UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

TRATAMIENTO POR PRESION

TEMA: DISLOCACIONES
INGENIERO: JAIME ALFONSO GONSALEZ VIVAS
ALUMNOS:
 MELCHOR CHAVEZ FILEMON
 SERVA PEREZ JEFFERSON MAX
 QUISPE LOPEZ YULISA
SEMESTRE: X Huancayo_2021
 
1. DISLOCACIONES

Una dislocación es la distorsión de la red centrada

alrededor de una línea imaginaria, Son una manera de
explicar ciertos comportamientos mecánicos de algunos
materiales, pero en especial de los metales.

2. DISLOCACIONES Y MECANISMOS DE
ENDURECIMIENTO

Los materiales pueden experimentar dos tipos de

deformación:

 DEFORMACIÓN ELÁSTICA (No permanente)

 DEFORMACIÓN PLÁSTICA (Permanente)

La deformación plástica en frío de un agregado

policristalino por un proceso cualquiera de conformado —
laminación, estirado, trefilado, embutición, compactado de
polvos, plegado, enderezado, etc.—, suele traducirse en
una deformación permanente.
 3. CARACTERISTICAS DE LAS DISLOCACIONES

• CAMPOS DE TENSIONES QUE EXISTEN ALREDEDOR DE LAS

DISLOCACIONES, LOS CUALES DETERMINAN SU MOVILIDAD.
• CAPACIDAD PARA MULTIPLICARSE
Existe una distorsión de la red de átomos alrededor de la línea de la dislocación
debido a la presencia del plano extra de átomos. Como consecuencia, existen
regiones en las cuales se producen deformaciones de la red de compresión, de
tracción y de cizalladura sobre los átomos vecinos.
Regiones de compresión
Los átomos por encima de la línea de dislocación son comprimidos. Como resultado, estos átomos
(verde) y tracción (crema)
experimentan una deformación de compresión con relación a los átomos posicionados en el
alrededor de una
cristal perfecto y lejos de la dislocación.
dislocación de cuña

Directamente debajo del semiplano adicional de átomos, el efecto es justamente el opuesto, los átomos de la red sufren una
deformación de tracción.

En el caso de una dislocación helicoidal, las deformaciones de la red son puramente de cizalladura.

Las distorsiones de la red pueden ser consideradas como campos de deformaciones que irradian a partir de la línea de la
dislocación. Las deformaciones se extienden en los átomos vecinos, y su magnitud disminuye con la distancia radial a la línea de
la dislocación.
 4. MATERIALES METÁLICOS ADQUIEREN ACRITUD POR DEFORMACIÓN EN FRÍO.

La ACRITUD es una propiedad característica del ESTADO METÁLICO, EN PRIMERA APROXIMACIÓN

PUEDE DECIRSE QUE ACRITUD ES EL AUMENTO DE DUREZA QUE ADQUIERE UN MATERIAL POR
DEFORMACIÓN EN FRÍO.

Grado de deformación en frío que el material experimenta (>Grado de deformación >Acritud).

Naturaleza del material (sistema cristalino, energía de defectos de apilamiento, tamaño de grano,
pureza del metal, etc).

El fundamento metalúrgico de la acritud son los defectos cristalinos lineales (DISLOCACIONES)

existentes en el interior de los cristales, su multiplicación durante la deformación en frío y
reacciones entre ellas durante la deformación.

La razón por la que un sólido se deforma plásticamente es la existencia de:

 Dislocaciones: Defectos lineales que viajan dentro del sólido cuando se le aplican tensiones
(Influyen notablemente en las propiedades mecánicas del material).
Debido a la existencia de dislocaciones se explica la acritud, tenacidad, recristalización y fluencia,
es decir las propiedades mecánicas relacionadas con el deslizamiento. Los límites elásticos reales
son siempre menores que los ideales .(Re ) t = G/10; (Re )Real = [G/100000; G/10000].
  DISLOCACIÓN: Imperfección lineal en una red cristalina, frontera entre la región deslizada y la no deslizada,
localizada en el plano de deslizamiento . Es una línea, en el interior de un sólido, a lo largo de la cual hay una
discontinuidad de desplazamiento (b, vector de Burgers), este vector expresa la dirección y magnitud del
deslizamiento causado por el movimiento de la dislocación.
TBN
En el caso de una dislocación en cuña el defecto
lineal suele designarse por una “T invertida” (┴)
n
(Dislocación positiva), que representa el borde de
un semiplano extra de átomos.
b
Esta configuración conduce por sí misma a una t
designación cuantitativa sencilla, el vector de
Existencia de dislocaciones  Necesario un plano fuera de lugar y
Burgers, b (magnitud del defecto estructural).
uno denso para el deslizamiento
Este parámetro es simplemente el vector
desplazamiento necesario para cerrar un circuito
realizado por paso a paso alrededor del defecto.
En el cristal perfecto, un circuito con m×n pasos
atómicos se cierra en el punto inicial. En la zona
de la dislocación, el mismo circuito no se cierra.
Dislocación cuña una distancia interatómica
menos, en la de hélice hay una más.

