CLASE 3 - 5S y Gestión Visual

Grupo Docente:
Lic. Nunes da Costa, Joaquín Laboratorio Lean Manufacturing

Franco, Ezequiel Edificio Ferdinand Porsche
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
Lic. Nunes da Costa, Joaquín Facultad Regional General Pacheco
Ezequiel Franco Materia Mejora Continua | Edificio Ferdinand Porsche | LOI
¿Qué es?
¿Qué es?
¿Qué es?
¿Qué es?
% información para
Sentido
toma decisiones
Vista 83,0%
Oido 11,0%
Olfato 3,5%
Tacto 1,5%
Gusto 1,0%
5S: Método de visualización

1 Seleccionar 3 Limpiar 5 Mantener
¡Solo lo que necesitamos! ¡Usa la limpieza como inspección! ¡Generemos el hábito!
2 Ordenar 4 Estandarizar
¡En función del uso y cantidad ¡Encontrá una forma sencilla de Una forma sencilla
que necesitás! aplicarlo siempre! de tener sectores de
trabajo
Ordenados
Limpios
Estandarizados
Seguros
Ergonómicos
¿Qué son las 5S?

Es una herramienta que permite
obtener puestos de trabajo ordenados,
limpios, seguros y estandarizados para
evidenciar problemas.
Es el primer paso para una

empresa excelente
¿Qué son las 5S?
1 Seiri Seleccionar: Solo lo necesario.
2 Seiton Ordenar: Organizar en función de uso y cantidad.
3 Seiso Limpiar: Inspección del puesto de trabajo.
4 Seiketsu Estandarizar: Hacer visuales los acuerdos.

Generar repetitividad.
5 Shitsuke Mantener: Sostener en el tiempo. Cultura.

¿Qué son las 5S?

Metodología originada en Japón en 1960
Implementación japonesa progresiva; 1ro 3S; luego 4S; luego 5S en Occidente
Porque los desvíos

se ven en el acto ¿Por qué 5S? Volver al «ideal» es
muy sencillo
Porque todos
entendemos el sector
Porque disminuye
Porque facilita el tiempos de búsqueda
«tomar a ciegas»
¿Por qué 5S?
Grande como Entre Rios, 80% es montaña, 130 millones de Japonesitos

Pasos para implementar

Seleccionar Ordenar Limpiar Estandarizar Mantener
Tener en el puesto de trabajo solo lo necesario
Todo aquello que no sea del puesto de trabajo, debe ser retirado
Antes Después

La pregunta es:
¿Se usa este elemento en el puesto de
trabajo?
SI
NO
Uso diario: Puesto de trabajo  Alcance de la mano
TARJETA
Uso semanal: Cerca del puesto de trabajo  Algún cajón
ROJA
Tomar unaFuera
Uso mensual/Anual: decisión / Eliminar
del puesto elemento
de trabajo  Depósito

Antes Después
NO SE USA
Donaciones varias producto de

implementación 5S
Lugar: Ocupando posiciones depósito

de insumos
Beneficio: Liberación del 13% de
capacidad
No tener circuitos definidos para residuos y materiales

en desuso atenta contra las 5S. ¡Estandarice!
1. Calcule la probabilidad 2. Las cosas que no se utilizan provocan

de accidentarse ineficiencia y condiciones inseguras.
Ejemplos NO 5S
¿Y en sus trabajos?

Ordenar en función de la frecuencia de uso. Diario – Cerca  Semanal - Lejos
Analizar rotación y cantidad antes de ubicar elementos en su posición correcta.
Antes Después
- Che, ¿la
caladora? Pasos para implementar
- Mm, la verdad
Antes no recuerdo, Después
fijate por ahí.
Defina posiciones únicas

No hay visualización
No hay posición fija de guardado

Ubíquelo en función de la
¡¡CONDICIÓN INSEGURA!! criticidad y frecuencia de uso

Antes Después
Guantes
Orden definido por

tipo de material

Antes Después
Cada objeto debe ser rotulado

y correctamente identificado
Los controles
visuales se hacen
muy sencillos.
Designe una ubicación

para cada objeto

Conocer el puesto de trabajo mediante la limpieza. Inspeccionar la fuente.
Eliminar las fuentes de suciedad o lugares de difícil acceso
Antes Después

Lugar de difícil acceso
 Difícil acceso para limpiar
 Puede ocasionar condiciones inseguras
 Puede dañar la máquina / proceso
 Genera un ámbito no confortable
Fuente de contaminación
 Contamina el puesto de trabajo
 Puede ocasionar accidentes
«No es
 Puede dañar la máquina más limpio
/ proceso quien más limpia,
 sino quien menos ensucia»
Dificulta rutinas de limpieza

«O-Soji» en Japón:
Demostración de respeto y
sentido de comunidad.
IMPORTANTE: UNA PALA Y ESCOBA EN SU PUESTO DE TRABAJO

NO SIGNIFICA CASTIGO. ¡SIGNIFICA RESPETO POR LOS DEMÁS!

Les propongo un juego…

¿Qué número falta?
Proceso A Proceso B
2 1 2 3 4 5
3 5
8? 6 7 8 9 10
13
11 12 13 14 15
9 1 20
12 16 17 18 19 20
16 µ
Sector estandarizado Pasos para implementar

¿Qué pasó?
Hacelo
visual
Los desvíos se detectan en seguida

¡NO HAY ESTÁNDAR!
ESTÁNDAR DE SOMBRAS
¡ORDENADO!
¡ESTANDARIZADO!
¡VISUAL!

Rápida visualización de la
condición del puesto de trabajo
c
Foto estándar
de trabajo
Visualización estado
del proceso
«Cuando no existe estándar,

solo existen opiniones, no
verdades»
Posición Identificación Jeffrey Liker.
estandarizada de materiales

Antes Después
Estandarización documento,
posición y lugar
¿qué libro falta?
Recepción
en planta
Documentación por posición


¿Qué posición falta?
12

¿Qué herramienta falta?
¡¡ADIVINASTE!!
Una amoladora
angular!
Las ayudas visuales son muy útiles para generar estándares claros.
¡¡Estandarizar es despersonalizar el trabajo!!
Estándar de colores Pasos para implementar
 Marcas  Sombras
Formas de estandarizar  Rótulos  Código de
 Fotos colores

«Cumplir estándares, hacerlos un hábito»
Ser el motor de la implementación constante 5S. Taiichi Ohno
Generar cultura y hábito en la organización. Ser promotores del cambio.
Antes Después

CAPACITACIÓN
FORMACIÓN
DESARROLLO DE LAS PERSONAS

¿Qué debo hacer con esto? ¿Cuál es mi rol en estos casos?

IMPORTANTE: NO IMPLEMENTE
EN TODA LA PLANTA AL INICIO.
Sistema de implementación 5S
1º 2º Desarrolle un equipo de
Seleccione un «Referentes 5S» para
«Sponsor» del llevar adelante el plan
proyecto
NOTA: El sponsor suele ser el NOTA: Entrene a los referentes en la
Director de Planta o Gerente herramienta. Serán los encargados
Gral. Su rol es fundamental para de hacer que el plan 5S no caiga.
convencer al Directorio y Son quienes realizan las auditorías y
mostrar indicadores de avance o el sistema de promoción 5S.
ahorros monetarios.
3º Seleccione un
4º Genere un sistema de
auditorías para
«Coordinador 5S» de
monitorear el avance.
cada sector
NOTA: Implemente las 5S paso por paso (S
NOTA: Los coordinadores son la cara
por S) y vaya auditando para ver avances.
visible del sector y deben ser
Se recomienda que los referentes y
entrenados en 5S. Ellos son los
coordinadores hagan «auditorías
responsables de delegar acciones 5S a
cruzadas» de sectores para tomar ideas.
su área y garantizar el cumplimiento.
Es recomendable arrancar con «sectores piloto» (1 por cada área de planta) para demostrar que el
uso de la herramienta sirve. Luego extrapole a toda la planta.
Genere un sistema de
auditoría que evalue el
Formulario de Auditoria Sector:
AUDITORIA 5S - PLANTA DE AGUA
GE47 Sala WFI Fecha:
Puntaje
Actual
Sistema de implementación 5S
avance de cada 5S «S» Auditado por: Personal del área -
5S
Item
N°
Item Descripción
0 1
Puntaje
2 3 4 El indicador debe estar
S
E
1
2
Armario
Maquinas, equipos y
¿Se ha seleccionado y retirado todo elemento innecesario?
¿Hay elementos obsoletos en el lugar?

visible en el sector. De el
herramientas.
L
feedback correspondiente
1S
E
C 3 Quimicos ¿Se encuentran los quimicos según SOP?
C
I
4 Documentación ¿Se encuentra solamente la documentación necesaria para el sector?
O
N
Seguimientos de Materiales ¿ Los elementos identificados como innecesarios, tienen un destino
A 5
R Innecesarios (zona naranja) asignado? (Estadía máxima 1 mes).
Sub-Total A :
6 Armario ¿Todos los elementos están rotulados y tienen un lugar fijo?
Maquinas, equipos y
7 ¿Todos los elementos se encuentran en su lugar almacenados?
O herramientas.
2S R
D
E
N
8 Quimicos ¿Los químicos del sector se encuentran en su lugar?
9 Documentación ¿Todos los documentos se encuentran señalizados?

