DIAGRAMA, ESQUEMA Ó

CUADRO SINÓPTICO
ACERCA DE LAS
HERRAMIENTAS DE
CALIDAD
Maestro: M.F. Víctor Hugo Lozano González
Alumno: Medina Castillo Jose Raymundo
Grupo: 004
Unidad de Aprendizaje: Cultura de Calidad
 El Diagrama Causa-Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema
específico. La naturaleza grá fica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes
cantidades de informació n sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas.
Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales.
DIAGRAMA DE Este diagrama se puede utilizar cuando se pueda contestar “SI” a una o ambas preguntas
siguientes:
CAUSA – EFECTO
¿Es necesario identificar las causas principales de un problema?

¿Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?

El Diagrama de Dispersió n es de gran utilidad para la solució n de problemas

de la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar
DIAGRAMA DE DISPERSIÓ Nque causas (factores) está n influyendo o perturbando la dispersió n de una
característica de calidad o variable del proceso a controlar. 
Los motivos mas comunes de este tipo de diagrama son analizar:
• La relació n entre una causa y un efecto.
• La relació n entre una causa y otra.
Herramientas • La relació n entre una causa y otras dos causas.
•
de la calidad Un efecto y otro efecto.

Es una herramienta estadística que

HISTOGRAMAS permitir organizar por orden de
relevancia los problemas o las
causas que los generan. Permite
resumir grandes cantidades de
datos.

La Estratificació n es la separación de datos en

categorías o clases que permite aislar la causa de
ESTRATIFICACIÓN un problema, identificando el grado de influencia
de ciertos factores en el resultado de un proceso.
Se utiliza con mayor frecuencia durante la etapa
de diagnó stico en la solució n de problemas de
calidad, para identificar qué clases o tipos
contribuyen al problema que hay que resolver.
 Se utilizan en la industria como técnica de
diagnó sticos para supervisar procesos de
GRAFICAS producción e identificar inestabilidad y
DE circunstancias anormales . Permite de manera
objetiva determinar si un proceso se encuentra
CONTROL “en control” o “fuera de control”. Cuando una
grafica indica una situació n fuera de control, se
puede iniciar una investigació n para identificar
causas y tomar medidas correctivas.

Es una herramienta para reunir y clasificar

las informaciones segú n determinadas
HOJAS DE categorías de un evento o problema que se
RECOLECCIÓ N desee estudiar. Este instrumento se utiliza
Herramientas DE DATOS
tanto para la identificació n y aná lisis de
problemas como de causas, también se le
de la calidad conoce como hojas de registro, verificació n
chequeo o cotejo.

Una grá fica de Pareto es utilizada para separar

grá ficamente los aspectos significativos de un problema
desde los triviales de manera que un equipo sepa dó nde
dirigir sus esfuerzos para mejorar.

80% DE RESULTADOS CON EL 20% DE

DIAGRAMA ELEMENTOS INVOLUCRADOS.
• Al identificar un producto o servicio para el aná lisis
DE para mejorar la calidad.
PARETO • Cuando se quiere solucionar un problema de forma
sistemá tica.
• Al buscar las causas principales de los problemas y
establecer prioridad en sus soluciones.
 Método ideado en Japó n referido al mantenimiento integral de la empresa
Iniciales de las 5s:

-Seiri ---------------- Clasificació n y descarte

5’s PARA LA
-Seiton ---------------Organizació n
MEJORA DE
LA CALIDAD -Seiso -----------------Limpieza
-Seiketsu--------------Higiene y visualizació n
-Shitsuke--------------Disciplina y compromiso

Herramientas
de la calidad

La meta de 6 Sigma es llegar a un má ximo de 3,4 defectos por milló n de eventos u

oportunidades, entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio
no logra cumplir los requisitos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un milló n de
oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la
eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia

2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia

6 SIGMA 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia

4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia

5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia

6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia