Estudios de Posgrado e Investigación

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)

Presenta: Paola Bilay Cerna Arellano

Materia: Procesos de Soldadura
Especialización en tecnología de la soldadura Industrial
 1. INTRODUCCION

• GMAW se define como soldadura por arco

usando un electrodo consumible
alimentado continuamente y un gas de
protección.

• El GMAW también se conoce como

soldadura con gas inerte de metal (MIG) o
gas activo de metal (MAG).

• Produce soldaduras de alta calidad.

• Produce una alta productividad.

2/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 2. EQUIPO

Para realizar la soldadura por arco de gas metal, el

equipo básico necesario es:

• una pistola de soldar

• una unidad de alimentación de alambre
• una fuente de energía de soldadura
• un cable de electrodos
• un suministro de gas de protección.
3/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 3. DIAGRAMA DE CIRCUITO GMAW

(1) Soplete de soldadura

(2) Pieza de trabajo
(3) Fuente de energía
(4) Unidad de alimentación de alambre
(5) Fuente de electrodos
(6) Suministro de gas de protección

4/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
5/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 4. PISTOLA DE SOLDAR

La típica pistola de soldar GMAW tiene varias piezas clave: un interruptor de control, una
punta de contacto, un cable de alimentación, una boquilla de gas, un conducto y un
revestimiento de electrodos y una manguera de gas.

• El interruptor de control, o gatillo, al ser presionado inicia la alimentación del alambre, la

energía eléctrica y el flujo de gas protector, causando el impacto de un arco eléctrico.

• La punta de contacto, normalmente de cobre, transmite la energía eléctrica al electrodo

mientras lo dirige al área de soldadura.

• La boquilla de gas dirige el gas de protección de manera uniforme a la zona de soldadura.

• El conducto y el revestimiento del electrodo ayudan a evitar el pandeo y a mantener una

alimentación ininterrumpida del hilo.

• Una manguera de gas de los tanques de gas de protección suministra el gas a la boquilla.

6/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 5. Imagen del corte de la boquilla de la antorcha GMAW

(1) Mango de la antorcha

(2) Dieléctrico fenólico moldeado (blanco) e

inserto de tuerca metálica roscada (amarillo)

(3) Difusor de gas de protección

(4) Punta de contacto

(5) Cara de salida de la boquilla

7/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 Pistola de soldadura MIG (refrigerada por agua)

8/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 Unidad de alimentación de alambre

• Suministra el electrodo al trabajo,

conduciéndolo a través del conducto y a la
punta de contacto.

• La mayoría de los modelos proporcionan el

cable a una velocidad de alimentación
constante, pero las máquinas más
avanzadas pueden variar la velocidad de
alimentación en respuesta a la longitud del
arco y el voltaje.

• Algunos alimentadores de alambre pueden

alcanzar velocidades de alimentación de
hasta 30,5 m/min, pero las velocidades de
alimentación de los GMAW
semiautomáticos suelen oscilar entre 2 y
10 m/min
9/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 Tipos de portaelectrodos

• El portaelectrodos superior es un portaelectrodos semiautomático refrigerado

por aire. El aire comprimido circula a través de él para mantener temperaturas
moderadas. Se usa con niveles de corriente más bajos para soldar juntas de
solapa o a tope.

• El segundo tipo más común de portaelectrodos es el refrigerado por agua

semiautomático, donde la única diferencia es que el agua toma el lugar del aire.
Utiliza niveles de corriente más altos para soldar juntas en T o en esquinas.

• El tercer tipo de portaelectrodos típico es un portaelectrodos automático enfriado

por agua, que se usa típicamente con equipos automatizados.

10/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 Fuente de alimentación
• Fuente de alimentación de voltaje constante.

• cualquier cambio en la longitud del arco resulta en

un gran cambio en la entrada de calor y corriente.

• A veces se utiliza una fuente de alimentación de

corriente constante en combinación con una
unidad de alimentación de hilo de arco de voltaje
controlado.

• En raras circunstancias, una fuente de energía

de corriente constante y una unidad de
alimentación de alambre constante pueden estar
acopladas.

• se emplea corriente continua y el electrodo

suele estar cargado positivamente.