Definición del vector Burgers, b, en: (a).- Estructura cristalina perfecta donde el circuito de vectores se cierra en el punto de partida; (b).- Estructura
cristalina con una dislocación de borde donde en la zona de dislocación ese mismo circuito no cierra y es necesario un vector adicional, b (vector Burgers);
dicho vector representa la magnitud de la dislocación y se observa que es perpendicular a la línea de dislocación, t (b ┴ t); (c).- Estructura cristalina con una
dislocación de tornillo o helicoidal. De nuevo en la zona de la dislocación el circuito de vectores no cierra y es necesario el vector de Burgers, b, que representa
5. VECTOR DE BURGERS
– Definición: Vector de la red cristalina que INDICA LA DIRECCIÓN Y MAGNITUD DEL DESPLAZAMIENTO QUE SUFREN
LOS ÁTOMOS DE LA RED CON EL PASO DE UNA DISLOCACIÓN
EN UNA DISLOCACIÓN IDEAL EL VECTOR DE BURGERS SIEMPRE TIENE COMO MÓDULO EL PARÁMETRO DE RED

Pasos a seguir para calcular el vector

de Burgers:

Primero se ha de trazar una línea

cerrada alrededor de la dislocación
La misma línea se traza en una zona
de red perfecta

El vector necesario para cerrar esta

última corresponde con el vector de
Burgers

Es importante seguir siempre el mismo

sentido al trazar la línea cerrada, ya
que esto influirá sobre el signo del
vector de Burgers
 6. TIPOS DE DISLOCACIONES

 Dislocación de cuña, borde o arista.

Es un defecto lineal centrado alrededor de la línea
definida por el extremo del semiplano de átomos
extra. Se representa por el símbolo ┴ (positiva)
haciendo referencia al borde del semiplano extra, el
cual también define la dislocación.

Propiedades de dislocación de borde:

•El vector de Burger es perpendicular a la línea de la

dislocación (b ┴ t) (producto escalar, bt = 0)

• Línea de dislocación y vector de Burgers
determinan un único plano de deslizamiento
•El movimiento ocasiona que los átomos se muevan un
vector de Burger en relación con el plano de abajo
•Movimiento de la dislocación es paralelo al vector de
Burgers
•Puede ocurrir trepado cambiando el tamaño del
plano extra
 DISLOCACIÓN HELICOIDAL.-
Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la
acción de un esfuerzo cortante o de cizalladura sobre las
caras hasta el DESLIZAMIENTO PARCIAL por un plano
cortante. Ahora el reordenamiento atómico que se produce
alrededor de la línea de dislocación da lugar a una forma de
tornillo o hélice. La red cristalina pasa de ser un conjunto
ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales
cuyo eje es la dislocación. Se representa por el símbolo ⊗
cuando entra en el plano del papel, considerándose en este
caso positiva.
Propiedades dislocación de hélice:
• El vector de Burger es paralelo a la línea de ladislocación (b//t)
[producto vectorial, bxn=0].
• Línea de dislocación y vector de Burgers no son
capaces de determinar un único plano de
deslizamiento.
Movimiento de la dislocación es perpendicular al vector de
Burgers
Figura (a).- Una dislocación helicoidal dentro de cristal, (b).-
La dislocación helicoidal de (a) vista desde arriba. La línea de
la dislocación se extiende lo largo del segmento AB. Las
posiciones atómicas del plano de deslizamiento se
representan con círculos huecos, los círculos oscuros son
posicion atómicas situadas por debajo.
  DISLOCACIONES MIXTAS
Muchas dislocaciones en los materiales cristalinos tienen tanto componentes helicoidales como de cuña;
entonces se denominan DISLOCACIONES MIXTAS

(a)

(b)

(a) Representación esquemática de una dislocación que tiene carácter de cuña, helicoidal y mixta. (b) Vista desde
arriba, los círculos huecos denotan posiciones atómicas del plano de deslizamiento. Los círculos oscuros son
posiciones atómicas situadas por debajo. En el punto B la dislocación es de cuña pura, mientras que en el punto A es
helicoidal pura. En la región que une estos dos puntos mediante una curva, la dislocación es mixta.
VIRTUALMENTE TODOS LOS MATERIALES CONTIENEN ALGUNAS DISLOCACIONES QUE SON INTRODUCIDAS
DURANTE
• SOLIDIFICACIÓN
• DEFORMACIÓN PLÁSTICA
• TENSIONES TÉRMICAS QUE RESULTAN DEL ENFRIAMIENTO RÁPIDO.

