Manual de Operación Equipos y Plantas de Trituracion PDF

MANUAL DE OPERACIÓN
EQUIPOS Y PLANTAS DE
TRITURACION
VERSIÓN 1
PLANTAS DE TRITURACION PÁGINAS 2 de 34
1. GENERALIDADES
El presente estándar relaciona las medidas que se deben tener en cuenta para la
operación de los equipos y plantas de trituración de Construcciones El Condor tanto
durante su inspección preoperacional como durante su operación.
1.1 DEFINICIONES BASICAS.

TRITURACION: El término triturado trituración se aplica a una operación o un grupo de
operaciones mecánicas cuyo objetivo es la reducción subsecuente de grandes trozos de
rocas en fragmentos más pequeños, este proceso se lleva a cabo, mediante la utilización
de máquinas robustas que se mueven lenta e intermitentemente en una trayectoria fija y
ejercen grandes presiones sobre el material a trabajar.
Generalmente una máquina no puede realizar el proceso de trituración en una sola etapa,
en consecuencia, el proceso se lleva a cabo a través de varias etapas sucesivas (triturado
primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente reduciendo de
tamaño los trozos del mineral, hasta lograr el tamaño óptimo deseado.
INDICE DE REDUCCION: Se define como la relación entre los tamaños de las partículas a
la entrada y salida de la máquina, se expresa por la siguiente ecuación:
Donde:
Da = Mayor dimensión lineal de la roca en la alimentación.
Dd = Mayor dimensión lineal de la roca en la descarga.
Cuanto mas duro es el material a triturar menor debe ser la relacion de reducción es decir
podemos reducir su tamaño un menor número de veces.
REGULACION DEL LADO CERRADO (Close Side Setting): Es el parámetro mas
importante en una trituradora ya que el mismo define el tamaño máximo del producto
procesado e influye directamente en el máximo tamaño de alimentación del equipo,
capacidad de producción, gradación del producto, cantidad de desgaste en mantos y
mandíbulas y consumos de energía.
No respetar este parámetro puede implicar graves daños para nuestras trituradoras de
mandíbulas o cono.
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TAMAÑO MAXIMO DE ALIMENTACION: Es el tamaño máximo de material que debo

llevar a la boca de entrada de mi trituradora, en el caso de las trituradoras de mandíbula el
mismo no debe ser mayor al 80% de su medida mas corta en la boca y en caso de los
conos, el mismo se define por el tipo de mantos usados y el CSS calibrado en el equipo,
motivo por el cual como operador debes conocer cuales mantos usa tu cono y las medidas
o gradaciones permisibles de acuerdo a estos juegos de mantos (si no cuentas con esta
información por favor solicitarla a su supervisor).
INTRITURABLE: Elementos no triturables mediante compresión como metales, maderos,
barros y arcillas.
PRESION TIR: Es la presión de alivio de hierro casual en un cono y significa la presión a la
cual, ante la presencia de un intriturable entre los mantos el equipo libera los mismos para
permitir que el intriturable pase y no ocasione daños mayores estructurales en el equipo.
PRESION CLAMP: Corresponde a la presión de sujeción del Tazón o parte superior de la
trituradora y la cual nos permite que no varíen nuestros parámetros de configuración del
CSS seteados en el equipo durante el proceso de trituración.
FLOTACION EN TRITURADORA DE CONO: La flotación del tazón ocurre cuando la
fuerza de trituración excede la fuerza de sujeción del hierro casual. Esto causa que el
montaje superior se eleve por encima del montaje inferior. La flotación del tazón indica que
la trituradora está sobrecargada y ocurren daños a la trituradora.
CLASIFICACION: Es la acción de separar una determinada cantidad de material de

porciones de acuerdo a dimensiones determinadas, que me permitan ya sea repartirlos en
los diferentes equipos de trituración para continuar con el proceso de reducción de tamaño
y/o corrección de forma o extraerlos de el proceso porque ya cumplen el tamaño y la forma
deseada.
MANTENIMIENTO: Cualquier actividad – como inspecciones, mediciones, reemplazos,
ajustes y reparaciones necesaria para mantener o reparar un equipo o unidad funcional de
forma que esta, pueda cumplir las funciones y capacidades para las cuales fue diseñado.
1.2 EQUIPOS DE TRITURACION.

ALIMENTADOR VIBRATORIO CON BARRAS GRIZZLY: Equipo que me permite la
alimentación gradual y constante del material crudo a mi proceso de trituración primaria,
mediante un sistema de vibración basado en ejes excéntricos y montados sobre resortes,
lo que me permite impulsar el material hacia arriba y adelante. Adicional me permite en su
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zona de barras grizzly, hacer una primera separación de materiales, ya sea para rechazo
y/o desviación, debido a que por su tamaño no amerita su paso por el proceso primario de
trituración de mi planta.
TRITURADORA DE MANDIBULAS: Equipo de trituración por compresión, donde la misma

ocurre entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil, la cual se acerca y aleja de la
mandíbula fija mediante un mecanismo excéntrico oscilante. Los forros y o mantos de la
mandíbula móvil están montados en una biela con movimiento oscilante y junto con los
forros o mantos de la parte fija, deben reemplazarse regularmente debido al desgaste.
Es importante en estos equipo tener claro su sentido de rotación y el cual debe ser
observándolo de frente del lado de la polea en sentido contrario a las manecillas del reloj u
observándolo desde la parte superior en la entrada de la boca de alimentación hacia el
sitio de donde viene la alimentación.
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TRITURADORA DE CONO: Las trituradoras de cono son un tipo de trituradora de

compresión, las cuales reducen el material apretando o comprimiéndolo hasta que se
rompe. Específicamente, el material se comprime entre una pieza de metal
excéntricamente rotativa, la tapa, y una pieza de metal estacionario, el tazón. El material
desciende hacia la cámara de trituración a medida que se hace más pequeño, hasta que el
material triturado se expulsa en la parte inferior de la máquina. El tamaño del producto final
está determinado por la configuración de la abertura entre los dos miembros de trituración
en la parte inferior, también conocido como configuración de laterales cerrados.
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IMPACTOR DE EJE VERTICAL (VSI): Las trituradoras de impactos de eje vertical pueden
considerarse “bombas de piedra” que operan como una bomba centrifuga. El material se
alimenta a través del centro del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes
de ser descargado a través de aberturas en la periferia del rotor. La trituración ocurre
mientras el material choco a alta velocidad contra los forros de la carcasa exterior y
también debido a la acción de roca contra roca.
IMPACTOR DE EJE HORIZONTAL (HSI): El material de alimentación es triturado

mediante impactos altamente intensos originados por el rápido movimiento rotacional de
martillos/barras fijados al rotor. Las partículas resultantes son posteriormente Re-trituradas
dentro de la trituradora al chocar contra las piezas de la trituradora y entre si mismas,
produciendo un producto más fino y con mejor formato.
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CRIBA VIBRATORIA: Equipo de clasificación por tamaño de fragmentos, de dimensiones y

formas variadas, obligándolos a enfrentarse a una superficie con aberturas o mallas
(superficie de cribado), que permitirá el paso de aquellos granos con dimensiones
inferiores al tamaño de la abertura (pasante) y reteniendo o rechazando aquellos otros con
un tamaño superior a la dimensión de la abertura (rechazo o retenido).
Es importante en las zarandas tener claro el sentido de rotación:

Zaranda Plana. Solo tiene un sentido de rotación y es hacia adelante.
Zaranda Inclinada: Este equipo se puede trabajar hacia adelante donde se obtiene
una menor eficiencia en limpieza pero un mayor flujo volumétrico, o hacia atrás o
reteniendo donde disminuye el flujo de material pero aumenta sustancialmente una
mejor limpieza o separación de tamaños.
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BANDA TRANSPORTADORA: sistema de transporte continúo formado por una banda

sinfin que se mueve entre dos tambores, la banda es arrastrada por la fricción de su
tambor de cabeza, que a la vez este es accionado por un motorreductor, esta fricción es la
resultante de la aplicación de una tensión a la banda transportadora, habitualmente
mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor (tambor de cola)
suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la
banda, la banda es soportada en su parte superior por rodillos entre los dos tambores,
denominados rodillos de soporte. Debido al movimiento de la banda el material depositado
sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da
la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es
vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad y/o de la inercia.
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2. METODOLOGÍA
2.1 PAUTAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSPECCION

MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE LAS PLANTAS DE
TRITURACION.
SISTEMA DE CLASIFICACION DE PELIGROS ANSI
Las palabras de aviso Peligro, Advertencia y Precaución identifican tres niveles de
gravedad de peligros que se encontraran muchas veces en etiquetas colocadas en
nuestros equipos y las cuales tienen como objetivo recordarnos a las personas que
trabajamos en el equipo o cerca de el los peligros habituales y los procedimientos
que podríamos llegar a olvidar durante nuestra jornada.
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Los siguientes dibujos si bien son sencillos presentan un mensaje directo que todas
las personas que trabajemos en una planta de trituración debemos conocer.
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Consejos de Seguridad Generales

Conozca Su Maquinaria
• Lea los manuales de funcionamiento y de mantenimiento del fabricante para

toda la maquinaria y equipo que usted opere. Asegúrese de que todos los avisos
de riesgo contenidos en los manuales estén completamente entendidos.
• Familiarícese con los controles, funciones y ajustes de cada máquina. Entienda
completamente todas las fases del funcionamiento de cada máquina.
• Asegúrese de entender completamente y seguir todos los procedimientos de
puesta en marcha y apagado como esté descrito en los manuales del fabricante.
• Familiarícese con los avisos de seguridad en su equipo, y los riesgos que ellos
previenen.
• Verifique que la legibilidad de todos los avisos de seguridad todos los días.
Ordene nuevos rótulos de aviso al fabricante de la maquinaria si se vuelven
ilegibles o desgastados.
Esté preparado para Emergencias
• Conozca los procedimientos de apagado de emergencia apropiados para el

equipo que usted opera.
• Conozca donde se guardan los extintores de incendios y cómo usarlos.
Asegúrese de que los extintores de incendios estén apropiadamente calificados,
y que permanezcan totalmente cargados y en estado de funcionamiento
permanente.
• Conozca los procedimientos para contactar a personal médico de emergencia.
Conserve a mano en todo momento una lista de números de teléfono de
emergencia.
• Conozca donde se guardan el botiquín de primeros auxilios, camilla y otros
suministros de emergencia. Asegúrese de que los suministros de primeros
auxilios estén bien mantenidos y en buen estado de funcionamiento.
• Asegúrese de mantener siempre un camino despejado hacia el equipo de
emergencia y hacia las salidas. No permita que equipo, materiales caídos u otras
obstrucciones bloqueen el camino.
• Conozca cómo reportar los accidentes. Siempre reporte inmediatamente todos
los accidentes al supervisor apropiado.
Use el Equipo de Protección Personal (PPE)
• Use anteojos o gafas de seguridad siempre que se encuentre fuera del

cercamiento aprobado para el operador. El no usar la adecuada protección
ocular puede provocar lesiones permanentes de los ojos y la pérdida de la vista.
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• Use protección apropiada para los oídos al trabajar dentro de un rango de 50

pies de distancia de cualquier maquinaria de la cantera en operación, y en otras
áreas dónde los niveles del ruido sean altos. La exposición prolongada a altos
niveles de ruido puede causar la pérdida permanente de la audición.
• Use botas de seguridad con punta de acero, guantes de trabajo pesado y casco
duro. Este equipo es obligatorio en la mayoría de las áreas de la cantera.
• Utilice respiradores en los sitios polvorientos y al trabajar con substancias
riesgosas. La exposición prolongada al polvo de rocas o humos químicos puede
causar enfermedades respiratorias permanentes.
• Otros equipos de protección personal pueden ser necesarios para su asignación
específica de trabajo, tales como un protector completo para el rostro y un arnés
de seguridad. Utilice estos artículos cuando sea necesario y cumpliendo los
requerimientos de las regulaciones aplicables.
Observe Precauciones Personales de Seguridad
• Nunca use ropa suelta o rota al trabajar sobre o alrededor de equipo de poder
giratorio. Evite usar collares, anillos u otra joyería. Estos artículos pueden
atraparse o enredarse en la maquinaria, produciendo lesiones corporales
severas o la muerte.
• Mantenga su cabello corto si es posible. Guarde el cabello largo firmemente
amarrado para evitar que sea atrapado en la maquinaria
• Tenga especial cuidado siempre que use andenes, pisos o rampas mojadas. La
combinación de polvo de piedra y el metal mojado pueden crear una superficie
sumamente resbaladiza.
• Mantenga todos los andenes y otras estructuras de acceso limpias, secas y
libres de grasa o aceite.
• Use andenes y escaleras al trabajar cerca de la maquinaria, o al observar su
funcionamiento. Use un arnés de seguridad cuando sea necesario. Mantenga los
barandales y superficies de contacto de la máquina limpias.
• Para evitar las lesiones de espalda, siempre use técnicas de levantamiento
apropiadas para alzar los objetos pesados en forma segura. Alce objetos con
sus piernas y mantenga su espalda erguida. Mantenga los materiales u objetos
cerca de su cuerpo. Haga que un colaborador le ayude si la carga no puede ser
levantada en forma segura por una persona.
• Antes de arrancar la maquinaria, verifique que ninguna persona esté dentro,
sobre, debajo, o al lado del equipo. A menos que sea completamente necesario,
no permita a nadie que esté sobre o cerca del equipo mientras está operando.
• Nunca intente coger materiales u objetos cayentes.
• Tenga cuidado con líquidos inflamables y otros riesgos potenciales de incendio.
No fume al recargar los motores o al usar solventes de limpieza.
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• No se pare bajo equipo o componentes que estén siendo elevados o que estén
suspendidos. Nunca permita que otro personal lo haga.
• Antes de ensamblar, operar, limpiar, lubricar, o ajustar la maquinaria, esté
seguro de leer y entender todos los procedimientos contenidos en el manual del
fabricante de la maquinaria.
Ayude a Prevenir Accidentes
• No permita personal no autorizado en o cerca del área de trabajo. Nunca permita

