EFICIENCIAS DE LAS LÍNEAS

OEE WCM

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 Estructura de las 21 grandes pérdidas basadas en la
definición de WCM.
Pérdidas legales • 1. Externas/Legales

• 2. Feriados
Pérdidas de • 3. Patrón de turnos de trabajo
• 4. Tiempo sin ocupación
capacidad no • 5. Paradas planificadas
utilizada • 6.
• 7.
Falta de Utility (externa)
Ensayos / Modificaciones Planeadas (Comisionamiento)

Pérdidas • 8. Mantenimiento planeado

• 9. Breaks
originadas en • 10. Limpieza y Sanitización
• 11. Changeover
proceso • 12. Preparación y cierre de línea.

• 13. Falla de equipo.

• 14. Falla en área de procesos.
Pérdidas de • 15.
• 16.
Falta de operadores.
Disponibilidad de materiales en la línea.
rendimiento en • 17.
• 18.
Cambio de piezas.
Pequeñas paradas (Chokorei)
manufactura • 19. Velocidad.
• 20. Defectos de calidad.
• 21. Medición y ajuste ..
 –Pérdidas legales/externas

Descripción:
Esto ocurre cuando un equipo o línea no puede producir por causa de alguna ley, estatuto o mandato. Estas
pérdidas están fuera del control de Unilever y por tanto usualmente solo puede ser resuelta por la jurisdicción del
país en el que la máquina o equipo esté.

Por ejemplo: feriados que no son negociables. Trabajando en estas fechas Unilever estaría violando las normas y
legislaciones gubernamentales o cuerpos mandatorios externos.
Esto también incluye mantenimientos regulados por el gobierno.
 – Pérdidas de capacidad no utilizada (Unutilised Capacity losses)
Descripción:
Esta pérdida se refiere cuando una línea esta sub-utilizada u ociosa estando en condiciones para producir.
La excepción para esta definición sería las pruebas de equipos o procesos (nuevo producto, nuevo empaque, etc)
ya que aunque la línea esté produciendo se aloja en esta pérdida.

Motivos:
•Festivos Feriados que la gerencia decida no trabajar.
Por ejemplo: 1 de Mayo, 1 de Enero , 25 de Diciembre

•Paradas planificadas Parada de planta acordadas con anticipación para comunicaciones importantes
Por ejemplo: las reuniones SHE, comunicaciones trimestrales, entrenamientos.

•Paros planificados por ingeniería Equipo queda a disposición de Ingeniería.

•Falta de utilities (por causas externas) Tiempo debido a falta de utility externo.

•Ensayos/modificaciones planeadas Equipo queda a disposición de Desarrollo paras pruebas productos,

comisionamientos, ensayos, actividades kaizen.

•Patrón de turnos de trabajo Decisión de no producir fines de semana o el turno nocturno.

•Tiempo sin ocupación No hay orden de producción por falta de demanda. Si el plan semanal es
completado antes de tiempo, el tiempo restante también debe ser registrado
aquí.

Comentario:
Deben estar consideradas en el programa de producción
Process driven losses (PERDIDAS ORIGINADAS EN PROCESOS)
Descripción:
La línea para intencionalmente para completar ciertas actividades en los equipos. Mientras estas actividades se
lleven a cabo, la línea no puede producir.

La responsabilidad de esta pérdida es compartida, por ejemplo entre manufactura, planificación, etc.

Motivos:
•Mantenimiento planeado Tiempo tomado para el mantenimiento del activo con el fin de que opere
de manera óptima. Todo mantenimiento periódico planeado se registra aquí, así como todo
mantenimiento no planeado que no sea debido a fallas.
Incluye:
Mantenimiento preventivo planeado (diario, semanal, periódico, anual)
Mantenimiento forzado (que no sea debido a falla)
(durante el MP) Falta de piezas de repuestos (durante el MP)
Lubricacionesplaneadas
Lubricaciones planeadasMP/MA
MP/MA

•Breaks Cuando la línea para porque los operadores van a alimentarse. Incluye el
tiempo a causa de retraso por los operadores hasta que la línea arranque.

