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DOCUMENTO DE CALIDAD

Aseguramiento de Calidad : Nuestro sistema controla todo el proceso de soldadura para garantizar su realizacin es por eso que se ejecutan diferentes pruebas de control de la soldadura, de acuerdo a las normas vigentes a continuacin se detallan las siguientes:

-Descripcin de los ensayos a efectuar en las tuberas de HDPE soldadas por termofusin. Este procedimiento se aplica para garantizar la calidad de las uniones trmicas los cuales estn basados en las normas ASTM e ISO. las probetas se elaboraran en nuestro talleres usando la misma calidad de material a emplear en la fabricacin de los accesorios segn el requerimiento del proyecto, para luego someter las mismas a las pruebas no destructivas de las cuales la primera ser de inspeccin visual seguida de la prueba de ultrasonido y dos ensayos destructivos, pruebas de traccin y flexin.

1.- Inspeccin visual, (no destructiva): De acuerdo a la Norma ASTM 2657, AWS G1. 10M, esta prueba debe realizarse a 24 pulg. (609,6mm) de la superficie a revisar y el ngulo de visin deber ser no menor de 30 de la superficie, el rea debe estar lo suficientemente iluminada con luz natural o artificial (no menor de 350 lux), durante esta prueba se verificara el acabado de la soldadura la cual no deber tener fisuras de ninguna clase as como tambin los labios debern ser simtricos y sus dimensiones de ancho y altura debern estar comprendidos dentro de los valores estndar de acuerdo a su dimetro y espesor caractersticos. Es muy importante en esta prueba descartar desalineamiento de las tuberas soldadas.

2.-la prueba de ultrasonido. (No destructiva): (ASME B 31.3) esta prueba deber estar de acuerdo a las prcticas dadas por STN-TC-1A, (Sociedad Americana de Pruebas NoDestructivas) de polietileno de alta densidad, se usara ultra sonido por contacto directo. Mtodo de haz angular, mtodo de impulso y eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta prueba usa necesariamente un acoplante entre la tubera y el palpador de incidencia angular (un aceite) para no atenuar la energa ultrasnica.

El propsito de esta pega es verificar la heterogeneidad transversal de la seccin soldada a tope. La morfologa de heterogeneidad se representa en tres diagramas que pueden ser planos, cilndricos y esfricos. Las que evaluaran si existen o no deformaciones en la seccin soldada. 3.-Ensayo de resistencia a la traccin. (destructivo): Se somete la probeta a pruebas de traccin hasta su arrancamiento, donde se determina si la falla es dctil o frgil y si esta esta dentro del rango de su valor promedio que es de 32 N/mm y el alargamiento a la rotura es de >800 %.

-Norma a usar: ASTM D638. -(UNE-EN ISO 6259) -Las dimensiones las dan las Normas UNE-EN ISO 13953

Ancho total: DN < 160mm = 60 +/- 3; DN > 160mm = 80 +/- 3 Longitud = 180mm

4.- Ensayo de Flexin o curvatura. ( destructivo ): Se somete la probeta a pruebas de doblez hasta alcanzar un valor de 160 en todos los casos la tensin limite de flexin es de 28 N/mm, si no aparece la fractura o grietas durante esta fase se verifica que la soldadura ha sido realizada satisfactoriamente usando los parmetros adecuados para este tipo de tubera segn su SDR.

-Norma a usar: ASTM D2657 UNE- EN 12814 1 (DVS 2203 5) -La forma y dimensin en este caso depende del dimetro de la tubera, siendo:

-Longitud = dimetro x espesor.

