Preventivo Impresora

Impresora Flexográfica
F2 MC10
Mantenimiento Preventivo
Comexi Group Industries S.A.U.
Polígon Industrial de Girona

Av. Mas Pins, 135.
E-17457 Riudellots de la Selva.
Girona. Spain
Tel. +34 972 477 744
Fax +34 972 477 384
info@comexi.com
El tenedor de este manual se compromete a no revelar la información en él contenida a
terceras personas ajenas a su organización y acepta que dicha información será tratada como
CONFIDENCIAL , revelando a sus accionistas, directivos y empleados únicamente lo necesario
e imprescindible en virtud de su cargo, informando a sus empleados la naturaleza confidencial
de esta información, la cual sólo podrá ser utilizada para el manejo y mantenimiento del Equipo
de COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U. especificado en el presente manual.
COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U. se reserva el derecho de realizar cambios y mejoras en

este producto sin previo aviso a los usuarios.
Este manual de instrucciones es parte integral de la
máquina y debe ser almacenado para su uso hasta el
desmantelamiento final de la máquina.
Siga cuidadosamente todas las instrucciones

proporcionadas en este manual y manténgalo a mano
para consultarlo durante el trabajo.
A los operarios que no estén familiarizados con las

instrucciones y procedimientos descritos en este
manual no se les permitirá el uso de la máquina.
El fabricante no se hace responsable de posibles

inconvenientes, roturas o accidentes debido a la
ignorancia o la inobservancia de las instrucciones
incluidas en este manual.
Lo mismo se aplica a cambios no autorizados, la

manipulación y el uso de accesorios o piezas de
recambio no originales.
Impresora flexográfica
Índice
1. Información general
1.1 Finalidad del documento
1.2 Solicitud de intervención
1.3 Solicitud de recambios
1.4 Inventario piezas de repuesto
1.5 Recomendaciones generales sobre mantenimiento
1.6 Ratio de la importancia de cada acción preventiva
1.7 Tabla de equivalencia de lubricantes
1.8 Formato de las fichas de mantenimiento
2. Operaciones de mantenimiento preventivo
2.1 Guía rápida
2.2 Fichas de mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
1. Información general
1.1 Finalidad del documento
La finalidad de este documento es acompañar la máquina de una

información esencial para generar un ambiente seguro, óptimo rendimiento
y máxima productividad.
Realizar el mantenimiento preventivo que se aconseja a continuación

garantiza la seguridad de personas y alarga la vida de su máquina.
Las acciones que se aconsejan a continuación han sido cuidadosamente

estudiadas, valorando qué método de mantenimiento tiene un coste más
efectivo a cada componente susceptible de avería.
Es aconsejable un plan de limpieza de la máquina, en especial de las

partes en contacto con tintas, agua y productos relacionados con el
proceso productivo, asegurando un correcto funcionamiento de la máquina
y facilitando las operaciones de mantenimiento.
Los tres tipos de mantenimiento que se han tenido en cuenta en esta

valoración son:
● Mantenimiento de observación
Acciones aconsejadas a continuación pertenecen a un mantenimiento
de observación. Observar periódicamente el comportamiento de ciertos
componentes es la mejor manera de adelantarse a una avería.
● Mantenimiento preventivo
Otras acciones son de carácter preventivo, tales como limpiar y engrasar
periódicamente la máquina, o la substitución periódica de elementos para
asegurar siempre el correcto funcionamiento y evitar averías con graves
consecuencias humanas y/o económicas.
● Mantenimiento correctivo
Algunos componentes es más efectivo económicamente esperar a su
deterioro completo para ser reemplazados. Es decir, actuar una vez se ha
producido la avería.
Realizar las operaciones de mantenimiento y/o

mantenimiento preventivo descritas en los manuales de
accesorios o mecanismos periféricos instalados en la
máquina. Consultar el manual del fabricante para cada
caso.
1.2 Solicitud de intervención
COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U.

Polígon Industrial de Girona
Avinguda Mas Pins, 135
E-17457 Riudellots de la Selva
GIRONA (SPAIN)
Tel: (+34) 97.247.77.44 / Fax: (+34) 97.247.73.84
E-mail: info@comexi.com
Facilite toda la información adecuada para identificar la máquina objeto de

la solicitud:
● Modelo máquina
● Número de serie
1.3 Solicitud de recambios
El cliente es responsable de adquirir recambios originales que garanticen

el mantenimiento eficiente y seguro de la máquina. Las operaciones
de desmontaje y montaje deben realizarse según las instrucciones del
fabricante.
Póngase en contacto directamente con el Servicio Postventa de
COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U., que procederá a transmitir las
especificaciones para realizar la petición de las partes y suministrará
información relacionada con su sustitución. Para pedir las piezas de
repuesto, es necesario indicar de forma completa los datos de identificación
de la máquina y los del componente a sustituir.
En el pedido de repuesto debe especificar:
● Dirección y razón social del cliente (acompañado en su caso de la

dirección de entrega de la mercancía).
● Número de pedido del cliente.
● Modelo de la máquina y número de serie.
● Código y descripción de la pieza.
● Cantidad.
1.4 Inventario piezas de repuesto
Se recomienda comprobar anualmente el inventario de piezas de repuesto

con el fin de:
● Disponer de un mínimo stock para cada pieza que debe ser

cambiada debido a una avería.
● Minimizar el tiempo improductivo no previsto del equipo.
● Poder programar una operación de mantenimiento/recambio.
Para ello se recomienda:
1.- Disponer de un stock documentado.
Es recomendable que los técnicos de mantenimiento redacten una lista

de recambios adaptada a las necesidades particulares de la empresa
siguiendo las siguientes consideraciones:
● En esta lista sólo ha de considerarse el mínimo de recambios
necesarios para evitar que el tiempo improductivo sea demasiado
largo.
● La lista de recambios debe ser replanteada dependiendo del
desgaste general de la impresora y del año de fabricación.
● Se puede utilizar la tabla siguiente para definir la cantidad de
piezas de recambio que harán falta para redactar una lista.
2.- Disponer de un sistema de entrega de piezas.
3.- Tener las condiciones óptimas de almacenaje
La humedad, la luz, la falta de lubricante, etc. pueden dañar algunas piezas

de recambio durante el almacenamiento.
Tipo Descripción Nº piezas repuesto Nº piezas montadas
1 Piezas gastadas 4
2 Ajuste piezas 5
1 Por
3 Partes móviles 10
4 Partes eléctricas/electrónicas 20
5 Partes estructurales Ninguna -
1.5 Recomendaciones generales sobre mantenimiento
Leer detenidamente el capítulo de Seguridad de este manual,

especialmente el apartado "Precauciones durante el mantenimiento
y la limpieza de la máquina" antes de realizar cualquier operación de
mantenimiento.
Proteger el tambor central y/o cualquier parte susceptible de ser dañada

(por ejemplo, tinteros, rodillos, transmisiones, etc.) con mantas, telas
gruesas u otros elementos similares para realizar cualquier operación de
limpieza y/o mantenimiento en el propio cuerpo impresor o encima de éste,
evitando así posibles daños por golpes, rozaduras, caídas de objetos, etc.
Evitar en lo posible la utilización de acetatos y disolventes agresivos en las

operaciones de limpieza y mantenimiento, sustituyéndolos por solventes
base alcohol (etanol, etoxipropanol, etc.).
Utilizar siempre las herramientas adecuadas para cada operación.

Respetar los valores de ajuste de piezas, apriete de tuercas (torque), tipos
de lubricantes (aceites y grasas), etc.
No golpear las piezas en operaciones de montaje, desmontaje y ajuste.
En caso de duda en cualquiera de los puntos indicados ponerse en

contacto con el servicio técnico de COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U.
1.6 Ratio de la importancia de cada acción preventiva
Este ratio es un coeficiente o razón que proporciona unidades de medida y

comparación, en las cuales se basa el criterio para realizar o no la acción y
qué importancia tienen las consecuencias que se derivan de esta decisión.
Para proceder a su cálculo se tienen en cuenta las posibles consecuencias

derivadas de la situación hipotética provocada por el hecho de no realizar
dicha inspección o mantenimiento.
De la suma de los diferentes valores que resultan de cada planteamiento

hipotético se obtiene un valor indicativo de las probables consecuencias de
no realizar dicha acción preventiva.
Este parámetro define cuales de las acciones descritas a continuación son

de obligado cumplimiento.
Los valores del ratio varían como se indica en los siguientes campos:
0
Acción esencial para la seguridad de personas.
1-40
41-60
Afecta a la productividad de la máquina.
61-90
91-120 Disminuye la vida de la máquina.
Grado de importancia de las acciones de mantenimiento preventivo
Cuando se produce una avería

El fallo afecta a la seguridad de los operarios.
A SI NO
El fallo causa un período de paro significativo

B en la producción
SI NO
El fallo precisa de un técnico de mantenimiento

C externo.
SI NO
El fallo afecta a otras partes de la máquina.

D SI NO
El fallo afecta a la calidad del producto.

E SI NO
Puntuación 0 1 2 3 4 5
Ratio crítico (CR) = A x B x C x D x E
Acción esencial para garantizar la seguridad en el entorno de la impresora.