que personal no autorizado opere, ajuste, dé mantenimiento o repare la
maquinaria.
• Permita que sólo personal apropiadamente entrenado y experimentado opere la
maquinaria. Asegúrese de que los operadores inexpertos sean cuidadosamente
supervisados en todo momento.
• No permita que el personal esté cerca de áreas de carga, o de cualquier otra
parte en donde material cayente o expulsado pueda golpearlos.
• Tenga extrema cautela si la maquinaria debe ser operada para inspección u
observación. Quédese a una distancia segura de la maquinaria y use
dispositivos de protección personal apropiados.
• Antes de hacer las reparaciones a la maquinaria, siempre remueva todo el
material de la cantera de los dispositivos de alimentación y descarga,
alimentadores, transportadores, rampas de caída, etc.).
• En áreas que presenten riesgo de caída, use dispositivos apropiados de
protección de caída, tales como un arnés de seguridad y un cordel de
salvamento.
• Siempre reporte cualquier condición insegura o equipo defectuoso al supervisor
apropiado.
• Nunca intervenga ni intente retirar in triturables u otros elementos de las
recamaras de trituración con los equipos encendidos o en movimiento.
Evite el Alcohol y Otras Drogas
• No opere o trabaje cerca de la maquinaria de la cantera cuando esté bajo la

influencia del alcohol u otras drogas. Estas substancias pueden producir un
estado de alerta reducido y deteriorar el juicio. Podrían ocurrir serias lesiones
corporales o la muerte.
• Algunas medicaciones con o sin prescripción pueden causar adormecimiento u
otros efectos colaterales adversos. No opere o trabaje cerca de la maquinaria de
la cantera si está bajo la influencia de tales medicaciones.
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Tenga Conciencia del Ambiente que le Rodea
• El ambiente de la cantera contiene muchas situaciones que son potencialmente

riesgosas. Tenga extrema cautela para evitar ser golpeado por camiones de
carga, cargadores u otro equipo móvil de la cantera.
• Tenga cuidado de la maquinaria inactiva que puede arrancar sin advertencia.
Aléjese de tal maquinaria y del área inmediata.
• Sea consciente de obstrucciones en lo alto, como transportadores, estructuras
de soporte o cables de poder.
Proporcione un buen mantenimiento a las Instalaciones
• No guarde herramientas o equipo en los andenes.

• Asegúrese de que todos los andenes, pisos, escaleras y rampas se mantengan
libres de material derramado o basura. Un amontonamiento de material en estas
áreas puede causar resbalones y caídas. Realice las reparaciones necesarias en
áreas dónde hayan derramamientos.
• No permita que la maquinaria esté enterrada bajo amontonamientos de material
derramado. Esto hará que la maquinaria sea más difícil de inspeccionar y puede
esconder soldaduras rotas, pernos flojos u otros serios problemas que podrían
causar un riesgo de seguridad.
• Mantenga las áreas alrededor de los paneles de control y maquinaria libres de
material derramado. El acceso debe mantenerse libre en todo momento. En caso
de una emergencia, el rápido acceso a los mandos podría prevenir lesiones o
muertes.
• Limpie el combustible o aceite derramado inmediatamente para eliminar riesgos
de tropiezo. Si es necesario, use un absorbente de aceite.
• Siempre Asegúrese de que el poder esté etiquetado y bloqueado antes de
limpiar material o aceites derramados. Nunca limpie estos elementos mientras la
maquinaria esté operando.
Consejos de Seguridad Durante la Inspección y Mantenimiento.

Generales.
• Siempre realice una inspección de seguridad al inicio de cada turno. Refiérase a
los manuales de funcionamiento y manutención de la maquinaria del fabricante
en cuanto a la inspección y procedimientos de mantenimiento previos al
arranque.
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• Pruebe todos los dispositivos de advertencia antes de arrancar la maquinaria

para asegurarse de que estén funcionando apropiadamente. Nunca desactive o
desvíe ningún sistema de alarma o mecanismos de bloqueo.
• Asegúrese de que cualquier componente o sistema defectuoso sea reparado
apropiadamente por un técnico calificado antes de la maquinaria arranque.
Reporte inmediatamente cualquier problema serio al supervisor apropiado.
• Antes de realizar inspecciones o mantenimiento, siempre bloquee el poder y
etiquete los mandos del funcionamiento de la máquina y de todo el equipo de
alimentación y descarga. Advierta a todo el personal que el equipo está siendo
reparado. Refiérase a la sección de Bloqueo / Etiquetado (Lockout/Tagout) de
este capítulo para información adicional.
• A lo largo de este instructivo se incluyen procedimientos de inspección de
mantenimiento. Aunque el mantenimiento no es normalmente un asunto de
seguridad, la maquinaria que se le brinda mantenimiento regular y en que está
en condiciones de funcionamiento apropiadas minimizará la ocurrencia de
riesgos de seguridad y de situaciones de emergencia.
• Advertencia: Siempre Bloquee / Etiquete (Lockout/Tagout) el poder destinado a
la maquinaria y equipo transportador antes de realizar cualquier mantenimiento o
reparaciones. Advierta a todo el personal que la maquinaria está siendo
reparada.
• Siempre apriete todos los pernos al torque apropiado como esté descrito en los
procedimientos de reparación. Cuando no se listen las especificaciones de
torque, use los valores en la tabla de torques ubicada en la parte posterior de
este manual.
• Asegúrese de que todos los pernos de reemplazo sean de la calidad y
características técnicas apropiadas. Reemplace cualquier perno estropeado o
dañado.
Sistemas Eléctricos
• Siempre lea, entienda y siga las instrucciones de solución a problemas del