A
R
10 Cubrecalzados ¿Los cubrecalzados se encuentran ordenados y cantidad correcta?
Sub-Total B :
11 Rutinas de limpieza ¿Las rutinas de limpieza se cumplen según SOP?
12 Embudos tomamuestras ¿Todos los tomamuestras tienen un correcto embudo para purgar?
L
I
Elabore reportes para
3S M 13 Lugar de dificil acceso ¿Hay algun punto inaccesible para limpiar?
P
¿En los cestos de residuos solamente se encuentran los residuos
comunicar al sponsor
I
14 Cestos de residuo
A asignados?
R
15 Fuente de contaminación ¿Existe alguna fuente de contaminación no contemplada?
Sub-Total C :
16 Confección de STD. ¿Está definido el formato STD para identificación?

E
S
T 17 Identificaciones. ¿Todas las identificaciones tienen formato STD?
A
4S N
D
A
R
18 Capacitación en STD
19 Señalizaciones
¿Todo el personal que ingresa a la sala está capacitado?
¿Se encuentra la señalización en buen estado?

I
Z
A 20 Indicadores ¿Están los indicadores del área actualizados en la pizarra?
R
Sub-Total D :
A 21 Entrenamiento ¿Estan cada uno de los integrante entrenados en el uso de 5S?

U
T
O
22 Afianzamiento de STD El personal que ingresa al sector, ¿Conoce los STD definidos?
5S
D
I
23 Cultura ¿Se realizan encuentros semanales para reforzar la cultura 5S?
S
C
I 24 Estándares ¿Son regularmente actualizados y revisados los estandares?
P
L
Un sistema de reconocimientos por los logros motiva al personal y lo encausa

I
N
A
25 Comportamiento ¿Existe personal que ingrese al área que no cumpla con 5S?
Sub-Total E :
en el cumplimiento y beneficio de la herramienta.

¡¡JUGUEMOS UN JUEGO!!
Cuente los números del 1 al 20

Empiece cuando diga «Vamos»
¡¡El último paga la picada!!
17
9 1
21 24
13
5 28
¿Qué creen que deberíamos hacer?

17
9 1
21 24
13
5 28
17
9 1
13
5

17
9 1
13
5
1
5
9
13
17

1
5
9
13
17
1 ¿Qué número
desapareció?
9
13 Rápida visualización
de los problemas
17
Estandarización y consenso de la mejor condición
Gestión visual
Uso de controles visuales dentro de un
área para conocer, de un simple vistazo, el
estado de los procesos y tomar decisiones.
ÚTIL PARA LA TOMA

DE DECISIONES
ÚTIL PARA TODOS
OPORTUNIDAD DE MEJORA
FÁCIL DE ENTENDER
¿Presión correcta?
Gestión visual
Bombeador de agua
¿Cómo nos sentiríamos si no
existiesen las señalizaciones?
Automático
La comunicación visual es cientos de
veces más rápido que la escrita.
Off On
Manual
On Off
Gestión visual
#Mieruka: hacer visible

Beneficios de la Gestión visual
Línea en cuestión
Equipos de línea
Pareto invertido
de paradas
¿Por qué equipo

comienzo?
Cant. paradas de línea

Beneficios de la Gestión visual
 Involucra a todos
 Participación de todos en
la toma de decisiones
 Visualización sencilla del

estado de los procesos
 Identificar fácilmente lo
«normal» de lo «anormal»
 Comprender sin palabras
¡SINERGIA DE
EQUIPO!
Las 5 misiones «SQDCP»
Calidad Productividad
La correcta gestión de mi
Productos / servicio bueno en
proceso genera buenos
función de la visión cliente
resultados
Seguridad
Un proceso robusto es
un proceso seguro
Costos Personas
El precio lo define el cliente y el margen el accionista.
Personal altamente desarrollado
Solo trabajamos solamente
diseña procesos exitosos
sobre los costos
Las 5 misiones «SQDCP»

Calidad Productividad
 Tiempo ciclo vs Tiempo tacto
 Reclamos (saturación)
 Bueno directo (right first time)  Productividad / Eficiencia
 % Merma  OEE
 Cumplimiento del plan
Seguridad
 Generación de residuos
 Accidentes
 Consumo eléctrico
Costos Personas
 Reprocesos (productivos / administr.)  Plan de capacitación
 Unidades retenidas / retrabajadas  Sugerencias / Círculos
 Ausentismo  Polivalencia
 Devoluciones
Gestión visual en el gemba
Las 5 misiones deben ser barridas para tener bajo control

todos los aspectos característicos de cualquier proceso
No existen dos board de gestión visual iguales. Cada uno de los indicadores a medir será
función de las necesidades y objetivos de su empresa.

