Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INTREGRANTES:
NATASHA BUSTO ROMERO
ENELYS GUERRERO RAMOS
LIA MARGARITA PEREIRA
RAFAEL SUAREZ CARMONA
CAMILO VASQUEZ MEZA
INGENERIA INDUSTRIAL
VII SEMESTRE
PROCESO DE MANOFACTURA
ELMER FAJARDO
CARTAGENA /BOLIVAR
08/10/2019
INTRODUCCION
Desde tiempos antiguos el hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos
artísticos o prácticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de
metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría
de maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de
construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras
aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura,
equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejor
razón de su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño. El
tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, en donde el diseño forma
una cavidad en la cual se vaciará el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes
a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y
otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe resistir la
fusión con el metal. A continuación encontraremos un sustancioso escrito con toda la
información pertinente sobre fundición y moldeo.
CONTENIDO
arcilloso)
❖ Es un proceso que necesita cierta cantidad de agua para que la mezcla sea la deseada
❖ Una característica principal de estos productos es que Estas piezas se pueden utilizar
electrodomésticos.
Parámetros
❖ llenar rápidamente el nombre
❖ evitar la oxidación
❖ evitar el desgaste de la cavidad del molde
❖ evitar impurezas
❖ conseguir gradientes de temperatura adecuados
❖ reducir sistema de distribución
Variables de control
❖ en este proceso se llevan a cabo las siguientes variables para así poder saber la
❖ temperatura
❖ presión
Este es un proceso que está diseñado para mantener las presiones requeridas en el proceso
de fundición. El horno contiene un depósito de metal fundido que está conectado al molde de
fundición mediante un tubo de alimentación/inserto (sistema de llenado)
solidificación de la aleación
❖ Latón
❖ Aluminio
❖ Magnesio
❖ Bronce
❖ fácilmente mecanizadas
❖ dimensionalmente estable
❖ El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un
cilindro por el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición
Variables de control
❖ temperatura de fusión
4. Fundición centrifuga
❖ Por este sistema se fabrican bujes y piezas en matrices metálicas que se colocan
en máquinas centrífugas
Materiales a ser procesado
❖ Latón
❖ Aluminio
❖ Magnesio
❖ Bronce
❖ fácilmente mecanizadas
❖ dimensionalmente estable
Parámetros
❖ El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un cilindro por
el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición.
❖ las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y sólo es recomendable en trabajos
de poca producción
Variables de control
❖ temperatura de fusión
Este tipo de fundición es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos
de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se
llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o
de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado
posteriormente.
❖ Este proceso utiliza la fuerza centrífuga para así producir fundiciones solidas en lugar de
partes tubulares.
❖ Los moldes utilizados en el proceso tienen mazarotas que alimentan el metal fundido
desde el centro
❖ Latón
❖ Aluminio
❖ Magnesio
❖ Bronce
❖ fácilmente mecanizadas
❖ dimensionalmente estable
❖ El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un cilindro por
❖ Sismatizado de piezas
Los materiales que son utilizados con más frecuencia en este proceso son los siguientes
❖ Cobre
❖ Hierro
❖ Bronce
❖ Níquel
❖ Plata
❖ Aluminio
6. FUNDICIÓN EN MOLDEO EN ARENA
Historia
TIPOS DE FUNDICIONES
Existen dos métodos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. Se
clasifica en función de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo
desechables.
En el método empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual
se extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para
crear la fundición. Los modelos desechables son hechos de poli estireno y en vez de extraer el
modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundición, es necesario conocer como se hace un molde y que
factores son importantes para producir una buena fundición.
Los principales factores son:
Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metálico
Metal
Vaciado y limpieza
Piezas de poco valor añadido pero muchas aplicaciones, proceso de gran importancia industrial
❖ VERSATILIDAD
❖ Material de pieza
❖ Geometría
❖ Tamaño de pieza
❖ Tamaño de serie
❖ LIMITACIONES
❖ Precisión y acabado
❖ Productividad
❖ Defectos en pieza: poca fiabilidad mecánica
❖ Las cotas funcionales requieren mecanizado posterior
Cuerpos de válvula (Acero inoxidable)
Ruedas de turbina (Acero inoxidable)
Polea para grúa (fundición gris) Cuerpo del comprensor (fundición gris)
Tapa de registro (Fundición dúctil) Fuente (fundición dúctil)
Arena en verde:
❖ la arena de almas no debe de contener finos, se mezcla con recinas que se endurecen
con el calor.
CONCLUSION
Después de haber culminado este escrito ampliamos mucho más nuestros conocimientos por
el método teórico-práctico que hemos venido utilizando que nos genera un desarrollo integral
como estudiantes, por otra parte en materia de seguridad (peligros y riesgos) cabe resaltar que:
En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado
crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores
necesitan buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y equipos de protección personal.
Los equipos de protección personal protegen contra el ambiente de la fundición. El uso de
zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar protección para los oídos
en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales fundidos, en el
calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad, delantal,
chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento
de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. No trabajar con equipos o procesos que no
conoce. De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se
respiran, para ello se debe usar equipos de respiración. La arena de los moldes
frecuentemente contiene sílice; quedar expuesto a sílice cristalina, puede causar una
enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas
también puede ser una fuente de sílice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de
respiración y trabajar en un área con buena ventilación. Los procesos cerrados y/o
automatizados pueden reducir aún más la exposición a sustancias peligrosas en el aire.