CR = 0
La acción permite ahorrar costes derivados de una baja producción o

CR BAJO
complicadas operaciones de mantenimiento.
CR ALTO La acción preserva el valor del equipo y de la inversión.
ACEITES
TYPE VISCOSITY
TYPE REPSOL SHELL KLUBER HOUGHTON MOBIL ESSO BP TEXACO
ISO ºE A 50ºC
HL ISO VG-15 1,9 ARIES 15 TELLUS R15 CRUCOLAN 15 HIDROLUBRIC HL-15 MOBIL DTE-11 NUTO H-15 ENERGOL HLP-15 RANDO HDXZ 15
CL/HL ISO VG-46 4 V4 CS TELLUS R46 CRUCOLAN 46 HIDROLUBRIC HL-46 MOBIL DTE-25 NUTO H-46 ENERGOL HLP-46 HIDROFLUID HLP 46 / RANDO HD 46
CL/HL ISO VG-32 3 ARIES 32 TELLUS R32 CRUCOLAN 32 HIDROLUBRIC HL-32 MOBIL DTE-24 NUTO H-32 ENERGOL HLP-32 HIDROFLUID HLP 46 / RANDO HD 32
CL/HL ISO VG-68 5,6 ARIES 68 OMALA 68 KLUBEROIL GEM 1-68 HIDROLUBRIC HL-68 MOBIL DTE-26 NUTO H-68 ENERGOL HLP-68 HIDROFLUID HLP 46 / RANDO HD 68
CLP ISO VG-100 8,5 SUPER TAURO 100 OMALA 100 KLUBEROIL GEM 1-100 COSMOLUBRIC CKC-100 MOBIL GEAR 627 SPARTAN EP-100 ENERGOL GR-XP-100 MEROPA 100
CLP ISO VG-460 32 SUPER TAURO 460 OMALA 460 KLUBEROIL GEM 1-460 COSMOLUBRIC CKC-460 MOBIL GEAR 634 SPARTAN EP-460 ENERGOL GR-XP-460 MEROPA 460
HOTEMP 2000 Spray
Kluberfood NH1 CH 2-220 Spray
GRASAS
1.7 Tabla de equivalencia de lubricantes
BRUGAROLAS CHEMSEARCH SHELL KLUBER HOUGHTON MOBIL ESSO BP AGIP FAG INA SKF
AGUILA 80 ALVANIA R2 CENTOPLEX 2 COSMOLUBE LI EP-2 MOBILUX 2 BEACON 2 ENERGREASE LS-2
CENTOPLEX HO
GRAFLOSCON CA 901 ULTRA

GEX AEROSOL
GRAFLOSCON AG 1 ULTRA
KR 365 AAF
KR 380 AAMF
PETAMO GHY 133N MOBILTEMP SCH 100
ISOFLEX NBU-15
AERROSHEL 16 or 17 ISOFLEX TOPAS NB-152 MOBILTEMP SCH 32 BEACON 325 ARCANOL L74 INA SM 14 SKF VT 105
TIVELA COMPOÜNDA KLUBERSYNTH GE-46-1200 GLYCOYLE GREASE 00 FLIBFETT S420 ENERGREASE GSF AGIP GR SLL ARCANOL L178 o 19 SKF VT 162
ISOFLEX LDS 18 SPECIAL A
KLUBERSYNTH UH1 64-62
Aconsejado por COMEXI.
Aconsejado por COMEXI, con certificación alimentaria NSF H1.

1.8 Formato de las fichas de mantenimiento
0 Acción esencial para la seguridad de

1-40 personas.
41-60 Afecta a la productividad de la

61-90 máquina.
91-120 Disminuye la vida de la máquina.
Ratio de importancia de la acción preventiva.

El color de fondo varia en función de dicho ratio.
Número de ficha. F-###/#

Ratio: ##- ##
#########################
########
Tarea:
Descripción resumida de
###############.
la tarea a realizar.
Frecuencia (en minutos Frecuencia:

/ horas) de la tarea a Cada ### horas
realizar.
Tiempo estimado de Tiempo estimado:

duración de la tarea. ## minutos
Condiciones de la
Condiciones máquina: Descripción detallada de
máquina (parada o en
##############
las operaciones
funcionamiento).
Ejecutor de la tarea. Responsable:

##############
Situación física del Situación:

elemento o elementos en ##############
que se realizará la tarea.
2. Operaciones de mantenimiento preventivo
2.1 Guía rápida
Frecuencia Ficha Tarea Objetivo Tiempo Condición Localización
Limpiar los filtros de los Asegurar que no entra 10 minutos Máquina parada Depósitos de tinta
F-100/1 depósitos de tinta del suciedad en el circuito de tinta cada depósito del sistema de
sistema Excitink. de la impresora. entintado
Comprobar los paros Mejorar la seguridad de 30 minutos Máquina parada General máquina
de emergencia de la los operarios. La máquina Máquina en funcionamiento
F-100/2 máquina. se parará si los paros de
emergencia son pulsados.
Comprobar la La temperatura del agua debe 30 minutos Máquina en funcionamiento Cuerpo impresor
temperatura y la presión ser de 30 ºC. (interior carenado
F-100/3 del agua del tambor La presión del agua del lado motores)
central. tambor es en la entrada 1,1
100 horas bar y en la salida 0,9 bar.
Engrasar y limpiar el eje Garantizar un correcto cierre 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-100/4 de giro y los topes del del soporte y posicionamiento cada tintero
soporte de la rasqueta. de la rasqueta.
Cambiar los tubos de Evitar mezclas de restos de 5 minutos cada Máquina parada Cuerpo impresor
F-100/5 respiración de la cámara tinta con tinta nueva. tintero
de la rasqueta.
Limpiar los obturadores Evitar acumulación de 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
laterales de tinta del restos de tinta seca en los cada tintero
F-100/6 rodillo anilox (lado obturadores.
mandos y lado motores).
Limpiar los dos filtros del Proteger el sistema de 90 minutos Máquina parada El filtro se encuentra
circuito de refrigeración refrigeración del tambor próximo al circuito
del cuerpo impresor. central del cuerpo impresor. de entrada del
estabilizador
F-500/1 (CYLINDER
OUTLET), pudiendo
variar su posición en
función del modelo
de impresora.
Comprobar los filtros Evitar cualquier acumulación 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
de los elementos de agua que pudiera dañar (interior carenado
F-500/2 neumáticos. los mecanismos neumáticos y lado motores)
producir atascos.
Limpiar y engrasar los Mantener los rodamientos 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
rodamientos de los limpios, lubricados y cada tintero
F-500/3 soportes anilox y porta- sellados, asegurando un
clichés. buen funcionamiento de los
500 horas
mismos.
Limpiar el disco del freno. Asegurar una parada de 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-500/4 emergencia eficaz utilizando (lado motores)
el freno.
Limpiar y engrasar las Proporcionar una vida 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
guías de los soportes operativa más larga al sistema cada tintero (lado mandos)
F-500/5 de los ejes y sus de deslizamiento de los
alojamientos. soportes.
Limpiar las cámaras de Evitar mezclas de restos de 60 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
entrada y salida de tinta tinta con tinta nueva. cada tintero (soportes porta-
F-500/6 de los soportes porta- rasquetas)
rasquetas.
Limpiar las protecciones Mejorar la seguridad de los 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
de seguridad operarios. cada tintero
F-500/7 antiatrapamiento de los
tinteros.
Purgar el circuito de agua Asegurar que no existe aire 30 minutos Máquina parada Estabilizador de
F-1500/1 del tambor del cuerpo en el circuito de refrigeración temperatura
impresor. del tambor central.
1500 horas
Comprobar el sistema de Asegurar que todos los puntos 10 minutos Máquina en funcionamiento General máquina
F-1500/2 iluminación. luminosos de la máquina
funcionan correctamente.
Comprobar los Evitar un paro de emergencia 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
microrruptores de las debido a un fallo del Máquina en funcionamiento
F-1500/3 puertas del cuerpo microrruptor.
impresor.
Engrasar la cadena del Garantizar el correcto paso 60 minutos Máquina parada Puente de secado
F-1500/4 enhebrador y comprobar del material a través del
la tensión. circuito de enhebrado.
Comprobar los rodillos Asegurar que el material sea 240 minutos Máquina parada General máquina
guía. correctamente conducido por
F-1500/5 la máquina impresora y que
no sea dañado o ensuciado
por ningún rodillo.
1500 horas Comprobar los casquillos Proporcionar una vida 2 minutos cada Máquina parada Cuerpo impresor
de los soportes. operativa más larga al sistema tintero
F-1500/6 de deslizamiento de los 30 minutos
soportes. (reparación 1
tintero)
Verificar y limpiar la rejilla Asegurar un correcto flujo de 5 minutos Máquina parada Sistema de secado
del colector de impulsión / aire en el sistema de secado. (comprobación) (interior carenado
F-1500/7 aspiración de los tinteros. 60 minutos lado motores)
(cambio rejilla)
Verificar y limpiar las Asegurar un correcto flujo de 10 minutos Máquina parada Túnel de secado
rejillas de aspiración del aire en el sistema de secado. (comprobación)
F-1500/8 túnel de secado. 120 minutos
(cambio rejillas)
Ajustar el sensor LEL y Garantizar una adecuada 60 minutos Máquina parada Sistema de secado
F-3000/1 comprobar las alarmas. protección contra el riesgo de (colectores)
explosión.
Comprobar los Asegurar un correcto flujo de 240 minutos Máquina parada Sistema de secado
ventiladores de secado: aire en el sistema de secado. Máquina en funcionamiento
F-3000/2 ruido, temperatura,
limpieza, partes internas.
Engrasar los rodillos guía Garantizar el correcto avance 120 minutos Máquina parada Túnel de secado
F-3000/3 del túnel de secado. del material por el túnel de
secado.
Comprobar los filtros Asegurar que no entra 60 minutos Máquina parada Sistema de secado
F-3000/4 de entrada de aire del suciedad en los circuitos del
3000 horas sistema de secado. sistema de secado.
Comprobar las Asegurar que no hay pérdida 30 minutos Máquina parada Sistema de secado
conexiones flexibles del de energía en el sistema de
sistema de secado. secado y que no puedan
F-3000/5 entrar partículas de suciedad
en las conexiones del flujo
de aire.
Sustituir las mangueras Evitar el deterioro de las 60 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-3000/6 flexibles de los tinteros. mangueras de paso de tinta y cada tintero
solventes.
Comprobar el correcto Obtener una correcta medida 120 minutos Máquina parada Sistema de secado
F-3000/7 funcionamiento de los del caudal de aire en el
sensores de caudal. sistema de secado.
Verificar el disco de freno Asegurar una parada de 120 minutos Máquina parada Interior carenado
F-6000/1 y el desgaste de las emergencia eficaz. cuerpo impresor
pastillas del freno. (lado motores)
Comprobar el motor Asegurar que el motor 30 minutos Máquina parada Puente de secado
F-6000/2 introductor (conexiones, funciona correctamente. Máquina en funcionamiento (entre desbobinador
motor, ventilación). y cuerpo impresor)
Comprobar el motor Asegurar que los rodillos 30 minutos Máquina parada Cilindro refrigerador
F-6000/3 tiro (conexiones, motor, refrigeradores funcionan Máquina en funcionamiento
ventilación). correctamente.
6000 horas
Comprobar la correa del Asegurar que los rodillos 30 minutos Máquina parada Cilindro refrigerador
F-6000/4 cilindro refrigerador. refrigeradores funcionan Máquina en funcionamiento
correctamente.
Engrasar las guías Asegurar una presión 15 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/5 lineales de las rasquetas. homogénea entre las cada tintero (soportes rasquetas)
rasquetas y el rodillo anilox.
Engrasar las guías Asegurar el correcto 15 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/6 lineales de los tinteros. deslizamiento de los tinteros. cada tintero (soportes tinteros)
Engrasar las tuercas Asegurar la precisión del 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/7 de los husillos de los posicionado del tintero. cada tintero (soportes tinteros)
tinteros.
Engrasar el dispositivo Asegurar el correcto 5 minutos cada Máquina parada Cuerpo impresor
del registro lateral. posicionamiento lateral tintero (lado motores)
F-6000/8 del rodillo porta-clichés y
la precisión general de la
máquina.
Sustituir las juntas de Garantizar el correcto estado 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/9 sellado del soporte de la de las juntas de sellado para cada tintero (rasquetas)
rasqueta. evitar pérdidas de tinta.
Comprobar la correa del Evitar roturas en la 15 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/10 motor principal del anilox. transmisión mecánica. cada tintero Máquina en funcionamiento (lado motores)
Engrasar los rodamientos Mantener los rodamientos 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
de los ejes anilox y en perfectas condiciones de cada tintero (lado motores)
F-6000/11 portaclichés (lado funcionamiento
transmisión)
Comprobar los casquillos Evitar el juego en el 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/12 del registro lateral. movimiento del registro lateral. cada tintero (lado motores)
Limpiar las pantallas de Asegurar el flujo de aire entre 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/13 secado entre tinteros. tinteros para un correcto cada pantalla
secado del material.
Limpiar las pantallas de Asegurar el flujo de aire en el 120 minutos Máquina parada Túnel de secado
F-6000/14 secado del túnel. túnel para un correcto secado
del material.
Comprobar la correa de Asegurar que los rodillos guía 60 minutos Máquina parada Túnel de secado
F-6000/15 transmisión del speed- del túnel giran correctamente.
match.
6000 horas
Comprobar la correa del Evitar roturas en la 5 minutos cada Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/16 dispositivo de registro transmisión mecánica. tintero (lado motores)
lateral.
Comprobar las correas Garantizar un correcto 30 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
de los motores de posicionamiento de los cada tintero (lado mandos y lado
F-6000/17 posicionamiento de los tinteros. (4 correas) motores)
tinteros.
Comprobar la conexión Evitar lecturas falsas en el 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
del encoder de los encoder del servo-motor de cada tintero (lado mandos y lado
F-6000/18 servomotores de posicionamiento. motores)
posicionamiento.
Comprobar los sensores Asegurar el correcto 10 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-6000/19 y relés del registro lateral. funcionamiento del registro cada tintero Máquina en funcionamiento (lado motores)
lateral Armario eléctrico
Comprobar todas las Asegurar que todos los 120 minutos Máquina parada Armarios eléctricos
F-6000/20 conexiones eléctricas. elementos estén bien Máquina en funcionamiento
conectados.
Comprobar el correcto Asegurar que todos los 120 minutos Máquina en funcionamiento Armarios eléctricos
F-6000/21 funcionamiento de los contactores funcionan
contactores. correctamente.
Comprobar el estado Prevenir cortocircuitos y 60 minutos Máquina sin tensión eléctrica Armarios eléctricos
de los relés estáticos posibles incendios.
F-6000/22 del sistema eléctrico de
secado (según modelo).
Limpiar los radiadores Asegurar la fiabilidad del 120 minutos Máquina parada Sistema de secado
F-6000/23 eléctricos (según sistema de calefacción.
modelo).
Comprobar el motor del Asegurar la motorización de 30 minutos Máquina en funcionamiento Túnel de secado
F-6000/24 speed-match. las correas del túnel.
Comprobar los motores Evitar averías en el 15 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
F-12000/1 de transmisión anilox y funcionamiento del motor. cada tintero Máquina en funcionamiento (lado motores)
porta-clichés.
Verificar el sistema Prevenir una avería del 120 minutos Máquina parada Sistema de secado
de secado a gas y sistema de gas e inspeccionar
F-12000/2 comprobar todas las las alarmas relativas a la
12 000 horas alarmas (según modelo). seguridad.
Engrasar los rodamientos Los rodamientos de rodillos 60 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
del tambor central. deben conservarse limpios, (tambor central)
F-12000/3 lubricados y sellados para
asegurar una óptima vida
operativa.
Comprobar el juego de Las rótulas de los cilindros 5 minutos Máquina parada Cuerpo impresor
las rótulas de presión de no debe presentar juego, ya cada tintero (soporte rasqueta)
las rasquetas. que la presión de la rasqueta (comprobación)
F-12000/4 puede verse afectada. 20 minutos
cada tintero
12 000 horas (reparación)
Comprobar el Evitar una rotura en la 60 minutos Máquina parada Cuerpo impresor