sistema eléctrico y las instrucciones de mantenimiento y reparación en los
manuales de los fabricantes de la maquinaria.
• Sólo permita que electricistas entrenados y autorizados instalen, solucionen
problemas y reparen el equipo eléctrico. Todos los procedimientos deben cumplir
con el Código Eléctrico Nacional y los reglamentos locales o estatales aplicables.
• Al reparar un sistema eléctrico, trabaje con el poder bloqueado y etiquetado.
Siempre asuma que un sistema eléctrico esté funcionando hasta que se haya
bloqueado.
• Siempre bloquee y etiquete el poder antes de remover los cables con
mecanismos de desconexión rápida (quick-disconnect plugs).
• Repare cualquier alambre y conector evidentemente dañado o desgastado.
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• Inspeccione los cables de poder y las conexiones diariamente buscando señales

de desgaste, aislamientos resquebrajados o conectores dañados. Haga las
reparaciones o reemplazos requeridos.
• No guarde las herramientas dentro de los gabinetes eléctricos.
• Verifique que todas las herramientas se conecten a tierra con un conector de
tres alambres o doblemente aislado. Asegúrese de que todos los alambres de
extensión se conecten a tierra con un conector de tres alambres.
Sistemas Presurizados
• Ajuste, dé mantenimiento y repare todos los sistemas presurizados

exclusivamente en cumplimiento a las instrucciones contenidas en los manuales
del fabricante proporcionadas junto con la maquinaria.
• Nunca intente trabajar en un sistema presurizado mientras está presurizado o en
funcionamiento.
• Antes de realizar mantenimiento o reparaciones en cualquier sistema
presurizados:
— Mueva los mandos a través de todas las posiciones de operación para
liberar cualquier presión atrapada.
— Constate que TODA la presión sea liberada del sistema. Los indicadores
de presión deben indicar cero (0) PSI.
— Bloquee y etiquete todos los mandos. Asegúrese de que la corriente
eléctrica esté correctamente bloqueada y etiquetada.
• Dé el tiempo necesario para que el aceite hidráulico caliente se enfríe antes de
realizar cualquier mantenimiento o reparaciones. El aceite caliente puede causar
quemaduras.
• Antes de desajustar los montajes o quitar componentes, siempre vuelva a
verificar que TODA la presión haya sido desfogada del sistema. Los medidores
de presión deben indicar cero (0) PSI.
Advertencia: Nunca intente desarmar un sistema hidráulico mientras esté

presurizado. Usted podría lastimarse o morir por un chorro de aceite de alta presión.
• Nunca coloque su rostro cerca, o esté de pie directamente delante de una

manguera hidráulica al realizar un desmontaje, incluso después de que la
presión del sistema haya sido liberada. Siempre asuma que la manguera tiene
presión.
• Use un pedazo de cartón y no su mano para inspeccionar la presencia de fugas
de aceite hidráulico. Los Fluidos que escapan a presión pueden penetrar la piel,
produciendo serias lesiones corporales.
VERSIÓN 1
• Limpie cualquier fluido hidráulico derramado. El fluido hidráulico es sumamente

resbaladizo, y puede ser especialmente peligroso si está derramado en un
andén elevado o piso.
• Repare cualquier fuga inmediatamente. Siempre alivie la presión del sistema y
Bloquee / Etiquete (Lockout/Tagout) la corriente antes de apretar aditamentos o
hacer reparaciones.
• Nunca intente ajustar las válvulas de alivio de presión a niveles superiores a los
recomendados por el fabricante de la maquinaria. Podrían ocasionarse lesiones
corporales serias y/o daños del equipo. No opere ningún sistema hidráulico o
neumático que esté evidentemente desgastado o dañado, o con fugas de
componentes. Siempre reemplace cualquier componente defectuoso
inmediatamente.
• Nunca ponga las manos en rodillos de cilindro hidráulicos mientras el equipo
esté en funcionamiento. No pise en las mangueras del cilindro de alivio
hidráulico cuando suba al triturador.
• Refiérase a las instrucciones del fabricante al recargar acumuladores hidráulicos
o al verificar la presión del acumulador. Permita sólo a técnicos de sistemas
hidráulicos entrenados que despresuricen, recarguen o reparen los
acumuladores hidráulicos.
Soldar en la Maquinaria
• Asegúrese de proporcionar la ventilación adecuada al soldar dentro de áreas

cerradas para prevenir la acumulación de humo de riesgo. Se debe tener
cuidado especial al soldar cromo, manganeso, cadmio, cobre, cobalto, plomo y
níquel.
• Asegúrese de usar el protector, guantes y ropas de soldadura apropiados. No
use ropa de tela sintética o ropa que podría encenderse fácilmente por las
chispas.
• Siempre siga todos los procedimientos normales de seguridad al soldar.
Asegúrese de que todos los sistemas estén apagados, el poder bloqueado, y los
mandos etiquetados. Proporcione protectores de soldadura para proteger a otros
empleados que trabajan en el área.
• Alivie toda la presión hidráulica antes de soldar cerca de componentes y
mangueras hidráulicas. Cubra los componentes hidráulicos para protegerlos de
salpicaduras y chispas de la soldadura.
• No suelde cerca de líquidos inflamables o de aceites hidráulicos.
• No es recomendado soldar ojos o ganchos de levantamiento a piezas de acero
mangánico, y sólo debe hacerse si es absolutamente necesario. Siempre use
una varilla de soldar de manganeso o de acero inoxidable. Nunca permita al
personal caminar o trabajar debajo de piezas de fundición elevadas o apoyadas.
VERSIÓN 1
• Nunca conecte a tierra la máquina de soldar de tal manera que la corriente

eléctrica fluya a través de rodamientos, componentes hidráulicos o equipo
eléctrico. Podrían ocasionarse serios daños.
• Esté seguro de que todos los cilindros de gas comprimido se almacenen de pie,
y estén encadenados y tapados. Apague todos los cilindros cuando no estén en
uso.
• Cubra todas las mangueras para protegerlas.
Despejar Material Atascado
• Si el material se atasca en la maquinaria:

— Detenga la maquinaria inmediatamente.
— Bloquee / Etiquete (Lockout/Tagout) la corriente eléctrica. Advierta a los
otros que la maquinaria está bajo reparación.
— Siga las instrucciones en el manual de funcionamiento y mantenimiento
del equipo afectado.
• Advertencia: Para prevenir lesiones corporales serias o la muerte, nunca intente
quitar el material atascado mientras la maquinaria esté en funcionamiento.
• Siempre remueva todo el material atascado antes de reiniciar la maquinaria.
Para prevenir daños, nunca intente reiniciar una máquina atrancada sin quitar el
material atascado primero.
• Advertencia: Nunca acerque ninguna parte del cuerpo de una persona a la
cámara del triturado cuando el ensamblaje superior se levanta.
• Advertencia: Nunca use dinamita u otros explosivos para despejar los
atascamientos. Los explosivos son peligrosos y pueden herir o matar al
personal. También podrían ocurrir daños a la maquinaria.
Materiales Riesgosos
• Esté consciente acerca de químicos o materiales potencialmente riesgosos.

