paracho-
Reiter añadió otra experiencia relativa al punzo-
ques es debido a los óxidos que se producen
nado de chapa de alta resistencia, comparan-
durante el calentamiento de la chapa”. Para es-
do el BALINIT® FUTURA NANO con el BALINIT®
ta aplicación, Reiter anunció que “hemos de-
ALCRONA. “El problema en esta ocasión se
sarrollado un recubrimiento de base BALINIT®
encontraba en el desgaste por abrasión y en
ALCRONA, pero modificado. Asimismo, para
el chipping (desportillado) de la herramienta. El
otros materiales como Usibor, estamos apli-
rendimiento del BALINIT® ALCRONA se ha du-
cando unos recubrimientos que no solucionan
plicado respecto al BALINIT® FUTURA NANO,
totalmente el problema de la adherencia, pero
pero también hemos conseguido aumentar los
sí reducen de forma importante el tiempo que
intervalos de reafilado gracias al BALINIT® AL-
necesitamos para la limpieza posterior”.
CRONA. Con el BALINIT® FUTURA NANO esta
operación tenía que realizarse cada 20.000 pie-
zas y con el BALINIT® ALCRONA se ha retrasa-
do hasta las 65.000”.
Beneficios para el
Parachoques cliente
Andreas Reiter se detuvo especialmente en las Aumento de la productividad en el
experiencias en el conformado de paracho- conformado y punzonado de chapas
ques, preguntándose “¿por qué se requiere un de alta resistencia
recubrimiento PVD?”. Ante la variedad de cha-
Aumento de la productividad en el
pas – Usibor, 22MnB5, Ultraform – y recubri- conformado y punzonado de chapa
mientos – aluminio-silicio, cincado, Nano-X o en caliente
sin recubrimiento -, indicó que “el objetivo de
estos recubrimientos consiste en evitar la oxi-
dación que se produce en el calentamiento y Propiedades del
conformado de la chapa. Independientemente recubrimiento
BALINIT® LUMENA
Material del recubrimiento: TiAlN
Microdureza (HV 0,05): 3.400
Temperatura máxima de servicio (ºC): 900
BALINIT® ALCRONA
Material del recubrimiento: AlCrN
Microdureza (HV 0,05): 3.200
Temperatura máxima de servicio (ºC): 1.100
Contacto
Si desea información más detallada,
póngase en contacto con su interlocutor
habitual en Oerlikon Balzers-Elay.
14 | aplicaciones | contact | marzo 2008

Weidmann Plastics

Triplicada la vida del molde

Las piezas más grandes que Oerlikon Balzers jamás haya recubierto están en funcionamien-
to en Weidmann Plastics Technology. Estos moldes de inyección de dos toneladas son la
evidencia de una fructífera asociación – se ha conseguido triplicar la vida útil de los moldes y
son un testimonio vivo del saber hacer del recubridor.
Texto: Thilo Horvatitsch | Fotos: Alex Müller

La nueva factoría de Weidmann en Treuen

(Alemania) comenzó a operar en junio 2004.
“La presión por la cantidad de trabajo creció
en seguida”, recuerda el Gerente de Planta
Hans-Eberhard Jung. Justo antes de empezar
con la producción a toda escala de los ele-
mentos de plástico del sistema de aire de los
coches BMW, se decidió aumentar la producti-
vidad de los moldes de inyección. Éstos están
expuestos a duras condiciones y a un fuerte
desgaste, ya que deben lidiar con resinas que
vienen en forma de gránulos con un alto grado
de componentes abrasivos. Los moldes, fa-
bricados con aceros moderadamente duros,
exhibían una vida útil bastante corta enfren-
tándose a este cocktail de materiales.

Calidad superior para coches de lujo

“Nunca debemos permitir que la calidad de
nuestros productos y la relación con nuestros
clientes sufran” añade Jung. Y con razón. To-
dos los nuevos BMW Serie 1 y 3 llevan pie-
zas que se han fabricado en esta planta – por
ejemplo, en el separador de aire/agua del sis-
tema de aire fresco – y, además, la fábrica de
Treuen produce componentes, e incluso mon-
tajes completos, para otros coches de gama
alta como el Mercedes Clase C o (en un futuro
próximo) el Audi A4.

