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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VALLADOLID

• INGENIERIA INDUSTRIAL
• CUARTO SEMESTRE

ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO II.


Exposición sobre los datos estándar en operaciones de maquinado para establecer tasas de

producción en las empresas manufactureras.  


Alumno: NOH DZIB MAYRA ROCÍO

MATRÍCULA: 18160015
 
DOCENTE: M.C. JESÚS MOISÉS MENDOZA ARZÁPALO  
 

FECHA DE ENTREGA: 26 DE MAYO DE 2020


DATOS ESTÁNDAR
Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtiene
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos


años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estándar.
Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,
elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más
amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene una aplicación
amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de
movimiento.
Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan así
De preparación | De cada pieza | Constantes | Constante | Variables | Variable |

• Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes
(ejemplo: iniciar la maquina)

• Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo


(ejemplo: hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y
velocidad de taladro).
1. Conceptos generales de los datos estándar.
Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo
elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para
cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por
Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía
indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para
trabajos futuros.
Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento:
movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del
dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo tanto, los datos
estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más
tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un
elemento.
2. Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y fresadora.

 TRABAJO CON TALADRO DE PRENSA

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se


emplea para crear o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones
de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la
superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a
través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del
agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el
orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la
mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.
Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118
grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión:
l= r/tan(A)
La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y
cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la
distancia l).
donde:
l = saliente del taladro
r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro
Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta
distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo
de corte del taladro en minutos.
La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en
milésimas de pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto
cuando se conocen el avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede
usar la siguiente ecuación:

Fm=3.82(f)(Sf)/d

donde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto
d = diámetro del taladro (pulgadas)
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a
esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable
se usa la ecuación.

T=L/Fm
donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)
 TRABAJO EN TORNO
Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se
incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de
desarmador automático).

Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con


herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo
que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta
gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas estaciones de maquinado
en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede
maquinar en el aditamento ranurado del torno automático.
Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y
diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y
diseño de la herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el
método de sujeción del material y el método de montaje de la herramienta de
corte.
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas
de pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para
determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se
divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien:

T=L/Fm
donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)

Fm=3.82 (f)(Sf)/d
donde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = diámetro de trabajo (pulgadas)
 TRABAJO EN FRESADORA
El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de
dientes múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta.
Este método es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está
normalmente estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, los
operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los
trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se
expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o recorrido de la mesa
se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra
en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de
la cortadora, se usa la siguiente expresión:
Nr=3.82(Sf)/d

donde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por
minuto, se utiliza la expresión:

Fm=(f)(nt)(Nr)

donde:
Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = número de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede
expresar como:

nt=Fm/(Ft)(Nr)
donde:
Ft = grosor de la viruta.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en


cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con
avance de potencia.
3. Comparación de estándares de producción determinados con cronómetro y con
la técnica de datos estándar, utilizando regresión lineal.

Si su aplicación es correcta, los datos estándar permiten el rápido establecimiento


de tiempos estándar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta característica
hace que su uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo
trabajo, con propósitos de presupuesto y subcontratación.
La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas
administrativos en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a
aspectos como el tipo de estudio que se llevará a cabo (continuo o con regresos
a cero), el número de ciclos que se deben estudiar, los operarios que serán
estudiados y el observador que realizará el estudio. Mediante el empleo de la
técnica de datos estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales detalles sino
que también pueden disminuir algunas fuentes de tensión entre el personal y la
administración. En general, entre más refinados sean los tiempos de los
elementos, mayor será la cobertura de los datos.
Conclusión.
En conclusión, en la actualidad cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos
tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el empleo de un dispositivo
medidor del tiempo, como un cronómetro.
En consecuencia, resulta práctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, así como valores agrupados
y combinados de manera que los datos para una instalación dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que
se califique todo tipo de trabajo programado para una máquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento
fundamental son especialmente útiles para establecer estándares. De manera similar, una fórmula de estudio de
tiempos puede establecer los estándares en una fracción del tiempo que requieren los estudios individuales. Una
ventaja de las fórmulas sobre los datos estándar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede
introducir los datos en las fórmulas más rápidamente que sumando los datos estándar de los elementos. Además, como
las columnas de cifras deben sumarse en el método de datos estándar, existe una mayor posibilidad de omisiones o
errores aritméticos cuando se establece un estándar que cuando se aplica una fórmula.
Referencias.

 W.N. Benjamín Y A. Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares Y Diseños Del Trabajo; México, Df. Mc Graw Hill, 2009.

 http://estudiodeltrabajo02.blogspot.mx/

 http://definicion.de/analisis-de-puestos/

 Meyers, F., & Stephens, M (2006). “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales”. Tercera edición.
Editorial Pearson.

 http://estructura-de-salario.blogspot.mx/2008/10/el-estudio-del-trabajo-en-la-estructura.html

 http://dimensionempresarial.com/resena-historica-del-estudio-de-tiempos-y-movimientos/

 Quesada Castro, M., & Villa Arenas, W. (2007). “Estudio del trabajo”. Primera edición. Editorial Textos Académicos.

 http://www.businessmanagementideas.com/production-managementstandard-data-definition-types-and-production-
management.9634