PROCEDIMIENTO DE INSPECCION EN

CAMPO PARA CONEXIONES USADAS

EXTREME TORQUE (XT)

Elaborado por:
Ing. Sergio Quintero Carvallido

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

 OBJETIVO

 El siguiente procedimiento estipula el equipo,

métodos de inspección y criterios de aceptación de
inspección en campo.

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 EQUIPO

 Reglilla de 12” de acero graduada en 1/64”

 Calibradores de OD e ID.
 Profundimetro de base larga.
 Estándar Maestro de profundimetro.
 Galga de perfil XT.
 Pasimetro.
 Estándar para pasimetro.
 Planos de inspección de dimensiones.
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 PREPARACION
 Todas las superficies de sello y roscas deben estar lo
suficientemente limpias como para permitir la
inspección visual. Para XT™ , las roscas de inicio de las
conexiones del pin y del box deberán limpiarse
utilizando una “piedra suave” u otro método de
pulido.

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 INSPECCION VISUAL
 Sello primario: La superficie de sello deberá
encontrase libre de ralladuras, muescas, lavaduras,
aletas o cualquier otra condición que exceda las 1/32
pulgadas de profundidad y cruce más del 30% del
ancho radial del sello.

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 Refrenteo y dimensión de Bench Mark
 La reparación por refrenteo solo removerá el material
causal del daño. Máximo 1/32” de material deberá ser
removido durante cada operación de refrenteo y máximo
de 1/16” acumulativo. Después de la reparación de
refrenteo, un mínimo de 1/16” de longitud medirá su bench
mark en la caja, y máximo 3/16” para el pin. Si las
dimensiones de referencia existentes indicaran que el sello
ha sido refrenteado más allá del máximo, la conexión será
rechazada.

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  NOTA: Toda operación de refrentado se realiza en torno.
Es importante en el momento de refrentado mantener la
longitud, es decir, la remoción de material se realiza tanto
en el sello primario como en el sello secundario en la
misma magnitud para garantizar la longitud de la
conexión.

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  Hombro secundario (Tope mecánico): El hombro
secundario no es un sello. El daño en esta superficie
no es critico a menos que interfiera en la operación de
enrosque, drift o torque. Cortes, rasgaduras y lavados
no afectan la superficie a menos que exceda 1” de
espesor.

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  Roscas: Las superficies lateral de las roscas deberán
estar libres de daño que exceda las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas de diámetro. Las raíces de
las roscas deberán estar libres de daño que se extienda
por debajo del radio de la raíz de la rosca. Se deberá
remover el material que sobresalga del perfil de la rosca
utilizando una lima manual en forma de triángulo con
esquinas redondeadas o una piedra suave.
 NOTA: Para las conexiones XT, el radio del flanco de las
primeras cinco roscas puede estar redondeado durante el
enrosque y operación normal. Esta condición es normal y
no afecta el servicio de la conexión. Las superficies de las
roscas que contienen daño que excede las 1/16 pulgadas
en profundidad o las 1/8 pulgadas en diámetro son
aceptables en estas primeras 5 roscas iniciales.
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  Perfil de la Rosca: El perfil de la rosca será verificado a
lo largo de roscas completas en dos ubicaciones con
una separación de al menos 90º. El peine de rosca
deberá encajar justo en las roscas y mostrar un
contacto normal. Si el peine de rosca no encaja justo
en las roscas, se deberán tomar mediciones de paso.

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  Revestimiento: Las roscas y hombros reparados por el
refrenteo deberá estar cubierto con revestimiento de
fosfato o de sulfato de cobre.

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 INSPECCION DIMENSIONAL

 Paso: Si el peine de rosca indica que se ha producido

un estiramiento de la rosca, se deberá medir el paso
en un intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento de la
rosca no deberá exceder las 0.006 pulgadas.
Ball point de diámetro 0.165”

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  OD de lado caja: El diámetro exterior de la caja se debe
medir a 2” del hombro primario. La medición se debe
hacer a lo largo de su circunferencia seleccionando la
dimensión mas pequeña. Este valor debe ser considerado
con tablas de inspección para determinar su aceptación o
rechazo. DS 1 Vol III.

 Counter Bore diameter: El diámetro de la boca de la caja

será verificado. Esta dimensión no es criterio para
determinar si se acepta o rechaza una conexión, pero se
prueba para ver si se encuentra ovalada.

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  Espesor de counterbore: El espesor entre el OD de la
caja y el counter bore diameter deberá ser medido
para garantizar que no excede el mínimo permisible.

 Longitud de la caja: Se debe tomar esta medida en

dos locaciones a 180°. Este valor se compara con el
plano de inspección para aceptar o rechazar.

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  Diámetro de la nariz del pin: Se verifica pero no es
criterio para aprobación o rechazo. Determinamos si
esta ovalada.
 Longitud del pin: Se debe tomar esta medida en dos
locaciones a 180°. Este valor se compara con el plano
de inspección para aceptar o rechazar.

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 PLANO DE INSPECCION XT 57 BOX

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 PLANO DE INSPECCION XT 57 PIN

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