Tales artículos pueden ser dañinos si se usan, almacenan, mezclan o
transportan inadecuadamente, o si se inhalan, ingieren o entran en contacto con
la piel.
• Consulte el plan de comunicaciones de riesgos de su empleador para obtener
instrucciones sobre el manejo y uso apropiado de materiales riesgosos. Lea y
entienda las etiquetas adjuntas a los recipientes de los productos. Siempre siga
las instrucciones cuidadosamente.
• Consulte la hoja de datos de seguridad del material del fabricante (MSDS) para
estudiar los riesgos potenciales y los procedimientos médicos apropiados si un
accidente ocurriese.
• Almacene los materiales riesgosos solamente en recipientes aprobados.
Asegúrese de que los recipientes se etiqueten claramente.
VERSIÓN 1
• Para evitar riesgos potenciales de salud, las personas que tengan contacto
regular con aceites hidráulicos deben estar conscientes de la importancia del
profusa higiene, y de los métodos apropiados para manipular aceites minerales.
• Los aceites hidráulicos basados en minerales actúan como solventes sobre los
aceites naturales de la piel. El contacto frecuente y prolongado puede causar
dermatitis o severas irritaciones.
• Siempre use ropa de protección adecuada al manipular aceite hidráulico.
• Asegúrese de que ropa de protección e instalaciones apropiados de lavado
estén disponibles para todo el personal que pueda entrar en contacto con
aceites hidráulicos basados en minerales.
• Siempre disponga de trapos usados o toallas del papel en una manera correcta y
segura.
Líquidos inflamables y Combustibles
• Almacene los líquidos inflamables en un lugar seguro, lejos de la maquinaria de

la cantera y del personal. Use recipientes de Seguridad aprobados y asegúrese
de que estén claramente marcados. Deben cubrirse los recipientes cuando no
estén en uso.
• Mantenga los líquidos inflamables lejos de chispas, llamas descubiertas y otras
fuentes de ignición. No fume cerca de líquidos inflamables. Siempre obedezca
los avisos de “no fumar”.
• Familiarícese con las ubicaciones de los extintores de incendios por toda la
cantera. Asegúrese de que estén accesibles en todo momento, y de que no
estén bloqueados por obstrucciones.
• Use sólo recipientes de seguridad aprobados para guardar y transportar
pequeñas cantidades de líquidos inflamables. Mantenga los recipientes cubiertos
cuando no estén en uso.
Seguridad de la Trituradora
• Verifique que todo el personal esté alejado de la trituradora antes de arrancarla.

Esto incluye verificar que ninguna persona esté debajo de la trituradora.
• Realice una inspección completa antes de arrancar la trituradora. Asegúrese de
que la cámara de trituración esté despejada. Asegúrese de que el bloqueo del
como sea removido.
• Asegúrese de que todas las guardas y otros mecanismos de seguridad estén
correctamente instalados y firmemente asegurados antes de arrancar la
trituradora. Aléjese de las partes giratorias o móviles durante el funcionamiento
de la trituradora.
VERSIÓN 1
• PRECAUCION: No permita que el personal se coloque sobre o cerca de la

trituradora durante su funcionamiento. La trituradora se agitará violentamente en
caso de ser alimentada con hierro casual. Aléjese de las áreas de alimento y
descarga para prevenir ser herido o muerto por rocas que vuelen o caigan.
• Las rocas proyectadas hacia arriba a través de la apertura de alimentación
pueden herir o matar. No mire directamente a la apertura de alimentación
mientras la trituradora esté operando. Use espejos o cámaras de circuito cerrado
si es necesaria la observación cercana del conjunto de alimentación para
propósitos de localización de fallas o de evaluación.
• PRECAUCION: Nunca intente despejar el material atorado de la cámara de
• trituración mientras la trituradora esté operando. Lesiones graves o la muerte
podrían resultar si usted es jalado hacia o cae dentro de la cámara de trituración.
• PRECAUCION: Nunca intente despejar manualmente el material atorado de la
• cámara de trituración mientras el bastidor superior esté la posición baja (de
sujeción). Cualquier material alojado en la cámara podría soltarse
repentinamente y ser propulsado hacia arriba a través de la apertura de
alimentación. Podrían ocasionarse lesiones graves o la muerte.
• No manipule indebidamente los componentes de la alarma de la trituradora.
Nunca intente desactivar los interruptores de enclavamiento eléctricos ni
desactivar los dispositivos de protección de la trituradora .
• Nunca coloque las manos en las barras del cilindro. Aléjese del área de pellizco
entre los bastidores superior y principal.
• Nunca se pare sobre las mangueras hidráulicas ni las utilice como peldaños. Si
las mangueras se rompen, pueden ocasionar lesiones graves o la muerte. Tal
como es requerido, utilice un arnés de seguridad durante las reparaciones.
• Siempre etiquete/bloquee (lockout/tagout) la corriente (el poder) al motor de
transmisión de la trituradora, al sistema de lubricación de aceite de la trituradora
y al sistema hidráulico de la trituradora antes de realizar cualquier procedimiento
de inspección, ajuste, lubricación, mantenimiento o reparación. También bloquee
(lockout) la corriente a todo el equipo de alimentación y descarga de la
trituradora. Asegúrese de que la presión sea totalmente aliviada antes de reparar
el sistema hidráulico.
• Si la trituradora se acciona por un motor a diesel, siempre desconecte las
baterías y desconecte el suministro de combustible antes de realizar cualquier
procedimiento de inspección, ajuste, lubricación, mantenimiento o reparación.
Bloquee/etiquete (Lockout/tagout) los controles del motor para prevenir que el
motor sea accidentalmente arrancado mientras la trituradora está siendo
reparada.
• Apoye el bastidor superior de la trituradora con bloques de madera sólida o
espaciadores de seguridad de acero y desconecte y bloquee y despresurice el
sistema hidráulico antes de entrar en la cámara de trituración para el trabajo de
servicio. Nunca se fíe de la presión hidráulica para mantener el bastidor superior
VERSIÓN 1
levantado. Usted podría ser triturado y muerto si el bastidor superior baja

