OPERACIONES

INDUSTRIALES 1
Camacho Baldivieso Bruno
Sejas Balderas Jorge Junior
Villarroel Zambrana Erika Alejandra
EJERCICIO 1.5.6
Secado de raíces de casave (tapioca). La harina de tapioca se usa en muchos países
para hacer pan y productos similares. La harina se procesa secando los granos
gruesos de la raíz de casave (que contienen 66% en peso de humedad) hasta
reducirla al 5% y moliendo hasta finura de harina. ¿Cuantos kilogramos de granos
deben secarse y que cantidad de agua tiene que extraerse para producir 5000
kilogramos de harina por hora?
A
G = Granos de casave
G H A = Agua de vapor
H = Harina
G = A+H
 Balance global
Datos
Xg = 1-0,66= 0,34 G= A+H
Xh = 1-0,05=0,95 Balance del sólido
H = 5000 kg/h
0,34 G = 0,95 (5000)

G = 13971 kg/h

Balance del líquido

13971 = A + 5000

A = 8971 kg (agua)/h
EJERCICIO 1.5.7
Procesamiento de frijol de soya en tres etapas. Una alimentación de 10000 kg de frijol de
soya se procesa en una secuencia de tres etapas (El). La alimentación contiene 35% en
peso de proteína, 27.1% en peso de carbohidratos, 9.4% en peso de fibras y cenizas,l0.5%
en peso de humedad y 18.0% de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran y se
prensan para extraer el aceite, obteniéndose corrientes de aceite y de pasta prensada que
todavía contiene 6% de aceite. (Suponga que no hay pérdidas de otros constituyentes en la
corriente de aceite.) En la segunda etapa, la pasta prensada se trata con hexano para
obtener una corriente de pasta de soya extraída que contiene 0.5% en peso de aceite y una
corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale hexano en el extracto de soya.
Finalmente, en la última etapa se seca el extracto para obtener un producto con 8% en peso
de humedad. Calcule: a) Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
b) Kilogramos de pasta extraída obtenidos en la segunda etapa.
c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de proteína en el producto seco.
 H
6% M1 H2O
F 0.5% M2
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

A AH Pf

Datos
100% → 10000 kg de frijol de soja
35% → 3500 kg de Proteína
27.1% → 2710 kg de Carbohidratos
9.4% → 940 kg fibras y cenizas
10.5% → 1050 kg Humedad
18% → 1800 kg Aceite
a) Balance en etapa 1 → (1-0.18)*1000=(1-0.06)*M1

M1= 8723.4 kg Pasta de soja

Por lo tanto nos quedaría 10000 = A + M1 A = 1276.6 kg

b) Balance en etapa 2 → (1-0.06)*8723.4=(1-0.005)*M2

M2= 8241.2 kg Pasta extraida

M2=0.92 Pf+ H20 %Proteina=(3500/7816.5)*100ç

Pf=(8241.2-1050)/092 %Proteina= 44.8%

Pf= 7816.5 kg Pasta seca final

EJERCICIO 1.5.8
Recirculación en un secador. Un material sólido que contiene 15.0 en peso de humedad se
seca hasta reducirlo a 7.0% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada
con aire de recirculación del secador. La corriente de aire no recirculado contiene 0.01 kg de
agua/kg de aire seco, el aire de recirculación tiene 0.1 kg de agua/kg de aire seco y el aire
mezclado contiene 0.03 kg de agua/kg de aire seco. Para una alimentación de 100 kg de
sólidos/h al secador, calcule los kilogramos de aire seco de aire nuevo, los kilogramos de
aire seco/h del aire de recirculación y los kg/h de producto “seco”.
Diagrama de flujo y datos iniciales
F = ? kg/h
F f=?

C = ? kg/h E = ? kg/h
c=? C e=? E G = ? kg/h
g = 0.07
D xg = 0.93

Mezcla de aire Secador

D = ? kg/h
B B = ? kg/h d=?
G
b=?

A = 100 kg/h
a = 0.15
xa = 0.85
A
Nomenclatura utilizada en el ejercicio

A = Producto seco entrante, B = aire fresco de entrada, C = aire del secador reutilizado para la mezcla de aire, D =
Aire mezcla entre aire fresco y aire recirculado, E = aire del secador, F = aire del secador desechado, G=
Producto seco saliente. Unidades de A, B, C, D, E, F, G = [kg/h]

a,b,c,d,e,f,g,h = porcentaje de humedad del compuesto.

xa, xg = porcentaje sólido del compuesto

Datos

a = 0.15 xa = 0.85 g = 0.07 xg = 0.93

humedad B = 0.01 kg de agua/kg aire seco, humedad E = humedad C = humedad F = 0.1 kg de agua/ kg de aire
seco, humedad D = 0.03 kg de agua/ kg de aire seco

Entrada de A = 100 kg/h

Resolución (Utilizando 3 cifras significativas)

Definimos 1 h como base

1er Paso: hallar b, c, d, e, f

b = 0.01kg de agua/ (0.01 kg de agua + 1 kg de aire seco) = 0.0099

c = e = f = 0.1 kg de agua/ (0.1 kg de agua + 1 kg de aire seco) = 0.0909

d = 0.03 kg de agua / (0.03 kg de agua + 1 kg de aire seco) = 0.0291

2do Paso: Balance por componente sólido en el secador

xaA = xgG (0.85)100 = 0.93G G = (0.85/0.93)100

G = 91.398 kg/h de producto “seco” saliente

3er Paso Balance global y por componente agua en el secador para hallar B

D = C +B (Ec. 1) E = C + F (Ec. 2)

Balance de masa

A+D= E+G Reemplazando 1 y 2 tenemos: A + C + B = C + F + G A+B =F+G

100 + B = F + 91.398 F - B = 100 - 91.398 F - B = 8.602 (Ec. 3)

Balance por componente agua

aA + dD = eE + gG aA + cC + bB = cC + fF + gG aA + bB = fF + gG

(0.15)100 + 0.0099B = 0.0909F + (0.07)91.398 0.0909F - 0.0099B = 8.602 (Ec.4)

4to Paso Realizar un sistema de ecuaciones con las ecuaciones 3 y 4 obteniendo:

F = 105.146 kg/h de aire desechado del secador

B = 96.544 kg/h de aire fresco suministrado a la mezcla de aire

5to Paso Balance de masa y por componente agua en el secador para hallar D

Balance de masa

A+D=E+G E- D=A-G E - D = 8.602 (Ec. 5)

Balance por componente agua

aA + dD = eE - gG 0.0909E + 0.0291D = 8.602 (Ec. 6)

6to Paso Realizar un sistema de ecuaciones con las ecuaciones 5 y 6 obteniendo:

E = 135.140 kg/h de aire extraído del secador

D = 126.538 kg/h de aire mezclado insertado al secador

7mo Paso Realizar un balance de masa en la mezcla de aire para hallar C

B+C=D C=D-B C = 29.944 kg/h de aire del secador recirculado

8vo Paso Hallar masa seca del aire fresco suministrado y del aire recirculado

Bs = Masa seca del aire fresco suministrado

Cs = Masa seca del aire del secador recirculado

Bs = B - bB Bs = 96.544 - (0.0099)96.544

Bs = 95.588 kg/h de aire fresco seco

Cs = C - cC Cs = 29.944 -(0.0909)29.944

Cs = 27.222 kg/h de aire seco recirculado

Respuestas:

G = 91.398 kg/h de producto “seco” saliente

Bs = 95.588 kg/h de aire fresco seco Cs = 27.222 kg/h de aire seco recirculado