acoplamiento de la transmisión del rodillo cada tintero (lado motores)
F-12000/5 transmisión del eje porta- portaclichés.
clichés.
2.2 Fichas de mantenimiento preventivo
Operaciones
F-100/1
Ratio: 61-90
Afecta a la productividad de la Limpiar los filtros magnéticos:
máquina.
El filtro magnético es un imán de gran
Tarea: potencia que atrapa las partículas
Limpiar los filtros de los metálicas suspendidas en la tinta. Para
depósitos de tinta del proceder a su limpieza , quitar el filtro
sistema Excitink. magnético del depósito, limpiarlo con un
trapo empapado en solvente y volver a
Frecuencia: colocarlo en la cubeta.
Cada 100 horas
Limpiar los filtros del depósito de tinta:
Objetivo:
Asegurar que no entra Estos filtros están localizados en el
suciedad en el circuito de depósito de tinta, uno conectado al
tinta. conducto de extracción (enroscados o
apretados con tornillos) y el otro al conducto de retorno de tinta.
Tiempo estimado: Retirar ambos filtros y limpiarlos con un trapo empapado de solvente.
10 minutos cada depósito Secar con aire a presión para eliminar cualquier partícula de suciedad.
Recolocarlos y cerrar el depósito.
Condiciones máquina:
Máquina parada
Responsable:
Técnico mantenimiento
Situación:
Depósitos de tinta del
sistema de entintado
Filtro magnético
Filtro retorno de tinta
Filtro entrada de tinta
Mantenimiento preventivo F-100-01_ver-01_cas

Operaciones
F-100/2
En todos los paneles de control de la máquina hay instalados paros de
Ratio: 0
Acción esencial para la seguridad emergencia tipo "seta" (en el pupitre de control general, en el pupitre
de personas. del rebobinador, en el pupitre del desbobinador). Hay también cables
de emergencia situados en el cuerpo impresor. El piloto luminoso
Rearme de color azul se encienden cuando un paro de emergencia está
Tarea: activado. Para poner de nuevo en marcha la máquina, soltar el botón de
Comprobar los paros de emergencia girándolo ligeramente en el sentido del reloj, y luego apretar
emergencia de la máquina. «rearme».
Frecuencia: Con la máquina parada:
Cada 100 horas Comprobar que no pueden hacerse movimientos mecánicos cuando hay
un paro de emergencia en la máquina.
Objetivo:
Mejorar la seguridad de En funcionamiento:
los operarios. La máquina Presionar uno tras otro todos los botones de paro de emergencia de la
se parará si los paros de máquina (pupitre general, rebobinador, desbobinador, armario eléctrico
emergencia son pulsados. –si estuviera instalado–, cables del c.i., etc.), y asegurarse que se puede
reiniciar la máquina apretando el piloto azul Rearme.
Tiempo estimado:
30 minutos Comprobar que la carcasa no presenta daños, especialmente aquellos
que pudieran provocar una pérdida de estanqueidad del dispositivo.
Condiciones máquina: En caso de detectar algún defecto o averia, sustituir la unidad antes de
Máquina parada autorizar el funcionamiento de la máquina.
Máquina en funcionamiento
Responsable:
Situación:
General máquina
Paro de emergencia Rearme
Cable de emergencia

Operaciones
F-100/3
Ratio: 41-60 Para leer la presión y la temperatura de los fluidos estables circulando
Afecta a la productividad de la por dentro del tambor central, se localizan dos medidores de temperatura
máquina. y dos de presión en la entrada y la salida del circuito refrigerador del
tambor.
Tarea:
Comprobar la temperatura
y la presión del agua del
Temperatura de salida (30 ºC)
tambor central.
Temperatura de entrada
Frecuencia:
Cada 100 horas
Objetivo:
La temperatura del agua
debe ser de 30 ºC.
La presión del agua del
tambor es en la entrada 1,1
bar y en la salida 0,9 bar.
Presión de salida (0,9 bar)
Tiempo estimado:
30 minutos Presión de entrada (1,1 bar)
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor (interior Si se advierte que la temperatura no es la correcta, contactar con el
carenado lado motores) soporte técnico de COMEXI.
Si la presión no es la adecuada, puede ajustarse siguiendo las
instrucciones siguientes:
La presión del tambor se regula desde el estabilizador de temperatura
del agua.
● Abrir la válvula de «Entrada principal del agua» (Main water inlet) para
incrementar la presión en el tambor.
● Controlar la presión con el calibrador que está situado en el pupitre del
estabilizador de temperatura del agua.
Cuando la presión alcance el valor arriba mencionado, cerrar la válvula.

Operaciones
F-100/4
Limpiar todos los restos de tinta seca con disolvente y engrasar.
Ratio: 61-90
Afecta a la productividad de la Tipo de grasa:
máquina.
KLÜBER Isoflex NBU 15 sin certificación alimentaria NSF H1.

Tarea: KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
Engrasar y limpiar el eje de
giro y los topes del soporte
Eje giro soporte rasqueta Eje giro soporte rasqueta
de la rasqueta.
Frecuencia:
Cada 100 horas
Objetivo:
Garantizar un correcto
cierre del soporte y
posicionamiento de la
rasqueta.
Limpiar y engrasar Limpiar y engrasar
Tiempo estimado:
10 minutos cada tintero
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
Limpiar las dos superficies planas del tope de giro de la rasqueta.

La suciedad o tinta seca en los topes de giro de la rasqueta puede
provocar que la posición de trabajo de la misma no sea la correcta.
Limpiar

Operaciones
F-100/5
● Comprobar que se ha realizado y terminado el ciclo de limpieza
Ratio: 41-60
Afecta a la productividad de la (Excitink).
máquina.
● Retirar los tubos de respiración, tirando de ellos hasta extraerlos
completamente.
Tarea:
Cambiar los tubos de ● Cambiar o limpiar el tubo de respiración (metálico). La máquina viene
respiración de la cámara de provista de un juego de recambio de tubos de respiración de la cámara,
la rasqueta. por lo que es aconsejable cambiar dichos tubos cada vez que se limpien
las cámaras, limpiando los viejos para su reutilización.
Frecuencia:
Cada 100 horas
Tubo de respiración Tubo de respiración
Objetivo:
Evitar mezclas de restos de
tinta con tinta nueva.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor

Operaciones
F-100/6
Desmontar los obturadores situados a ambos extremos del rodillo anilox
Ratio: 41-60 y limpiar todos los restos de tinta con disolvente.
Afecta a la productividad de la
máquina.
Desmontaje del obturador lateral del lado mandos:
Tarea: Este obturador está fijado a través de un imán a las guías del soporte.
Limpiar los obturadores Para su desmontaje, basta con deslizarlo por las guias hasta su
laterales de tinta del rodillo extracción.
anilox (lado mandos y lado
motores).
Frecuencia:
Cada 100 horas
Objetivo:
Encaje obturador
Evitar acumulación de
restos de tinta seca en los
obturadores.
Tiempo estimado: Para el montaje del obturador, insertarlo en las guias y deslizarlo hasta
30 minutos cada tintero que haga tope en el encaje.
Máquina parada Desmontaje del obturador lateral del lado motores:
Responsable: 1.- Aflojar el pomo de fijación del obturador.