inesperadamente.
• Siempre detenga la trituradora inmediatamente si cualquier manómetro muestra
lecturas anormales, o si hay un obvio cambio súbito en el funcionamiento. Esté
alerta de ruidos que podrían indicar problemas.
• Inspeccione, lubrique, mantenga y repare la trituradora de acuerdo con las
instrucciones contenidas en este manual y cualquier manual o documentación
adicionales proporcionados con la trituradora.
• Inspeccione todos los letreros de advertencia y calcomanías de precaución. Si
ellos se desgastan o se vuelven ilegibles, contacte a su distribuidor local o a JCI
para su reemplazo.
• En las plantas portátiles, asegúrese de que el remolque esté apropiadamente
bloqueado y nivelado. Todo el bloqueo debe ser apropiado para soportar el peso
de carga muerto del remolque más la carga viva de impacto de la trituradora .
• Evite detener la trituradora con material dentro de la cámara de trituración. En
caso de que la cámara de trituración esté llena de roca, utilice la característica
de despeje hidráulico. Siempre inspeccione la cámara de trituración y el asiento
en V después un despeje de rocas sueltas atoradas.
VERSIÓN 1
2.2 PAUTAS BASICAS DE INSPECCION Y AJUSTE PREOPERACIONAL

DE LOS EQUIPOS Y PLANTAS DE TRITURACION.
Procedimientos de bloqueo
Los procedimientos de bloqueo son un medio importante para controlar los peligros
de energía. Un procedimiento de bloqueo es un conjunto de prácticas seguras de
trabajo que hacen imposible que un trabajador entre en contacto con una fuente de
energía no controlada.
Se debe tomar acción para neutralizar, redirigir o interrumpir la función normal de la
energía antes que los trabajadores ingresen a la zona para hacer ajustes o dar
mantenimiento, una se haya logrado un estado de energía cero, debemos impedir
la re-energización accidental del sistema hasta que se complete el trabajo y cada
trabajador esté en un lugar seguro, lo anterior lo logramos mediante el bloqueo con
candado ya sea del switch master en el caso de los equipos móviles o del breaket
principal y o puerta de caja de circuitos eléctricos en el caso de los equipos
estacionarios.
Verificar CSS de una trituradora primaria y/o ALC (Ajuste de Lado Cerrado).
Para la realización de este ajuste debemos medir físicamente el Ajuste del Lado
Abierto en nuestras mandíbulas es decir en la parte inferior la distancia entre cresta
VERSIÓN 1
de la mandíbula fija y cresta de la mandíbula móvil cuando la misma está en reposo

y restarle 1 ¼ de pulgada a esta medida y la cual es el equivalente a la carrera del
pitman.
Ajuste del
Lado Cerrado
ALC= ALA – 1 ¼”
NOTA: En ningún caso la dimensión C o alto mínimo de la cresta al valle, debe ser inferior a
10 mm (0.40 Pulgadas), de llagarlo a ser debe cambiarse esta mandíbula.
Verificar CSS de una trituradora de cono.
1 Lado abierto de alimentación.

2 Lado Cerrado de alimentación.
3 Tamaño ideal de alimentación = promedio de lados 1 y 2.
4 CSS
VERSIÓN 1
El ajuste del CSS en un cono se regula aumentando y/o cerrando la aproximación

entre los dos mantos y puede realizarse de manera mecánica mediante el uso de
láminas de separación como en nuestros conos LS1200 o con sistemas de apertura
hidráulica con giro de la estructura de sujeción del manto fijo.
Sistema de ajuste de CSS con lainas LS1200 1 Caja de engranajes del mecanismo de rotación del tazón
2 Motor hidráulico de mecanismo de rotación del tazón
3 Rueda dentada del mecanismo de rotación del tazón
VERSIÓN 1
En los equipos con sistema mecánico hidráulico para el control de la apertura del
tazón, debemos llevarlo a cero o punto donde se une el manto fijo con el móvil y e ir
abriendo gradualmente hasta tener la medida recomendada en la pantalla, es
recomendable realizar verificación de esta con un patrón de la medida necesaria,
directamente en la separación en la parte inferior de los mantos en su lado cerrado.
Verificar tensión de una correa.
Uno de los factores más importantes que determina la eficiencia de una transmisión
por correas es la tensión apropiada de las mismas. Una tensión insuficiente
producirá deslizamientos y patinaje, reduciendo la capacidad de transmisión de
potencia, una tensión exagerada de las correas, disminuirá la vida útil no solo de las
correas, sino también de los cojinetes causando fallas prematuras y reparaciones
costosas en motores y reductores.
VERSIÓN 1
2.3 PAUTAS BASICAS A TENER EN CUENTA DURATE LA OPERACION

DE LOS EQUIPOS Y PLANTAS DE TRITURACION.
Arranque secuencial de la trituradora.
En nuestras instalación en campo la energía eléctrica para nuestros procesos en su

gran mayoría es suministrada por una planta eléctrica y la cual si bien tiene la
capacidad para suministrar la potencia necesaria en operación, al momento del
arranque de los equipos, tiene una capacidad limitada, ya que algunos de nuestros
motores de alta potencia consumen en su arranque y de manera momentánea dos y
tres veces su potencia nominal y por lo cual debemos seguir las siguientes reglas:
1. Se debe dar arranque a los motores de mayor potencia, verificando que los equipos
que operen se encuentren sin carga.
En caso de que haya algún remanente mínimo de carga en algún equipo de
trituración, se debe prender la banda de salida de ese equipo de trituración, antes
que el motor del equipo de trituración.
2. Paso seguido de prender los motores de mayor potencia, se da arranque a los
motores de los transportadores de salida del proceso.
3. Se da arranque a motor la zaranda.
4. Se da arranque a motor banda de alimentación de la o las zarandas.
5. Se da arranque a motores de salida de trituradoras.
6. Se da arranque a motor alimentador.
Pautas a tener en cuenta durante el proceso de trituración.
El control del tamaño máximo de alimentación en cada uno de nuestros equipos de

trituración es muy importante, pues de el depende el trabajo optimo del equipo
mismo, el no tener atascamientos con perdidas de tiempo importantes en la
producción y la vida útil del mismo equipo, pues cuando tenemos sobre tamaños
tenemos también sobresfuerzos que es posible que de manera inmediata no sean
evidentes en el equipo, pero que al ser repetitivos, terminan por acortar de manera
importante la vida útil del equipo.
De igual manera parámetros como el índice de reducción y el tamaño máximo de

material a la salida de mi equipo de trituración, es importante conocerlas, pues las
mismas determinaran el buen uso del equipo y la correcta sincronización de todos
los equipos dentro de mi proceso.
VERSIÓN 1
TRITURADORA DE MANDIBULAS
Normalmente la denominación de una trituradora de mandíbulas menciona o

establece las dos medidas de su boca siendo el tamaño máximo de alimentación el
80% del lado mas corto de la boca de alimentación. Por ejemplo:
TRITURADORA LADO MAYOR LADO MENOR TAMAÑO MAX

