FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO DE CARTAGENA
TALLER DE FUNDICIÓN Y MOLDEO
INTREGRANTES:
NATASHA BUSTO ROMERO
ENELYS GUERRERO RAMOS
LIA MARGARITA PEREIRA
RAFAEL SUAREZ CARMONA
CAMILO VASQUEZ MEZA
INGENERIA INDUSTRIAL
VII SEMESTRE
PROCESO DE MANOFACTURA
ELMER FAJARDO
CARTAGENA /BOLIVAR
08/10/2019
INTRODUCCION
Desde tiempos antiguos el hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos
artísticos o prácticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de
metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría
de maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de
construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras
aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura,
equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejor
razón de su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño. El
tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, en donde el diseño forma
una cavidad en la cual se vaciará el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes
a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y
otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe resistir la
fusión con el metal. A continuación encontraremos un sustancioso escrito con toda la
información pertinente sobre fundición y moldeo.
CONTENIDO
1. Fundición en Molde de arena (Características del proceso, Materiales a ser procesado,
características de los productos y parámetros y variables de control
2. Fundición en moldes permanente a alta presión (dado) y baja presión. (Características
del proceso, Materiales a ser procesado, características de los productos y parámetros y
variables de control
3. Fundición Centrifuga real. (Características del proceso, Materiales a ser procesado,
características de los productos y parámetros y variables de control
4. Fundición semi centrifuga y fundición centrifugada. Moldes y modelo en la función en
molde de arena. (Características del proceso, Materiales a ser procesado,
características de los productos y parámetros y variables de control
5. Metalurgia de Polvo (pulvimetalurgia). (Características del proceso, Materiales a ser
procesado, características de los productos y parámetros y variables de control
6. Moldes y modelo en la función en molde de arena. Describir las características del
molde (tipo de arenas y los componentes del molde) , las características y
materiales de los modelos
1 Función de moldes en arena
El proceso de fundición por arena comienza con la fabricación de un modelo o placa modelo.
Esta pieza se utiliza para dar forma al molde en arena, extraer una cavidad positiva y negativa,
y así poder copiar su forma. Después de tener las cavidades, en el caso de utilizar modelo, se
generan los canales de alimentación los cuales guiaran el metal fundido para conformar la
pieza. En el caso de la placa modelo, los canales de alimentación son obtenidos desde la
misma copia inicial
Características del proceso
❖ El molde de arena se fabrica con la llamada mezcla de moldeo
❖ Es un proceso de mezclado de materiales inorgánicos (arena de sílice y aglutinante
arcilloso)
❖ Es un proceso que necesita cierta cantidad de agua para que la mezcla sea la deseada
Característica de los productos
❖ Una característica principal de estos productos es que Estas piezas se pueden utilizar
en una multitud de sectores como automoción, aeroespacial, ferroviario, construcción,
agricultura, minería, maquinaria, defensa, plantas industriales, eléctrico,
electrodomésticos.
Parámetros
❖ llenar rápidamente el nombre
❖ evitar la oxidación
❖ evitar el desgaste de la cavidad del molde
❖ evitar impurezas
❖ conseguir gradientes de temperatura adecuados
❖ reducir sistema de distribución
Variables de control
❖ en este proceso se llevan a cabo las siguientes variables para así poder saber la
calidad del producto las variables son:
❖ temperatura
❖ presión
❖ nivel del caudal
2. Fundición en moldes permanente a alta presión
Este es un proceso que está diseñado para mantener las presiones requeridas en el proceso
de fundición. El horno contiene un depósito de metal fundido que está conectado al molde de
fundición mediante un tubo de alimentación/inserto (sistema de llenado)
Características del proceso
❖ Propiedades mecánicas de la fundición por gravedad.
❖ Reproducción de detalles de la inyección.
❖ Sobre todo, piezas de Aluminio.
❖ Otros desarrollos: fundición en vacío
3. Fundición Centrifuga real
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos
simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al
molde sobre su eje de rotación
Características del proceso
❖ Es un proceso que requiere de muy alta aceleración en coquilla de metal cualquier
impureza que puede contener un baño de metal líquido requiere de un enfriamiento y
solidificación de la aleación
❖ La combinación de fusión para inducción y centrifugación garantiza un nivel de calidad
Materiales a ser procesado
Los materiales utilizados en este tipo de proceso son los siguientes:
❖ Latón
❖ Aluminio
❖ Magnesio
❖ Bronce
Características de los productos
❖ fácilmente mecanizadas
❖ dimensionalmente estable
❖ más resistente al desgaste y la corrosión
Parámetros
❖ El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un
cilindro por el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición
❖ Las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y sólo es recomendable en
trabajos de poca producción
Variables de control
❖ temperatura de fusión
❖ el contenido disuelto de gas,
❖ la temperatura homogénea de la matriz
4. Fundición centrifuga
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede
generar al hacer girar el metal en tordo de un eje
Características del proceso
❖ la matriz gira a determinadas r.p.m.
❖ Por este sistema se fabrican bujes y piezas en matrices metálicas que se colocan
en máquinas centrífugas
Materiales a ser procesado
❖ Latón
❖ Aluminio
❖ Magnesio
❖ Bronce
Características de los productos
❖ fácilmente mecanizadas
❖ dimensionalmente estable
❖ más resistente al desgaste y la corrosión
Parámetros
❖ El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un cilindro por
el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición.