Ancho = 30mm +/-

Tabla 1 Tamao Aproximado del Cordn (labios) Derretido Tamao de Tubera Tamao Aproximado del Cordn (labios) Derretido 1-1/4" y menor (40 mm y menor) 1/32"-1/16" (1 - 2 mm)

Arriba de 1-1/4" y hasta 3" (arriba de 40 mm y Aproximadamente 1/16" (2 mm) hasta 90 mm) Arriba de 3" y hasta 8" (arriba de 90 mm y 1 /8" - 3/16" (3 - 5 mm) hasta 225 mm) Arriba de 8" y hasta 12" (arriba de 225 mm y 3/16" - 1 /4" (5 - 6 mm) hasta 315 mm) Arriba de 12" y hasta 24" (arriba de 315 mm y 1 /4" - 7/16" (6 - 11 mm) hasta 630 mm) Arriba de 24" y hasta 36" (arriba de 630 mm y Aproximadamente 7/16" hasta 915 mm) Arriba de 36" y hasta 54" (arriba de 915 mm y Aproximadamente 9/16" hasta 1300 mm)

Apariencia Inaceptable de Fusin Cncava

La Fuerza correcta de unin formar un doble cordn (labios) y se enrollar sobre la superficie de ambos extremos.

Inspeccionar en ambos lados, el doble cordn (labios) debe estar enrollado sobre la superficie y estar redondeado en forma uniforme y ser de tamao consistente todo alrededor de la unin. Como se ilustra en la Figura 3, el ancho del doble cordn (labios) debe ser de 2 a 2 veces su altura por arriba de la superficie y la profundidad de la ranura en V entre los cordones no debe ser de ms de la mitad de la altura de los mismos

Figura 3 Proporciones de los Cordones en una Fusin a Tope

Al realizar fusin a tope en accesorios moldeados, el cordn (labios) del lado del accesorio puede tener una apariencia irregular. Esto es aceptable, siempre y cuando el cordn (labios) del lado del tubo est correcto. No es necesario que el cordn (labios) interno se enrolle sobre la superficie interior de la tubera.

Procedimiento de Calificacin de la Fusin a Tope

1. Prepare una unin de muestra. Las tuberas en ambos lados de la unin deben ser de cuando menos 6" (150 mm) o bien 15 veces el espesor de pared en longitud. Observe el proceso de unin para determinar que se est siguiendo el procedimiento correcto.

2. Inspeccione visualmente la unin de muestra y compare con otra muestra o con la fotografa de una unin aceptable.

3. Permita que la unin de muestra se enfre completamente durante no menos de una hora.

4. Corte la unin de muestra a lo largo de la tubera en cuando menos tres tiras que tengan al menos 1" (25 mm) o 1.5 veces el espesor de pared de ancho. Srvase ver la Figura 1. Para tamaos de menos de 2" en donde esto no se posible, la muestra se puede cortar en cuando menos 3 tiras sin importar el ancho.

5. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unin y compare con otra muestra o con la fotografa de una unin aceptable. No debe haber huecos, vacos, desalineacin o reas no unidas.

6. Doble las tiras hasta que los extremos de las mismas se toquen.

7. Si se observan imperfecciones en la unin, compare la apariencia con imgenes de uniones inaceptables. Prepare otra unin de muestra usando el procedimiento correcto de unin y repita el procedimiento de calificacin.

Apariencia Aceptable

2. Correcta alineacin sin huecos o vacos 3. Correcta fusin, presin y alineacin 4. Correcto enrollado del doble cordn (labios)

FUSIONES ACEPTABLES

5. Doble cordn (labios) enrollado correcto correcto 6. Correcta alineacin

7. Doble cordn (labios) enrollado

6. Correcta alineacin

8. No hay huecos ni vacos al doblar

FUSIONES INACEPTABLES

9. Tiempo insuficiente de calentamiento; cordn

10. Exceso de tiempo de calentamiento o exceso de presin aplicada durante el calentamiento; cordn (labios) de fusin muy grande

11. Tubera angulada hacia dentro de las unidades de fusin

12. Inadecuada alineacin Arriba Abajo

13. Empate incompleto o no remocin de tiras empatadas (viruta)

14. Empate incompleto