(durante el MP)
Lubricaciones planeadas MP/MA

•Limpiezas y sanitización. Incluye todas las limpiezas mandatorias según tipo de producto y todos los
tiempos adicionales debido a ineficiencias en el proceso de limpieza.
•
 Process driven losses (PERDIDAS ORGINADAS EN PROCESO)

Motivos:

•Changeover Tiempo que se toma para cambiar de un SKU a otro SKU. Esto
incluye el tiempo adicional debido a ineficiencias en el proceso de cambio (daño de algún
elemento) y las calibraciones equeridas.

•Preparación y cierre de línea

• El tiempo requerido para la preparación de actividades al inicio y cierre de la
semana, no incluye cambios de formatos pues estos se alojan en
changeover. Incluye CIP.
Process driven losses (PERDIDAS ORGINADAS EN PROCESO)

•Changeover (CAMBIO DE
FORMATO)

•Preparación y cierre de línea

•Mantenimiento planeado

•Breaks
•Limpiezas y sanitización.
 Perdidas originadas en manufactura
Descripción:
Es cuando la línea para inesperadamente, pero debería estar cumpliendo con las órdenes de producción.
La mayor parte de estas pérdidas corresponde al área de Producción aunque puede haber excepciones.

Motivos:
•Falla de equipo (breakdown) Para inesperada mayor a 10 minutos debido a pérdida de funcionalidad. La
falla de equipo empieza desde el momento que la máquina deja de producir y termina al
retomar la producción (incluye la limpieza debido al breakdown).

•Falla en el área de procesos Parada inesperada mayor a 10 minutos debido a factores externos al equipo
tales como errores de operación, falta de utilities. Empieza desde el momento que la máquina
deja de producir y termina al retomar la producción, incluyendo las pérdidas debido a la falla del proceso
(limpiezas, ajustes)
 Perdidas originadas en manufactura

Motivos:

•Falta de operadores Pérdida debido a falta de operadores por factores tales como ausentismo,
enfermedad, etc. Empieza desde el momento en que la línea no está trabajando y termina al
volver a producir. Por ejemplo: la línea está prgramada, el material y el equipo están listos pero el
operador no llega debido a enfermedad o retraso por tráfico.

Disponibilidad de materiales en la línea Tiempo perdido debido a falta de disponibilidad de materia prima,
semiprocesada o empaque de buena calidad para alimentar la línea.
Incluye también pérdidas debido a falta de espacio en la bodega o falta de
pallets para transportar o almacenar producto terminado. Empieza desde el momento que la máquina deja
de producir y termina al retomar la producción.
 Perdidas originadas en manufactura

Motivos:

•Cambio de Items Pérdida por substitución de herramientas al final de su vida útil (desgaste
normal), por ejemplo cambio de cuchillas, cambio de tanque, cambio de lámina.
• Incluye también cambios normales del proceso como cambio de tanque,
cambio de rollo.
Incluye:

– final de vida útil)

Actividades de rutina (cambios de laminación, tanque)

Pequeñas paradas (CHOKOTEI) Pérdida de tiempo =<10 min cuando una máquina está funcionando y se
detiene constantemente, perdiendo velocidad e impidiendo un flujo constante de producción.
 Perdidas originadas en manufactura

Motivos:

Velocidad Representa la pérdida debido a que la línea no trabaja a la velocidad nominal

Defectos de calidad Representa la pérdida de tiempo debido a la producción de desperdicios

(mermas, incidentes D) y reprocesos.

X
Medición y ajuste Son todas las mediciones y ajustes no planeadas ya sea al proceso o al
equipo para prevenir la ocurrencia de un defecto de calidad.
Ejemplo:
Ajustar la embolsadora
Ajustar videojet
Pasar el rollo nuevamente por rompimiento