Técnico mantenimiento 2.- Empujar el obturador hacia el tambor central para liberarlo del
pasador.
Situación: 3.- Extraer el obturador, procurando no rayar ni golpear otras partes de la
Cuerpo impresor máquina.
Para el montaje del obturador, realizar a la inversa las operaciones

anteriores.
Es aconsejable disponer de dos juegos completos de

obturadores para intercambiar en cada operación de
limpieza y no afectar a la productividad de la máquina.

Operaciones
F-500/1
● Parar con el interruptor general del estabilizador de temperatura.
Ratio: 41-60 ● Cerrar válvulas de entrada y salida del filtro (figura.1).
● Abrir el filtro (figura.2).
máquina.
● Sacar la malla y limpiarla (figura.3).
● Volver a introducir la malla y cerrar el filtro.
Tarea: ● Abrir las válvulas de entrada y salida y volver a rearmar el interruptor
Limpiar los dos filtros del general del estabilizador de temperatura.
circuito de refrigeración del
cuerpo impresor.
Frecuencia:
Cada 500 horas
Objetivo:
Proteger el sistema de
refrigeración del tambor
Figura.1 Figura.2 Figura.3
central del cuerpo
impresor.
No tocar ninguna de las regulaciones del estabilizador
Tiempo estimado: de temperatura, (el regulador de la presión de salida
90 minutos y el regulador de la presión del bypass), pueden
provocar la rotura de la bomba, de igual manera, no
Condiciones máquina: debe tocarse la regulación del presostato ni de la
Máquina parada válvula de seguridad.
Responsable:
Técnico mantenimiento Ajustar la presión siguiendo las instrucciones:
Situación: ● Verificar que las válvulas están en posición correcta

El filtro se encuentra (salida y entrada de agua fría y la salida y entrada del
próximo al circuito de agua del tambor, han de estar abiertas, la válvula de
entrada del estabilizador añadir aditivos y la válvula de vaciar el circuito han de
(CYLINDER OUTLET), estar cerradas).
pudiendo variar su
posición en función del ● Llenar el circuito mediante la válvula del llenado del
modelo de impresora. circuito cerrado del tambor hasta que los manómetros
en la parte frontal (Pump pressure, process circuit
pressure) marquen 1 bar aproximadamente.
● Las presiones con la bomba funcionando

aproximadamente tienen que ser de:
Presión de salida
1,2 bar Process Circuit Pressure y Presión de entrada
de 4 bars Pump pressure.
● Ajustar la presión dependiendo de los

manómetros del tambor: entrada 1,1
bar y salida 0,9 bar. La alarma general
se resetea quitando la alimentación del
estabilizador de temperatura utilizando
el interruptor general.

Filtro del motor máquina
● Cerrar las válvulas de entrada y salida del filtro.
● Vaciar el agua del filtro sacando el tapón superior y el inferior (proteger

con un plástico las proximidades del filtro).
Tapón superior Sensor de caudal
Válvula entrada agua Válvula salida agua

Abrazadera
Tapón inferior
● Abrir la abrazadera que bloquea el vaso

del filtro, extraer el conjunto de vaso y
filtro según indica la misma etiqueta del
fabricante, y extraer el elemento filtrante
del interior. Proceder a la limpieza de éste
con agua a presión.
● Montar de nuevo todo el conjunto y, a

través del tapón superior, llenar totalmente
de agua para evitar posibles burbujas de
aire.
● Abrir totalmente las válvulas de entrada

y salida.
● El sensor de caudal (caudalímetro)

servirá para verificar el estado del filtro
a través de sus leds. A mayor verdes
encendidos mejor estado del elemento
filtrante. Amarillo estado límite del filtro.
Rojo, filtro totalmente obstruido (paro de
máquina automático).

Operaciones
F-500/2
Puesto que todo el circuito neumático está libre de lubricantes, el único
Ratio: 61-90 mantenimiento requerido es purgar el filtro de entrada del aire a la
máquina.
máquina.
Tarea:
Comprobar los filtros de los
elementos neumáticos.
Frecuencia:
Cada 500 horas
Objetivo:
Evitar cualquier
acumulación de agua
que pudiera dañar los
mecanismos neumáticos y
producir atascos.
Tiempo estimado: Purgador Separador de agua

30 minutos
Condiciones máquina: Instrucciones para la comprobación del filtro neumático:

Máquina parada
1.- Abrir el separador de agua de la entrada principal, presionando el
Responsable: botón hacia abajo (1) y girando el vaso del separador 45º (2). Extraer el
Técnico mantenimiento depósito (3) y vaciar el agua.
Situación:
Cuerpo impresor (interior
carenado lado motores)
1
Separador de agua
2
2.- Extraer el filtro de espuma desenroscando el ventilador (4,5). Limpiar

el filtro, colocar el ventilador y cerrar el depósito.
Debe cambiarse el filtro después de 4 o 5 operaciones de limpieza.
4
5

Operaciones
F-500/3
Ratio: 61-90 Los rodamientos de los soportes de los ejes anilox y porta-camisas están
máquina.
situados en las cierres o soportes.
1.- Desbloquear el soporte y tirar de el. Desde el agujero central del

Tarea: soporte se puede acceder al rodamiento.
Limpiar y engrasar los
rodamientos de agujas de 2.- Retirar la grasa sucia y aplicar una capa nueva a través de los
los soportes anilox y porta- engrasadores colocados en cada uno de los soportes.
clichés.
Si los rodamientos están demasiado gastados, es aconsejable
Frecuencia: reemplazarlos.
Cada 500 horas
Tipos de grasa:
Objetivo:
Mantener los rodamientos KLÜBER Isoflex NBU 15 sin certificación alimentaria NSF H1.
limpios, lubricados y KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
sellados, asegurando un
buen funcionamiento de
los mismos.
Tiempo estimado:
Engrasadores
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
Limpiar y comprobar estado

Operaciones
F-500/4
El disco del freno debe mantenerse libre de polvo, tinta y/o derrames de
Ratio: 91-120
Disminuye la vida de la máquina. lubricante.
Limpiar las superficies de trabajo del disco por las dos caras.
La presencia de algún producto de base agua también podría oxidar el
disco.
Tarea:
Limpiar el disco del freno.
Frecuencia:
Cada 500 horas
Objetivo:
Asegurar una parada
de emergencia eficaz
utilizando el freno.
Tiempo estimado: Disco del freno

30 minutos
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor (lado
motores)

Operaciones
F-500/5
Abrir los soportes o cierres.
Ratio: 91-120
Disminuye la vida de la máquina.
Limpiar y aplicar grasa en los puntos siguientes :
● En el alojamiento de las guías de los soportes (A).
● En el alojamiento de los tornillos que cierran los soportes (B).
Tarea: ● En la rosca de los tornillos que cierran los soportes (C).
Limpiar y engrasar las ● En las bases de los soportes y guías (D).
guías de los soportes de los
ejes y sus alojamientos. Tipo de grasa:
Frecuencia: KLÜBER Isoflex NBU 15 sin certificación alimentaria NSF H1.

Cada 500 horas KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
Objetivo:
Proporcionar una vida
operativa más larga al
sistema de deslizamiento
de los soportes.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
B D A D A D B
Situación:
mandos)
A C A

Operaciones
F-500/6
Ratio: 41-60 ● Comprobar que se ha realizado y terminado el ciclo de limpieza
Afecta a la productividad de la (Excitink).
máquina. ● Retirar los tubos de respiración. Tirar de ellos hasta extraerlos
completamente.
● Desenroscar los tornillos (4 tornillos para cada tapa) y retirar las tapas
Tarea: de las cámaras.
Limpiar las cámaras de ● Limpiar con un trapo humedecido en disolvente la tinta acumulada
entrada y salida de tinta en las cámaras, así como las tapas, las juntas tóricas y los orificios
de los soportes porta- de entrada y salida de tinta, verificando que todo el conjunto quede
rasquetas. completamente limpio.
● Volver a colocar las tapas en su lugar.
Frecuencia:
Cada 500 horas
Objetivo:
Evitar mezclas de restos Tapa Tubo de respiración Tubo de respiración Tapa
de tinta con tinta nueva.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Técnico mantenimiento Tornillos sujeción tapa Tornillos sujeción tapa
Situación:
Cuerpo impresor (soportes
porta-rasquetas)

Operaciones
F-500/7
Ratio: 0 1.- Comprobar que no esté montada ninguna camisa anilox, porta-clichés
Acción esencial para la seguridad
de personas. ni rasqueta en el tintero a limpiar.
2.- Limpiar de suciedad y restos de tinta las protecciones

Tarea: antiatrapamiento entre grupos impresores.
Limpiar las protecciones de
seguridad antiatrapamiento
de los tinteros.
Frecuencia: Protecciones de seguridad antiatrapamiento

Cada 500 horas
Objetivo:
Mejorar la seguridad de los
operarios.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor

Operaciones
F-1500/1
Ratio: 1-40
Acción esencial para la seguridad Esta inspección debe ser realizada desde el estabilizador de temperatura
de personas. del agua, que puede estar situado por encima de la impresora o al lado
de ésta.
Tarea:
Purgar el circuito de agua
del tambor del cuerpo
impresor.
Frecuencia:
Cada 1500 horas
Objetivo:
Asegurar que no existe
aire en el circuito de
refrigeración del tambor
central.
Tiempo estimado:
30 minutos
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Estabilizador de Abrir el estabilizador y aflojar la purga automática situada en su interior
temperatura hasta que el circuito quede libre de aire en su interior.
Purga automática