Rapidez en el recubrimiento de piezas

grandes
“Nuestro cliente BMW participó en la toma de
decisión sobre el recubrimiento desde el prin-
cipio”, dice Jung. Fue vital la relación que exis-
tía entre Andreas Hegner, Jefe de Fabricación
de Moldes en Rapperswil y Oerlikon Balzers.
Tras una extensa ronda de consultas y prepa-
ración, el Centro de Competencia para Útiles
de Oerlikon Balzers se puso en marcha y, en
un breve plazo de tiempo, se recubrieron las

Gran tamaño: Este molde de inyección consta de las dos

piezas de dos toneladas que recubrió Oerlikon Balzers.
 marzo 2008 | contact | aplicaciones | 15

La colaboración como ventaja competitiva (de izq. a derecha): Theo Baumeister, Atención
al Cliente de Oerlikon Balzers; Hans-Eberhard Jung, Responsable de la Planta de Treuer de
Weidmann y Karsten Müller, Responsable de Mantenimiento de Weidmann.
enormes mitades de los moldes (1590 x 750
x 350 mm). Un equipo de recubrimiento PVD
se adaptó específicamente para este trabajo.
El recubrimiento elegido fue el BALINIT® LU-
MENA, basado en nitruro de titanio aluminio y
cuya característica principal es la baja tensión
superficial, lo cual permite que se apliquen ca-
pas de mayor espesor y buena adherencia.
Gracias a su alta microdureza (hasta 3.400
HV), el BALINIT® LUMENA es ideal para pro-
teger del desgaste a los moldes de aceros de
dureza moderada.
Rentabilidad asegurada
El molde recubierto comenzó a funcionar en
el plazo previsto. Hoy en día, después de tri-
plicar la vida útil de los moldes anteriormen-
te utilizados – sin reacondicionado – sigue
operativo. “El recubrimiento es totalmente
rentable”, añade Karsten Müller, encargado
de mantenimiento de moldes en la planta de
Treuen de Weidmann. “El mantenimiento del
molde que se debía hacer cada seis meses ya
Aire de buena calidad en los coches BMW: la tapa de la
caja del filtro de aire.
no es necesario. Esto representa un ahorro de
160 horas-hombre, sin mencionar el ahorro en
producción, almacenaje y logística.”
Beneficios para el
Eficiencia a raudales cliente
Este primer proyecto naturalmente generó
otras colaboraciones y hoy en día Oerlikon Eliminación de la necesidad de
Balzers ya ha recubierto tres grandes mol- mantenimiento del útil
des para Weidmann. Hans-Eberhard Jung cita
La vida útil del molde (hasta ahora)
otra razón para mantener esta cordial relación:
se ha triplicado
“también valoramos mucho el absoluto cum-
plimiento de los plazos de entrega por parte La cercana colaboración aceleró
de Oerlikon Balzers”. Para Theo Baumeister, el diseño y la implementación del
el técnico de Oerlikon Balzers que gestiona los proyecto
trabajos para Weidmann, el éxito del proyec-
to de recubrimiento es en sí mismo evidencia
de la eficiencia de Oerlikon Balzers: “esto nos
convierte, por lo que nosotros conocemos, en
Propiedades del
el único proveedor de recubrimientos PVD que recubrimiento
puede recubrir moldes tan grandes en un solo
BALINIT® LUMENA
proceso y que puede aplicar recubrimientos
Material: TiAlN
con una adherencia óptima de sólo unas mi-
Microdureza (HV 0,05): 3.400
cras de espesor sobre aceros moderadamen-
Temperatura máxima de servicio (ºC): 900
te duros”.

Weidmann Plastics Technology Contacto

Con sede central en Suiza, Weidmann es parte de WICOR Group, que emplea a
alrededor de 3.500 personas y tiene unas ventas anuales de CHF 620 millones
(cifras del 2006). La planta de Treuen se especializa en componentes plásticos de Si desea información más detallada,
alta calidad. Con una plantilla de 200 personas, genera unas ventas anuales de póngase en contacto con su interlocutor
habitual en Oerlikon Balzers-Elay.
cerca de 30 millones de Euros.

Weidmann Plastics Technology (Deutschland) AG

Treuener Höhe 3, 08233 Treuen
info@weidmann-plastics.com / www.weidmann-plastics.com
16 | aplicaciones | contact | marzo 2008

Voith Turbo

Drástica disminución de
las pérdidas de caudal
Merece la pena “diseñar para recubrir” desde el principio. Voith Turbo eligió una combinación
de recubrimientos poco convencional para proteger del desgaste a su nueva generación
de bombas de engranajes internos: BALINIT® C sobre BALINIT® LUMENA.
Texto: Thilo Horvatitsch | Fotos: Peter Fuchs

Las bombas de engranajes internos de Voith
son las líderes del mercado en tecnología de
fluidos. Este importante fabricante, ubicado en
Heidenheim (Alemania), se hizo conocido gra-
cias a sus silenciosas, compactas y eficientes
bombas hidrostáticas. Más tarde, conquista-
ron un nuevo mercado con la introducción de
la línea IPME para bombas de alta presión que
impulsan la circulación de las emulsiones y
aceites lubricantes en los sistemas de refrige-
rado y filtrado de las máquina-herramienta.
Amplia variedad de retos
La constante mejora del rendimiento de la má-
quina-herramienta requiere un funcionamiento
cada vez más exigente de los sistemas de refri-
geración. Para que la vida útil de la herramienta
se alargue lo máximo, es crucial mantener un
caudal constante con una presión controlada.
tras estar en servicio una quinta parte de este
tiempo.
Estrecha colaboración
Voith Turbo se preocupa de introducir recubri-
mientos contra el desgaste ya en el comienzo
del diseño y desarrollo y lleva años colaboran-
do con Oerlikon Balzers. “Los primeros recu-
brimientos que probamos, el nitruro de titanio
y el “diamond-like carbon”, no funcionaron”,
recuerda Franz Arbogast, Director de Investi-
gación y Desarrollo de Hidrostática. “Partícu-
las contaminantes con una dureza de 1.400
HV presionaban constantemente el material
de la bomba. Necesitábamos recubrimientos
más gruesos”. El desarrollo del BALINIT® LU-
MENA hizo posible encontrar una solución po-
co común: el recubrimiento de nitruro de ti-
tanio aluminio, que se adhiere perfectamente
incluso cuando se deposita en una capa más
gruesa, se combinó con BALINIT® C, un recu-
brimiento de carbono amorfo (A-C:H:W) que
se utiliza habitualmente en componentes. Es-
ta combinación aporta la dureza del BALINIT®
LUMENA (3.400 HV) con las excelentes pro-
piedades anti-fricción del BALINIT® C.

Pero estas bombas también tienen que realizar

otras tareas que no son sencillas. Además de
los aceites de corte utilizados en el arranque de
viruta (similares a los clásicos aceites hidráuli-
cos), también tienen que lidiar con emulsiones:
fluidos de baja viscosidad y con bajo poder lu-
bricante que contienen una gran cantidad de
agua y unos pocos aditivos. Aún más difícil,
las bombas deben funcionar en un ambiente
altamente contaminado en el que, a pesar de
los filtros, constantemente se producen peque-
ñas partículas abrasivas que desgastan seve-
ramente los componentes de las bombas. El
desgaste y la consecuente pérdida de presión
son inevitables.

Sin embargo, Stephan Schelp, Jefe de Desa-

rrollo de Negocio de Voith Turbo comenta que
“una bomba de presión en servicio funciona
prácticamente sin mantenimiento y consigue
fácilmente una vida útil de 17.000 horas”. En Franz Arbogast (izquierda), Director de Investigación y Desarrollo Hidrostático de Voith Turbo y el Jefe de Producto de
comparación, un motor de coche se desgasta Oerlikon Balzers, Sascha Hessel, examinan unas piezas recubiertas.
 marzo 2008 | contact | aplicaciones | 17

