Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto

en el diseño del sistema.

Los sistemas de producción están constituidos por actividades y procesos
relacionados, con el fin de obtener bienes y servicios con un alto valor añadido para
los clientes, usando los medios adecuados y la utilización de los métodos más
eficientes.

Las operaciones de manufactura son el Job-Shop, Lotes (Batch), Línea

acompasada por Equipo, Línea acompasada por Obrero, FMS, CAD, CIM, CAM.

Las características de las operaciones de manufactura son:

 Identificar cuáles son los problemas que se deben atacar.

 Detectar en donde están.
 Asignarles prioridad en base al costo.
 Analizarlos y elegir los métodos correctos de solución.
 Implementar soluciones con rigor.
 Evaluar los resultados alcanzados contra el objetivo original.
El impacto que se tiene en cuanto al diseño del sistema, va dependiendo del
programa de ventas, este programa de ventas va generando las necesidad que se
tiene para poder producir, pero en función de esas necesidades que se necesitan
para producir, se debe de sacar una buena mano de obra, para sacar las
necesidades de la maquinaria y financieros, para poder realizar las operaciones y
poder cumplir con las características y especificaciones de los clientes, todo esto
aunado a tener precio, calidad y tiempo de lo que el cliente requiera, esto en cuanto
a nivel de la planta, ya que las operaciones necesitan sistemas fáciles de
implementar que permitan el monitoreo de la ejecución de los procesos productivos,
para reaccionar rápidamente a los cambios en los procesos, el tiempo de inactividad
no planificado de las máquinas y las actividades de mantenimiento. El objetivo final
es optimizar la programación día a día y las operaciones de fabricación.

Ya que por lo general y mucho más en los tiempos actuales de alta rivalidad
competitiva, las empresas tienden a presentar una combinación de procesos y
configuraciones en fabricación a fin de tratar de reflejar y cubrir mejor las diversas
necesidades y requerimientos de los productos que proveen y venden.

Características de los indicadores métricos, métricos financieros,

métricos de procesos.

El departamento de producción en una empresa es el encargado de la creación o

manufactura de los bienes o servicios finales, por lo que su función es
imprescindible para que el producto llegue en condiciones óptimas al consumidor.
Por ello ha de tener en cuenta diversos frentes, como la planificación de la
producción, la minimización de los costes productivos, el aseguramiento de una
calidad óptima o el diseño de producto y de los procesos, entre otros elementos.

 Identificar los insumos necesarios en el proceso productivo. El

departamento de producción es responsable de determinar la cantidad de
insumos necesarios para la lograr el target de producción.
 Planificar la producción. Una vez están los insumos preparados, el
departamento ha de planificar todas las tareas y procesos necesarios para
lograr llegar al target de producto en el tiempo establecido.
 Minimizar los costes de producción. Otra importante función dentro de
esta área es encontrar formas efectivas de reducir el coste unitario de
producción, con el fin de maximizar los beneficios de la organización.
 Innovar y mejorar. Al ser quien supervisa cada etapa del proceso de
producción, es muy posible que este departamento detecte procesos
mejorables. También podrían pensarse innovaciones que minimicen los
tiempos y, con ello, los costes.
 Asegurar la calidad del producto. Un departamento de producción es
responsable de que los productos terminados lleguen al consumidor con los
estándares mínimos de calidad.

¿Cuáles son las metas que tienen en el área de producción?

 Seguridad.
 Calidad.
 Costo competitivo.
  Entrega.
 ETE: Efectividad Total del Equipo.

Parámetros básicos para identificar y estructurar el sistema de

manufactura.

Los sistemas de manufactura se caracterizan por tener ciertos parámetros.

Parámetros que son indicadores y límites constantes que la empresa selecciona
para medir la eficiencia de la empresa, y que caracterizan por sus propiedades
del valor y la descripción dimensional del sistema específico o de un componente
del sistema.

Los parámetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que

provee el material o la energía para la operación del sistema.

Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se

reunieron elementos y relaciones del sistema.

Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno

que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas
en salidas o resultados.

Retroalimentación (feedback): es la función de retorno del sistema que tiende

a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada
dentro de aquel estándar o criterio.

Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en

constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y
efectúa salidas.

Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible

ejercitar en ellas un proceso de definición de rango relativo.
Pasos para estructurar un sistema de manufactura:

 Esta política requiere que mejoremos continuamente el sistema de

gestión de calidad para nuestros procesos de manufactura, productos y
servicios.
 Las metodologías de manufactura de clase mundial son utilizadas para
soportar nuestra dirección estratégica, y proporcionar el marco para
establecer y alcanzar los objetivos de calidad en todos los niveles.
 Nuestra fuerza de trabajo de clase mundial está comprometida a
satisfacer todos los requerimientos aplicables porque estamos
comprometidos con la seguridad y satisfacción del cliente.

“Yo trabajaba en una empresa que hacían piezas para instalaciones

eléctricas, entonces el sistema de manufactura era el proceso que llevaba
la producción de esas piezas.

Los pasos son:

o Fundición.
o Esmerilado.
o Taladrado.
o Roscado.
o Machuelado.
o Pintura.
o Empaque.
Ese era el proceso, no podía ser otro, porque era el orden que se tenía que
seguir”.
Evidencia.
Fuentes:
 Gestión de Operaciones de Manufactura. (2020, 16 marzo). Recuperado 17
de septiembre de 2020, de https://r3d-int.com/es/gestion-de-operaciones-de-
manufactura/
 Indicadores y parámetros básicos en los sistemas de Manufactura. (2014, 19
marzo). Recuperado 17 de septiembre de 2020, de
https://www.youtube.com/watch?v=Tn1rUhKGliI
 Antonio Hernández. (2018, 15 febrero). 2 Indicadores y parámetros básicos
en los sistemas de manufactura. Recuperado 17 de septiembre de 2020, de
https://www.youtube.com/watch?v=JAaNe8o9TEk.
 JUAREZ CREATIVA. (2012, 19 agosto). Operaciones de manufactura en la
empresa interactiva de Juárez Creativa. Recuperado 17 de septiembre de
2020, de https://www.youtube.com/watch?v=hThac4zOlOI
 Durán, A. (2017, 28 enero). Operaciones de manufactura. Recuperado 17 de
septiembre de 2020, de https://es.slideshare.net/adhuran/operaciones-de-
manufactura71493283#:%7E:text=Proceso%20de%20Manufacturas%20Es
%20el,el%20%C3%A1mbito%20de%20la%20industria.