Cambio de VVA 4 A 36

SGI FLSmidth PRO-FLS-OP-REL-010
Cambio de válvulas de accionamiento
Procedimiento Operativo
Cambio Válvulas de Mariposa - 4” a 36”
(Tipo: Lug – Wafer – Flange)
Criticidad
Indicar criticidad según Inventario Tareas Críticas (VEP)
CALIDAD
SEGURIDAD
SALUD
MEDIO AMBIENTE
Jorge Meza Correa

Elaboró Jefe de Área
Fecha Agosto 2016. Firma
Revisó Hernan Pizarro
Jefe Operaciones
Operaciones
Revisó Carmen Gallardo M
Jefe de SSO&MA
SSO&MA
Marcelo Torres F.
Aprobó Administrador de Fecha Agosto 2016. Firma
Contrato
Emisión Agosto 2016. Vigencia Agosto 2018
Revisión 001 Codificación PRO-FLS-OP-REL-010
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Departamento Prevención de Riesgos FLSmidth S.A.
Copia Controlada Uso exclusivo de FLSmidth S.A
Vigencia dos años o cuando se modifiquen los requerimientos del cliente
Versión Digital Vigente y Disponibilidad en la Red
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Contenido
1. ALCANCE O CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................................ 3
2. OBJETIVO ................................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES. .............................................................................................................................. 4
4.1. GERENTE ADMINISTRADOR DE CONTRATO. .................................................................................................. 4
4.2. JEFE DE ÁREA.……………………………………………………………………………………….………………………………………...4
4.3. SUPERVISOR.......................................................................................................................................... 4
4.4. MONITOR. ........................................................................................................................................... 4
4.5. TRABAJADOR......................................................................................................................................... 5
4.6. OPERADORES Y RIGGER. .......................................................................................................................... 5
4.7. ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS. ........................................................................................................ 5
5. DESENERGIZACIÓN, BLOQUEO Y TARJETEO. ............................................................................................. 5
6. CONDICIONES BÁSICAS DEL LUGAR DE TRABAJO...................................................................................... 6
6.1. DE LAS HERRAMIENTAS E INSUMOS. ........................................................................................................... 6
6.2. DE LOS E.P.P BASICOS Y ESPECIFICOS O ESPECIALES ..........................................................................................6
7. SECUENCIA DE INTERVENCIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL ASOCIADAS. ..................................................... 7
7.1. ACTIVIDADES PREVIAS: ............................................................................................................................ 7
7.2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.................................................................................................................. 7
8. MEDIO AMBIENTE. .............................................................................................................................. 14
9. ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO (ART). .............................................................................................. 15
10. CONTROL DE CAMBIOS. .......................................................................................................................... 20
11. ANEXOS. ................................................................................................................................................. 20
11.1. Permiso General Trabajo Seguro (PGTS). ................................................................................... 21
11.2. Análisis de Riesgos del Trabajo (ART). ........................................................................................ 22
11.3. Hoja de Planificación Tareas Diarias (HPTD) .............................................................................. 23
11.4. Permiso Trabajos en Caliente (PTC). .......................................................................................... 24
11.5. Formulario de Registro de Bloqueo ........................................................................................... 25
11.6. Nomina del personal participa en bloqueo ................................................................................ 26
11.7. Formulario de solicitud de permiso de Trabajo en Espacios Confinados ................................... 27
12. RECEPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.- ........................................................................................................ 28
13. EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO. ...................................................................................................... 29
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1. ALCANCE O CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de FLSmidth, que en forma permanente o temporal se
desempeña en áreas de Contrato de Mantenimiento Mecánico que mantiene con MLCC Caserones.
2. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es dar a conocer la metodología para realizar el cambio de válvulas de
accionamiento del tipo mariposa y proteger la vida e integridad física de las personas, proteger los equipos e
instalaciones y la protección del medio ambiente.
3. DEFINICIONES
ATSG Asignación de Trabajo Seguro General.

Cliente, Minera, MLCC. Minera Lúmina Cooper Chile, Caserones.
Contratista, FLS. FLSmidth S.A.
EPP Equipo de Protección Personal.
Enterprise Resource Planning.(Planificación de Recursos
ERP
Empresariales).
FRCH Formato de Registro de Charla.
HAZOP Hazard and operability study.(Estudio de riesgos y operatibilidad)
HEI Hoja Estándar de Instructivo.
HPT Hoja de Planificación de Tareas
HDS Hoja de Seguridad
KPI Key Performance Indicators.(Indicadores Clave de Desempeño)
MC Mejora Continua.
ODS Orden de Servicio.
OT Orden de Trabajo
PEC Permiso de entrada a Espacio Confinado.
PICG Permiso de Izaje Críticos con Grúa.
PTC Permiso de Trabajo en Caliente.
SGI Sistema de gestión integrado.
SSO&MA Salud, Seguridad Ocupacional y Medio Ambiente.
Herramienta analítica útil para examinar; Fortalezas,
FODA
Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
Reliability Centered Maintenance(Mantenimiento centrado en la
RCM
confiabilidad)
Pipping and instrumentation diagram/drawing Diagrama de
P&ID
tuberías e instrumentación (DTI).
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4. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
4.1.- Gerente Administrador de contrato

- Cumplir y hacer cumplir Principios Preventivos; Estándares Operacionales Críticos de FLSmidth y
Lumina Copper.
- Definir lineamientos de prevención de acuerdo con la Política de Gestión de Riesgo O&M.
- Facilitar los recursos para la ejecución segura de los trabajos.
4.2.- Jefe General de Mantenimiento

Lumina Copper.
- Dar a conocer en su totalidad los procedimientos a los Jefes de área a cargo.
- Implementar lineamientos de prevención de acuerdo con la Política de Gestión de Riesgo O&M.
- Facilitar los recursos para la ejecución segura de los trabajos.
4.3.- Jefe de Área

