Análisis de un proceso

PRODUCTIVO
Producción de una bebida hidratante

Autor: Rodolfo Mosquera / Correo: romosquera@puj.edu.co

1. OBJETIVO:
• Aplicar los principios de economía de movimientos en el diseño de un puesto de trabajo.
• Realizar un estudio de tiempos, hallar tiempo normal, tiempo estándar, y suplementos.
• Estudiar y comprobar los conceptos de ergonomía

2. PREINFORME:
• Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniería Industrial 10° Edición (Niebel) paginas
118 hasta 140 y 316 hasta 351.
• Se deben preparar y presentar las siguientes preguntas:
• Que Son los therbligs y cuales son considerados ineficientes, cuales eficientes y cuales
mejorables?
• En que consiste un diagrama bimanual.
• Que es tiempo normal de una operación?
• Definir tiempo estándar?
• Que es tiempo elegido?
• Cuantas tomas deben hacerse en un estudio de tiempos?
• Que es Ergonomía?
• Suplementos por descanso, por razones de política de la empresa y por contingencias.

3. PROCEDIMIENTO:
En esta práctica usted preparara una bebida que contenga 15 litros de agua, teniendo la
formulación de la Tabla No. 1. Usted determinara el tipo y la cantidad de saborizantes y
colorantes que debe agregar a la mezcla final, de acuerdo al producto que desea obtener.
 MATERIA PRIMA COMPOSICION
Dextrosa 2.41%
Cloruro de Sodio 0.20%
Citrato de Sodio 0.09%
Citrato de Potasio 0.20%
Benzoato de Sodio 0.05%
Ácido Ascórbico 0.05%

Tabla No. 1 Especificaciones de Concentración

Figura No. 1 Planta Piloto Producción Bebidas

• Calcule las cantidades a utilizar para producir la bebida.
• Pese la cantidad de cada ingrediente y registre los valores.
• Realice el alistamiento de la planta piloto
• Asegurar las tapas a los tanques
• Verificar posición de válvulas
• Verificar que la tubería este bien ajustada
 • Verificar que las tapas y los tanques estén correctamente
instalados
Para llenar el tanque de agua:
• Abrir la llave de alimentación de agua externa
• Cerrar la válvula de evacuación del tanque de agua.
• Abrir la válvula de paso de agua ubicada antes del contador
• Cerrar la válvula cuando se alcance el nivel del tanque especificado

Para operar el equipo de agitación:

• Abrir la válvula ubicada entre el tanque de agua y agitación
• Verifique que la válvula de evacuación del tanque de agitación este cerrada
• Cerrar la válvula hasta cuando se alcance el nivel del tanque especificado
• Oprimir el interruptor del agitador en la posición ON para activarlo.
• Oprimir el interruptor del agitador en la posición OFF para apagarlo

Para envasar la mezcla:

• Asegurar que la válvula de conexión tanque agitación-recirculación este cerrada
• Abrir la válvula de salida del tanque de agitación
• Abrir la válvula del envasado
• Abrir las válvulas de las boquillas para llenar los envases
• Cerrar las válvulas de las boquillas cada que se llegue al nivel deseado en el envase

Se deben tomar quince tiempos aleatorios de igual cantidad de botellas llenadas, Siendo así
necesario proceder a dividir la operación de la figura No. 1, en elementos o pequeñas
operaciones, para facilitar la medición, regístrelos en el formato de la Tabla No. 1.
A fin de descomponer la operación en elementos el analista debe observar al trabajador
durante varios ciclos.
Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las
lecturas cronométricas de un ciclo a otro, deberá tenerse en consideración tanto el sentido
auditivo como el visual. De este modo los puntos terminales de los elementos pueden
asociarse a los sonidos producidos, como cuando una pieza terminada cae en su caja o
deposito, cuando una broca irrumpe en la pieza que se taladra o cuando la maquina ha
dejado de procesar.

Las reglas principales para efectuar la división en elementos son:

1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectúan.
2. Conservar por separado tiempos de maquina y de ejecución manual.
3. No combinar elementos constantes con variables.
4. Seleccionar los elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales
por algún sonido característico.
5. Seleccionar los elementos que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.

Cuando un elemento se repite no es preciso describirlo por segunda vez, sino indicar en el
espacio en que se debería ir la descripción, él numero con que se designo al aparecer por
primera vez.

Es importante recordar que:

TIEMPO NORMAL = TIEMPO ELEGIDO X FACTOR DE Valoración

TIEMPO NORMAL
TIEMPO ESTÁNDAR =
100 - % DE SUPLEMENTOS

HALLAR EL % DE SUPLEMENTOS POR TABLA.

