(706) TECNOLOGÍA METALURGICA

Diferentes tipos de procesos

U7 TIPOS DE FUNDICIÓN

Existen diferentes tipos de procesos de fundición

Proceso de fabricación que consiste en verter metal líquido
en un molde de una forma o tamaño específico.
Significa esperar a que el metal líquido se solidifique para
obtener la fundición.
Incluye el siguiente proceso, en el orden indicado:
1. metal líquido
2. Llenado del molde
3. Contracción por enfriamiento y solidificación
4. Fundición
De todos ellos, los más comunes tienen consisten en:
1. Fundición moldeada en arena.
Este es un proceso que implica la producción de piezas
fundidas a base de moldes de arena.
Las fundiciones en arena se producen en fábricas llamadas
fundiciones.
Los materiales que se pueden obtener por fundición incluyen
• hierro
• acero
• aleaciones no ferrosas.
 • El metal fundido se vierte en el molde.
Proceso de Fundición en Arena • Esperar hasta que el metal se enfríe, notando que Distintos
metales toman distintos tiempos.
• Se rompe el molde para retirar el molde creado. Los
• Se coloca un patrón de molde en la arena, con las formas y patrones de moldes son versátiles y utilizables, a
dimensiones que se desea. diferencia de los moldes reales.
• Se configura el sistema de compuertas.
Esto implica el uso de túneles y copas de vertido, es decir,
"puertas" al molde, para canalizar el molde fundido hacia
la cavidad.
• Una vez que se configura el sistema de “gating”, se puede
eliminar el patrón que no es relevante.
La arena ya debería haber tomado su forma.

Proceso de Fundición en Arena

Ventajas 2. Fundición a presión

Bajos costos de operación. Es un proceso de fundición que implica forzar el metal fundido en
Una amplia gama de uso. una cavidad de montículo bajo alta presión.
Ideal para hacer formas complejas, en especial las de El líquido metálico se presiona a alta presión y a altas velocidades
cavidad interna. en una cavidad de molde de metal de precisión.
Desventajas Luego se deja enfriar y solidificar bajo presión para formar la
Un nivel más bajo de precisión dimensional. fundición.
Las piezas fundidas tienen un acabado superficial más
rugoso.
Usos: se aplica al cigüeñal, la culata y las piezas fundidas del
bloque del motor automotriz.
Proceso de Fundición a Presión Proceso de Fundición a Presión
Ventajas
El molde se prepara aplicando un lubricante a las paredes Alta eficiencia de producción
interiores del molde. (importante para facilitar la eliminación del Ofrece buenos beneficios económicos e ideal para la
colado final y regular la temperatura.) producción en masa
El metal fundido se inyecta en el molde de matriz. El molde debe Los castings son de alta calidad.
sellarse y cerrarse perfectamente. Desventaja
La cavidad hecha se expulsa del molde después que se enfrió. Las piezas de fundición a presión tienen baja plasticidad.
Es un proceso de desmolde, lo que implica que cualquier
impureza o desperdicio se debe separar de la cavidad. Usos: comúnmente aplicado en las
* industrias automotriz,
* de máquinas herramienta y
* electrónica.

3. Exprimir fundición a presión

Proceso de Fundición a Presión
Ventajas Método de fundición que consiste en solidificar metal
• Alta eficiencia de producción semisólido o líquido a alta presión.
• Ofrece buenos beneficios económicos e ideal para la El metal fluye para formar un producto específico.
producción en masa
• Los castings son de alta calidad. Proceso de Squeeze Dye Casting
Desventaja El metal fundido se vierte en la mitad inferior precalentada de
• Las piezas de fundición a presión tienen baja plasticidad. la matriz.
Luego se deja enfriar y solidificar.
Usos: comúnmente aplicado en las Mientras el metal se solidifica, la mitad superior se cerrará y
• industrias automotriz, comenzará a aplicar presión.
• de máquinas herramienta y Esto es lo que se conoce como la etapa de solidificación.
• electrónica.