El recubrimiento de las bombas de engranajes inter- La crítica aplicación de las bombas de engranajes
nos reduce de forma drástica las pérdidas de caudal. internos de Voith Turbo: sistemas de filtrado del refrige-
Éxito de las pruebas del cliente Foto: Voith Turbo rante para máquinas-herramienta.
Este poco común dueto de recubrimientos Foto: Mayfran

entra directamente en la línea IPME de bom-

Reducción en la pérdida de caudal
bas de presión media. Estas bombas están
específicamente diseñadas para los sistemas
Pérdidas de caudal,[ l/min
Förderstromverlust l/min ]
de refrigeración de máquina-herramienta que
utiliza herramientas con refrigeración interna, 3.50
3,50
donde la presión varía hasta los 100 bar. Se 3.00
3,00
Bomba
Pumpe sin recubrir
unbeschichtet
recubrieron los componentes de una partida 2.50
2,50
inicial de 400 bombas, algunas ya en funcio-
namiento en las instalaciones de los clientes.
2.00
2,00 Beneficios para el
1.50
1,50 cliente
1.00
1,00
Gran aumento de la eficiencia Bomba
Pumpe recubierta
beschichtet
Los resultados hablan por sí mismos: una 0.50
0,50 Menos desgaste
bomba recubierta consigue un caudal prác- 0.00
0,00 Mínima pérdida de caudal
0 10 20 30 40 50 60 70 Menor pérdida de presión
ticamente constante según va aumentado la
Incremento de la eficiencia
presión y el factor de pérdida de caudal es en- Presión del sistema,[bar]
Systemdruck bar
tre 10 y 20 veces menor que cuando se prue-
Una prueba de 100 horas demuestra de forma
ba una bomba sin recubrir (vea el gráfico). Co- concluyente la superioridad de la bomba recubierta.
mo consecuencia, la bomba logra una eficien- Propiedades del
cia mucho mayor que las bombas de husillo recubrimiento
utilizadas en sistemas de refrigeración con- demuestran que se puede conseguir una gran
vencionales. rentabilidad si se incorpora el concepto del re- BALINIT® LUMENA
cubrimiento ya en la fase de diseño del pro-
Material del recubrimiento: TiAlN
Es rentable “diseñar para recubrir” ducto”. Voith Turbo diseñó la bomba desde el
Microdureza (0,05 HV): 3.400
desde el principio comienzo de modo que todos los componen-
Temperatura máxima de servicio (ºC): 900
Sascha Hessel, interlocutor de Oerlikon Bal- tes clave se pudieran recubrir. Incluso los ma-
BALINIT® C
zers para Voith Turbo, considera que estos re- teriales de fabricación – acero de nitruración
Material del recubrimiento:
sultados son algo más que un avance signifi- y fundición, ambos recubribles – se seleccio-
WC/C (a-C:H:W)
cativo o la evidencia de la flexibilidad de los naron con vistas a cumplir con los exigentes
Microdureza (0,05 HV): 1.100 – 2.000
recubrimientos PVD: “Los ensayos también requisitos de este servicio.
Temperatura máxima de servicio (ºC): 300

Voith Turbo H + L Hydraulic Contacto

Voith Turbo se especializa en sistemas de transmisión y frenado mecánicos,
hidrodinámicos, electrónicos y eléctricos para autopistas, vías de tren y servicios
de agua e industriales. Con 4.300 empleados en todo el mundo, la compañía
consiguió unas ventas de 900 millones de euros en 2006. Voith Turbo H + L Si desea información más detallada,
Hydraulic cuenta con más de 40 años de experiencia con bombas hidrostáticas. póngase en contacto con su interlocutor
habitual en Oerlikon Balzers-Elay.

Voith Turbo H + L Hydraulic GmbH & Co. KG

Schuckertstrasse 15
D-71277 Rutesheim
sales-rut@voith.com, www.voithturbo.de
18 | servicios | contact | marzo 2008

El Dr. Herb enfrente de un equipo listo para comenzar a funcionar.