❖ las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y sólo es recomendable en trabajos
de poca producción
Variables de control
❖ temperatura de fusión
❖ el contenido disuelto de gas
❖ la temperatura homogénea de la matriz
Fundición semi centrifuga
Este tipo de fundición es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos
de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se
llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o
de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado
posteriormente.
Características del proceso
❖ Las características de este tipo de proceso son las siguientes:
❖ Este proceso utiliza la fuerza centrífuga para así producir fundiciones solidas en lugar de
partes tubulares.
❖ Los moldes utilizados en el proceso tienen mazarotas que alimentan el metal fundido
desde el centro
Materiales a ser procesado
❖ Latón
❖ Aluminio
❖ Magnesio
❖ Bronce
Características de los productos
❖ fácilmente mecanizadas
❖ dimensionalmente estable
❖ más resistente al desgaste y la corrosión
Parámetros
❖ El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un cilindro por
el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición.
5. Metalurgia de Polvo (pulvimetalurgia)
Este es un tipo de proceso de fabricación en el que permite obtener piezas que no se pueden fabricar
mediante otros procesos, como pueden ser el mecanizado o la fundición De forma general, se trata de
un proceso de conformado de metales.
Características del proceso
Las características específicas de la pulvimetalurgia son las siguientes:
❖ Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza
❖ Mezclado de los metales participantes
❖ Conformado de las piezas por medio de prensas
❖ Sismatizado de piezas
Materiales a ser procesados
Los materiales que son utilizados con más frecuencia en este proceso son los siguientes
❖ Cobre
❖ Hierro
❖ Bronce
❖ Níquel
❖ Plata
❖ Aluminio
6. FUNDICIÓN EN MOLDEO EN ARENA
Historia
La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación de producción de
productos de origen metálico. Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos
de fundición evolucionando desde utensilios básicos para ornamentación y seguridad, hasta
complejas geometrías de turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y
especialización en la producción de piezas cada vez más complejas. Aunque desde sus
comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha centrado en metal como material de
fundición, se ha ampliado su aplicación a otras familias de materiales.
TIPOS DE FUNDICIONES
FUNDICION ALA ARENAS:
Existen dos métodos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. Se
clasifica en función de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo
desechables.
En el método empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual
se extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para
crear la fundición. Los modelos desechables son hechos de poli estireno y en vez de extraer el
modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundición, es necesario conocer como se hace un molde y que
factores son importantes para producir una buena fundición.
Los principales factores son:
Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metálico
Metal
Vaciado y limpieza
Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando arenas o
tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de
plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a través de la
compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando
así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener piezas que
no requieren una buena calidad superficial. Este es un proceso económico, apto para
temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un
molde para cada pieza.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Piezas de poco valor añadido pero muchas aplicaciones, proceso de gran importancia industrial
❖ VERSATILIDAD
❖ Material de pieza
❖ Geometría
❖ Tamaño de pieza
❖ Tamaño de serie
❖ LIMITACIONES
❖ Precisión y acabado
❖ Productividad
❖ Defectos en pieza: poca fiabilidad mecánica
❖ Las cotas funcionales requieren mecanizado posterior
Cuerpos de válvula (Acero inoxidable)
Ruedas de turbina (Acero inoxidable)
Nudo de celosía (acero de construcción) horquilla de unión de arrostramiento (Acero de const)
Polea para grúa (fundición gris) Cuerpo del comprensor (fundición gris)
Tapa de registro (Fundición dúctil) Fuente (fundición dúctil)
CARACTERITICAS DEL PRODUCTO (ARENA)
Arena en verde:
❖ arena sílice de cantos rodados (60 a 90 mallas), 3% de finos, 6% de bentonita y 3.5% de
agua.
Arena endurecida con bióxido de carbono (CO2):
❖ la arena mezclada con silicato de sodio se endurece con la presencia de CO2.
❖ es una alternativa de la arena en verde, normalmente se usa en la fabricación de las
almas.
Arena para almas:
❖ la arena de almas no debe de contener finos, se mezcla con recinas que se endurecen
con el calor.
❖ Las armas pueden ser reforzadas con estructuras metálica
CONCLUSION
Después de haber culminado este escrito ampliamos mucho más nuestros conocimientos por
el método teórico-práctico que hemos venido utilizando que nos genera un desarrollo integral
como estudiantes, por otra parte en materia de seguridad (peligros y riesgos) cabe resaltar que:
En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado
crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores
necesitan buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y equipos de protección personal.
Los equipos de protección personal protegen contra el ambiente de la fundición. El uso de
zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar protección para los oídos
en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales fundidos, en el
calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad, delantal,
chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento
de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. No trabajar con equipos o procesos que no
conoce. De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se
respiran, para ello se debe usar equipos de respiración. La arena de los moldes
frecuentemente contiene sílice; quedar expuesto a sílice cristalina, puede causar una
enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas
también puede ser una fuente de sílice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de
respiración y trabajar en un área con buena ventilación. Los procesos cerrados y/o
automatizados pueden reducir aún más la exposición a sustancias peligrosas en el aire.