Lumina Copper.
- Dar a conocer en su totalidad los procedimientos a la Supervisión a cargo.
- Exigir y controlar el cumplimiento de este procedimiento.
- Otorgar las herramientas necesarias para el cumplimiento del procedimiento
- Exigir y controlar la aplicación de los permisos correspondientes.
- Exigir el cumplimiento de las firmas de dueños de áreas
4.4.- Supervisor de terreno

Lumina Copper.
- Instruir a todos los trabajadores involucrados en la actividad, controlar, exigir y velar por el
cumplimiento del presente procedimiento.
- Exigir y hacer uso de los procedimientos de trabajos.
- Será responsable de asegurar que las herramientas que utilicen los trabajadores, se encuentre en
buenas condiciones de mantenimiento y sean los adecuados para el trabajo a realizar.
- Exigir el cumplimiento de las charlas correspondientes.
- Confeccionar y generar PTS (Permiso de Trabajo Seguro) y HPT junto al personal a su cargo en
terreno, planificación y coordinación de la actividad.
4.5.- Monitor
Lumina Copper.
- Confeccionar y generar junto al Supervisor, HPT y la documentación de control requerida en terreno,
gestionar Permiso de Trabajo Seguro General (PTSG).
- Instruir a todos los trabajadores involucrados en la actividad, controlar exigir y velar por el
cumplimiento del presente procedimiento.
- Exigir y hacer uso del procedimiento de trabajo.
- Será responsable de verificar que las herramientas que utilicen los trabajadores, se encuentren en
buenas condiciones, y sean las adecuadas para los trabajos a realizar.
- Exigir el cumplimiento de las charlas correspondientes.
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4.6.- Técnico mecánico

Lumina Copper.
- Cumplir con las herramientas de gestión asociadas a este trabajo Procedimiento de Trabajos, HPT,
PTSG.
- Cumplir en su totalidad las disposiciones determinadas en este procedimiento aportando con
cualquier situación de mejora.
- Comunicar al supervisor directo, cualquier anomalía detectada antes, durante o después de la
ejecución de este trabajo.
4.7.- Operadores y Rigger

Lumina Copper.
- Cumplir con las herramientas de gestión asociadas a este trabajo Procedimiento de Trabajos, HPT,
PTSG.
- Cumplir en su totalidad las disposiciones determinadas en este procedimiento aportando con
cualquier situación de mejora.
- Comunicar al supervisor directo, cualquier anomalía detectada antes, durante o después de la
ejecución de este trabajo.
- Rigger, deberá indicar al operador del equipo de izaje a utilizar los movimientos a realizar en la carga y
descarga proyectada.
- Es responsable junto con operador de que la carga quede bien posicionada en lugar predefinido para,
como también de mantener elementos de izaje en buen estado.
4.8.- Asesor en Prevención de Riesgo

- Será el responsable de auditar la correcta aplicación del procedimiento y además deberá asesorar a
la organización para corregir las desviaciones detectadas.
- Verificar la confección y generación de la documentación de planificación y control, requeridas (HPT,
PTSG.), permisos de trabajo seguro y bloqueo del equipo.
- Cumplir y verificar el cumplimiento de los Principios Preventivos; Estándares Operacionales Críticos
de FLSmidth y Lumina Copper.
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5.-DESENERGIZACION Y BLOQUEO DEL EQUIPO
Tipo Energía Lugar de bloqueo Tag Condición

ELÉCTRICA Sala Eléctrica OFF
Válvulas de alimentación y
HIDRAULICA OFF
descarga.
La Desenergización del equipo se realizará de acuerdo al Procedimiento de Bloqueo General, PRO-
MLCC-BLO-001 REV “A” de fecha Diciembre 2014.
6. CONDICIONES BASICAS DEL LUGAR DE TRABAJO
6.1- DE LAS HERRAMIENTAS E INSUMOS: Todas las herramientas, deben ser inspeccionadas anterior a su uso y
estar demarcadas con el color del mes, según estándar de MLCC.
Código
Ítem Maquina / Herramienta / Insumo Cantidad Unidad Estado
MIMS
01 Mono riel 1 c/u
02 Tecle de palanca 1 Ton 4 c/u
03 Tecle de palanca 0,5 Ton 4 c/u
04 Barretillas 2 c/u
05 Paños (Bolsas) 2 c/u
06 Llave punta-corona 2 juego
07 Maceta 8 Lb 2 c/u
08 Centrador cónico 2 c/u
09 Dados con chicharra y/o barrote de fuerza 2 juego
10 Aceite Penetrante (WD-40 como referencia) 5 c/u
11 Flexómetro 1 c/u
12 Llave de impacto eléctrica cuadrante ¾” 1 c/u
13 Llave de torque cuadrante 3/4” 2 c/u
14 Llaves de golpe 2 c/u
15 Eslingas para 1 Ton x 2mt 2 c/u
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16 Eslingas para 2 Ton x4mt 2 c/u
17 Grilletes de ½”; 5/8”; 1”; 1 ¼” 2 c/u
18 Sacabocados 1 c/u
6.2- DE LOS E.P.P BASICOS Y ESPECIFICOS O ESPECIALES.
- Casco de seguridad
- Lentes claros y/o fotocromáticos
- Zapatos de seguridad
- Buzo piloto
- Protección auditiva
- Guantes de acuerdo al tipo de trabajo a realizar
7.- Secuencia de intervención y medidas de control asociadas.
NOMBRE DE LA SECUENCIA O PARTE DE LA ACTIVIDAD
7.1 .ACTIVIDADES PREVIAS:
7.1.1. El supervisor definirá quien será el monitor, líder o técnico responsable de la ejecución de la
tarea considerada, y entregara la documentación necesaria para la ejecución del trabajo
considerando: Procedimiento de Trabajo, Hoja de Planificación de Tareas (HPT) codificación F-
SSOMA-001; codificación F-SSOMA-023; Permiso de Trabajo Seguro General (PTSG), Análisis de
Riesgo en el Trabajo (ART), Permisos de Especiales de Trabajo, Check List de Equipos y
Herramientas.
7.1.2. El Supervisor junto al monitor, líder o técnico responsable, definirán las consideraciones y
coordinaciones requeridas para el desarrollo del trabajo considerando, estimando tiempo,
recursos humanos, insumos, materiales, equipos, herramientas entre otros.
7.1.3. El Supervisor junto al monitor, líder o técnico responsable, y operaciones MLCC, definirán las
necesidades de desenergizar y bloqueos de todas energías asociadas directa o indirectamente al
sistema, equipo o componente.
7.1.4. El monitor, líder o técnico responsable, en conjunto con el personal técnico asociado al trabajo,
realizarán en el lugar de la tarea: Permiso Trabajo Seguro General (PTSG); Hoja de Planificación
de Trabajos (HPT), codificación F-SSOMA-001; Permiso Espacio Confinados (PEC), codificación
FSSOMA-007, Permiso Izamientos Críticos (PIC) codificación FSSOMA-008; Permiso Trabajo
Caliente (PTC), codificación FSSOMA-009 y todos aquellos que apliquen adicionales a los antes
indicados.
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7.1.5. El supervisor, líder o técnico responsable, solicitará a personal responsable de operaciones MLCC
la firma de las autorizaciones correspondientes y la liberación del equipo.
7.1.6. El Líder o técnico responsable, realizará: la difusión del procedimiento y la charla de 5 minutos
sobre consideraciones de seguridad, dejando evidencia por escrito a través del Formato Registro
Charla (FRC), codificación FSSOMA-004.
7.1.7. El Líder y personal técnico responsable, revisará cada una de las herramientas, equipos e
instrumental a utilizar.
7.1.8. El Líder o técnico responsable, dará la instrucción de traslado de materiales, herramientas,