11/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 ELECTRODOS

• La selección de los electrodos influye en gran medida en las propiedades

mecánicas de la soldadura y es un factor clave de la calidad de la misma.

• Los electrodos contienen metales desoxidantes como el silicio, el manganeso, el

titanio y el aluminio en pequeños porcentajes para ayudar a prevenir la porosidad
del oxígeno.

• Algunos contienen metales desnitrificantes como el titanio y el circonio para evitar la

porosidad del nitrógeno.

• Dependiendo de la variación del proceso y del material base que se suelde, los
diámetros de los electrodos utilizados suelen oscilar entre 0,7 y 2,4 mm (0,028-
0,095 pulgadas), pero pueden llegar a ser de hasta 4 mm (0,16 pulgadas).

• 1,14 mm (0,045 in) - proceso de transferencia de metal en cortocircuito.

• 0,9 mm (0,035 in) - modo de proceso de transferencia por pulverización

12/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 GAS PROTECTOR

• El propósito del gas de protección es proteger el área de soldadura

de los contaminantes de la atmósfera.

• El gas puede ser inerte, reactivo o una mezcla de ambos.

• La tasa de flujo de gas está entre 25-35 CFH.

• El argón, el helio y el dióxido de carbono son los tres principales

gases utilizados en GMAW

13/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 OPERACION

14/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 Modos de transferencia de metal

Globular

Modos de
transferencia de Corto Circuito
metal

Spray Spray Pulsado

15/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 TRANSFERENCIA GLOBULAR

• La corriente de soldadura y la velocidad del cable se incrementan por encima del máximo para el arco corto.

• Velocidades de soldadura de hasta 110 mm/s

• Las gotas de metal tienen un diámetro mayor que el del alambre utilizado

• salpicadura presente

• Sólo se puede utilizar en metales ferrosos.

• La soldadura se hace más eficazmente en posición plana cuando se utiliza la transferencia globular

CORTO CIRCUITO
• Funciona con bajos voltajes y corriente de soldadura.

• Se obtiene un pequeño charco de soldadura de enfriamiento rápido.

• Útil para unir materiales delgados en cualquier posición, así como materiales gruesos en posiciones
verticales y por encima de la cabeza.

• parámetros del proceso de soldadura (voltios, amperios y velocidad de alimentación del hilo) - entre 100 y
200 amperios a 17 a 22 voltios.

• La transferencia de metal ocurre cuando se establece un cortocircuito eléctrico.

• Sólo puede utilizarse en metales ferrosos.

16/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 TRANSFERENCIA POR SPRAY
• Ocurre cuando los ajustes de corriente y voltaje se incrementan más que los usados para la Transferencia Globular.

• Se utiliza en secciones gruesas de material base, más adecuado para la posición plana debido al gran charco de soldadura.

• Las salpicaduras son mínimas o nulas.

• Generalmente se usa sólo en piezas de trabajo de espesores superiores a unos 6,4 mm

• La velocidad máxima de deposición es relativamente alta, unos 60 mm/s

•  Se adapta bien a la soldadura de aluminio y acero inoxidable 

SPRAY PULSADO
• Una variante del modo de transferencia del spray.

• Utiliza una corriente pulsante para fundir el cable de relleno y permitir que una pequeña gota fundida caiga con cada pulso.

• El pulso proporciona un arco estable y sin salpicaduras, ya que no se produce ningún cortocircuito.

• El pequeño charco de soldadura le da a la variación una mayor versatilidad, haciendo posible la soldadura en todas las
posiciones a una velocidad máxima 85 mm/s

• Gas de protección requerido - principalmente argón con una baja concentración de dióxido de carbono.