4. INFORME:
Se recomienda leer el libro Estudio del Trabajo-Ingenieria de Metodos(R. Garcia Criollo) pags.
59-69 y Estudio del Trabajo-Medicion del Trabajo pags 29-31.
• En el informe debe presentar:
• Formato de tiempos y los cálculos para obtener el estándar.
• Numero de Observaciones necesarias para obtener el tiempo medio representativo de la
operación.
• Diagrama de Proceso Hombre-Maquina
• Porcentaje de Utilización del Operario y Porcentaje de Utilización de la Maquina.

Responda:

• Cuales son los objetivos de un estudio de tiempos?

• Describir en un diagrama bimanual (Figura No. 3) los procesos de envasado y
etiquetado.
• Considera importante tener estándares en una empresa? Por que?
• Mediante la utilización de los conceptos de ergonomía, diseñe el puesto de trabajo

FIGURA No. 2. Áreas Normal, máxima de trabajo en el plano horizontal.

• recomendado, presente los planos.

• Realice los diagramas de puesto de trabajo. (Figura No. 2)
 CASO: Una empresa productora de bebidas hidratantes piensa lanzar un nuevo
producto al mercado. Para esto ha contratado los servicios de la Pontificia Universidad
Javeriana para desarrollar el proceso productivo de una bebida energética a pequeña
escala en la planta piloto para balance de materia, la cual tiene un Lote Económico de
60 botellas de 500 ml por lote.
Las bebidas hidratantes en general son soluciones diluidas de electrolitos y azucares.
En este caso, la bebida energética a desarrollar contiene principalmente agua potable y
dextrosa, y en menor medida cloruro de sodio, citrato de sodio, citrato de potasio,
preservante (benzoato de sodio), vitamina C (ácido ascórbico), colorante y saborizante.
Como el producto se encuentra en la etapa de desarrollo, todavía no se ha definido sus
características en cuanto a color y sabor. Por lo tanto, los estudiantes que trabajen en
esta practica tienen la libertad para definir el tipo y la cantidad de colorante y
saborizante a agregar en la bebida. Por recomendación del proveedor, la proporción de
colorante y saborizante puede estar entre:
• 0.3 – 0.8g
• 1.3 – 1.8ml
respectivamente por cada litro de agua.
• Conclusiones. . Deben ser de la práctica. No de la teoría que se refiere a la práctica.
Incluya datos y resultados de la práctica.
 PRACTICA No 4
ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO No: SECCION: OPERACIÓN:

OPERARIO: OBSERVADOR: FECHA:

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

ELEMENTOS TIEMPOS OBSERVADOS TOTAL PROMEDIO NORMAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

VELOCIDAD OBS. (%) V. TOTAL= V.PROM.=

TIEMPO NORMAL TOTAL DE LA

OPERACIÓN:
PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS:
(USAR LA TABLA)
TIEMPO ESTÁNDAR DE LA
OPERACIÓN
Tabla No. 1. Formato de registro
 DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
DIAGRAMA N°°2 hoja num. 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: Tubo de vidrio de 3 cm, diámetro y longitud
de 1 metro. Posición para
marcar
OPERACIÓN: Cortar trozos de 1.5 cm

LUGAR: Talleres generales

OPERARIO: tubo de vidrio
COMPUESTO POR: FECHA: plantilla
DESCRIPCION MANO IZQUIERDA DESCRIPCION MANO DERECHA

Sostiene tubo Recoge lima

Hasta plantilla Sostiene lima
Mete tubo en plantilla Lleva lima hasta el tubo
Empuje hasta fondo Sostiene lima
Sostiene tubo Muesca tubo con lima
Retira un poco tubo Sostiene lima
Hacer girar tubo 120° Sostiene lima
Empuje hasta el fondo Acerca lima a tubo
Sostiene tubo Muesca tubo
Retira tubo Pone lima en mesa
Pasa tubo a la derecha Va hasta tubo
Dobla tubo para partirlo Dobla tubo
Sostiene tubo Suelta trozo cortado
Corre a otra parte del tubo Va hasta lima
RESUMEN
ACTUAL ACTUAL PROPUESTO PROPUESTO
METODO IZQ DER IZQ DER
Operaciones 8 5
Transportes 2 5
Esperas - -
Sostener 4 4
Inspecciones - -
Totales 14 14

Figura No. 3 Ejemplo de Diagrama Bimanual