equipos e instrumental al punto de trabajo.
7.2.- DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

7.2.1. Antes del traslado al Área Trabajo.
- Deberá verificar la condición operativa de los equipos y herramientas, revisar que lleva todos
los documentos necesarios para la ejecución de la tarea encomendada.
7.2.2. Traslado al Área Trabajo.

- Transporte de personal en Minibús, Bus o Camioneta dependiendo la zona a la cual accederá.
- Una vez el personal se encuentre en la zona de estacionamiento, descenderá del vehículo,
transitará por las áreas habilitadas y se procederá a instalar sus elementos de protección
personal de acuerdo con estándar establecidos.
- Realizar el llenado de la documentación necesaria para la ejecución del trabajo, el que debe
ser visado por APR y Jefe de Turno de FLS. Posteriormente visado por Jefe de Turno y/o
Responsable del Área de MLCC.
7.2.3. Llegada al Área Trabajo.

- El Monitor o Técnico Responsable deberá:
 Realizar una inspección visual del Área, la que debe cumplir con todas las medidas de
seguridad para realizar el trabajo.
 Verificar que todos los trabajadores utilizan los E.P.P. exigidos para su trabajo.
 Revisar la condición de todos los elementos que serán utilizados en el trabajo.
 Dar la instrucción final de la ejecución del trabajo así como de todas las medidas de
Seguridad en terreno.
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7.2.4. Una vez el personal se encuentre en la zona de estacionamiento, descenderá del vehículo,
transitará por las áreas habilitadas y se procederá a instalar sus elementos de protección personal de
acuerdo con estándar establecidos.
7.2.5.-El Monitor debe dar las instrucciones finales en terreno correspondientes a las actividades.
7.2.6.-Se procederá a coordinar con eléctrico Highservice y operaciones el bloqueo de las fuentes de
energía Eléctrica, hidráulica y residual, según corresponda, a intervenir, dichos bloqueos deben cumplir con
el procedimiento de Aislamiento y Bloqueo de MLCC y Flsmidth, El supervisor y monitor deben verificar el
bloqueo de cada uno de los trabajadores que intervienen en el trabajo realizado registrando la hora de
bloqueo, equipo a intervenir , nombre del trabajador .N° de candado, fecha y firma de cada interventor en
la hoja de registro de bloqueo.
7.2.7.-Se deberá acondicionar el área de trabajo delimitando los accesos a esta, adicionalmente se deben
instalar letreros en los cuales se especifica el responsable del trabajo, el Nº telefónico de contacto y
frecuencia radial en la que se encuentra.
7.2.8.- Se realizará una inspección de las herramientas y equipos, los cuales deben estar codificados con el
color de mes.
7.2.9.- Se realizará una evaluación del entorno para determinar el uso del E.P.P adecuados a la tarea ya sea
trabajos en caliente y mecánicos.
7.2.10.- Una vez recibido el equipo y bloqueado se verificará energía cero, coordinando prueba de partida
en sala eléctrica o personal de Highservice y operaciones.
7.2.11.- Hay que considerar si se requiere adicionalmente el bloqueo de otras fuentes.
7.2.12.- Se procederá a llamar a personal de instrumentación de Flsmidth o Highservice para retirar las
conexiones de la válvula neumática cuando amerite o bien desconectar actuadores eléctricos.
7.2.13.- En todo momento se debe tener presente el peso de las válvulas y el personal no debe someterse
a sobreesfuerzo, se debe requerir ayuda de otro mecánico Flsmidth o bien se deberá habilitar alguna
maniobra para poder retirar las válvulas e instalarse.
7.2.14.- Se instalarán orejas usando soldadura para fijación de tecles de cadena y/o palanca acorde a peso
de válvulas, con los que se retiran las válvulas si condiciones del entorno lo permiten.
7.2.15.- Una vez realizado los desacoples de sensores y actuadores, se procederá a la instalación de tecles
de palanca u/o cadena los cuales se definirán de acuerdo a peso a levantar, estos tecles se instalaran con
grilletes también considerando peso de válvulas en los cáncamos existentes en el área de trabajo, en caso
de ser necesario se instalarán cáncamos adicionales los cuales serán soldados de acuerdo al procedimiento
de soldadura FLSmidth. De contar con apoyo de puente grúa se debe contar con operador y Rigger
autorizado de Flsmidth y coordinar las maniobras de traslado y uso de puente grúa.
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7.2.16.- Si condiciones no permiten el uso de tecles y/o puente grúa y amerita uso de camión pluma se
deberá considerar ubicación para posicionar camión, condiciones del terreno, delimitar área de
accionamiento de camión pluma. Se debe confeccionar un PTS para carga suspendida.
7.2.17.- Se realizará el estrobado de la válvula a retirar con eslingas. Una vez instaladas se procederá a
enganchar las eslingas a los tecles, gancho de camión pluma o bien de puente grúa, las cuales deben
quedar ajustadas. Adicionalmente se amarrará un cordel el cual servirá como viento y dará una mejor guía
a la válvula cuando se encuentre suspendida.
7.2.18.- Se procederá a retirar los pernos de amarre de las válvulas usando para ello llaves p/c o bien,
chicharra con sus dados correspondientes y en buen estado, Codificado con color del mes. Verificar que
esta se encuentra en posición cerrado para evitar que se trabe con ductos.
7.2.19.- Si se considera el uso de Pistola Eléctrica se deberá tener en cuenta lo siguiente:
 Revisar estado de cable y enchufe (si estos están dañados se deben cambiar)
 Revisar funcionamiento y accionamiento normal.
 Revisar ajuste de dados (verificar estado de seguro).
7.2.20.- Si se considera el uso de Pistola Neumática se deberá considerar lo siguiente:
 Revisar estado de acoples de pistola, mangueras y compresor (chicago o acople

