CASO SISTEMA DE PASTEURIZACIÓN DE LECHE (intercambiadores de placas)

La pasteurización de leche (y de muchos otros productos) es un proceso de tratamiento físico de alimentos

que consiste en la disminución de la carga bacteriana hasta niveles que no representan riesgo biológico a
la salud del consumidor. A grandes rasgos, esto se realiza de la siguiente manera:
1. Calentamiento de leche hasta una temperatura alta
2. Mantener la temperatura durante cierto tiempo
3. Enfriar lo más rápidamente posible y almacenar o procesar.
Comúnmente en la industria se utilizan los intercambiadores de calor de placas por las siguientes razones:
1. Ofrecen altas áreas de transferencia en poco espacio.
2. Son fáciles de desarmar para su limpieza
3. Son fácilmente adaptables a manejar productos (sin sólidos)
4. Se puede aumentar fácilmente el área de transferencia aumentando el número de placas
El caso a resolver se considera los siguientes parámetros de operación:
Flujo de leche a procesar:

Alimentación= 1.5 kg/s de leche fría.

Las propiedades de la leche cruda son (Apéndice A4. Geankoplis):
Caliente Frío
Densidad 968.3 1,030 kg/m³
Viscosidad 0.0015 0.00212 kg/m s
Cp 4,201 3,850 J/kg °C
k 0.633 0.5480 W/m °C
Pr=μ*Cp/k 9.95 14.89

Adicionalmente se dispone de placas de intercambiador de calor:

Acero inox. Km= 13.5 W/m³ °C
espesor de placa e = 0.006 m L altura de placa= 1.2375 m
Resistencia cal Rc= 0.0001245 °C/Wm² W base de placa= 0.427 m
Resistencia fria Rf = 0.0001904 °C/Wm² b separación = 0.004 m
El siguiente diagrama muestra las temperaturas del proceso:

Se pide que el estudiante determine las dimensiones de los intercambiadores de calor marcados como:
EX1: Precalentador (Recuperador de calor)
EX2: Calentador
EX3: Enfriador
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 a) Calor transferido y flujo másico.
b) ΔTml*F
c) Coeficiente de transferencia individual: hcal y hfrio
d) Coeficiente de Transferencia Global U
e) Área de transferencia
f) Número de placas

SOLUCIÓN:
Se considerará los siguientes puntos:
 Las propiedades de la leche no cambian con la temperatura.
 No hay pérdida de calor en tubería

A. INTERCAMBIADOR RECUPERADOR EX1.

 Su función es precalentar la leche cruda (40 °C hasta 65 °C) aprovechando la corriente de leche
caliente que viene del tubo de retención y requiere ser enfriada (de 80 °C hasta una temperatura X).
Se debe determinar la temperatura de salida de leche caliente. El flujo de leche es el mismo en
ambos flujos caliente y frío:
Alimentación= 1.5 kg/s
 Calor Transferido. = ∗ ∗Δ
∆ ∆
 Diferencia de Temperatura Media Logaritmica ΔTml: ∆ = ∆
∆
 Se utilizarán los factores de corrección F mediante los parámetros R y P; y gráfico.

 Se utilizará el modelo para estimar el coeficiente de película hcal y hfrio en intercambiadores de

calor placas:
. .
 > 4000 ℎ = 0.26 ∗ ∗
. .
 < 4000 ℎ = 0.742 ∗ ∗ ∗ ∗
 El Coeficiente global se estimará mediante: =

 El área de transferencia se determina mediante la ecuación de diseño: = ⋅ ⋅∆ ⋅

 Área total = NT*Área de placa

a) Calor transferido y flujo másico:

FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO

1. Balances de energía: 1. Balances de energía:

= ∗ ∗ (80 − ) = ∗ ∗ Δ = 1.5 ∗ 3850 ∗

Despejamos X que es la temperatura de °

salida del fluido caliente: (65 ° − 40 ° )

144,375 = 144, 375
= 80 − = 80 −
1.5 ∗ 4201
= . °
Comprobamos:
= ∗ ∗ (80 − )
= 1.5 ∗ 4201 ∗ (80 − 57.09)
= 144,375

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 FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
2. Flujo volumétrico 2. Flujo volumétrico
̇ . ̇ ̇ . ̇
= = = 0.0015 / = = = 0.001456 /
.

3. Cálculo ΔTml*F

Se visualiza el siguiente diagrama de temperaturas: 80

57.09
65
40
Para los cuales:
Δ = 57.09 − 40 = 17.09 °
Δ = 80 − 65 = 15 °
∆ ∆ . DTmL= 16.02 °C
∆ = ∆ = .
∆

De acuerdo con Sinntot y Towler (2008) para intercambiadores de placas y para propósitos de estimación
se puede considerar el factor F igual a 0.95.
F = 0.95

Por lo tanto:
∆ ∗ = (16.02)(0.95)
DTml*F = 15.22 °C

c) Cálculo de coeficientes de película hcal y hfrio:

L =1.2375 m

b = 0.004 m
W=0.427 m

FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO

4. Área de flujo: 4. Área de flujo:
Á = ∗ = (0.427)(0.004) Á = ∗ = (0.427)(0.004)
= 0.001708 ² = 0.001708 ²

5. Flujo de masa G [kg/m² s] 5. Flujo de masa G [kg/m² s]

̇ .
̇ . / = =
=á = . ²
= 878.22 á .
= 878.22
6. Longitud característica lc = 2b 6. Longitud característica lc = 2b
= 2 (0.004) = 0.008 = 2 (0.004) = 0.008

7. Número de Reynolds 7. Número de Reynolds

∗ . ∗ . ∗ . ∗ .
= = = 4,683.8 = = = 3,314.04
. .

