Falla Compresor GA22P

planta de filtro

División Salvador

Marzo 2020
Resolución de Problemas
Área o Proceso Fecha del Evento Turno del Evento Líder RdP Participantes de la resolución de problemas
Compresor GA22P
25 marzo 2020 B P. Valladares M. Castañeda/ M. Arriagada
pta filtro
1 Definición del Problema : Definir el problema e identificar estándares disponibles

Definición del Problema Estándares disponibles

Detención compresor por temperatura. Procedimiento de operaciones compresor

2 Desglose del Problema: Mostrar hechos específicos para detallar más el problema a resolver
Hechos/Observaciones Fotos o documentos de apoyo

25 de marzo compresor cae por temperatura 2:30 AM, se solicita

subida empresa altlas copco para realizar mantención.
25 de marzo empresa atlas indica que el equipo estuvo operando 25
mil horas sin mantención preventivas, (equipo no se encontraba en
contrato hasta recién mes de marzo 2020, motivo por el cual no se
había intervenido)

Tiempo estimado detención Impacto en producción/costos

16 horas 100,8 tmf
3 Objetivo de la Resolución de Problemas: Definir el objetivo en términos específicos y medibles

Objetivo (SMART)
Mejorar plan de mantenimiento.

2
Resolución de Problemas
4 Identificación de causas directas: Línea de tiempo

25/03, 26/03,

2:25
Compresor cae por
temperatura

10:00
Se desarma encontrando
punto de falla, degradación Equipo queda en espera de
de aceite procedimiento de limpieza
interna.

Se solicita realizar limpieza y

habilitación de compresor

3
Resolución de Problemas
4 Identificación de causas directas: Identificar potenciales causas del problema

Perdida por arrastre en la red y

Bajo nivel de aceite
degradación por temperatura
Degradación de
Degradación aceite
de aceite

Alta temperatura Enfriador saturado Falta mantenimiento

Por saturación de partícula que

Saturación filtro
entra al sistema

4
Resolución de Problemas
5 Identificación de causas raíces: Identificar causas raíces de las causas directas

Matriz de Validación –

N° Hipótesis Argumentación/Documento Validación

1 Degradación de aceite Al desarmar se detecta bajo nivel aceite y material degradado. Valido

Al desarmar se detecta en buen estado los elementos rodante

2 Daño elemento rodante y tornillo de compresión se encuentra libre. Descartado

Dado que el compresor se encuentra en una sala de

3 Condición ambiental compresores no se encuentra expuesto a polución y Descartado
directamente a temperatura ambiental

5
Resolución de Problemas
5 Identificación de causas raíces: Identificar causas raíces de las causas directas

5 Por Qué – El primer nivel son las causas directas identificadas en el paso 4

Nivel 1 - ¿ Por qué? Nivel 2 - ¿ Por qué? Nivel 3 - ¿ Por qué? Nivel 4 - ¿ Por qué? Nivel 5 - ¿ Por qué?

No sea realizo
mantenimiento 4 mil
Bajo nivel de aceite que corresponde a
relleno y verificación de
Alta temperatura de estado del aceite
traajo
Compresor GA22P Planta de Filtro

Enfriamiento Falta de Limpieza y

insuficiente mantención enfriador

Contaminación por Se presume filtros con No se realiza Limpieza y

partícula Saturación de filtro exceso de acumulación mantención a filtros
Compresor presenta de partícula
degradación de aceite

Perdida de propiedades Por tiempo de No se a realizado

Vida útil del aceite operación cambio preventivo de
componentes

6
Resolución de Problemas
6 Desarrollo del plan de acción: Desarrollar las acciones para resolver las causas raíces

Soluciones a causas raíces Matriz de priorización

Causa raíz Plan de acción

Realizar cambio de aceite
cada 4 mil horas Alto 1-2-
No sea realizo mantenimiento 4 Realizar inspección enfriador
1 mil que corresponde a relleno y 4
y nivel de aceite frecuencia
verificación de estado del aceite mensual.

Falta de Limpieza y mantención Realizar limpieza enfriador

2 enfriador cada 4 mil horas

Impacto
Medio
3 No se realiza Limpieza y Realizar cambio de filtro cada
4 mil horas
3
mantención a filtros
Realizar mantenimiento
No se a realizado cambio según recomendación de
4 preventivo de componentes fabricante (cambio aceite
cada 4 mil horas)

Bajo

Bajo Medio Alto

Esfuerzo

Prioridad I Prioridad II Prioridad III

7
Resolución de Problemas
6 Desarrollo del plan de acción: Desarrollar las acciones para resolver las causas raíces

Plan de acción según priorización previa

Costo
Acción estimado Entregable Responsable Fecha de entrega

Realizar cambios preventivos de aceite y realizar limpieza enfriador cada 4 mil

horas US$ 0 Instructivo Jefe de Ingeniería 30.04.2020
Mantenimiento

Realizar cambio de filtro cada 4 mil horas Jefe de Ingeniería

US$ 0 Instructivo 30.04.2020
Mantenimiento

8
Resolución de Problemas
7 Seguimiento del plan de acción: Hacer seguimiento al plan de acción definido

Seguimiento del plan de acción

Puntos de revisión (Si/No) Semana __ Semana __ Semana __ Semana __

¿Se completaron todas las acciones?

¿Se logró el KPI objetivo?

Las acciones, ¿detienen el problema? Si

¿Todas las personas involucradas han sido informadas/entrenadas? Si

8 Estandarizar y compartir: Estandarizar y compartir las mejoras prácticas

Estandarizar soluciones ¿Qué otros procesos podrían mejorar?

Estándar a actualizar Estado Proceso Cuándo Quién Estado
Check list intervención equipo Proceso
Mant.
Secuencia de verificación Cada vez Planta En Análisis
de modo de falla filtrado