 Revisar estado de mangueras (rotas, quemadas, cortadas, etc.)
 Uso de seguros entre uniones y/o acoples.(seguros huichipec).
7.2.21.- Se debe considerar el corte de pernos agripados. Los riesgos asociados están considerados en los
procedimientos de oxicorte. Sin embargo están mencionados en el ART de este procedimiento.
7.2.22.- Retiro de la válvula manual y / o neumática.
7.2.23.- Apoyo de camión pluma, tecles y / o puente grúa para retiro de válvulas
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7.2.24 Posición de instalación

 Las válvulas son bidireccionales. Las válvulas de tipo Wafer, Lug y Flange (doble brida) son para
instalar entre contra bridas
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 La posición de instalación recomendada especialmente en válvulas de gran tamaño es con el eje en

horizontal, y el borde inferior del disco abriendo en sentido del flujo. Esta posición evita la
depòsición de impurezas en la zona de sellado del eje. No se recomienda la instalación con el eje
vertical hacia abajo, ya que en caso de fuga puede dañar el accionamiento.
 La tubería debe estar corectamente soportada y alineada ( si para efectos de retiro de válvula se
retiro algún soporte se debe reponer antes de instalar válvula) el apriete no debe compensar
inclinaciones, torsiones, no alineaciones de tubería o separación excesiva que pueda provocar
tensiones en el equipo una vez instalado.
 Asegurese que las caras de contacto de válvula con flanges estan en buen estado y libres de
impurezas, debe quedar espacio suficiente entre bridas para introducir la válvula sin dañar el
elastomero o bien permitir la instalación de empaquetaduras si amerita, pero no excesivo por las
razones ya expuestas.
Empaquetadura
FLUJO
 Para evitar daños en disco y una correcta operación de la válvula, asegurese de que existe en la
tubería espacio inferior suficiente para la completa apertura del disco, ya que este sobresale del
cuerpo de la válvula en posición abierta.
 No se requieren juntas o grasa para estanqueidad entre válvulas y flanjes cuando estas son con
elastomeros ya que este sirve para este proposito. Al usar empaquetaduras si se usa silicona debe
ser bien esparcida para evitar brumos.
7.2.25.- Se procederá a posicionar válvula nueva con apoyo de tecles o camión pluma. Una vez que
la válvula se encuentre en posición de ensamblado, Se procede a coincidir las perforaciones del
flanges con los del ducto, para lo cual los mecánicos se apoyaran con la utilización de barretillas o
centradores cónicos.
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¡¡Atención!!
Es muy importante asegurar el correcto centrado de la válvula entre flanges. Un incorrecto
centrado provocara fugas en la unión. Si se aprietan los pernos con la válvula descentrada o bien
se aprieta de modo irregular, se puede dañar la cara del elastómero o empaquetadura de modo
irreversible
7.2.26.-Las válvulas deben instalarse con el disco ligeramente abierto sin sobresalir del perfil del
cuerpo. Centrar la válvula cuidadosamente entre los flanges y colocar los pernos y tuercas. Apretar
ligeramente y abrir completamente la válvula. Una vez la válvula abierta, apretar de modo cruzado,
gradual y uniforme, hasta que entre en contacto el cuerpo metálico de la válvula con las caras de
los flanges, de acuerdo a las siguientes secuencias.
7.2.27.-Una vez instalados los pernos se procederá a dar el torque final, para lo cual se utilizará
barrote de fuerza, el torque se debe realizar en sentido cruzado. Quién realice esta operación
deberá utilizar siempre guantes de cabritilla y las herramientas adecuadas (dados, chicharra, llaves
p/c).
7.2.28.-Retiro de las maniobras.
7.2.29.-Se instalarán las conexiones de la válvula neumática por personal de instrumentación.
7.2.30.-Al finalizar el trabajo, se debe proceder a retirar las delimitaciones del área, previo House
Keeping del sector.
7.2.31.-Posteriormente se procederá a desbloquear el equipo y el supervisor debe entregar los

