SUSTENTACIÓN DEL TRABAJO APLICACIÓN

DE LOS METODOS DE ESTUDIO EN EL

ANÁLISIS DE TIEMPOS LOS
PROCEDIMIENTOS DESARROLLADOS EN UN
AUTO LAVADO DE LA CUIDAD DE
SINCELEJO.
JUAN CAMILO BARACCHI
GUSTAVO CASTILLO
HELDER GASTELBONDO
WILSON ROYERO
 INTRODUCCIÓN

 Hoy en día los procedimientos y operaciones estandarizados encaminan a una

empresa al éxito o al fracaso en el ámbito productivo. Para eso existe la
ingeniería de método con énfasis en el estudio de tiempos. Este nos ayuda a
un mayor aprovechamiento de los recursos, así disminuimos los costos de los
empleados.
 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

 En este caso la empresa FULL WASH, que mantiene su producción y ha logrado

rentabilidad en el tiempo, pero maneja sus procesos productivos de manera
empírica lo cual puede traerle a futuro problemas para enfrentar las nuevas
exigencias del mercado en cuanto a productividad, calidad y rapidez. A través
del tiempo se busca que los procesos sean más estandarizados ya que esto
permite generar una calidad consistente en cada producto o servicio y un
aumento en los volúmenes de producción.
 JUSTIFICACIÓN

 Las empresas siempre deben buscar la mejora continua en sus procesos, para
ello deben identificar los problemas que se presentan y cuáles son las causa
que lo generan para solucionarlos, y de esta manera garantizar un buen
desempeño de las actividades y crear confianza por parte del cliente.
 OBJETIVO DE LA INTERVENCIÓN

 El presente trabajo buscamos implementar el estudio de métodos y tiempos a

procedimientos incluidos en los procesos de lavado de vehículos de la
empresa FULL WASH.
 FULL WASH

FULL WASH es una empresa prestadora de servicios de lavado de autos, motos y

bicicletas.
El lavadero de autos FULL WASH se encuentra ubicado en el departamento de
sucre en la ciudad de Sincelejo, exactamente en la transversal 27 # 22-2 atrás
del centro comercial Viva Sincelejo.
 
La empresa FULL WASH es una empresa dedicada a prestar el servicio de lavado
de autos cuenta con varios años de funcionamiento. En estos años ha contado un
propietario; en la actualidad cuenta con 8 empleados, 1 supervisor y 7 operarios.
 MISION
 Brindar de manera muy atenta el servicio de lavado de autos, camionetas y
motos, en todos sus aspectos lavado, aspirado, encerrado, lavado de motor y
grafitado en corto tiempo y a un costo justo.
 VISION
 Para el 2020 ser el primer centro de lavado de gran renombre en la ciudad de
Sincelejo, por la calidad de su servicio, de l producto y el tiempo de
respuesta, asumiendo de esta manera el compromiso con nuestros clientes,
colocando a prueba nuestro alto nivel de trabajo profesional e innovador.
ORGANIGRAMA
 VALORES CORPORATIVOS

 Responsabilidad: comprometidos con los horarios establecidos y garantizar un

lavado de calidad.
 Confianza: Brindar confianza al cliente en cuanto al cuidado y pertenencias
de su vehículo
 Respeto: Ser respetuoso con el cliente y dentro de la empresa con las demás
empleados.
 Sentido de pertenencia: Promover en los empleados el sentido de pertenencia
para mostrar una buena imagen y un trabajo de calidad.
 OBJETIVOS

 Brindar un servicio de calidad de lavado automotriz

 Comprometidos con el medio ambiente y el uso innecesario de agua
 Satisfacer las necesidades de limpieza y cuidado de los vehículos
 Mejorar continuamente en nuestros procesos y servicio al cliente
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

 Lavado de agua:
 Enjabonado:
 Enjuagado:
 Secado:
 Lavado Interno:
 Aspirado:
DESARROLLO DEL TRABAJO (ESTUDIO DE TIEMPOS Y
METODOS)

 En el estudio de tiempos del lavadero FULL WASH se dividió el proceso de

lavado en 6 elementos, los cuales son: 1. Lavado con agua, 2. enjabonado,
3. Enjuagado, 4. Secado, 5.lavado interno, 6.Aspirado . En cada elemento
se tomaron 6 ciclos, en los cuales cada ciclo se registró un tiempo.
 Dependiendo las capacidades del operario y del lugar para realizar cada
operación, mediante las tablas de Westinghouse se calculó el índice de
desempeño para cada operación.
Lavado con agua

Factor Clase Categoría %

Habilidad Excelente B2 0,08

Esfuerzo Excelente B2 0,08

Condiciones Excelente B 0,04

Consistencia Buena C 0,01

Índice de desempeño 1,21

 
 