DE MANDIBULAS (PULG) (PULG) ALIMENTACION (PULG)
TRIO 24X36 36 24 19
PIONNER 26X40 40 26 21
PIONNER 30X42 42 30 24
TELLSMITH 2550 50 25 20
VERSIÓN 1
Si observan la figura anterior en la parte derecha de la gráfica con el CSS puedo

determinar mi tamaño máximo de material a la salida de mi equipo de trituración y lo
cual es muy importante conocer pues este será el tamaño de alimentación para mi
siguiente equipo de trituración en mi proceso.
En la gráfica del lado derecho puedo determinar los CSS válidos para el equipo y
las capacidades de producción promedio válidas para el mismo en dependencia del
tipo y dureza del material a triturar
TRITURADORA DE CONO
El tamaño máximo de alimentación en un cono depende de manera directa de la

gradación previa que hayamos hecho del CSS en el equipo y es el promedio de las
medidas del lado mas cerrado y lado mas abierto en la parte superior de los mantos
a ese CSS gradado.
VERSIÓN 1
En el grafico anterior pueden observar que hablo de un radio de reducción y es la

relacion que existe entre el material que alimento y el material que pretendo producir
y el cual si lo excedo causo flotación en el cono. En caso de detectar flotación en un
cono, de manera inmediata debo realizar apertura del CSS del equipo hasta que la
misma no ocurra.
En las trituradoras de cono las medidas del CSS dependen del juego de mantos
instalados en el equipo y para los cuales el fabricante establece índices de
reducción de material máximos, de acuerdo a experiencia previa, y al tipo de
mantos usados, se deben respetar los siguientes índices de reducción de acuerdo a
la posición del cono en el proceso.
RADIO DE REDUCCION
TIPO DE MANTO Y CSS REDUCCION POSICION EN EL PROCESO
COARSE O ESTANDAR (1 1/4" y superiores) 8:1 Primaria y/o secundaria
MEDIUM (3/4" a 1 1/4") 6:1 Secundaria
FINO (3/4 hacia abajo) 4:1 Terciaria
VERSIÓN 1
De igual manera que un una trituradora de mandíbulas, en los conos, es importante

conocer el tamaño máximo de material en la salida de mi trituradora de cono, pues
este será recirculado al mismo equipo y/o será el tamaño máximo de alimentación
de la siguiente etapa en mi proceso de trituración, y esto lo podemos observar en la
parte derecha de la gráfica anterior y el cual depende del CSS gradado en el
equipo. (encontramos cono trabajando en la compañía como secundarias y
terciarias, pero podrían trabajar incluso como primarias y hasta en etapas
cuaternarias de trituración).
En este mismo grafico en su parte izquierda podemos ver como determinar en la

tablas del fabricante el % máximo de material recirculante que podemos tener en el
sistema de ese cono sin producir flotación siendo este el tema que trataremos a
continuación:
Flotación del Tazón:
La flotación del tazón ocurre cuando el material en la cámara de trituración puede

superar la fuerza de sujeción de alivio para materiales metálicos no triturables (TIR)
y el conjunto superior se eleva del bastidor de base repetidamente. La flotación del
tazón indica que la trituradora está sobrecargada. Es muy dañina y causa el
deterioro de las superficies en las uniones entre el conjunto superior y el bastidor de
base, al igual que muchos otros tipos de daños. Es necesario que todo el personal
que trabaje cerca de la trituradora de cono, permanezca siempre alerta ante
cualquier flotación del tazón.
Las condiciones que producen la flotación del tazón deben anticiparse y evitarse.
Cada vez que ocurra la flotación del tazón, es necesario tomar acciones correctivas
inmediatamente. La referencia incluye una lista de condiciones que pueden producir
la flotación del tazón y las acciones correctivas. Si ocurre la flotación del tazón, no
permita que se continúe trabajando el equipo.
VERSIÓN 1
El monitoreo de la flotación del tazón es un proceso continuo y se debe poner

especial atención cada vez que los forros se sustituyan o que los ajustes del lado
cerrado (CSS), el material de alimentación o el régimen de alimentación cambie. La
prevención de la flotación del tazón es un proceso que involucra el conocimiento del
material de alimentación, el uso de la relación de reducción deseada, el
mantenimiento del CSS correcto, un monitoreo constante y el mantenimiento de una
alimentación por choque.
Cuando ocurre la flotación del tazón, el CSS es demasiado pequeño, por definición,
independientemente de la causa establecida o de las condiciones de trituración. El
CSS mínimo para cualquier configuración de cámara o cualquier condición de
trituración corresponde al ajuste más cerrado que se puede mantener sin que ocurra
la flotación de tazón. Si se produce la flotación del tazón, suspenda la trituración
inmediatamente hasta que el CSS sea abierto y/o que la causa se corrija. Puede ser
necesario seleccionar una velocidad o una configuración de cámara diferente para
utilizar la trituradora con el CSS deseado.
Dentro de las principales causas de flotación del tazón podemos contar las
siguientes:
1. Cantidad de material de retorno por encima de lo recomendado por el

fabricante lo que genera sobrecarga.
2. Uso excedido de material con mono-tamaño y lo cual crea un desgaste en
una zona en particular de los mantos y lo cual genera un efecto gancho, ya
que allí se atascará este material cuando ya no pueda triturarlo en esa zona.
3. Entrada de in-triturables en la recamara de trituración.
4. Baja presión hidráulica.
NOTA: La flotación es la principal causa de daño estructural grave en las trituradoras de cono.
NOTA: Solicite a su encargado o ingeniero supervisor las tablas de trabajo de sus equipos de trituración.
Seis consejos para aumentar la duración de los elementos de desgaste en una

trituradora de cono y mejorar la producción.
1. Asegurarse que la cámara de trituración esté siempre bien alimentada