trabajos a personal MLCC.
7.2.32.- Abandono del Área Trabajo.
 Depositar los desechos en los contenedores apropiados, orden y aseo del área.
 Coordinar con el operador del área vía telefónica o por radio el abandono.
 Se informa a personal de MLCC del término del trabajo, para su revisión general; recepción de equipo y
firma de protocolos de recepción.
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8. Guías de posibles averías
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9.- Medio Ambiente.
La Gestión de los aspectos ambientales asociados al servicio, considera imprescindible ser cuidadosos en prevenir
la contaminación y aportar en el cumplimiento de los compromisos con nuestro cliente.
Clasificación de Residuos.
Residuos Industriales Residuos Peligrosos Residuos Domésticos

 Chatarra metálica  Pilas comunes  Restos de Alimentos.
(Cobre, Plomo, Acero, alcalinas.-  Envases Plásticos no
Etc.)  Envases vacios de contaminados.
 Excedentes de Fierro. productos químicos.  Bolsas plásticas y de
 Excedentes de Madera  EPP. Contaminados. papel.
(Sin Clavos).  Restos de grasas.  Aluzas usadas.
 Papeles y Cartones (De  Envases de aerosoles.  Papeles y útiles de
Gran Tamaño).  Maderas, Cartones oficina.
 Malla Naranja. y/o plásticos  Papel Higiénico.
 Lana Mineral. contaminados.  Vasos desechables.
 Residuos de HDPE, PVC  Mangueras de  Botellas Plásticas.
y Goma. aceites.
 Despuntes Eléctricos.  Trapos de Guaipes
contaminados.
 Aceites usados.
 Baterías Usadas.
 Cartidge y Toner de
impresora.
 Filtros de aceite, etc.
A.-Desechos Generados.-
N° Tipo de Residuos Descripción del Residuo Cantidad

1 Residuos Industriales
2 Residuos Peligrosos
3 Residuos Domésticos
B.- Eliminación.-
Los desechos generados serán depositados en los contenedores habilitados en cada una de las Plantas y retirados
por la empresa autorizada por MLCC.
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9.-Análisis de Riesgo del Trabajo (ART)
ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

1.1.1-Instruir al personal sobre el
1.1-Retraso en los trabajos por
Permiso y los riesgos del trabajo
confección inapropiada de los
y del área, confeccionar y generar
permisos.
1.-Gestionar permisos de ART y HPT junto al personal a
1.2- Retraso en los trabajos por
trabajos cargo
desconocimiento de los riesgos
1.2.1-Dejar registro firmado sobre
presentes en el área y en la
la instrucción del permiso de
manera de ejecutar la tarea
aislación y bloqueo
2.1.1-Tener licencia municipal e
interna al día, respetar límites de
velocidad
2.1.2- Transitar por caminos
2.1-Choques en el traslado por
habilitados
2.-Transporte del conducir en forma incorrecta.
2.1.3- Realizar Check list diario del
personal, equipos y 2.2-Caídas de herramientas y
vehículo.
herramientas. equipos de la camioneta por no
2.2.1- No sobrecargar el vehículo
realizar estiba correspondiente.
con pesos fuera de lo permitido
por el fabricante
2.2.2-Asegurar carga en pick up
con faja de amarre.
3.1.1-Difusión de los
3.1-No identificar los riesgos que procedimientos e intervención al
3.-Realizar charla
corresponden al PETRA y HPT del personal asignado al trabajo,
operacional de 5 minutos.
área antes de ejecutarlo. controlar los riesgos asociados al
trabajo.
4.1.1-Transitar por lugares
habilitados.
4.1.2- Mantener área de trabajo
4.1-Caída a un mismo y distinto
limpia y ordenada.
nivel
4.1.3- Utilizar tres puntos de
4.2-Golpeado por lápices.
apoyo al utilizar escalas y
4.3-Sobreesfuerzos al manipular
escaleras.
4.- Bloqueos de equipos lápices.
4.1.4- Utilizar arnés de seguridad
mecánicos líneas de agua 4.4-Aplastamiento al transitar bajo
con 2 cuerdas de vidas, mientras
y aire y delimitar área. carga suspendida.
se encuentren en plataforma
4.5- Contacto con energía eléctrica.
móvil.
4.6- Contacto con energía
4.2.1-No exponerse bajo cargas
hidráulica.
suspendidas y líneas de fuego en
4.7- Atrapado por equipo en
general.
movimiento
4.3.1- Utilizar unidad hidráulica
para retiro de lápices.
4.3.2- Utilizar maniobras de izaje
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para bajar lápices desde nivel

superior.
4.3.3- Manejar técnicas de
manejo de material para
desplazamiento de lápices.
4.3.4- Realizar trabajo en equipo
al desplazar estructura móvil.
4.4.1- No exponerse y/o ubicarse
bajo cargas suspendidas.
4.4.2- Delimitar el área de trabajo
para evitar el ingreso de personal
ajeno a la tarea.
4.5.1- Revisar circuito eléctrico de
unidad hidráulica antes de iniciar
trabajos, verificando estado de
cable, conectores y conexiones.
4.6.1- Revisar circuito hidráulico
de unidad hidráulica antes de
iniciar trabajos, verificando
estado de mangueras, acoples
rápidos y posibles fugas.
4.7.1- Bloquear alimentador en
sala eléctrica; realizar prueba de
energía cero y realizar bloqueo
departamental con todos los
involucrados directos.
4.7.2- No traspasar; ni violar
protecciones perimetrales.
4.7.3- Nunca intervenir equipos
en movimiento.
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5.1.1- Transitar por lugares

