FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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 UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

PROCESO DE MANUFACTURA

Proceso de Conformado de
Láminas

Dra. Mercedes Puca Pacheco

 CONCEPTUALIZACION
EL TRABAJO DE CONFORMACION DE LAMINAS ES
UNA ACTIVIDAD INDUSTRIAL QUE TIENE
ACTUALMENTE UNA ALTA FRECUENCIA DE
EMPLEO EN EL SECTOR MANUFACTURERO .
ESTA ACTIVIDAD SE DESARROLLA CON
ESPESORES DE LAMINAS QUE VAN DESDE 1/64” A
¼ “ SI SE TRATARA DE ESPESORES MAYORES YA
HABLARIAMOS DE PLACAS
 INTRODUCCIÓN
• Conocer los diferentes procesos para la
conformación de láminas.

• Conocer las diferentes máquinas y su empleo

en cada proceso.

• Visión general del mercado nacional e

internacional, describiendo el posicionamiento,
antecedentes, competitividad, producción,
problemática, entre otros factores por lo que
atraviesa está industria.
• Comenzando de la secuencia productiva del
aluminio, se procederá a ilustrar la
conformación de láminas.
 PROCESO
PRODUCTIVO
1. FUNDICIÓN 2. COLADA
CONTINUA
3. LAMINACÍON 4.
CODIFICACIÓN
EN FRÍO
• SELECCIÓN Y EMPAQUE
1. OPERACIONES DE CORTE

• Cizallado, punzonado y perforado.

• Fuerzas de corte (Corte en
trozos,muescado)
• Recorte, rasurado y punzonado fino.
 2. OPERACIONES DE
DOBLADO
- Doblado en V y doblado de bordes.
- El doblez.
- El engargolado.
- Rebordeado.
3. EMBUTIDO
OTRAS OPERACIONES
DE FORMADO DE
LÁMINAS METÁLICAS
 OPERACIONES

• Planchado
• Acuñado
• Desplegado
• Estampado
• Torcido
• Proceso Guerin
• Hidroformado.
 OPERACIONES CON
LÁMINAS METÁLICAS NO
REALIZADAS EN PRENSAS
• Formado con rodillos

• Formado por estirado

• Repujado
 APLICACIONES DE LAS LAMINAS
METÁLICAS

• Construcción de Estructuras
• Techado
• Válvulas
• Bombas Eléctricas
• Revestido
• Carrocerías
• Planchado de automóviles/
camiones
• Artefactos Eléctricos
• Entre otros
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
DEL PROCESO DE
CONFORMACIÓN
DE LÁMINAS
 LAMINADO EN CALIENTE
VENTAJAS:

• La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.

• Las impurezas son forma de inclusiones son destrozadas y

distribuidas a través del metal.

• Los granos gruesos o prismáticos son refinados.

• Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente

debido al refinamiento del grano.

• La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su

resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad
en el metal.

• La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero

en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el
acero está frío.
 DESVENTAJAS

• Existe una rápida oxidación o

escamada de la superficie con
acompañamiento de un pobre
acabado superficial.

• Como resultado del escamado no

pueden mantenerse tolerancias
cerradas.

El equipo para trabajo en caliente y los

costos de mantenimiento son altos.
 LAMINADO EN FRÍO
VENTAJAS:

Se puede simultáneamente
endurecer el metal mientras
damos la forma final deseada.

Se obtienen excelentes
tolerancias dimensionales y
acabados superficiales.

Método de bajo costo para

producir grandes cantidades
de piezas pequeñas.
 LAMINADO EN FRÍO
DESVENTAJAS:

• La ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a

la corrosión se deterioran por el trabajo en frío.

• Los esfuerzos residuales y el comportamiento

anisotrópico pueden generarse durante el trabajo en frío.
OPERACIONES DE CORTE

OPERACIONES
DE CORTE

CIZALLADO PUNZONADO

PERFORADO

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 CIZALLADO
EL CIZALLADO ES LA OPERACIÓN DE CORTE DE UNA LAMINA DE
METAL A LO LARGO DE UNA LINEA RECTA ENTRE DOS BORDES
DE CORTE .
ES EMPLEADO TIPICAMENTE PARA REDUCIR GRANDES LAMINAS A
SECCIONES MAS PEQUEÑAS PARA OPERACIONES POSTERIORES
DE PRENSADO .
LA CUCHILLA SUPERIOR ESTA FRECUENTEMENTE SESGADA PARA
REDUCIR LA FUERZA REQUERIDA DE CORTE DE POTENCIA