Más de 500 equipos

suministrados
Con tecnología innovadora y un potente servicio de atención al cliente, Oerlikon
Balzers lidera el mercado mundial. No hace mucho, se entregó el equipo número
500. En la siguiente entrevista, el Dr. Roland Herb, Jefe del Segmento Recubrimien-
to de Herramientas, nos habla sobre la eficiencia en la atención al cliente, la durabi-
lidad y la última generación de equipos.
Texto: Rainer Jenny | Fotos: Peter Fuchs

CONTACT No hace mucho, Oerlikon Balzers
vendió su equipo número quinientos. ¿Un
hito para la empresa?
DR. ROLAND HERB Un historial impresionante,
que duda cabe. Como pioneros y líderes tecno-
lógicos en el mundo del recubrimiento, estamos
muy satisfechos de que nuestros equipos hayan
logrado una excelente reputación por innovado-
res, rentables y fiables.
Todos los días, varios cientos de miles
de herramientas, útiles y componentes
se recubren en equipos Oerlikon Balzers.
¿Qué requisitos deben cumplir los equipos
en funcionamiento?
Los equipos de recubrimiento normalmente
trabajan a tres turnos las 24 horas, muchas
veces siete días a la semana. Por lo tanto, pa-
ra una producción rentable y fiable es esen-
“Ofrecemos a nuestros clientes de equipos apoyo completo con un breve tiempo de respuesta
– durante toda la vida útil del equipo.”
cial que estén equipados con componentes
robustos y procesos automáticos estables. De
esta manera, se asegura la mayor disponibili-
dad posible del equipo. Por supuesto, la efec-
tiva atención al cliente es otro aspecto clave
para conseguir una producción económica.
¿Qué tipo de apoyo ofrece Oerlikon Bal-
zers a sus clientes?
Ofrecemos a nuestros clientes de equipos una
atención integral con un corto tiempo de res-
Hitos en la tecnología de recubrimientos PVD
1978
BAI 830
Ion-plating: evaporación por haz de
electrones
puesta. Los equipos permiten el diagnóstico
remoto y el apoyo online. En los casos en los
que esto no sea suficiente para la solución del
problema, nuestros ingenieros de servicio se
personan en las instalaciones del cliente den-
tro de las siguientes 24 horas. Nuestros cen-
tros de servicio en Europa, América y Asia en-
tregan los recambios en el mismo periodo de
tiempo. Este nivel de apoyo y disponibilidad
de recambios está garantizado a lo largo de la
vida del equipo.
¿Es verdad que algunos de los equipos
llevan casi 30 años funcionando?
Le proporcionaré un buen ejemplo de la ro-
bustez y durabilidad de nuestros equipos de
recubrimiento y la calidad de nuestro apoyo
al cliente: algunos pioneros equipos de finales
de los setenta están todavía en funcionamien-
to. Algunos de ellos ya han producido más de
20.000 cargas y todavía seguimos realizando
los servicios de mantenimiento.
Pero, aparte de estas excepciones, ha
habido una especie de cambio de ge-
neración en los equipos y la tecnología,
¿verdad?
Así es. El primer proceso que Oerlikon Balzers
desarrolló para el recubrimiento de herramien-
1989
BAI 830C
Sputtering: evaporación por sputte-
ring catódico
marzo 2008 | contact | servicios | 19
tas se basaba en la tecnología de ion-plating.
Pero esto sólo permitía la deposición de un
componente metálico junto con uno o varios
gases reactivos. Era la época de los recu-
brimientos TiN y TiCN. Los equipos de la si-
guiente generación (BAI1200 y RCS) estaban
equipados con tecnología de arco, que per-
mite la evaporación de varios metales en un
único proceso. Al mismo tiempo, introdujimos
en el mercado los bien conocidos recubri-
mientos TiAlN, BALINIT® FUTURA y BALINIT®
X.TREME, a los que siguió el exitoso recubri-
miento AlCrN, BALINIT® ALCRONA.
En la EMO de Hannover, Oerlikon Balzers
presentó la innovadora tecnología P3e™ y
los equipos de última generación, INNO-
VA. ¿Sustituirán a los actuales equipos y
procesos?
Los equipos INNOVA y el P3e™ están estable-
ciendo el nuevo estándar. Con nuestra tecno-
logía P3e™, hemos conseguido avances es-
pectaculares hacia campos que antes estaban
fuera del dominio del PVD. Por primera vez,
es posible producir recubrimientos duros de
óxido de metal y los ya familiares recubrimien-
tos de nitruro de alto rendimiento y combinar-
los como mejor nos parezca. Esta innovación
abre la puerta a nuevos mundos en el recubri-
miento de herramientas.
¿Qué ventaja supone a los clientes de
equipos el que Oerlikon Balzers sea el
mayor productor de recubrimientos PVD
del mundo?
Nuestros clientes se benefician de varias ma-
neras de la capacidad de Oerlikon Balzers de
aplicar recubrimientos PVD en todo el mundo.
Los datos referentes a rendimiento se recogen
y evalúan constantemente en todos nuestros
centros. Esto hace posible desarrollar conti-
nuamente medidas para optimizar la disponibi-
lidad y efectividad de nuestros equipos.
1995 2006
BAI 1200 INNOVA
Evaporación por ARC: evaporación ARC y P3e™: proceso ARC y emisión de
por arco eléctrico electrones pulsada
20 | servicios | contact | marzo 2008