Métrica / Eje
Se representa
gralmente en vertical
KPI principal
KPI del objetivo de esta
Métrica (por ej. 0 accidentes)
KPIs de soporte
Otros KPIs que colaboren en el
día a día de la métrica
(por ej. 5S, capacitaciones
en Seguridad)
Planes de acción
Contramedidas y planes de
Acción que contengan el indi-
Cador en caso de desvíos
Donde estoy y para

que te traje
1 Gestión visual en el gemba
4
Indicadores diarios de gestión
Matriz SIPOC
PDCA para
Qué hacemos y
resolver 5
problemas
como lo mido
2 Cómo controlo lo que
hago. ¡ESTÁNDARES!
3
¿A qué nos reunimos? Gestión visual en el gemba

¿Cuándo y dónde?
Indicadores
¿Qué medimos?
¿Qué discutimos?
Plan
producción
Lote en curso,
modelo y cantidad
Polivalencia
Estándares y
ayudas visuales
La información visual a simple vista. De «un vistazo» se puede entender la situación actual del sector.
La información clave para la gestión de la rutina debe estar en el gemba para fácil acceso.


Sistema de medición: Eje «Seguridad» Algunos ejemplos

Objetivo alcanzado
Objetivo intermedio Mes del año

- alerta
Objetivo no Cada día mencionado
alcanzado es un día del mes
¡Útil para la toma de decisiones! Cruz de seguridad
Sistema de colores que

permita entender
fácilmente si el objetivo se
alcanzó o no.
Visualización rápida de Algunos ejemplos

prioridades Días para cierre
actividad
Sistemas de colores
para visualizar
prioridades
¡OJO!
Acción pronta
a vencerse
PLAN DE ACCIÓN
Nro. ¿Reprogramado? Fecha y responsable de la acción

Gestione con Gestión visual para la gestión

indicadores
Junte a su equipo y tome

decisiones por consenso.
#Nemawashi
Ciclos cortos PDCA para

resolver problemas
Conclusiones
Camine el Gemba
Pregunte por que
Vea los
indicadores
Involucre a su equipo
«Esperar hasta tener datos para realizar una mejora

es demasiado tarde. Hay que actuar en el instante»
Taiichi Ohno
«No hay mejora sin estándares.

El inicio de toda mejora es saber donde está usted parado» Taiichi Ohno

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Lic. Nunes da Costa, Joaquín Laboratorio Lean Manufacturing

5S: Método de visualización

¿Qué son las 5S?

Es el primer paso para una

¿Qué son las 5S?

1 Seiri Seleccionar: Solo lo necesario.

2 Seiton Ordenar: Organizar en función de uso y cantidad.

3 Seiso Limpiar: Inspección del puesto de trabajo.

4 Seiketsu Estandarizar: Hacer visuales los acuerdos.

5 Shitsuke Mantener: Sostener en el tiempo. Cultura.

¿Qué son las 5S?

Implementación japonesa progresiva; 1ro 3S; luego 4S; luego 5S en Occidente

Porque los desvíos

¿Por qué 5S?

Grande como Entre Rios, 80% es montaña, 130 millones de Japonesitos

Pasos para implementar

Tener en el puesto de trabajo solo lo necesario

Pasos para implementar

Pasos para implementar

Pasos para implementar

Donaciones varias producto de

Lugar: Ocupando posiciones depósito

No tener circuitos definidos para residuos y materiales

1. Calcule la probabilidad 2. Las cosas que no se utilizan provocan

Pasos para implementar

Pasos para implementar

Ordenar en función de la frecuencia de uso. Diario – Cerca  Semanal - Lejos

Analizar rotación y cantidad antes de ubicar elementos en su posición correcta.

Defina posiciones únicas

No hay posición fija de guardado

Pasos para implementar

Orden definido por

Pasos para implementar

Cada objeto debe ser rotulado

Designe una ubicación

Pasos para implementar

Conocer el puesto de trabajo mediante la limpieza. Inspeccionar la fuente.

Eliminar las fuentes de suciedad o lugares de difícil acceso

Pasos para implementar

Pasos para implementar

IMPORTANTE: UNA PALA Y ESCOBA EN SU PUESTO DE TRABAJO

Pasos para implementar

Les propongo un juego…

Sector estandarizado Pasos para implementar

Los desvíos se detectan en seguida

Pasos para implementar

¡NO HAY ESTÁNDAR!

Pasos para implementar

Pasos para implementar

Pasos para implementar

«Cuando no existe estándar,

Pasos para implementar

Pasos para implementar

¿qué libro falta?

Documentación por posición

Pasos para implementar

Pasos para implementar

Pasos para implementar

Estándar de colores Pasos para implementar

Pasos para implementar

Generar cultura y hábito en la organización. Ser promotores del cambio.

Pasos para implementar