Operaciones
F-1500/2
Ratio: 41-60 Verificar los diferentes puntos luminosos situados en la máquina.
Afecta a la productividad de la Cambiar si es necesario.
máquina. El acceso al control de la iluminación se efectúa desde la pantalla de
accesorios. Los controles están divididos en dos sectores, iluminación
del cuerpo impresor (tinteros) y iluminación del resto de la máquina.
Tarea:
Comprobar el sistema de
iluminación.
Frecuencia:
Cada 1500 horas
Acceso a los
Objetivo: controles de
iluminación
Asegurar que todos los
puntos luminosos de Iluminación
la máquina funcionan máquina
correctamente.
Tiempo estimado:
10 minutos Iluminación tinteros
Responsable:
Situación:
General máquina

Operaciones
F-1500/3
Comprobar que los microrruptores de las puertas del cuerpo impresor
Ratio: 61-90 funcionan correctamente.
máquina. ● Limpiar ambas partes.
● Verificar que están fijadas correctamente.
● Comprobar las conexiones eléctricas.
Tarea: ● Comprobar que, con la máquina girando, al abrir una puerta la
Comprobar los máquina realiza un paro de emergencia.
microrruptores de las
puertas del cuerpo
impresor.
Frecuencia:
Cada 1500 horas
Objetivo:
Evitar un paro de
emergencia debido a un
fallo del microrruptor.
Tiempo estimado:
30 minutos
Microrruptores puertas delanteras Microrruptor puerta trasera
Máquina parada
Máquina en funcionamiento ● Comprobar en la pantalla de "Advertencias" que la alarma de puerta
abierta se activa al abrir ésta. Realizar la comprobación para todas las
Responsable: puertas.
Situación:
Cuerpo impresor
Advertencias de puerta
abierta
Advertencias ventana tintero

abierta

Operaciones
F-1500/4
Ratio: 91-120 Indicadores del tensor
1.- Aplicar grasa en la cadena del enhebrador de
material:
Retirar la grasa vieja si es necesario antes de
Tarea: aplicar la nueva, teniendo especial cuidado de no
Engrasar la cadena del sobreengrasar la cadena.
enhebrador y comprobar la
tensión. Tipo de grasa:
Frecuencia: KLÜBER Kluberfood NH1 CH 2-220 Spray con

Cada 1500 horas certificación alimentaria NSF H1.
Objetivo: 2.- Comprobar la tensión de la cadena mediante las indicaciones del

Garantizar el correcto paso tensor:
del material a través del ● Si únicamente es visible la parte verde, la cadena está
circuito de enhebrado. correctamente tensada.
● Si es visible la parte amarilla, hay que tensar más la cadena
Tiempo estimado: ● Si la parte roja es la visible, la cadena no funciona
60 minutos correctamente.
Condiciones máquina: Para regular la tensión de la cadena hay tres tornillos ubicados en el
Máquina parada tensor.
Destornillarlos, pero no totalmente, hasta que la tensión esté bien
Responsable: ajustada.
Técnico mantenimiento Cada tornillo fija un resorte que regula la tensión de la cadena
empujando hacia fuera el piñón.
Situación:
Puente de secado
Tornillos tensores

Operaciones
F-1500/5
Las impresoras normalmente van equipadas con varios tipos de rodillos:
Ratio: 91-120
● Rodillos estriados: Diseñados con un surco no muy profundo y
sin ángulos cortantes con tal de tensar el material sin estropearlo.
Tarea: ● Rodillos revestidos: Van cubiertos con una capa de goma, y se

Comprobar los rodillos utilizan normalmente para asegurar el contacto con otro rodillo o
guía. para servir de fondo coloreado uniforme donde el material puede
ser seguido por un sensor.
Frecuencia:
Cada 1500 horas Los rodillos revestidos también pueden ser estriados.
Objetivo: ● Rodillos de aluminio lisos : Tipo básico de rodillos. Su única

Asegurar que el material función es conducir el material
sea correctamente
conducido por la máquina Todos los rodillos de la máquina deben avanzar adecuadamente cuando
impresora y que no sea están en contacto con el material.
dañado o ensuciado por Si uno de los rodillos no avanza puede deberse a:
ningún rodillo.
● Un exceso de polvo y/o tinta en el eje del rodillo
Tiempo estimado: ● El desgaste de los rodamientos.
240 minutos
Aplicar lubricante (aceite preferiblemente) en el rodamiento y volver a
Condiciones máquina: colocar el rodillo.
Máquina parada Recordar que hay que eliminar cualquier resto de lubricante de manera
que el rodillo no ensucie el material cuando esté en marcha.
Responsable:
Situación:
General máquina
Rodillo estriado Rodillo revestido estriado Rodillo revestido liso

Operaciones
F-1500/6
Ratio: 91-120
Disminuye la vida de la máquina. Los soportes se deslizan sobre casquillos de fricción autolubricados libres
de mantenimiento (INA PERMAGLIDE PAP 3030 P10).
Estos casquillos están preajustados para eliminar el juego en su

Tarea: alojamiento.
Comprobar los casquillos
de los soportes. Si se aprecia juego, deberá cambiarse el casquillo.
Frecuencia:
Cada 1500 horas
Objetivo:
Proporcionar una vida
operativa más larga al
sistema de deslizamiento
de los soportes.
Tiempo estimado:
(comprobación).
(reparación).
Condiciones máquina: Casquillo Casquillo

Máquina parada
Responsable:
Técnico COMEXI
Situación:
Cuerpo impresor

Operaciones
F-1500/7
Ratio: 61-90
Afecta a la productividad de la 1.- Abrir la puerta del colector de impulsión/aspiración tinteros.
máquina.
2.- Comprobar que no hay restos de suciedad en la rejilla. Limpiarla si
es necesario.
Tarea:
Verificar y limpiar la rejilla 3.- Comprobar el estado de la rejilla. Reemplazarla si es necesario.
del colector de impulsión /
aspiración de los tinteros. 4.- Volver a cerrar la puerta del colector.
Frecuencia:
Cada 1500 horas
Objetivo:
Asegurar un correcto flujo
de aire en el sistema de Colector
secado.
Tiempo estimado:
5 minutos (comprobación)
60 minutos (cambiar rejilla)
Puerta
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Sistema de secado (interior
carenado lado motores)

Operaciones
F-1500/8
Ratio: 61-90 1.- Abrir las puertas superiores del túnel de secado.
máquina. 2.- Comprobar que no hay suciedad ni restos de material en las rejillas
de aspiración. Limpiarlas si es necesario.
Tarea:
Verificar y limpiar las rejillas 3.- Comprobar el estado de las rejillas. Cambiarlas por unas nuevas si es
de aspiración del túnel de necesario.
secado.
4.- Volver a cerrar la tapa del túnel de secado.
Frecuencia:
Cada 1500 horas
Objetivo:
Asegurar un correcto flujo Rejilla aspiración
de aire en el sistema de
secado.
Tiempo estimado:
10 minutos (comprobación)
120 minutos (cambiar
rejillas)
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Túnel de secado

Operaciones
F-3000/1
Los sensores LEL deben ser limpiados y ajustados periódicamente.
Ratio: 0 Se considera adecuado un ajuste realizado cada seis meses
Acción esencial para la seguridad aproximadamente, aunque puede variar en función de las horas de
de personas. funcionamiento y de las condiciones de trabajo.
Tarea: 1.- Desmontar el sensor de la base. El sensor está provisto de dos tipos
Ajustar el sensor LEL y de filtros de rejilla. El primero está fijado en la base que va directamente
comprobar las alarmas. montada sobre el conducto de aire. El segundo se encuentra justo antes
de la cámara del sensor donde se realiza la medición de concentración
Frecuencia: de solventes.
Cada 3000 horas
Objetivo:
Garantizar una adecuada
protección contra el riesgo
Filtros
de explosión. La función
del LEL es medir la
concentración de solventes
en el circuito del sistema
de secado y asegurar que
no sobrepase los límites
autorizados.
Tiempo estimado: 2.- Limpiar cuidadosamente los filtros, evitando que entre polvo en
60 minutos la cámara de medición y que consecuentemente se produza una
calibración errónea.
Condiciones máquina: Para un mejor acceso al filtro de la base del sensor desenroscar la base
Máquina parada extrayéndola por completo.
Después de 2 o 3 limpiezas será preciso cambiar los filtros.
Responsable:
Situación:
Sistema de secado
(colectores) Filtro
3.- Ajustar el sensor, comprobar las conexiones eléctricas y verificar el

correcto funcionamiento de la alarma siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Reparación de averías:
Después de varios ajustes del sensor, puede observarse que no funciona
correctamente y proporciona valores erróneos de concentración de
solventes:
El segundo filtro tiene probablemente demasiado polvo y deberá
cambiarse la pieza entera (la que contiene el segundo filtro y los
elementos que realizan las mediciones).

Operaciones
F-3000/2
Ratio: 61-90 Seguir las especificaciones de mantenimiento del fabricante.
Afecta a la productividad de la Para identificar la turbina de secado, consultar el esquema del sistema
máquina. de secado.
Tarea: 1- Máquina en funcionamiento :

Comprobar los ventiladores
de secado: ruido, Comprobar los puntos siguientes :
temperatura, limpieza,
partes internas. Ruido anormal. Posibles causas:
● Los ventiladores de la
Frecuencia: turbina pueden estar rotos.
Cada 3000 horas ● El propulsor de la turbina
puede estar mal alineado o
Objetivo: roto.
Asegurar un correcto flujo ● Los cierres o abrazaderas
de aire en el sistema de podrían estar flojos.
secado. ● El sellado de la unión entre
el conducto del aire y la
Tiempo estimado: turbina podría estar dañado.
240 minutos
Aumento de temperatura en el
Condiciones máquina: motor.
Máquina parada Posibles causas:
Máquina en funcionamiento ● Una mala alineación del
propulsor.
Responsable: ● Falta o exceso de lubricante
Técnico mantenimiento en los rodamientos.
Situación: Insuficiente flujo de aire. Posibles causas:

Sistema de secado ● Suciedad en la turbina o en el tubo del aire.
● Podría estar obstruido (trozo de plástico, papel, etc.).
2- Máquina parada :
Desmontar el conducto de aire y comprobar los puntos siguientes :

● Alineación del propulsor.
● Condiciones generales del ventilador (sin piezas rotas).
● Limpieza de los ventiladores y la turbina (limpiar en caso
necesario).

Operaciones
F-3000/3
Ratio: 91-120 Separar o quitar la correa de los rodillos guía del túnel.
Disminuye la vida de la máquina. Comprobar que los rodillos guía giran suavemente.
Si algún rodillo no gira suavemente deberán cambiarse los rodamientos
interiores de cada extremo del rodillo.
Aplicar grasa en los rodamientos antes de reponer todas las piezas.
Tarea: Colocar la correa y tensar a través de los tensores.
Engrasar los rodillos guía
del túnel de secado. Tipo de grasa:
Frecuencia: KLÜBER Isoflex NBU 15 sin certificación alimentaria NSF H1.

