UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS QUIMICOS

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

CAMILO ANDRÉS VILLARRAGA GÓMEZ

I.D: 508799

07/11/2018

BOGOTÁ D.C.
 FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

En la manufactura lo que se busca es tomar una materia prima y transformarla para

conseguir que se convierta en un producto cambiando sus propiedades físicas y químicas,
como afirma, (Groover, 2007). “En el sentido tecnológico, la manufactura es la aplicación
de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un
material de inicio dado para fabricar piezas o productos”.
También, se puede decir que en la manufactura se busca transformar una materia
prima para agregarle valor, sin embargo, en este proceso de transformación existe un costo
pero la idea es que siempre exista ganancia. (Groover, 2007), “En el sentido económico, la
manufactura es la transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio
de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado. La clave es que la manufactura
agrega valor al material cambiando su forma o propiedades.”.
Además, en la manufactura son usados los materiales, estos se dividen en tres
categorías metales, cerámicos y polímeros estos poseen distintas composiciones químicas y
físicas, sin embargo sus distintas composiciones generan la opción de usar cierta categoría
de material para satisfacer la necesidad de lo que se quiera hacer o a lo que se quiera
convertir el material base. (Groover, 2007)
De mismo modo, los procesos de manufactura se dividen en dos, las operaciones del
proceso y el ensamblado. Las operaciones son partes del proceso en las que se convierte el
material base cambiando sus propiedades o su geometría hasta llegar al producto final. Por
otro lado, el ensamblado consiste en unir dos o más piezas para generar otro producto o
complementar este, el ensamblado se puede hacer de forma mecánica o usando otros
métodos como lo son los diferentes tipos de soldaduras. (Groover, 2007)
Por otro lado. “Una operación de procesamiento utiliza energía para modificar la
forma, las propiedades físicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al
material. Las formas de la energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica y química.”
(Groover, 2007), algunas operaciones de procesamiento son las operaciones de formado
que consisten en cambiar la geometría del material que generalmente se encuentra fundido
para darle la forma deseada. Otra operación es la de mejorar la propiedad de un material
que consiste en cambiar sus propiedades sin alterar su forma. También existe una operación
deformación que consiste en cambiar su geometría utilizando la ductilidad del material sin
llegar a fracturarlo. (Groover, 2007)
Igualmente, existen operaciones de ensamblado que pueden ser de unión
permanente o ensambles mecánicos, los de unión permanente son las diferentes soldaduras
como la soldadura homogénea, la soldadura fuerte y la soldadura blanda o también
uniéndolos mediante adhesivos. Por otra parte “los métodos de ensamblado mecánico
existen para sujetar dos o más partes en una pieza que se puede desarmar a conveniencia. El
uso de tornillos, remaches y otros sujetadores mecánicos” (Groover, 2007).
 De mismo modo, “una empresa de manufactura debe tener sistemas que le permitan
llevar a cabo con eficiencia su tipo de producción. Los sistemas de producción consisten en
personas, equipos y procedimientos diseñados para combinar materiales y procesos que
constituyen las operaciones de manufactura de la compañía.”, (Groover, 2007), de forma tal
que, este sistema de producción se divide en dos, instalaciones de producción y sistemas de
apoyo a la manufactura.
Entonces, se puede decir que “Las instalaciones de producción consisten en el
equipo de producción y el de manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico
directo con las piezas o ensambles durante su fabricación.”, (Groover, 2007), por lo general
el equipo se conforma de forma lógica con el proceso y con los requerimientos de personal
a esto se le llama sistemas de manufactura, además, estos equipos deben estar organizados
debidamente para mejorar la eficiencia en la planta y a esto se le llama distribución de
planta o layout que depende de la cantidad de producción y el producto como tal.
Además, existen sistemas de apoyo en la producción que se dividen en tres, el
primero de ellos es la ingeniería de manufactura que consiste en hacer todo lo explicado
anteriormente, en otras palabras, identifican los procesos que se deben usar o los ensambles
a realizar para llegar al producto final, sin embargo, también son los encargados del diseño
del producto. El segundo es la planeación y control de la producción que consiste en
establecer la cantidad de producción y establecer la cantidad de materiales a usar, además
se asegura que los departamentos de operaciones tengan el espacio suficiente y la capacidad
de producción para cumplir con los programas de producción.
Por otro lado, el tercero de ellos es el control de calidad, este es muy necesario
debido a la competitividad de estos días y consiste en llevar un control en el que se
satisfagan o se superen las expectativas del cliente, además, son los responsables de que los
productos que salgan sean de calidad y cumplan ciertos estándares.
En conclusión, la manufactura consiste en la elaboración de un producto empezando
desde un material base que se modifica, sin embargo, esto debe ser de una forma eficaz que
depende del proceso y el producto como tal, además, dentro de la manufactura existen
sistemas de apoyo que ayudan a la mejora y buena entrega del producto. Finalmente todo
esto le dará un valor agregado al producto.
Bibliografía
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico: Mac Graw Hill.