 
Enjabonado

Factor Clase Categoría %

Habilidad Buena C1 0,06

Esfuerzo Bueno C1 0,05

Condiciones Excelente B 0,04

Consistencia Promedio D 0

Índice de desempeño 1,15

Enjuagado

Factor Clase Categoria %

Habilidad Excelente B2 0,08

Esfuerzo Bueno C1 0,05

Condiciones Excelente B 0,04

Consistencia Buena C 0,01

Indice de desempeño 1,18

Secado

Factor Clase Categoria %

Habilidad Excelente B1 0,11

Esfuerzo Bueno C1 0,05

Condiciones Bueno C 0,02

Consistencia Aceptable E -0,02

Indice de desempeño 1,16

Lavado Interno

Factor Clase Categoria %

Habilidad Bueno C1 0,06

Esfuerzo Bueno C2 0,02

Condiciones Aceptable E -0,03

Consistencia Bueno C 0,01

Indice de desempeño 1,16

Aspirado

Factor Clase Categoria %

Habilidad Excelente B1 0,11

Esfuerzo Bueno C1 0,05

Condiciones Bueno C 0,02

Consistencia Bueno C 0,01

Indice de desempeño 1,19

Posteriormente
   se hizo la sumatoria de cada uno de los tiempos registrados y se
estableció un promedio, esto se hizo para cada elemento perteneciente al proceso
Para calcular el tiempo normal, mediante la formula:

 
Con el tiempo normal obtenido de 57,53min se procede a calcular el tiempo
estándar con la siguiente formula:

 
Se tomó en cuenta las condiciones del lugar para realizar el porcentaje de
tolerancia.
Tolerancias %
Holgura personal 5
Holgura por fatiga básica 4
Holgura por estar parado 2
Holgura por arrastre de peso 2
Holgura por monotonía 1
Total 14
 Por ultimo encontramos el tiempo estandar 65,58 min, el cual es el tiempo
requerido por un operario en lavar un vehículo estándares normales y sin
fatiga.
HOJA DE OBSERVACION PARA UN ESTUDIO DE TIEMPOS
IDENTIFICACION DE LA OPERACIÓN FECHA
TIEMPO INICIAL OPERARIO:
VISTO BUENO: OBSERVADOR:
TIEMPO FINAL
DESCRPCION DE ELEMENTOS Y PUNTO DE CICLOS RESUMEN
QUIEBRE 1 2 3 4 5 6 Sumatoria T T prom ID TN
10,22 11,21 4,57 13,34 12,17 8,43 59,94 9,99 1,21 12,0879
1 Lavado con agua

7,49 4,46 5,03 3,41 3,25 4,53 28,17 4,695 1,15 5,39925
2 Enjabonado

5,53 6,22 5,18 3,17 4,16 5,23 29,49 4,915 1,18 5,7997
3 Enjuagado

7,06 4,18 4,22 4,37 8,44 5,13 33,4 5,5667 1,16 6,457333
4 Secado

11,37 13,06 10,07 12,22 13,21 11,52 71,45 11,908 1,06 12,62283
5 Lavado interno

16,27 15,15 7,01 10,39 13,11 14,5 76,43 12,738 1,19 15,15862
6 Aspirado

10

TIEMPO NORMAL DE CICLO 57,53 TOLERANCIA 14% T. ESTANDAR 65,58 m/autos

DIAGRAMA
DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DIAGRAMA DE HILO
DIAGRAMA BIMANUAL
 Concluciones

 Con base en el estudio realizado en la empresa FULL WASH, se determinó que

el proceso de lavado de automóviles maneja un tiempo estándar de 65,58
min/auto.
 En el proceso los empleados presentan mucho tiempo ocioso debido a que
estos no se encuentran bajo supervisión constante, lo que hace que no se
concentren en su tarea.
 Se observó una variación notable en los tiempos que dependían de la hora del
día en que llegaba el vehículo a ser lavado.
 Los operarios utilizan diferentes métodos para realizar las actividades.
 No existe una estandarización en cuanto al orden de los procesos.
 Recomendaciones
 Reemplazar el sistema de lavado actual, por un sistema que cuente en cada
estación con hidrolavadoras. Estas permiten un mejor lavado teniendo en cuenta
que suministran agua a mayor presión por lo cual el trabajador debe realizar menos
esfuerzo y conlleva a que el proceso sea más rápido; además presentan un ahorro
considerable de agua, comprometidos de esta manera con el medio ambiente.
 Controlar el ingreso de vendedores ambulantes que ocasionan distracciones a los
trabajadores disminuyendo su productividad.
 Realizar una mejor distribución en planta, algunas herramientas se encuentran a
distancias considerables del sitio de trabajo.
 Mayor capacitación a los trabajadores acerca de la maquinaria utilizada para un
mejor aprovechamiento en el desempeño
 Implementar un sistema estandarizado del proceso de lavado del vehículo, esto nos
permitirá tener un mejor control en dicho proceso.
 Comprar de implementos de protección para los empleados, debido a que estos
están expuestos a determinadas sustancias durante ciertas operaciones y esto puede
traer enfermedades a largo plazo.
GRACIAS