Cada 3000 horas KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
Objetivo:
Garantizar el correcto
Rodillos guía Correa
avance del material por el
túnel de secado.
Tiempo estimado:
120 minutos
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Túnel de secado Tensor Transmisión Correa Tensor
Soporte (eje rodamiento) Rodillo

Operaciones
F-3000/4
Ratio: 91-120 Los filtros se encuentran encima de la máquina al final de los conductos
Disminuye la vida de la máquina. del secado, variando su posición y/o montaje dependiendo del tipo de
secado.
Para desmontar los filtros:

Tarea: ● Filtros verticales: Extraer los 4 anclajes de las esquinas y
Comprobar los filtros de después sacar el filtro.
entrada de aire del sistema ● Filtros horizontales: Abrir la compuerta del compartimento del
de secado. filtro y deslizar el filtro hasta extraerlo completamente.
Frecuencia: Limpiar los filtros con aire a presión y colocarlos de nuevo en la caja
Cada 3000 horas
Cambiar los filtros una vez realizadas 2 o 3 limpiezas (dependiendo de
Objetivo: las condiciones de uso).
Asegurar que no entra
suciedad en los circuitos
del sistema de secado.
Tiempo estimado:
60 minutos
Filtros verticales
Máquina parada entrada aire secado
Responsable:
Situación:
Sistema de secado
Filtros horizontales
entrada aire secado

Operaciones
F-3000/5
Ratio: 91-120 Verificar los tubos flexibles que conectan los colectores con las pantallas
de secado (tanto tinteros como túnel).
Comprobar que no hay ningún agujero o rotura.

Tarea: Si existen signos de rozamiento, remplazar por uno nuevo.
Comprobar las conexiones
flexibles del sistema de
secado.
Frecuencia:
Cada 3000 horas
Objetivo:
Asegurar que no hay
pérdida de energía en
el sistema de secado y
que no puedan entrar
partículas de suciedad en
las conexiones del flujo de
aire.
Tiempo estimado:
30 minutos Tubos flexibles túnel
Máquina parada
Responsable: Tubos flexibles tinteros

Situación:
Sistema de secado

Operaciones
F-3000/6
Ratio: 61-90
Afecta a la productividad de la Sustituir las mangueras de paso de tinta y solventes entre los tubos de
máquina. acero inoxidable y los soportes porta-rasquetas.
Tener en cuenta la longitud y forma de cada una de las mangueras a
sustituir, así como la forma de colocación.
Tarea:
Sustituir las mangueras
flexibles de los tinteros.
Frecuencia:
Cada 3000 horas
Objetivo:
Evitar el deterioro de las
mangueras de paso de
tinta y solventes.
Tiempo estimado:
Mangueras
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor

Operaciones
F-3000/7
Ratio: 61-90 Desmontar las aspas de medida de la velocidad del aire y limpiarlas.
Afecta a la productividad de la Para ello desenroscar las tuercas que unen las aspas al otro extremo de
máquina.
los conductos de aire.
Tirar de ellas hasta sacarlas por completo de su alojamiento.
Tarea: limpiar cuidadosamente todas las aspas y los agujeros de las misma
Comprobar el correcto hasta quedar completamente limpias.
funcionamiento de los Una vez limpias, volver a montar.
sensores de caudal.
Frecuencia:
Cada 3000 horas
Conducto de aire
Objetivo:
Obtener una correcta
medida del caudal de aire
en el sistema de secado.
Aspa
Tiempo estimado:
120 minutos
Máquina parada
Responsable: ATENCIÓN. Montar las aspas en la misma posición

Técnico mantenimiento original, de lo contrario las lecturas no serían
correctas.
Situación:
Sistema de secado
Con las conexiones neumáticas desconectadas, comprobar que el

display del caudalímetro marca cero ("0"). En caso de marcar diferente
de cero, recalibrar el caudalímetro siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Caudalímetro
Tubos de conexión de aire

Operaciones
F-6000/1
Ratio: 61-90 Comprobar el aspecto del disco en ambos lados; después de varias
Afecta a la productividad de la paradas de emergencia, las superficies de trabajo del disco podrían
máquina.
presentar algunos de los signos de desgaste siguientes:
● Zonas excesivamente rayadas.
Tarea: ● Aspecto de color marrón: debido a un aumento excesivo de la
Verificar el disco de freno y temperatura combinado con un excesivo desgaste de las pastillas.
el desgaste de las pastillas ● Aspecto cristalizado: debido a un aumento excesivo de la
del freno. temperatura.
Partículas superficiales del disco se mezclan y se enfrían
Frecuencia: repentinamente durante una frenada de emergencia y
Cada 6000 horas proporcionan una superficie demasiado pulida.
Objetivo: Estos puntos pueden reducir la eficacia del freno y aumentar el tiempo de
Asegurar una parada de frenado.
emergencia eficaz.
Controlar el desgaste de las pastillas del freno.
Tiempo estimado:
120 minutos Medir el espesor de la pastilla. Si el valor es menor que la mitad de
espesor de una pastilla nueva, esta pieza deberá reemplazarse (Técnico
Condiciones máquina: de COMEXI).
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Interior carenado cuerpo Freno
impresor (lado motores)
Pastillas
Disco del freno
Para mas información sobre el freno, consultar el manual del fabricante.

Operaciones
F-6000/2
Ratio: 91-120 A pesar de ser un motor de ventilación forzada, es muy importante
Disminuye la vida de la máquina. mantener el carenado perfectamente limpio.
Todos los residuos de tinta y polvo deben eliminarse; asimismo es
importante mantenerlo fresco y seco.
Tarea: 1.- Sistema de ventilación

Comprobar el motor
introductor (conexiones, Con la máquina parada
motor, ventilación). ● Comprobar que el ventilador no está roto, abrir la tapa y limpiar.
● Comprobar que las conexiones están en buen estado y selladas
Frecuencia: correctamente.
Cada 6000 horas
En funcionamiento:
Objetivo: ● Comprobar que el ventilador funciona correctamente mientras el
Asegurar que el motor motor está en marcha.
funciona correctamente.
Tiempo estimado: 2.- Motor

30 minutos
En funcionamiento:
Condiciones máquina: Inspeccionar:
Máquina parada ● Ruidos anormales.
Máquina en funcionamiento ● Aumento anormal
de temperatura
Responsable: apreciable tocando el
Técnico mantenimiento motor.
● Si se dispone de
Situación: un amperímetro,
Puente de secado (entre comparar con el
desbobinador y cuerpo valor evaluado en el
impresor) indicador del motor
para ver si éste está
sobrecargado.
Durante el paro de la máquina:

● Comprobar que las conexiones están en buen estado y
correctamente selladas.
● Comprobar que los tornillos que aseguran la unión con el soporte
del motor no están aflojados.

Operaciones
F-6000/3
Ratio: 91-120 Según el modelo de impresora, puede ser necesario desmontar primero
Disminuye la vida de la máquina. una parte del carenado para acceder al motor de transmisión de los
rodillos refrigeradores.
1.- Sistema de ventilación.

Tarea:
Comprobar el motor Con la máquina parada:
tiro (conexiones, motor, Comprobar que el ventilador no está roto y limpiarlo.
ventilación). Verificar que las conexiones estén en buen estado.
Frecuencia: Con la máquina en funcionamiento:
Cada 6000 horas Comprobar que el ventilador funciona correctamente.
Objetivo: 2.- Motor.
Asegurar que los rodillos
refrigeradores funcionan Con la máquina parada:
correctamente. Comprobar que los tornillos del motor no estén flojos o estropeados.
Tiempo estimado: Con la máquina en funcionamiento:
30 minutos Comprobar que no existe ruido anormal de funcionamiento
Verificar que la temperatura del motor no aumenta de forma anormal.
Máquina parada
Motor
Responsable: Ventilador
Conexiones
Situación:
Cilindro refrigerador

Operaciones
F-6000/4
Ratio: 91-120 Verificar los puntos siguientes:
1.- Condiciones generales.
Las correas están en buen estado si, cuando funcionan:
● No desprenden olor de goma caliente.
Tarea: ● No hay ruidos agudos ni de rozamiento.
Comprobar la correa del ● No se ha acumulado polvo de tejido bajo la transmisión.
cilindro refrigerador.
2.- Alineación de la correa en las ruedas dentadas (máquina parada).
Frecuencia: Comprobar que el lado de la correa no roza los bordes de los engranajes
Cada 6000 horas y que la correa no queda retorcida entre ellos.
Objetivo: 3.- Tensión de la correa (máquina parada).
Asegurar que los rodillos Para ajustar la tensión de la correa, aflojar los 4 tornillos del soporte del
refrigeradores funcionan motor, ajustar y volver a apretar los tornillos.
correctamente.
Tiempo estimado:
30 minutos
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cilindro refrigerador
Recordar que las correas de recambio deben ser

almacenadas en un ambiente fresco y seco alejadas de la
luz directa del sol.

Operaciones
F-6000/5
Ratio: 91-120 Engrasar las guías lineales de las rasquetas a través de los
Disminuye la vida de la máquina. engrasadores de dichas guías.
Tipo de grasa:
Tarea: KLÜBER Isoflex NBU 15 sin certificación alimentaria NSF H1.

Engrasar las guías lineales KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
de las rasquetas.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Asegurar una presión
homogénea entre las
rasquetas y el rodillo
anilox.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
rasquetas)
Engrasador

Operaciones
F-6000/6
Ratio: 91-120 Aplicar grasa en los carros de las guías lineales de los soportes de los
Disminuye la vida de la máquina. rodillos anilox y portaclichés, a través de los engrasadores de los carros.
Tipo de grasa:
Tarea:
Engrasar las guías lineales
KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
de los tinteros.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Soportes lado mandos
Objetivo:
Asegurar el correcto
deslizamiento de los
tinteros.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Engrasadores Engrasadores
Situación:
tinteros)
Soportes lado motores
Engrasadores
Engrasadores

Operaciones
F-6000/7
Ratio: 91-120 Aplicar grasa a través de los engrasadores de cada uno de los husillos.
Disminuye la vida de la máquina. ● Husillo portaclichés lado mandos.
● Husillo porta-clichés lado transmisión.
● Husillo anilox lado mandos.
● Husillo anilox lado transmisión.
Tarea:
Engrasar las tuercas de los Tipo de grasa:
husillos de los tinteros.
Frecuencia: KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
Cada 6000 horas
Objetivo:
Asegurar la precisión del
posicionado del tintero.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
tinteros)
Engrasadores

Operaciones
F-6000/8
Ratio: 91-120 Aplicar grasa en el tornillo del dispositivo del registro lateral y en la tuerca
Disminuye la vida de la máquina. con eje.
Tipo de grasa:
Tarea: KLÜBER Isoflex NBU 15 sin certificación alimentaria NSF H1.