8. Coeficiente de película hcal. 8. Coeficiente de película hfrio

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 FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
. . . .
> 4000 ℎ = 0.26 ∗ ∗ > 4000 ℎ = 0.26 ∗ ∗

< 4000 < 4000

. . . .
ℎ = 0.742 ∙ ∙ ∙ ℎ = 0.742 ∙ ∙ ∙

Se utiliza Re >4000 Se utiliza Re < 4000

. .
ℎ = 0.26 ∗ ∗ . . ℎ = 0.742 ∙ ∙ ∙
0.633 . .
ℎ = 0.2536 ∗ ∗ (4,683.8) (9.95) ℎ = 0.742 ∗ 3850 ∗ 878.22 ∗ (3314.04) .
(14.89) .
∗ (1
0.008

= , . = .
° °

9. Coeficiente Global U.

El coeficiente U se calcula como sigue: =

Donde:
Ud = Coeficiente Global de transferencia sucio. W/m² °C
hc, hf = Coeficientes de película lado caliente y lado frío, W/m² °C
e = espesor de la placa de acero, m
km = Conductividad térmica de material de la placa.
Rc, Rf = Resistencias por ensuciamiento lado caliente y lado frío.

En nuestro caso:
hcal= 12,542.8 W/m²°C hfrio= 2,719.2 W/m²°C
Acero inox. Km= 13.5 W/m³ °C
espesor e = 0.006 m
Rc= 0.0001245 °C/Wm²
Rf= 0.0001904 °C/Wm²
Sustituyendo:
= . =
. .
, . . , .

U= 828.6 W/m²°C

10. Área de transferencia requerida A:

De la ecuación de diseño: = ⋅ ⋅∆ ⋅ despejamos el área de transferencia A:

= ∙∆ ⋅

Sustituyendo:
DTml*F = 15.22 °C
,
=( )∙( .
. )
A requerida = 11.45 m²
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11. Área de una placa:
Primeramente calculamos el área de una placa:

= ∗ = (1.2375)(0.427)
Área de 1 placa= 0.5284125 m²

12. Número de placas:

. ²
= =
. ²
No. Placas = 21.66 Placas
Redondeando:
No. Placas = 22.00 Placas
Área real disponible= 11.6 m²

ANÁLISIS DE RESULTADOS RECUPERADOR DE CALOR EX1:

a) Calor transferido y flujo másico.

Q1= 144,375.00 W

b) ΔTml*F
DTml*F = 15.22 °C

c) Coeficiente de transferencia individual: hcal y hfrio

hcal= 12542.8 W/m²°C hfrio= 2719.2 W/m²°C

d) Coeficiente de Transferencia Global U

U= 828.62 W/m²°C

e) Área de transferencia
Área real disponible= 11.6 m²

f) Número de placas:
No. Placas = 22 Placas

L =1.2375 m

b = 0.004 m
W=0.427 m

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 PRECALENTAMIENTO
CALIENTE FRÍA
Densidad 968.30 1,030.00 kg/m³ 80
Viscosidad 0.001500 0.00212 kg/m s 57.09
Cp 4,201 3,850 J/kg °C 65
k 0.633 0.5480 W/m °C 40
Pr=μ*Cp/k 9.95 14.89

Alimentación= 1.5 kg/s Resultados Nt= 22.00 Placas

L= 1.2375 m hcal= 12542.8013 W/m² °C
W= 0.427 m hfrio = 2719.22205 W/m² °C
b= 0.004 m U= 828.62 W/m² °C

FLUJO CALIENTE FLUJO FRÍO Acero inox. Km= 13.5 W/m³ °C

Flujo másico 1.5 kg/s Flujo másico 1.5 kg/s espesor e = 0.006 m
Flujo volum. 0.00 m³/s Flujo volum.= 0.001456 m³/s Rc= 0.0001245 °C/Wm²
Q1= 144,375.00 W Qfrio= 144375 Rf= 0.0001904 °C/Wm²
x= 57.09 °C
DTmL= 16.02 °C
F= 0.95
DTml*F = 15.22 °C
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
lc= 0.008 m lc= 0.008 m
ÁREA FLUJO: 0.001708 m² ÁREA FLUJO: 0.001708 m²
Flux de masa: 878.2201405 kg/m² s Flux de masa: 878.2201405 kg/m² s
Velocidad = 0.852640913 m/s Velocidad= 0.85 m/s
Re= G*lc/μ = 4,683.84 Re= G*lc/μ = 3,314.04
CÁLCULO DE COEFICIENTES INDIVIDUALES:
hcal= 12542.8 W/m²°C hfrio= 2719.2 W/m²°C
CÁLCULO DEL COEFICIENTE SUCIO:
U= 828.62 W/m²°C
CÁLCULO DEL ÁREA DE TRANSFERNCIA: A = Q/UDTml*F
A requerida = 11.45 m²
Área de 1 placa= 0.5284125 m²
No. Placas = 21.66 Placas
No. Placas = 22.00 Placas
Área real disponible= 11.6 m²
h = 0.26Re^0.65Pr0.4 (μ/μo)^0 .1 4 Re > 4000
h = 0.742 Cp G Re^-0.62 Pr-0.667 (μ/μo) Re < 4000

1
= 1 1
+ + + +
ℎ ℎ
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