• Requiere una fuente de energía especial capaz de proporcionar pulsos de corriente con una frecuencia entre 30 y 400 pulsos
por segundo. Requiere un menor aporte de calor y puede utilizarse para soldar piezas de trabajo delgadas, así como
materiales no ferrosos.
17/18

GMAW Nombre
(Gas Metal Arc Welding) Mes| Año
 Ventajas y desventajas del proceso
VENTAJAS
Alta eficiencia de deposición cuando se usa en
ciertos modos de transferencia.
No hay escoria en el chip en comparación con SMAW
y FCAW.
El proceso puede ser usado en materiales delgados
con relativa facilidad si se ajusta adecuadamente.
Bajo depósito de soldadura de hidrógeno con todos
los electrodos.
Alto factor de producción ya que no se requiere
remover la escoria y se utiliza un electrodo continuo.
Con los parámetros correctamente establecidos para
la aplicación, cualquiera puede soldar con poca
práctica.
Un tamaño de electrodo dado puede ser usado en
varios espesores de materiales de forma productiva.
GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
DESVENTAJAS
Requiere un alimentador de alambre que es difícil de
mover y a veces puede ser una carga de
mantenimiento/reparación.
Necesita gas protector, por lo que la soldadura en
condiciones de viento puede ser difícil.
No hay sistema de escoria, así que las soldaduras
fuera de posición son a veces más difíciles.
Mayor posibilidad de falta de fusión si no se
controlan los parámetros y la técnica de soldadura.
La pistola es difícil de meter en lugares estrechos.
No es adecuado para condiciones de viento y
soldadura bajo el agua.
 CONCLUSION

Hoy en día, el GMAW es el proceso de soldadura

industrial más común, preferido por su versatilidad,
velocidad y la relativa facilidad de adaptar el proceso
a la automatización robótica. Se utiliza ampliamente
en la industria de la hojalatería y, por extensión, en la
industria del automóvil.

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
 La influencia del doble pulso en la formación de la
porosidad en el aluminio GMAW

RESUMEN: El GMAW pulsado (P-GMAW) ha sido reconocido como una alternativa

eficiente para minimizar la porosidad en la soldadura del aluminio.
La técnica de GMAW de doble pulso (DP-GMAW) es una variación de la técnica de
GMAW pulsada, a pesar de algunas ventajas que se atribuyen a esta técnica
razonablemente nueva, se podría esperar una mayor porosidad en comparación con la
P-GMAW.

Así pues, en este trabajo se presenta un estudio comparativo sobre el rendimiento de

estas técnicas en diferentes combinaciones de parámetros y condiciones favorables
para generar porosidad.

La cuantificación de la porosidad se evaluó mediante procedimientos gravimétricos y

radiográficos, mientras que los poros se caracterizaron mediante análisis macrográficos.
Los resultados indican que la técnica DP-GMAW mantiene la capacidad de
minimización de la porosidad atribuida a la técnica convencional P-GMAW y sus
ventajas pueden aprovecharse mejor en las aplicaciones industriales.

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
Se utilizaron tres réplicas para cada combinación de condiciones de soldadura (WCond) y
técnicas de soldadura (WTech), totalizando 18 ejecuciones para cada paso experimental. Los
parámetros de ajuste tanto para P-GMAW como para DP-GMAW se presentan en las Tablas
1 y 2, respectivamente, para cada paso experimental.

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
Las pruebas experimentales se planearon para ser
realizadas en dos pasos, en que el segundo sería
una validación de los resultados del primer paso.

Todas las placas de prueba estaban hechas de una

aleación de aluminio y magnesio de la clase
AA5052-F, que medía 250 mm × 50 mm × 6,35 mm

Para intensificar aún más la generación de

porosidad, se mecanizó longitudinalmente en las
placas una ranura angular incluida en 60◦, con una
raíz de 1 mm de ancho
En el primer paso, las placas de prueba se soldaron utilizando dos pasadas (raíz y tapa),
para lo cual se preparó la ranura con una profundidad (Pc) de 5 mm y se utilizaron
distancias de fondo de contacto (CTWD) de 15 y 17 mm, respectivamente, para las
pasadas de la raíz y la tapa.

En el segundo paso, se modificaron algunas condiciones de soldadura para ampliar los

logros de la validación de los resultados. Así, sólo se depositó una corrida para llenar la
ranura, en la que se redujo la Pc a 3 mm y se mantuvo la CTWD en 15 mm

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
La figura 5 ilustra la disposición de los poros (dentro del circulo) en las soldaduras
realizadas por las dos técnicas. Se pueden observar poros más grandes en la línea
central del cordón cuando se utilizó el P-GMAW (Fig. 5-izquierda).