habilitados.
5.1.2- Mantener área de trabajo
limpia y ordenada.
5.1.3- Utilizar tres puntos de
apoyo al utilizar escalas y
escaleras.
5.1.4- Utilizar arnés de seguridad
con 2 cuerdas de vidas, mientras
se encuentren en plataforma
móvil.
5.2.1-No exponerse bajo cargas
suspendidas y líneas de fuego en
general.
5.3.1- Utilizar unidad hidráulica
para retiro de lápices.
5.3.2- Utilizar maniobras de izaje
para bajar lápices desde nivel
5.1- Caída a un mismo y distinto
superior.
nivel
5.3.3- Manejar técnicas de
5.2-Golpeado por lápices.
manejo de material para
5.- Instalación de 5.3-Sobreesfuerzos al manipular
desplazamiento de lápices.
maniobras, tecles, lápices.
5.3.4- Realizar trabajo en equipo
eslingas, y si es necesario 5.4-Aplastamiento al transitar bajo
al desplazar estructura móvil.
orejas usando máquina de carga suspendida.
5.4.1- No exponerse y/o ubicarse
soldar. 5.5- Contacto con energía eléctrica.
bajo cargas suspendidas.
5.6- Contacto con energía
5.4.2- Delimitar el área de trabajo
hidráulica.
para evitar el ingreso de personal
5.7- Atrapado por equipo en
ajeno a la tarea.
movimiento
5.5.1- Revisar circuito eléctrico de
unidad hidráulica antes de iniciar
trabajos, verificando estado de
cable, conectores y conexiones.
5.6.1- Revisar circuito hidráulico
de unidad hidráulica antes de
iniciar trabajos, verificando
estado de mangueras, acoples
rápidos y posibles fugas.
en movimiento.
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6.1.1 Realizar revisión de los

elementos de izajes mediante
cartilla de check-list.
6.1.2- Estar atento a los distintos
movimientos de estructura.
6.1.3- No exponerse en la línea de
fuego de desplazamientos de
estructura.
6.1.4- No exponerse bajo carga
suspendida.
6.1.5- Instalar plataforma en la
descarga de feeder hacia correa
transportadora.
6.1.6- Mantener aislada la zona
de trabajo, evitando el ingreso de
personal ajeno a la tarea.
habilitados.
6.2.2- Mantener el orden y aseo
6.1- Golpeado por estructuras en el área de trabajo.
6.2- Caídas a un mismo y distinto 6.2.3- Usar arnés de seguridad
nivel con dos colas afianzadas a
6.3- Atrapamiento por estructuras. estructuras fijas.
6. Retiro de pernos
6.4- Golpeado por herramientas 6.3.1-No exponer extremidades y
utilizando llaves p/c,
manuales. cuerpo en puntos de
dados y chicharra.
6.5- Golpeado por herramientas atrapamiento.
neumáticas. 6.4.1- Uso de herramientas en
6.6- Golpeado contra estructuras. buen estado y para lo que fueron
6.7- Atrapado por equipo en diseñadas.
movimiento 6.4.2- Realizar checklist a todas
las herramientas, verificando
estado y color del mes.
6.5.1- Realizar chequeo de llave
de impacto, mangueras y válvulas
neumáticas.
6.5.2- Uso permanente de
respirador de dos vías con filtros.
6.6.1- Estar atento al entorno
verificando estructuras que
interfieran desplazamientos.
en movimiento.
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7.1.1- Realizar revisión de los

elementos de izajes mediante
cartilla de check-list.
7.1.2- Estar atento a los distintos
movimientos de estructura.
7.1.3- No exponerse en la línea de
fuego de desplazamientos de
estructura.
7.1.4- No exponerse bajo carga
suspendida.
7.1.5- Instalar plataforma en la
descarga de feeder hacia correa
transportadora.
7.1.6- Mantener aislada la zona
de trabajo, evitando el ingreso de
personal ajeno a la tarea.
habilitados.
7.1- Golpeado por estructuras en el área de trabajo.
7.2- Caídas a un mismo y distinto 7.2.3- Usar arnés de seguridad
nivel con dos colas afianzadas a
7.3- Atrapamiento por estructuras. estructuras fijas.
7. Corte de pernos 7.4- Golpeado por herramientas 7.3.1-No exponer extremidades y
agripados y/o corroídos. manuales. cuerpo en puntos de
7.5- Golpeado por herramientas atrapamiento.
neumáticas. 7.4.1- Uso de herramientas en
7.6- Golpeado contra estructuras. buen estado y para lo que fueron
7.7- Atrapado por equipo en diseñadas.
movimiento. 7.4.2- Realizar checklist a todas
las herramientas, verificando
estado y color del mes.
7.5.1- Realizar chequeo de llave
de impacto, mangueras y válvulas
neumáticas.
7.5.2- Uso permanente de
respirador de dos vías con filtros.
7.6.1- Estar atento al entorno
verificando estructuras que
interfieran desplazamientos.
en movimiento.
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8.1- Atrapamiento por equipo en protecciones perimetrales.
8. Retiro de las válvulas, movimiento. 8.1.3- Nunca intervenir
tecles de cadena y/o 8.2- Caída a un mismo nivel. directamente equipos en
palanca. 8.3- Inhalación de polvo en movimiento.
suspensión. 8.2.1- Transitar por caminos
habilitados.
en el área de trabajo.
8.3.1 Uso de protección
respiratoria de dos vías con filtros
para polvo permanentemente.
9.1- Delimitar área antes de sacar