BAI 1200 en el centro de

Montcada i Reixac
El 8 de octubre de 2007 Oerlikon Balzers-Elay convocó a la prensa especializada a un acto de presenta-
ción del nuevo equipo BAI 1200, instalado en la Planta de Montcada i Reixac, donde se dieron a conocer
los últimos desarrollos de Oerlikon Balzers, disponibles a partir de ahora también en España.
Texto: Nagore Jiménez | Fotos: Laia Banús

El anfitrión del evento fue Alberto Biana, Gerente

de Oerlikon Balzers-Elay, que estuvo acompaña-
do por varios representantes de Oerlikon Balzers-
Elay, así como por Michael Dietz y Andreas Reiter,
responsables respectivamente del segmento de
corte y del segmento de estampación de Oerlikon
Balzers a nivel mundial. Periodistas de revistas
técnicas como Autorevista, MetalUnivers, Moldes
y Matrices o Deformación Metálica acudieron a la
cita y pudieron conocer in-situ las instalaciones y
los procesos de Oerlikon Balzers-Elay.

Equipo de última generación

“En el equipo BAI 1200 – explicó Biana - se ha
incorporado tecnología Oerlikon Balzers de última
generación que se ha desarrollado para los equi-
pos INNOVA. Su cámara tiene unas dimensiones
de 1000 mm de longitud y 700 mm de diámetro y
admite hasta 3000 Kg. de peso.

Además de la instalación de recubrimiento, se ha

invertido en maquinaria auxiliar con vistas a una
manipulación segura de piezas pesadas, tanto
desde el punto de vista de ergonomía para los
trabajadores de Oerlikon Balzers-Elay, como des-
de el punto de vista del tratamiento cuidadoso de
las herramientas y útiles de los clientes.
Ventajas inmediatas para los clientes
El disponer del nuevo equipo BAI 1200 en el cen-
tro de Montcada i Reixac supone poder recubrir
en este centro grandes moldes y troqueles de es-
tampación y poder ofrecer recubrimientos BALI-
NIT® de última generación que están ahora siendo
introducidos en el mercado a nivel internacional.

“El beneficio más inmediato que podrán apreciar

los clientes de Oerlikon Balzers-Elay es la amplia-
ción inmediata de nuestra gama de productos
gracias a la serie de recubrimientos a baja tempe-
ratura BALINIT® ARCTIC y al recubrimiento BALI-
NIT® ALDURA para mecanizar materiales duros y,
en el futuro, las capas basadas en óxido de alumi-
nio” – comentó Biana.

Pedro Manuel Rodrigo, Jefe de Ventas del centro de Montcada, y Alberto Biana, Gerente
de Oerlikon Balzers-Elay, delante de la BAI 1200.
 marzo 2008 | contact | servicios | 21

Aumenta la familia de equipos de

recubrimiento
Pedro Manuel Rodrigo, Jefe de Ventas del centro de Montcada i Reixac, nos habla sobre lo que ha
supuesto la llegada de la BAI 1200.
Texto: Nagore Jiménez | Fotos: Laia Banús