El número de dislocaciones, o sea la densidad de dislocaciones de un material, se expresa como la longitud total
de dislocación por unidad de volumen o, lo que es equivalente, el número de dislocaciones que cruzan la unidad
de área de una sección al azar. Las unidades de densidad de dislocación son milímetros de dislocación por
milímetro cúbico, o sencillamente, por milímetro cuadrado.

Densidades tan bajas como 103 ┴ mm2 se encuentran normalmente en cristales metálicos cuidadosamente
preparados. Para metales fuertemente deformados, la densidad puede llegar a valores tan altos como entre 109 y
1010
┴ mm .
2

El tratamiento térmico de un metal deformado puede disminuir la densidad hasta alrededor de 105 y 106 ┴ mm2.

– Las dislocaciones siempre están presentes en los materiales

– Un material recocido (baja densidad de dislocaciones) puede contener más de 1000 km de dislocaciones por
milímetro cúbico
– Un material fuertemente deformado en frío puede alcanzar los 10 millones de km de dislocaciones por milímetro
cúbico
7. TREPADO O CLIMBING

Se denomina trepado o climbing al movimiento no conservativo de las dislocaciones

Los esfuerzos reales para que una dislocación de cuña pueda moverse perpendicularmente a su plano de
deslizamiento (Figura ) son entre 1000 y 10000 veces mayores que las necesarias para el "deslizamiento o slip", por lo
que este movimiento de la dislocación (que recibe el nombre de trepado o climb) únicamente ocurre por activación
térmica. Es un "movimiento" de la dislocación de cuña perpendicular a su vector de Burgers, pero tal desplazamiento
no tiene lugar por deslizamiento.

El desplazamiento de la dislocación desde AA' a BB' se debe, según se esquematiza en la figura, a la eliminación de la
fila de átomos AA' por difusión de lagunas hacia la dislocación. Primeramente esas vacantes existentes en el cristal,
cuya concentración depende de la temperatura, difunden hacia la dislocación, luego los átomos extras van a ocupar la
posición reticular de cada vacante con lo que la dislocación trepa. La dislocación bajo la acción de τCRSS debería
moverse en su plano de deslizamiento, pero en lugar de eso se mueve en vertical, con lo que desparece la hilera de AA’
que pasaría a BB’, lo cual es posible por la presencia de lagunas.

Figura .- Trepado
(climbing) de
dislocación de
cuña.
8. DISLOCACIONES DE SHOCKLEY Y DEFECTOS DE APILAMIENTO

Parciales de Shockley las

dislocaciones parciales de
shockley generalmente se
refieren a un par de
dislocaciones que pueden
provocar la presencia de fallas de
apilamiento. este par de
dislocaciones parciales puede
permitir el movimiento de
dislocación al permitir una ruta
alternativa para el movimiento
atómico.
9. BARRERAS DE LOMER-COTRELL

• Lomer- Cottrell es una

configuración particular de
dislocaciones. Cuando dos
dislocaciones perfectas se
encuentran a lo largo de
un plano de deslizamiento,
cada dislocación perfecta
puede dividirse en dos
dislocaciones parciales de
Shockley: una dislocación
principal y una dislocación
final
10. ESTADO DE TENSIONES DE DEFORMACIONES

el estado de tensiones de un
elemento de volumen se
describe mediante tres tipos
de esfuerzos tracciones
compresiones y corte
 SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

es un conjunto de planos y Ejemplo : cubico

direcciones de centrado en las
deslizamiento en donde la caras
dislocaciones podrán
moverse. los planos de
deslizamiento por poseen
elevada densidades lineal Ejemplo: cubico
de átomos. centrado en el
cuerpo
 DESLIZAMIENTO EN MONOCRISTALES

La deformación plástica por el

deslizamiento de dislocaciones en
respuesta a una tensión de corte
aplicada a lo largo de un plano
una dirección de desplazamiento

Aun cuando la solicitación se

tracción pura ( o compresión
pura ) , la tensión puede
descomponerse en tensiones de
corte . Esta componente de la
tensión aplicada se llama tensión
de corte resuelta
 DESLIZAMIEMTO EN MONOCRISTALES DEFORMACION PLASTICA