9. Apoyo camión pluma, 9.1-Atrapamiento por
estabilizadores.
tecles o puente grúa. estabilizadores de camión.
9.2 -Uso de Rigger con silbato y
Contando con un rigger 9.2 -Golpeado por o contra gancho
despejar línea de fuego.
para cada maniobra. y/o pluma.
9.3 Loros Vivos
10.1-Verificacion del buen estado

10.1-Atrapamiento con de las herramientas a utilizar.
herramientas manuales. 10.2-Uso correcto de las
10.2-Golpeado por-contra la herramientas a utilizar y buena
10. Instalación de las
estructura. postura en los movimientos.
válvulas nueva.
10.3-Cortes de maniobras. 10.3-Chequeo de los elementos
10.4.-Aplastamiento por carga de izaje.
suspendida. 10.4.-No transitar bajo carga
suspendida y delimitar el área.
11.1-Seleccionar la herramienta
adecuada y no exponer
11.1-Atrapamiento de extremidades superiores en
extremidades (manos, dedos) con puntos de acomodos o puntos de
11. Reapriete de pernos,
herramientas manuales. peligro.
utilización de llaves p/c,
11.2-Caidas mismo nivel. 11.2-No exponerse a movimientos
dados y chicharra.
11.3-Golpeado por-contra la inesperado, mantener el
estructura. autocuidado al transitar.
11.3-No exponer extremidades a
puntos de acomodos.
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12.1-No exponer extremidades

12.1-Atrapamiento de
(manos y dedos) a movimientos
extremidades por retiro de
inesperados.
12. Retiro de las maniobras ( eslingas)
12.2-Uso de respirador doble vía
maniobras. Tecles, 12.2-Golpeado por-contra la
para polvo si fuera necesario.
eslingas, orejas. Estructura.
12.3-Mantener buena postura en
12.3-Sobre esfuerzos físicos al
los movimientos a realizar con
retiro de maniobras.
apoyo de otro mecánico.
13.1-Mantener buena postura al

operar cargas (traccionar,
13.1-Caidas mismo nivel por pisos sostener, empujar) en los
13. Housekeeping y resbaladizos. movimientos a realizar. Transitar
manejo de residuos y 13.2-Dejar el área desordenada y con precaución por el área.
desechos industriales. con despuntes. 13.2-Dejar el área ordenada y
13.3.-Sobreesfuerzo. limpia, retirar del material
sobrante del sector.
13.3.-No levantar más de 25 kilos
por persona.
14.1-Atrapamiento de 14.1-Mantener buena postura en
14. Retiro de equipos y
extremidades (manos, dedos). los movimientos de traslado.
herramientas.
14.2- Adoptar posturas forzadas.
14.1-Coordinar el desbloqueo
14.1-Retraso operacional. con Jefe de Turno mecánico del
15. Desbloqueo. área.
14.2.No retirar bloqueo 14.2.-Todo el personal retira sus
bloqueos.
10.-CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
Ítem Descripción Fecha
11.-ANEXOS:
1.-Permiso general de Trabajo Seguro (PTSG)

4.-Hoja Planificación Diaria de Tareas (HPDT)
5.-Permiso de Trabajo en Caliente (PTC)
6.-Formato de Registro de Bloqueo.
9.-Recepcion del Procedimiento.
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11.1- Permiso general de trabajo seguro.
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11.2.-Análisis de riesgos del trabajo (ART).
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11. 3.- Hoja de planificación de tareas diarias.
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11.4.- Permiso de trabajo en caliente (PTC)
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11.5- Formato de registro de bloqueos
A.- Identificación del Equipo o Sistema y Personas que Intervendrán

Fecha “Solicitud Permiso” Empresa que intervendrá
Nombre del equipo o sistema a Fecha, turno y horas de
intervenir y N° de TAG intervención estimadas
Lista de personas que
Nombre y cargo ”Encargado de la
intervendrán - ¿Se Si:____ó No:____
Actividad”
anexa?
Solicitado por (Nombre y cargo) Firma del solicitante
B.- Descripción y Autorización Trabajos a Realizar
Descripción del trabajo a realizar
Fecha y Hora Fecha y Hora
VALIDEZ DEL PERMISO
Inicio Término
Firma
Identificación “Dueño del Área”:
Dueño Área
Nombre y Cargo del que Autoriza
y Fecha
Nombre y Cargo “Coordinador de la Actividad” (Nominado por “Dueño Área”):
C.- Entrega de Equipo y/o Sistema por Coordinador de la Actividad al Encargado de la Actividad
Nombre Coordinador Actividad: Fecha y hora de entrega Firma Coordinador
Nombre Encargado de Actividad: Actividad
D.- Des energización y Primer Bloqueo de Equipos o Sistemas en Fuente Principal de Energía
Marcar con una X las energías a controlar en la Lugar de ubicación de dispositivo de aislamiento Identificación tipo dispositivo de aislamiento de la fuente
intervención s/g corresponda: a) Eléctrica _, b) de la fuente principal de energía: principal de energía (interruptores eléctricos y mecánicos,
Mecánica__, c) Térmica _, d) Potencial _, d) ____________________________ desconectador de línea, dispositivos automáticos de circuito,
Contenida o a presión__, e) Química _, f) Otras ____________________________________ válvulas suministro, válvulas despiche, de corte hidráulico y
(especificar): neumático, flanges, etc):
_______________________________________ __________________________________________________
Primer Bloqueo en la Fuente Principal de Energía
Nombres N° candado Fecha y Hora Firmas Observación
Comprobación Energía Cero en Fuente Principal de Energía

Nombres Fecha y Hora Firmas Observación
E.- Comprobación de Desenergización y Bloqueo Secundario de Equipos y/o Sistemas

Comprobación Energía Cero en Equipos y/o Sistemas a Intervenir en Fuente Secundaria
Nombre Encargado de Actividad Fecha y Hora Firmas Observación
Bloqueo de Energía del Personal que Interviene Equipos y/o Sistemas