(obstruida).
2. Proporcionar un cribado suficiente antes de la entrada del material a la
trituradora para eliminar la arena y los finos.
3. Mantener el material entrante lo más seco posible. El agua aumenta las
características abrasivas de la piedra.
VERSIÓN 1
4. Usar la configuración apropiada de manganeso para el tipo de piedra y la

reducción de tamaño deseada. Un forro áspero del tazón es el menos
indicado para la trituración de piedra a grados más finos.
5. Nunca deje en operación el cono sin carga por mas 5 minutos, genera
flotación de la cabeza, perdida de aceite de lubricación y golpes en las
superficies de los rodamientos.
6. Hacer funcionar la máquina lo más lento que sea posible para satisfacer las
especificaciones de tamaño del material. La alta velocidad de la trituradora
produce un desgaste más rápido del manganeso.
TRITURADORA DE IMPACTO EJE VERTICAL (VSI)
En los VSI el tamaño de alimentación máximo es fijo establecido por el fabricante de

acuerdo al tipo de rotor usado y el mismo debe ser correspondiente con una
velocidad del rotor mismo.
Para el caso de nuestros VSI, el tamaño máximo teórico que no debemos superar
es de 2” con 1000 rpm del rotor, pero si estamos alimentando con un tamaño menor
podríamos aumentar la velocidad del rotor y tener una mayor producción de arenas,
por ejemplo y basándonos en el grafico anterior, si no tenemos alimentación mayor
VERSIÓN 1
a 1” podríamos aumentar la velocidad de nuestro rotor a 1300 rpm mejorando la

producción de arenas de trituración en esta etapa de nuestro proceso.
En la operación del VSI es de vital importancia la revisión constante de los

elementos de desgaste del rotor internos, tanto yunques como en el rotor y nos
permite determinar tanto su buen uso como su periodicidad de cambios de rotor
(cada equipo cuenta con un rotor de repuesto para armado y balanceo externo).
Los principales elementos a revisar durante la inspección interna del VSI y la cual se
debe dar por lo menos dos veces en el día son los siguientes sin perjuicio que al
detectar desgaste excesivo en cualquier otra parte debemos bajar, rearmar y
balcear el rotor.
Martillos o tips. Yunques.

VERSIÓN 1
Protectores periféricos de la mesa Disco central de alimentación.
Tubo de alimentación el cual se debe reglar a nivel de las tapas del rotor con un
desgaste permisible hasta de ½” sobre la misma.

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MANUAL DE OPERACIÓN

1.1 DEFINICIONES BASICAS.

TAMAÑO MAXIMO DE ALIMENTACION: Es el tamaño máximo de material que debo

CLASIFICACION: Es la acción de separar una determinada cantidad de material de

1.2 EQUIPOS DE TRITURACION.

TRITURADORA DE MANDIBULAS: Equipo de trituración por compresión, donde la misma

TRITURADORA DE CONO: Las trituradoras de cono son un tipo de trituradora de

IMPACTOR DE EJE HORIZONTAL (HSI): El material de alimentación es triturado

CRIBA VIBRATORIA: Equipo de clasificación por tamaño de fragmentos, de dimensiones y

Es importante en las zarandas tener claro el sentido de rotación:

BANDA TRANSPORTADORA: sistema de transporte continúo formado por una banda

2.1 PAUTAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSPECCION

Consejos de Seguridad Generales

• Lea los manuales de funcionamiento y de mantenimiento del fabricante para

Esté preparado para Emergencias

• Conozca los procedimientos de apagado de emergencia apropiados para el

Use el Equipo de Protección Personal (PPE)

• Use anteojos o gafas de seguridad siempre que se encuentre fuera del

• Use protección apropiada para los oídos al trabajar dentro de un rango de 50

Observe Precauciones Personales de Seguridad

Ayude a Prevenir Accidentes

• No permita personal no autorizado en o cerca del área de trabajo. Nunca permita

Evite el Alcohol y Otras Drogas

• No opere o trabaje cerca de la maquinaria de la cantera cuando esté bajo la

Tenga Conciencia del Ambiente que le Rodea

• El ambiente de la cantera contiene muchas situaciones que son potencialmente

Proporcione un buen mantenimiento a las Instalaciones

• No guarde herramientas o equipo en los andenes.

Consejos de Seguridad Durante la Inspección y Mantenimiento.

• Pruebe todos los dispositivos de advertencia antes de arrancar la maquinaria

• Siempre lea, entienda y siga las instrucciones de solución a problemas del

• Inspeccione los cables de poder y las conexiones diariamente buscando señales

• Ajuste, dé mantenimiento y repare todos los sistemas presurizados

Advertencia: Nunca intente desarmar un sistema hidráulico mientras esté

• Nunca coloque su rostro cerca, o esté de pie directamente delante de una

• Limpie cualquier fluido hidráulico derramado. El fluido hidráulico es sumamente

• Asegúrese de proporcionar la ventilación adecuada al soldar dentro de áreas

• Nunca conecte a tierra la máquina de soldar de tal manera que la corriente

Despejar Material Atascado

• Si el material se atasca en la maquinaria:

• Esté consciente acerca de químicos o materiales potencialmente riesgosos.

Líquidos inflamables y Combustibles

• Almacene los líquidos inflamables en un lugar seguro, lejos de la maquinaria de

• Verifique que todo el personal esté alejado de la trituradora antes de arrancarla.

• PRECAUCION: No permita que el personal se coloque sobre o cerca de la

levantado. Usted podría ser triturado y muerto si el bastidor superior baja

2.2 PAUTAS BASICAS DE INSPECCION Y AJUSTE PREOPERACIONAL

de la mandíbula fija y cresta de la mandíbula móvil cuando la misma está en reposo

Verificar CSS de una trituradora de cono.

1 Lado abierto de alimentación.

El ajuste del CSS en un cono se regula aumentando y/o cerrando la aproximación

Verificar tensión de una correa.

2.3 PAUTAS BASICAS A TENER EN CUENTA DURATE LA OPERACION

Arranque secuencial de la trituradora.

En nuestras instalación en campo la energía eléctrica para nuestros procesos en su

Pautas a tener en cuenta durante el proceso de trituración.

El control del tamaño máximo de alimentación en cada uno de nuestros equipos de

De igual manera parámetros como el índice de reducción y el tamaño máximo de

Normalmente la denominación de una trituradora de mandíbulas menciona o

TRITURADORA LADO MAYOR LADO MENOR TAMAÑO MAX

Si observan la figura anterior en la parte derecha de la gráfica con el CSS puedo

El tamaño máximo de alimentación en un cono depende de manera directa de la