El deslizamiento en monocristales
ocurre sobre un gran cantidad de
planos y direcciones de deslizamiento
equivalentes y con la orientación mas
favorables

Este deslizamiento provoca

pequeños escalones sobre la
superficie de la probetas paralelas
entre si y dan la vuelta alas probetas
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE MATERIALES POLICRISTALINOS

los materiales policristalinos tienen

mayor resistencia mecánica que
los monocristales
correspondientes es mayor la
tensión necesaria para iniciar el
deslizamiento , es mayor la
tensión de fluencia.
 SOLUCIÓN SÓLIDA SUSTITUCIONAL

una impureza cuyo tamaño

es menor que el átomo del Inversamente, un
cristal átomo sustitucional
al cual substituye ejerce mayor impone
deformaciones de tracción deformaciones de
sobre la red del compresión en su
entorno vecindad

Los átomos de soluto tienden a segregarse alrededor de las dislocaciones de tal manera
que se reduzca la energía de deformación total, es decir, para que se elimine parte de la
energía almacenada en la red alrededor de una dislocación
FENÓMENO DE “YIELD POINT”. ENVEJECIMIENTO POR ATMÓSFERAS DE COTRELL

Este mecanismo de endurecimiento explica porque en determinados materiales como el

acero, se observa el fenómeno de punto de fluencia
ENVEJECIMIENTO DE ACEROS POR STRAIN AGEING

• El envejecimiento por formación de atmósferas de Cotrell es responsable del

comportamiento a tracción de los aceros de bajo C si ya son agrios antes del ensayo.
• En los aceros agrios de mayor contenido de C el envejecimiento suele quedar
enmascarado al ser de por sí muy altos los valores de Re y Rm y resultar irrelevantes
los aumentos porcentuales de estos valores por envejecimiento.
 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN. ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL
si además de modificar la composición del material se actúa sobre la microestructura, las
posibilidades de endurecimiento se incrementan. en particular, la existencia de precipitados o
partículas de una segunda fase dispersas en una matriz puede incrementar
considerablemente su tensión de límite elástico, incluso para fracciones en volumen de fase
dispersa tan bajos como 1-10 %. esto es debido a que las partículas dispersas son mucho
más impermeables a las dislocaciones que los átomos de soluto dispersos en una solución
sólida.

• Tamaño, r, de las partículas (dppt)

• Fracción en volumen, fV , de partículas (la separación media entre partículas, L, está
definida si se conoce la fracción en volumen y el tamaño de las mismas)
• Forma de las partículas (en general las partículas no esféricas, por ejemplo plaquetas o
agujas, son más efectivas a la hora de endurecer el material debido a su anisotropía)
• Naturaleza de la interfase partícula-matriz
 CURVA REAL DE TENSIONES-DEFORMACIONES

La curva convencional de tracción (diagrama ingenieril) presenta varios inconvenientes en

lo que se refiere a la información que proporciona sobre esfuerzos reales y alargamientos
reales. Hay dos aspectos que no se ajustan a la realidad:

1. F/A0 es sólo válido para el inicio del ensayo, ya que a medida que este avanza A va
disminuyendo luego F/A0 no es representativo de la tensión soportada por el material. La
tensión va creciendo, luego la tensión verdadera es la F dividida por la sección instantánea
(A).

1. e % no es válido porque entre otras cosas no es aditivo. Tomamos un ejemplo:

tenemos una probeta de longitud L0 que alargamos un 50% (L1 ) y posteriormente
pasamos a alargarla otro 50% (L2 ).
Alargamiento de un 50% a partir de L0

𝟓 𝑳𝟎 Alargamiento de un 50% a partir de L1 (a)

Si hubiésemos ido desde L0 a L2 con un solo alargamiento del 100

(a) y (b) son diferentes, luego el ensayo ingenieril desde el punto de vista del alargamiento
es un ensayo malo por no tener aditividad.
Por lo tanto resulta conveniente definir un alargamiento real L que permita conocer para
cada longitud L, actual, qué incremento de longitud (dL/L = dƹ) produce un aumento
infinitesimal del esfuerzo, para que el alargamiento sea aditivo en todo momento del
ensayo. Así pues

Compruébese que el alargamiento ingenieril es aditivo en este caso.

Por pasos

Directamente

Los alargamientos reales ilustran mucho mejor que A la equivalencia de la deformación

en procesos de conformado diferentes. Por otro lado los alargamientos reales permiten
definir con más exactitud las características de los principales procesos de conformado
en frío