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 PUNZONADO
AMBAS OPERACIONES TIENE MUCHA SIMILITUD EN
SU APLICACIÓN .
PUNZONADO ES UN CORTE EN EL CUAL SE DESEA
OBTENER UNA DETERMINADA PIEZA DE UN TODO
QUEDANO EL DESPERDICIO EN LA PIEZA
ORIGINAL.
 PERFORADO
• PERFORADO ES UN CORTE EN EL
CUAL SE DESEA OBTENER UNA
DETERMINADA PIEZA Y EL
DESPERDICIO ES EL CORTE
EFECTUADO EN EL MATERIAL
ORIGINAL.
 DOBLADO
• EN EL TRABAJO DE LAMINAS METALICAS EL DOBLADO SE
DEFINE COMO LA DEFORMACION DEL METAL ALREDEDOR
DE UN EJE RECTO.
• DURANTE LAOPOERACION DE DOBLADO SE DAN DOS
CONDICIONES .
• DENTRO DEL PLANO NEUTRO SE COMPRIME
• FUERA DEL PLANO NEUTRO SE ESTIRA
• EL DOBLEZ PRODUCXE POCO O NINGUN CAMBIO EN EL
ESPESOR DE LA LAMINA METALICA
 DOBLADO EN V Y DOBLADO EN
BORDES
• LAS OPERACIONES DE DOBLADO SE
REALIZAN USANDO COMO
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
DIVERSOS TIPOS DE PUNZONES Y
DADOS.
• LOS METODOS MAS COMUNES SON :
• EN V
• DOBLADO EN BORDE
•
 EMBUTIDO
• EL EMBUTIDO ES UNA OPERACIÓN DE
FORMADO DE LAMINAS METALICAS
QUE SE USA PARA HACER PIEZAS DE
FORMA ACOPADA, DE CAJA Y OTRAS
FORMAS MAS COMPLEJAS.
 MECANICA DEL EMBUTIDO
• SE REALIZA COLOCANDO UNA LAMINA DE METAL
SOBRE LA CAVIDAD DE UN DADO Y EMPUJANDO EL
METAL HACIA LA CAVIDAD DE ESTE CON UN
PUNZON
• LAS PIEZAS COMUNES QUE SE HACEN POR
EMBUTRIDO SON LATAS DE BEBIDAS ,
CASQUILLOS DE MUNICIONES , UTENSILIOS DE
COCINA Y PARTES DE CARROCERIA DE
AUTOMOVILES.
 OTRAS OPERACIONES DE FORMADO
DE LAMINAS METALICAS
• LAS OPERACIONES REALIZADAS CON
HERRAMIENTAS METALICAS
INCLUYEN :
• 1.-. PLANCHADO
• 2.- ACUÑADO Y ESTAMPADO
• 3.- DESPLEGADO
• 4.- TORCIDO
 PLANCHADO
• EL PLANCHADO SE REALIZA ALGUNAS VECES
COMO PARTE DE LAS OPERACIONES DE
EMBUTIDO PROFUNDO

• EL PLANCHADO HACE QUE LAS PAREDES DE LA

PARET CILINDRICA SEAN MAS UNIFORMES ES SU
ESPESOR .LA PARTE PLANCHADA ESMPOR TANTO
MAS LARGA Y EL USO DEL MATERIAL ES MAS
EFICIENTE .
 ACUÑADO Y ESTAMPADO
• EL ACUÑADO SE USA PARA FORMAR
INDENTACIONES Y SECCIONES LEVANTADAS DE
LA PARTE .LA INDENTACION PRODUCE
ADELGAZAMIENTO DE LA LAMINA Y LAS
ELEVACIONES DE LAS SECCIONES PRODUCEN
ENGROSAMIENTO DEL METAL.
• EL ESTAMPADO SE USA PARA CREAR
INDENTACIONES EN LA LAMINA COMO VENAS
LETRAS O COSTILLAS DE REFUERZO
 DESPLEGADO

• ES UNA COMBINACION DE CORTE Y

DOBLADO O CORTE Y FORMADO EN UN
SOLO PASO PARA SEPARAR
PARCIALMENTE EL METAL DE LA LAMINA
 TORCIDO
• LA LAMINA SE SUJETA A UNA CARGA
DE TORSION MAS QUE A UNA CARGA
DE DOBLADO , CAUSANDO UNA
TORCEDURA SOBRE LA LONGITUD DE
LA LAMINA ESTE TIPO DE OPERACIÓN
TIENE APLICACIONES LIMITADAS SE
USA PARA HACER PRODUCTOS TALES
COMO VENTILADORES Y PALETAS
PROPULSORAS
 PRENSAS PARA PROCESOS CON
LAMINAS METALICAS
• LAS PRENSAS SON MAQUINAS
HERRAMIENTAS QUE TIENEN UNA
CAMA ESTACIONARIA Y UN PISTON O
CORREDERA .
 TIPOS DE PRENSA
• PRENSA DE ESCOTE O TIPO C:
* DE ESCOTE SOLIDO CAPACIDAD DE
TRABAJO 250 TN
* PLEGADORA SON 9.14 MTS. 1250 TN
• PRENSA CON ARMAZON DE LADOS
RECTOS CAPACIDAD DE TRABAJO
4000 TN