LABORATORIO DE SOLDADURA #4

NOMBRE: Liz Ayme Valdivia Tito

GRUPO: Martes 13:00 – 15:00 p.m.

FECHA DE PRACTICA: 15-08-2013

NOMBRE DE LA PRACTICA: “Soldadura GMAW (MIG – MAG) ”

Soldadura GMAW (MIG – MAG)

a) Fundamento Teórico

Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener

un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño
de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es
adecuado para unir la mayoría de materiales, disponiéndose de una amplia variedad de metales
de aportación.

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se

pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.
Las perdidas materiales también se producen con la soldadura MMA, cuando la parte última del
electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65%
forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilización de hilos sólidos e hilos
tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso
versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El
procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y
estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de
trabajo manual. La introducción de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación
en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

b) Descripción de equipos y herramientas

Por
cada

Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente al rededor del 65% es aprovechado
como parte de la soldadura (el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado). El uso de
alambre sólido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de
soldadura.

El proceso MIG opera en D.C. (corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo positivo.
Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity)
es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de
trabajo. Las corrientes de soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos
en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de
poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentación constante del alambre.

Lo que determina la ejecución correcta de este proceso es:

• La fluidez de la soldadura fundida.
• La forma del cordón de la soldadura y sus bordes.
• La chispa o salpicaduras que genera (Spatter).

 Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)

 Alimentador de Alambre de Velocidad Constante
 Pistola y Cables
 Flujómetro
 Mangueras
 Cilindro y Conexiones para el gas Alambre ( Electrodo )

c) Procedimiento

G M
I
Ar NO
FERROSOS
He
M G

 
A
W M
A CO2  ACEROS AL
O2 CARBONO DE
G N2 BAJA ALEACION
 ACEROS INOX

COMO SE TRANSFIRE??

1. CORTO CIRCUITO
VOLTAJE: 15-16 HASTA 22-23 V

USOS: CHSPAS DELGADAS - CARROCERIA

2. GLOBULAR

VOLTAJE: 22 – 24 V

FUENTES DE VOLTAJE CONSTANTES

USOS: NO TIENE USO

3. SPRAY
PROCEDIMIENTO:

 Alambre solido con recubrimiento de cobre que mejora la conductividad eléctrica y lo

protege del medio ambiante
 Diámetros de 0,6 a 2,4
 Comunes son: 0,8 a 1,2
 Flujo de gas de 10 a 20 lt por minuto
 No soporta vientos mayores a 8 Km-hr
 Tipos de moviemintos: arrastre y empuje