Engrasar el dispositivo de KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
registro lateral.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
posicionamiento lateral
del rodillo porta-clichés y
la precisión general de la
máquina.
Tiempo estimado:
5 minutos cada tintero Engrasar
Máquina parada
Responsable:
Situación:
motores)

Operaciones
F-6000/9
Ratio: 41-60 Quitar las juntas tóricas de sellado de su alojamiento, evitando rayar la
máquina. barra y reemplazarlas por otras de nuevas.
Tarea:
Sustituir las juntas de Juntas tóricas de sellado
sellado del soporte de la
rasqueta.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Garantizar el correcto
estado de las juntas
de sellado para evitar
pérdidas de tinta.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
(rasquetas)

Operaciones
F-6000/10
Ratio: 41-60 Deben inspeccionarse los siguientes puntos:
máquina. 1.- Condiciones generales.
Las correas están en buen estado si, cuando funcionan:
● No desprenden olor de goma caliente.
Tarea:
● No producen ruidos agudos o de rozamiento.
Comprobar la correa del
● No hay una acumulación de polvo de tejido debajo de la
motor principal del anilox.
transmisión.
Frecuencia:
2.- Alineación de las correas en los engranajes (máquina parada).
Cada 6000 horas
● Comprobar que los lados de las correas no rozan los bordes de
los engranajes, y que la correa no queda retorcida entre ellos.
Objetivo:
Evitar roturas en la
3.- Tensión de la correa (máquina parada).
transmisión mecánica.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
(lado motores)
Correa motor principal del anilox


Operaciones
F-6000/11
Ratio: 41-60 Aplicar grasa en los rodamientos de los ejes del anilox y del porta-
Afecta a la productividad de la clichés.
máquina. Los engrasadores están localizados en el lado del motor, en los soportes
del rodillo porta-clichés y anilox.
Tarea:
Tipo de grasa:
Engrasar los rodamientos
de los ejes anilox y porta-
clichés (lado transmisión).
KLÜBER Klubersynth UH1 64-62 con certificación alimentaria NSF H1.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Mantener los rodamientos
en perfectas condiciones de
funcionamiento.
Tiempo estimado:
Engrasadores
anilox
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
(lado motores)
Engrasadores
porta-clichés

Operaciones
F-6000/12
Ratio: 61-90 Las piezas que permiten el movimiento del rodillo se deslizan sobre
Afecta a la productividad de la casquillos de fricción auto-lubricados libres de mantenimiento (INA
máquina. PERMAGLIDE PAP 3015 P10). Estos casquillos están pre-ajustados
para eliminar cualquier juego en su alojamiento, y pueden reajustarse
mediante tuercas (A).
Tarea:
Comprobar los casquillos
Cualquier juego que aparezca en los registros durante el funcionamiento
del registro lateral.
puede ser debido al desgaste de estos casquillos. Deben ajustarse hasta
que dicho juego desaparezca.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Evitar el juego en el
movimiento del registro
lateral.
A A
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
motores)
A A

Operaciones
F-6000/13
Las pantallas de secado no requieren ningún mantenimiento especial.
Ratio: 91-120
Disminuye la vida de la máquina. Simplemente deben limpiarse al menos una vez al año.
En primer lugar quitar el fijador de la pantalla de secado. Este fijador une
la pantalla a los colectores de aire.
Tarea: Fijador
Limpiar las pantallas de
secado entre tinteros.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Asegurar el flujo de
aire entre tinteros para
un correcto secado del
material.
Hacer rotar entonces la pantalla de secado sosteniéndola por las dos
asas hasta la posición de limpieza.
Tiempo estimado:
30 minutos cada pantalla
Limpiar los labios sopladores profundamente hasta quedar
completamente limpios y libres de cualquier obstrucción, sea tinta seca,
trozos de material u otros elementos que obstruyan el flujo de aire.
Máquina parada
Responsable:
Técnico mantenimiento Labio
Situación:
Cuerpo impresor
Para finalizar correctamente la limpieza de la pantalla, abrir la compuerta

de registro y eliminar la suciedad con un trapo limpio, quitando cualquier
elemento que pueda obstruir el flujo de aire.
Compuerta de registro

Pantallas inferiores
Desconectar el flujo de aire desde la pantalla de secado sacando los

tubos desde la parte externa de la unidad impresora. Comprobar la
posición de cada uno de los tubos para montarlos nuevamente en su
misma posición.
Desenroscar la puerta-trampilla desde el otro lado de la unidad

impresora.
Tirar de la pantalla hacia fuera y realizar la limpieza sin extraer los labios.
Finalmente volver a colocar la pantalla de secado y conectar los tubos

colectores.
Operaciones
F-6000/14
Ratio: 91-120 Aflojar el tornillo que aguanta la pantalla por uno de los extremos (aflojar
Disminuye la vida de la máquina. la tuerca de fijación y/o la contratuerca).
Tirar de la pantalla y extraerla del alojamiento del lado opuesto (pin

posicionador).
Tarea:
Limpiar las pantallas de Girarla para acceder al labio de salida de aire.
secado del túnel.
Limpiarla y volverla a colocar. Un pin posicionador colocado en el lado
Frecuencia: opuesto guía la posición de la pantalla para un correcto montaje.
Cada 6000 horas
Objetivo:
Asegurar el flujo de aire en
el túnel para un correcto
secado del material.
Tiempo estimado:
120 minutos
Máquina parada
Responsable:
Técnico de mantenimiento
Situación:
Túnel de secado Tuerca de fijación Contratuerca
(exterior túnel) (interior túnel)
Labio

Operaciones
F-6000/15
Ratio: 91-120 Control de las correas:
1- Condiciones generales
Las correas se encuentran en buen estado si, al funcionar:
● No desprenden olor a goma caliente.
Tarea: ● No se oyen ruidos agudos ni de rozamientos ni chirridos.
Comprobar la correa de ● No se acumula polvo de tela debajo de la transmisión.
transmisión del speed-
match. Cuando la máquina está parada, las correas también deben ser lisas y
sin rebabas.
Frecuencia:
Cada 6000 horas 2- Alineación de las correas en las ruedas dentadas (máquina parada).
Objetivo: Verificar que ningún lateral de la correa roza los bordes de las poleas y
Asegurar que los rodillos que la correa no ha quedado retorcida.
guía del túnel giran
correctamente. 3- Tensión de la correa (máquina parada). Seguir las instrucciones:
● Destornillar los soportes de los tensores de la correa.
Tiempo estimado: ● Colocarla de modo que la correa quede tensada.
60 minutos ● Ajustar los tornillos de los tensores.
Máquina parada Rodillos guía Correa
Responsable:
Situación:
Túnel de secado
Tensor Transmisión Correa Tensor

Operaciones
F-6000/16
Ratio: 91-120 La correa del dispositivo de registro lateral no trabaja continuamente
Disminuye la vida de la máquina. y sólo está sometida a una velocidad de funcionamiento muy baja, un
desgaste anormal puede ser debido a:
● Ataque químico.
Tarea: ● Choque térmico.
Comprobar la correa del ● Condiciones de humedad.
dispositivo de registro ● Presencia de una substancia abrasiva.
lateral. ● Otra acción externa.
Frecuencia: En caso de desgaste excesivo, reemplazar la correa y analizar la causa.

Cada 6000 horas
Objetivo:
Evitar roturas en la Correa
transmisión mecánica.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
(lado motores)


Operaciones
F-6000/17
Ratio: 91-120 Verificar el estado de la correa, desgaste, alineación respecto del motor y
Disminuye la vida de la máquina. el eje de transmisión y tensión.
Alineación :
Tarea: Comprobar la alineación de la correa en las ruedas dentadas (máquina

Comprobar las correas parada).
de los motores de Comprobar que el lado de la correa no roza los bordes de los engranajes
posicionamiento de los y que la correa no queda retorcida entre ellos.
tinteros.
Frecuencia: Tensión :
Cada 6000 horas
Ajustar la tensión de las correas: para ello, aflojar los 4 tornillos del
Objetivo: soporte del motor, ajustar la altura de éste último, y volver a ajustar los
Garantizar un correcto tornillos.
posicionamiento de los
tinteros. Cambiar la correa si ésta presenta síntomas de desgaste.
Tiempo estimado:
(4 correas)
Máquina parada
Responsable:
Situación:
mandos y lado motores)
Correa motor posicionamiento


Operaciones
F-6000/18
Ratio: -- Todas las conexiones encoder para los motores servo-motores de
posicionamiento en el cuerpo impresor han de ser verificadas dos veces,
y doblemente enroscadas si es necesario.
Tarea:
Comprobar la conexión
del encoder de los Conexión encoder (verde)
servomotores de Conexión motor (naranja)
posicionamiento.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Evitar lecturas falsas en el
encoder del servo-motor de
posicionamiento.
Tiempo estimado:
Máquina parada. El
interruptor general de la
máquina tiene que estar en
"OFF".
Responsable:
Situación:
mandos y lado motores)

Operaciones
F-6000/19
Ratio: -- Con la máquina parada:
Asegurar que todos los sensores están limpios de polvo o restos de tinta.
Debe limpiarse, en caso de ser necesario.
Tarea:
Comprobar los sensores y
Con la máquina en funcionamiento:
relés del registro lateral.
Inspeccionar los relés de registro (KRL). Notar que existen dos relés
Frecuencia:
para cada unidad (un relé para cada sentido). Cerciorarse de que todos
Cada 6000 horas
los relés tienen buen aspecto. Comprobar que todos ellos se iluminan al
mover los registros (LED).
Objetivo:
funcionamiento del registro
lateral.
Tiempo estimado:
Máquina parada
Responsable:
Sensor registro lateral
Situación:
motores)
Armario eléctrico

Operaciones
F-6000/20
Todas las conexiones eléctricas tienen que ser inspeccionadas dos
Ratio: --
veces, y doblemente ajustadas si es preciso. Si se tienen enchufes
terminales de rosca, después de desconectar la corriente principal hay
que comprobar que no se ha aflojado ningún tornillo.
Tarea: Elementos a inspeccionar:

Comprobar todas las ● Circuito de frenado.
conexiones eléctricas. ● Interruptores.
● Distribuidores de voltaje.
Frecuencia: ● Otro equipo electrónico.
Cada 6000 horas
En funcionamiento:
Objetivo: Comprobar que los conectores no producen zumbidos, en caso contrario
Asegurar que todos los deberá ser substituido.
elementos estén bien
conectados. Con la máquina parada:
Comprobar que los cables están bien conectados a los conectores y que
Tiempo estimado: la envoltura del cable no está quemada ni ennegrecida.
120 minutos
Parte de esta inspección
debe realizarse con la
máquina funcionando, el
resto de la inspección debe
hacerse con la máquina
parada. El interruptor
principal de la máquina
debe estar en "OFF".
Incluso así, comprobar por
segunda vez que no exista
corriente.
Responsable:
Situación:
Armarios eléctricos
Para realizar tareas de mantenimiento o puesta en

marcha donde exista peligro de un arranque de
cualquier sistema es obligatoria la consigna de la
máquina, ya sea de la parte eléctrica como de la parte
neumática. (la máquina dispone de elementos de
consigna para tal efecto).