En la Fig. 5-derecha, los poros, en tamaños más pequeños, se disponen en las

líneas de solidificación creadas por la rotura de los crecimientos columnares.
se encontraron poros esféricos en las secciones transversales del cordón de
soldadura, independientemente de la técnica (Fig. 7). Sin embargo, los poros
resultantes de la técnica PGMAW se encontraron principalmente en la región central
(Fig. 7a), mientras que los poros de la técnica DP-GMAW estaban más dispersos
(Fig. 7b).
 CONCLUSIONES
En las condiciones establecidas en este trabajo, se puede deducir
que:

• La metodología propuesta para comparar dos técnicas de soldadura en relación

con la generación de porosidad en el aluminio, basada en la correspondencia de
las condiciones térmicas y en la promoción de los poros en una cantidad regular,
es adecuada;

• La técnica GMAW de doble pulso (DP-GMAW), a pesar de tener un potencial

teóricamente mayor de generación de porosidad, no aumenta la susceptibilidad a
la porosidad en la soldadura del aluminio, cuando se compara con la técnica
GMAW de pulso (P-GMAW);

• Sin embargo, el equipo de soldadura que no proporciona una respuesta rápida

durante las transiciones de velocidad de alimentación del hilo entre el pulso
térmico y la base y/o un ajuste de parámetros que no garantiza la misma longitud
de arco en los pulsos térmicos y las bases, puede no reproducir los mismos
hallazgos.

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
 REFERENCIAS
[1] R.J. Shore, R.B. McCauley, Effects of porosity on high strength aluminum 7039, Welding
J. 49 (July (10)) (1970) 311s–321s.

[2] H. Fujii, Y. Aoki, K. Nogi, Electron Beam, Gas tungsten arc welding under microgravity,
Trans. JWRI 30 (1) (2001) 105–109.

[3] J.H. Devletian, W.E. Wood, Factors affecting porosity in aluminum welds—a review,
Welding Research Council Bulletin 290, USA, December 1983, p. 20.
[4] J.W. Hooijmans, G. Den Ouden, A model of hydrogen absorption during GTA welding,
Welding J. 76 (7) (1997) 264s–268s.

[5] F.C. Morais, Influence of operational factors on porosity formation in aluminum MIG
welding, MSc. Thesis, Federal University of Uberlandia, ˆ Brazil, June 2001 (in Portuguese).

[6] C.L. Mendes da Silva, A. Scotti, Assesment of the thermal pulsation periods on the weld
bead formation in aluminum welding by the DP-GMAW technique, in: I Brazilian Congress of
Manufacturing Engineering – COBEF 2001, ABCM, Brazil, April, 2001 (in Portuguese).

GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
[7] L.O. Vilarinho, A. Scotti, An alternative algorithm for synergic pulsed GMAW of
aluminum, Austr. Welding J. 45 (2) (2000) 36–44.

[8] P.S.S. Balsamo, L.O. Vilarinho, M. Vilela, A. Scotti, Development of ´ an experimental

technique for studying metal transfer in welding: synchronised shadowgraphy, Int. J. Joining
Mater. 12 (2) (2000) 48–59.

[9] Z.P. Saperstein, G. Prescott, G.E.W. Monrea, Porosity in aluminum welds, Welding J. 43
(October (10)) (1964) 443s–453s.

[10] C.L. Mendes da Silva, Evaluation of the thermal pulsation technique in aluminum
welding, P.hD. Thesis, Federal University of Uberlandia, ˆ Brazil, January 2003 (in
Portuguese).

[11] R.A. Woods, Porosity and hydrogen absorption in aluminum welds, Welding J. 53
(March (3)) (1974) 97s–108s.

[12] H. Matsui, S. Shionoy, Pulsed arc welding apparatus having a consumable electrode
wire, USA Patent no.: 5.473.139, Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota, Japan, 1993.

[13] W.S. Zakharov, K.A. Yushchenko, Effects of the baking temperature of electrodes on
the porosity in welds in high-alloys steels, Automatic Welding (April) (1984) 53–56.