Tipos de fundición a presión por compresión
Fundición a presión Direct Squeezing: se vierte el metal líquido
directamente en el equipo.
Con el metal fundido en la mitad inferior de la matriz que está en
una prensa hidráulica, la mitad superior de la matriz se cierra.
Luego se aplica presión uniforme a toda la cavidad hasta que el
metal se solidifique.
Ventajas
• Tiene defectos mínimos de fundición.
• Permite superficies de fundición lisas con altos niveles de
precisión dimensional.
• Fundiciones duraderas con riesgos mínimos de grietas
Desventajas
• Implica el uso de herramientas complejas.
• Los costos de producción son bastante altos.
• Los ciclos de producción son bastante largos.
Usos:
• Es ideal para producción de aleaciones como Zn, Cu y Al.
Tipos de fundición a presión por compresión
Fundición a presión por compresión indirecta: se asemeja a
la fundición a presión ya que ambas involucran cámaras
similares. Tener en cuenta que el equipo puede tener una
cámara vertical u horizontal.
El metal líquido vierte en la cámara a través de un sistema
cerrado.
Luego, el metal fundido se deja solidificar bajo presión antes
de retirarlo.
4. Fundición a presión al vacío
Es un tipo avanzado de método de fundición a presión.
Presenta propiedades mecánicas mejoradas.
Mejor calidad de la superficie de las piezas de fundición a
presión por la eliminación de gases disueltos y poros no
deseados.
Proceso de Fundición al Vacío
• El tanque de vacío tiene una bomba que ayuda a empujar
la lavadora de pulpa al vacío.
• El metal fundido se introduce en el manguito de inyección
del equipo.
• Usando el émbolo, el metal fundido se empuja hacia
adelante y luego se envía una señal al sistema de vacío
desde la fundición a presión.
• Una vez que el metal fundido ha llenado la matriz y se ha
notificado el vacío, la lavadora de pulpa al vacío bloqueará
la válvula de vacío, lo que hará que se aplique presión a la
cavidad del molde.
• Una vez que el metal se ha solidificado y enfriado, el molde
se abre y la fundición a presión le indica al sistema de
vacío que libere la válvula.
• Entonces se obtiene la colada antes de que pueda
comenzar el siguiente ciclo.

lingote fusión Cámara de vacío

Ventajas
• Tiene mayor nivel de estabilidad con mínima turbulencia.
pistón
• Tiene mejores condiciones de llenado
Desventajas
• Sistema complicado, en especial su estructura de sellado
inyector remoción Inspección/limpieza de los moldes.
• Costos de instalación y operación altos.
• Control para producir los resultados esperados.
Usos:
• Se utiliza en la industria automotriz, especialmente en la
formación del chasis.

5. Fundición de inversión
Es uno de los tipos más antiguos de formación de metales e
implica el uso de materiales como la cera.
Una capa que está hecha de plástico, cerámica o yeso
normalmente se forma alrededor del patrón de cera.
Proceso de Fundición de Inversión
Los patrones de cera se moldean por inyección en el molde
metálico lo que conduce a la formación de una sola pieza.
Tener en cuenta que los núcleos se pueden usar para crear
funciones internas.
Los patrones de cera se unen a un sistema de compuerta
central para crear un ensamble en forma de árbol.
Este sistema tiene canales a través de los cuales fluirá el
metal fundido hacia la cavidad.
Ese el "árbol" se sumerge en una suspensión con partículas
finas de cerámica y luego se recubre con partículas gruesas.

inyección ensamble construcción colapso

Este patrón se seca para formar un tipo de caparazón

cerámico alrededor del sistema de entrada y los patrones.
La caparazón va a un horno y se calienta hasta que la cera se
derrita, lo que da como resultado una caparazón de cerámica
hueca.
Luego, el molde se precalienta en un horno a altas
temperaturas de alrededor de 1000 °C antes de verterlo en la
cavidad del molde a través de los inyectores.
Se enfría el molde antes de que se retire el corte de fundición
final después de romper el molde cerámico.

llenado rotura corte piezas

terminadas
Ventajas
• Alto nivel de precisión geométrica y dimensional 6. Fundición a baja presión
• Gran nivel de acabado superficial. Este tipo de fundición consiste en llenar el molde con un
• Poco desperdicio metal fundido a baja presión, entre 0,02 y 0,06 MPa.
• Produce formas intrincadas y complejas. El metal fundido se solidifica bajo presión para crear una
fundición.
Desventajas
• Altos costos de producción
• Cada patrón solo se puede usar para una forma.
• Dimensiones limitadas.
Usos:
• Producción de piezas pequeñas para formas complejas
como álabes de turbina.

El Proceso de Fundición a Baja Presión

• El horno debe presurizarse mientras el Al fundido se
canaliza hacia la matriz de fundición a través del tubo
ascendente.
• La presión suele rondar los 0,7 bares.
• El embudo de retención está ubicado en la parte inferior de
la máquina mientras que el metal fundido se inyecta
directamente en el fondo del molde.
• El metal fundido se mantiene en el molde hasta que se
solidifica mientras la presión lo mantiene en posición
vertical.
Ventajas
• Control mejorado del llenado de la cavidad.
• Fundiciones con bajos niveles de porosidad.
Desventajas
• Los ciclos de fundición son bastante lentos.
• El molde tiene un espesor de pared pequeño.
Usos:
• se utiliza para crear productos como el marco del cilindro
o la culata.
7. Fundición a presión por gravedad
Esta técnica implica el uso de metal líquido llenado en un
molde de metal bajo la influencia de la gravedad.
Luego se deja enfriar y solidificar el colado antes de
obtenerlo.
Proceso de Fundición a Presión por Gravedad
El metal fundido se vierte en la matriz a través del recipiente
y los efectos gravitacionales facilitan el proceso.
Una vez que está completamente dentro del molde, se deja
enfriar y solidificar.
Las mitades del molde se sueltan y luego se abren para
retirar las piezas fundidas.
La escoria o chatarra, incluidas las rebabas, los canales y los
bebederos, se elimina de forma efectiva.