Ver Listado Anexo 2, de Personas Autorizadas que Intervendrán
F.- Desbloqueo y Entrega de Equipos para Energización y Puesta en Marcha
Desbloqueo de Energía del Personal que Interviene Equipos y/o Sistemas en Fuentes Secundarias. Ver Listado Anexo 2
Nombre Encargado de Actividad Fecha y Hora Firmas Observación
Retiro Primer Bloqueo en la Fuente Principal de Energía y Recepción de Equipos y/o Sistemas
Nombres N° candado Fecha y Hora Firmas Observación
Recepción Equipos y/o Sistemas por “Coordinador Actividad” o “Dueño Área”

Nombre Coordinador Actividad Fecha y Hora Firma Observación
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11.6- Nomina de personal participantes en bloqueos.
ANEXO 2: Nómina del Personal Participante en Bloqueo de Equipos y/o Sistemas
Nº Nombre Cargo Empresa

1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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12.-- RECEPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO OBLIGACION DE INFORMAR DS N°40 ART N°21
“Cambio de válvulas de accionamiento de mariposa“
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido las instrucciones adecuadas de parte del supervisor directo
o monitor, respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso a acatar dichas instrucciones
en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre RUT Cargo Firma
10
11
12
- NOMBRE RELATOR ______________________________
- FIRMA ______________________________
- FECHA ______________________________
- CARGO ______________________________
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12.- EVALUACION DE PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE VALVULAS DE MARIPOSA
NOMBRE…………………………………………………………………… FECHA……....................
PUNTAJE………………………………….PUNTOS……………………...
1. ¿Es necesario bloquear energías para intervenir el equipo?
2. ¿Qué tipo de trabajos se requieren para realizar el desmontaje?
3. Según su criterio ¿Cuál es el riesgo más relevante y cómo lo controlará?
4. ¿Quién es la única persona que puede autorizar ingresos al área delimitada?
5. ¿Qué personas pueden traspasar la delimitación de área sin pedir autorización?
6. ¿Las eslingas o estrobos que tengan pocas hebras cortadas se pueden utilizar?
7. Enumere las herramientas de gestión que aplican para realizar este trabajo.
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SGI FLSmidth PRO-FLS-OP-REL-010

Cambio de válvulas de accionamiento

Jorge Meza Correa

Emisión Agosto 2016. Vigencia Agosto 2018

Revisión 001 Codificación PRO-FLS-OP-REL-010

1. ALCANCE O CAMPO DE APLICACIÓN

ATSG Asignación de Trabajo Seguro General.

4.1.- Gerente Administrador de contrato

4.2.- Jefe General de Mantenimiento

4.3.- Jefe de Área

4.4.- Supervisor de terreno

4.6.- Técnico mecánico

4.7.- Operadores y Rigger

4.8.- Asesor en Prevención de Riesgo

5.-DESENERGIZACION Y BLOQUEO DEL EQUIPO

Tipo Energía Lugar de bloqueo Tag Condición

6. CONDICIONES BASICAS DEL LUGAR DE TRABAJO

03 Tecle de palanca 0,5 Ton 4 c/u

05 Paños (Bolsas) 2 c/u

06 Llave punta-corona 2 juego

08 Centrador cónico 2 c/u

09 Dados con chicharra y/o barrote de fuerza 2 juego

10 Aceite Penetrante (WD-40 como referencia) 5 c/u

12 Llave de impacto eléctrica cuadrante ¾” 1 c/u

13 Llave de torque cuadrante 3/4” 2 c/u

14 Llaves de golpe 2 c/u

15 Eslingas para 1 Ton x 2mt 2 c/u

16 Eslingas para 2 Ton x4mt 2 c/u

17 Grilletes de ½”; 5/8”; 1”; 1 ¼” 2 c/u

6.2- DE LOS E.P.P BASICOS Y ESPECIFICOS O ESPECIALES.

7.- Secuencia de intervención y medidas de control asociadas.

NOMBRE DE LA SECUENCIA O PARTE DE LA ACTIVIDAD

7.1 .ACTIVIDADES PREVIAS:

7.1.8. El Líder o técnico responsable, dará la instrucción de traslado de materiales, herramientas,

7.2.- DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

7.2.2. Traslado al Área Trabajo.

7.2.3. Llegada al Área Trabajo.

7.2.11.- Hay que considerar si se requiere adicionalmente el bloqueo de otras fuentes.

7.2.19.- Si se considera el uso de Pistola Eléctrica se deberá tener en cuenta lo siguiente:

7.2.20.- Si se considera el uso de Pistola Neumática se deberá considerar lo siguiente:

 Revisar estado de acoples de pistola, mangueras y compresor (chicago o acople

7.2.22.- Retiro de la válvula manual y / o neumática.

7.2.24 Posición de instalación

 La posición de instalación recomendada especialmente en válvulas de gran tamaño es con el eje en

7.2.28.-Retiro de las maniobras.

7.2.29.-Se instalarán las conexiones de la válvula neumática por personal de instrumentación.

7.2.31.-Posteriormente se procederá a desbloquear el equipo y el supervisor debe entregar los

7.2.32.- Abandono del Área Trabajo.

8. Guías de posibles averías

9.- Medio Ambiente.

Residuos Industriales Residuos Peligrosos Residuos Domésticos

N° Tipo de Residuos Descripción del Residuo Cantidad

9.-Análisis de Riesgo del Trabajo (ART)

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

para bajar lápices desde nivel

5.1.1- Transitar por lugares

6.1.1 Realizar revisión de los

7.1.1- Realizar revisión de los

8.1.1- Bloquear alimentador en

9.1- Delimitar área antes de sacar

10.1-Verificacion del buen estado

12.1-No exponer extremidades