“¡Somos afortunados por haberlo vivido! Un
grupo reducido de excelentes técnicos inició
hace 20 años una aventura tecnológica poco
corriente. Alguno de nuestros primeros clien-
tes tenía dudas sobre si el mercado industrial
estaba preparado para aceptar la entonces jo-
ven tecnología de Balzers. Innumerables pione-
ros surgieron de grandes y pequeños talleres
de nuestra área, creyeron en el beneficio que
podía significar para sus procesos y anticipa-
ron el futuro.
Una nueva máquina de recubrimiento como la
BAI 1200 que Oerlikon Balzers-Elay ha instala-
do en Montcada es probablemente uno de los
equipos actuales de PVD más evolucionado y
experimentado. Reúne la experiencia de más
de 500 evaporadoras funcionando diariamente
en 80 centros y 25 países. ¡Se dice fácil!
Cercania
Para el Centro Productivo de Montcada consti-
tuye una oportunidad y un reto. Oportunidad de
crecimiento en todos los aspectos, profesional,
personal, tecnológico… y, un reto que, afron-
tado con entusiasmo, nos está permitiendo ir
cada día más lejos en el conocimiento de pro-
cesos y aplicaciones.
experiencia de grupo redunda en rendimientos
insuperables.
Estamos preparados para ofrecer operaciones
previas al recubrimiento como el pulido ade-
cuado de los radios de embutición. Podemos
realizar procesos sofisticados en máquina que
nos permiten recubrir con éxito, superficies tex-
turizadas y pulidas de alta exigencia. Aquellos
moldes de inyección, de hasta 3000 Kg., que
no admitan la más mínima alteración del aca-
bado superficial, pueden ser recubiertos. Pode-
mos igualmente aplicar recetas a moldes que
inyectan piezas que deban mantener un acaba-
do mate permanente.
Nuevos procesos de fabricación como el BA-
LINIT® ARCTIC nos permiten recubrir a 200ºC
troqueles fabricados en aceros de revenido ba-
jo. Los aceros inoxidables para moldes pueden
ser recubiertos sin pérdida de su inoxidabilidad
ni deformaciones. Podemos recubrir aleaciones
de cobre berilio, sin que pierdan sus propieda-
des físicas como conductividad térmica, etc…
Una nueva capa de la generación G6 ha sido
desarrollada por Oerlikon Balzers para el me-
canizado de materiales templados por encima
de 52 HRC. Abre nuevas posibilidades en este
campo. El BALINIT® ALDURA es ya una reali-
dad al alcance de los mecanizadores de nues-
tra área.
La mejor tecnología de Oerlilkon Balzers al al-
cance de la mano. Sin duda una buena noticia
para nuestros clientes que, no debemos olvi-
dar, han hecho posible convertir a la Planta de
Montcada en un centro de referencia dentro del
Grupo Oerlikon Balzers. Nuestro sincero agra-
decimiento a las personas que dentro y fuera
de la organización lo han hecho posible.”

El sabiamente equilibrado equipamiento de

Montcada es coherente con la clara intención
de búsqueda de proximidad al cliente y el per-
manente compromiso de reducción de plazo y
mejora del servicio. Para nuestros clientes sig-
nifica disponer, a corta distancia de su fábrica,
del abanico de soluciones que el especialista
Oerlikon Balzers puede ofrecerles en el presen-
te y en el futuro.

Valor añadido
Podemos ofrecer a las firmas de estampación
del automóvil y a todos aquellos que corten o
conformen grandes formatos de chapa, solu-
ciones de alto rendimiento que les permitirán
afrontar las operaciones más exigentes. Los
programas de fabricación exigen cercanía a los
proveedores de este tipo de servicios y nuestra
Un momento del acto de presentación.
22 | contacto | contact | marzo 2008

Estamos a su servicio.
En todo el mundo.

India
Oerlikon Balzers Coating India Ltd.
EL-22, J Block Reino Unido
Central M.I.D.C. Bhosari Oerlikon Balzers Coating UK Ltd.
OC Oerlikon Balzers AG Pune 411 026 Bradbourne Drive, Tilbrook,
Milton Keynes, MK7 8AT
Oerlikon Balzers Headquarters Tel +91 20 3061 6000
Great Britain
Iramali 18 www.oerlikon.com/balzers/in Tel +44 19 08 37 72 77
LI-9496 Balzers
www.oerlikon.com/balzers/uk
Liechtenstein Italia
Tel +423 388 7500 Oerlikon Balzers Italy S.p.A.
República Checa
www.oerlikon.com/balzers China Via Volturno, 37
Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH
Oerlikon Balzers Coating I-20047 Brugherio (MI)
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