Ventajas
• Produce fundiciones densas.
• El proceso de producción no requiere mucha mano de
obra.
• Las superficies de fundición son más suaves y tienen un 8. Fundición centrífuga
excelente nivel de precisión dimensional. Utiliza fuerza centrífuga.
Desventajas El metal fundido se vierte en un molde giratorio y luego se
• Mayores costos de producción y ciclos de fabricación más deja solidificar bajo la influencia de la fuerza centrífuga.
largos
• Las piezas fundidas pueden desarrollar grietas fácilmente.
Usos:
• Para producción a gran escala de fundiciones de
aleaciones no ferrosas con formas complejas, como las de
Al y Mg.

Proceso de Fundición Centrífuga
El metal fundido se vierte en el molde giratorio a través del
pico.
El pico no tiene un sistema de compuerta.
Las fuerzas centrífugas conducen el metal fundido hacia
abajo por los rellenos del molde.
El molde sigue girando para mejorar el proceso de
enfriamiento.
El yeso recién formado se deja enfriar y solidificar antes de
retirarlo.
Ventajas
• El sistema de poros y mazarotas no consume ningún
metal, lo que mejora el rendimiento.
• Esta técnica se usa para producir colados densos con muy
pocos defectos.
• Mejora la producción de fundiciones tabulares largas.
Desventajas
• Capacidad de producción limitada.
• No es adecuada para producción de piezas fundidas con
formas especiales.
• Las fundiciones formadas corren el riesgo de cierta
segregación por gravedad.
• Las piezas fundidas suelen tener superficies rugosas.

Usos:
9. Fundición de espuma perdida
Técnica apta para la producción de tubos fundidos.
• Un método que involucra patrones de evaporación en el
Usada en múltiples industrias,:
proceso de fundición.
• minería
• Es similar a la de inversión, excepto que utiliza un patrón
• riego
en lugar de cera.
• aviación y
• transporte.
Proceso de Fundición a Espuma Perdida
El pre-espumado y el moldeado involucran la formación del
El racimo seco sufrirá compactación. Esto implica el uso de
patrón de espuma y el sistema de compuerta usando la
arena sin aglomerar en un matraz de fundición que vibra
prensa de moldeo.
mucho para producir una compactación ajustada.
Luego, el patrón y los sistemas de entrada se pegan entre sí
El patrón o forma se deja después en la arena.
para formar un grupo que se recubre con un revestimiento
Usando el sistema cerrado, el metal fundido se vierte en el
refractario.
patrón, hasta llenar el molde y luego se enfría y solidifica.
Se deja secar, se forma una capa dura y duradera que
Después la arena y el molde del caparazón se romperán para
soporta la masa exterior.
obtener el material de fundición final.

Molde Ensamble Revestimiento

patrón del grupo

Ventajas
• Ciclos del proceso corto con alta precisión.
• Tipo de fundición amigable con el medio ambiente
• Ofrece un alto grado de libertad.
Desventajas
• El costo de producir los patrones es alto.
• No apto para la producción de bajos volúmenes.
Usos:
• Se utiliza en estructuras complejas como el codo de acero
de alto Mn.

Vuelco
relleno de arena y agitación
colada
y compactación

10. Fundición contínua
Es un método avanzado que se utiliza para producir coladas
continuas de aleaciones y metales sin interrupción.
La fundición solidificada se extrae continuamente desde el
punto de corte a una longitud específica.
Ventajas
Mejora la producción de metales de alta calidad.
Facilita la producción de fundición de acero estandarizada
Elimina variaciones químicas y estructurales.
Desventajas
Solo puede producir piezas de fundición simples.
Se requiere enfriamiento continuo en todo
Proceso de Colada Continua
El acero fundido se vierte en la cuchara.
Pasa a través de un sistema de compuertas a la batea a
través de la boquilla de entrada sumergida.
Se llena el molde antes de ir hacia abajo a través de una
conducto creciente hasta alcanzar el punto de corte de la
antorcha.
Mientras pasa el conducto, la capa de solidificación y el
enfriamiento por aspersión ayudan a enfriar y solidificar el
metal.
Nota: esta es una colada continua que ayuda a producir
coladas de longitudes ininterrumpidas.