Operaciones
F-6000/21
Ratio: -- Examinar todos los armarios eléctricos y asegurarse que todos los
contactores funcionan correctamente y ninguno está dañado o gastado.
De no ser así, deben ser reemplazados.
Tarea: Algunos de los contactores tienen contactos auxiliares. Es muy

Comprobar el correcto importante verificar que éstos funcionan de modo adecuado.
funcionamiento de los
contactores.
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Asegurar que todos los
contactores funcionan
correctamente.
Tiempo estimado:
120 minutos
Responsable:
Situación:

Operaciones
F-6000/22
Ratio: 0
Acción esencial para la seguridad
Realizar un análisis de infrarrojos para comprobar el estado de los relés
de personas. estáticos.
Tarea:
Comprobar el estado
de los relés estáticos
del sistema eléctrico de
secado (según modelo).
Frecuencia:
Cada 6000 horas
Objetivo:
Prevenir cortocircuitos y
posibles incendios.
Tiempo estimado:
60 minutos
Máquina sin tensión
eléctrica
Responsable:
Situación:

Operaciones
F-6000/23
Ratio: 91-120 Los radiadores eléctricos están localizados en el secado: uno
Disminuye la vida de la máquina. directamente conectado al túnel de secado y el otro al circuito de aire de
las pantallas de secado entre tinteros.
1.- Comprobar las conexiones eléctricas:

Tarea: Desmontar la cubierta de cada caja del radiador eléctrico y comprobar
Limpiar los radiadores que no hay señales de quemadura ni cables desconectados.
eléctricos (según modelo). Limpiar las conexiones con aire presurizado para eliminar el polvo.
Frecuencia: 2.- Limpiar las resistencias eléctricas:

Cada 6000 horas Desmontar el radiador del circuito de aire y limpiar las resistencias;
extraer el polvo con aire presurizado.
Objetivo:
Asegurar la fiabilidad del En caso de un tiempo largo improductivo o por piezas de repuesto, es
sistema de calefacción. posible que entre humedad en las resistencias, que va a desaparecer
gradualmente durante el funcionamiento.
Tiempo estimado:
120 minutos
Inspeccionar
Máquina parada
y limpiar conexiones
Responsable:
Situación:
Sistema de secado
Limpiar resistencias

Operaciones
F-6000/24
La transmisión del speed-match está localizada junto al túnel, al pie de la
Ratio: 91-120
pasarela.
Durante el funcionamiento:
Tarea:
Comprobar la motorización Comprobar que en el motor y en la caja de engranajes no hay :
del speed-match. ● Ningún ruido anormal.
● Ningún aumento anormal de temperatura perceptible al tocar el
Frecuencia: carenado.
Cada 6000 horas
Objetivo:
Asegurar la motorización
de las correas del túnel.
Tiempo estimado:
30 minutos
Responsable:
Situación:
Túnel de secado

Operaciones
F-12000/1
Con la máquina parada:
Ratio: 41-60
Afecta a la productividad de la Puesto que los motores de transmisión de los rodillos anilox y
máquina. portaclichés tienen auto-ventilación, es muy importante mantener el
carenado perfectamente limpio, además de seco y fresco.
Todos los residuos de tinta y polvo deben eliminarse.
Tarea:
Contrariamente, el intercambio de calor entre las partes internas del
Comprobar los motores de
motor y el aire ambiental, que se realiza a través de la superficie y las
transmisión anilox y porta-
vetas del carenado, no será suficiente para evacuar el exceso de calor y
clichés.
la temperatura del motor aumentará y dañará este último.
Verificar que los cables no han sido dañados y que las conexiones están
Frecuencia:
selladas.
Cada 12000 horas
Si se posee un amperímetro, comparar con el valor evaluado en el
indicador del motor para ver si éste está sobrecargado.
Objetivo:
Evitar averías en el
funcionamiento del motor. En funcionamiento:
Comprobar que no hay ningún ruido anormal ni aumento anormal de la
Tiempo estimado: temperatura poniendo una mano sobre el carenado del motor.
15 minutos cada tintero Comprobar que no hay ventiladores rotos.
Condiciones máquina: Para más información sobre los motores ver las instrucciones del
Máquina parada fabricante.
Responsable:
Técnico mantenimiento Motor anilox
Situación: Motor
Cuerpo impresor portaclichés
(lado motores)

Operaciones
F-12000/2
Ratio: 1-40
Acción esencial para la seguridad Verificar que los quemadores de gas funcionan correctamente, e
de personas. inspeccionar todas las alarmas referentes a la seguridad del sistema
(presión mínima y máxima del gas, presión mínima del aire, temperatura
máxima, hermeticidad o fallo de la llama, etc.) en cualquier quemador
Tarea: localizado en la impresora.
Verificar el sistema de
secado a gas y comprobar Para más información consultar el manual del fabricante.
todas las alarmas (según
modelo).
Frecuencia:
Cada 12000 horas
Objetivo:
Prevenir una avería Válvula manual de corte y
acometida de gas (20-300
del sistema de gas e mbar)
Servomotor
inspeccionar las alarmas
Filtro de gas Válvula de regulación de
relativas a la seguridad. potencia
Bloque de electroválvulas
Tiempo estimado: gas principal y regulador
de gas Presostato de gas máximo
120 minutos Presostato control de
hermeticidad
Condiciones máquina: Bloque de electroválvulas
Electroválvula By-Pass
Máquina parada gas piloto y regulador

de gas Electroválvula de tres vias
Presostato gas mínimo auxiliar del presostato
de aire
Responsable:
Presostato de aire de
Técnico COMEXI Conectores de maniobra y combustión
potencia eléctrica
Situación: Válvula de regulación

piloto y toma de presión
Compuerta de regulación
del aire de combustión
Sistema de secado
Transformador alta tensión Filtro de partículas entrada
para el encendido aire de combustión
Ventilador de aire de
combustión

Operaciones
F-12000/3
Ratio: 41-60 Los engrasadores de los rodamientos están localizados: uno entre el
Afecta a la productividad de la motor máquina y la bancada (en el lado motores) y otro al lado de la
máquina.
bancada (en el lado mandos).
Tarea: ● Añadir 100 gramos de grasa a través de los engrasadores.

Engrasar los rodamientos Comprobar que no hay pérdidas de grasa.
del tambor central.
Frecuencia: Tipo de grasa:

Cada 12000 horas
ISOFLEX TOPAS NB 152, de KLUBER
Objetivo:
Los rodamientos de rodillos
deben conservarse limpios,
lubricados y sellados para Engrasador lado motor
asegurar una óptima vida
operativa.
Tiempo estimado:
60 minutos
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
Engrasador lado mandos
(tambor central)

Operaciones
F-12000/4
Ratio: 41-60
Afecta a la productividad de la Comprobar que las rótulas de presión de las rasquetas no presentan
máquina. juego. En caso de presentar juego deberán cambiarse.
Tarea:
Comprobar el juego de las
rótulas de presión de las
rasquetas.
Frecuencia:
Cada 12000 horas
Objetivo:
Las rótulas de los cilindros
no deben presentar juego,
ya que la presión de la
rasqueta puede verse
afectada.
Cilindro neumático
Tiempo estimado:
(comprobación)
20 minutos cada tintero Rótula
(reparación)
Máquina parada
Responsable:
Situación:
Cuerpo impresor
(soporte rasqueta)

Operaciones
F-12000/5
Ratio: 41-60 Los acoplamientos del rodillo porta-clichés no suelen precisar
Afecta a la productividad de la mantenimiento.
máquina.
Puesto que las vibraciones sonoras podrían dañar seriamente esta pieza
sin alcanzar el par máximo de acoplamiento, se recomienda analizar el
Tarea: aspecto general de esta pieza periódicamente para predecir una posible
Comprobar el rotura y planificar el reemplazo por adelantado.
acoplamiento de la
transmisión del eje porta- Para más información consultar los planos de conjuntos y montaje
clichés. incluidos en este manual.
Frecuencia:
Cada 12000 horas
Objetivo:
Evitar una rotura en la
transmisión del rodillo
portaclichés.
Tiempo estimado: Acoplamiento

Máquina parada
Responsable:
Técnico COMEXI
Según el aspecto del acoplamiento, se puede llevar a cabo un reemplazo
Situación: o planificar éste por avanzado.
Cuerpo impresor Se recomienda disponer de piezas de recambio para la impresora.
(lado motores)

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Polígon Industrial de Girona

COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U. se reserva el derecho de realizar cambios y mejoras en

Siga cuidadosamente todas las instrucciones

A los operarios que no estén familiarizados con las

El fabricante no se hace responsable de posibles

Lo mismo se aplica a cambios no autorizados, la

1.1 Finalidad del documento

La finalidad de este documento es acompañar la máquina de una

Realizar el mantenimiento preventivo que se aconseja a continuación

Las acciones que se aconsejan a continuación han sido cuidadosamente

Es aconsejable un plan de limpieza de la máquina, en especial de las

Los tres tipos de mantenimiento que se han tenido en cuenta en esta

Realizar las operaciones de mantenimiento y/o

1.2 Solicitud de intervención

COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U.

Facilite toda la información adecuada para identificar la máquina objeto de

1.3 Solicitud de recambios

El cliente es responsable de adquirir recambios originales que garanticen

En el pedido de repuesto debe especificar:

● Dirección y razón social del cliente (acompañado en su caso de la

1.4 Inventario piezas de repuesto

Se recomienda comprobar anualmente el inventario de piezas de repuesto

● Disponer de un mínimo stock para cada pieza que debe ser

Para ello se recomienda:

1.- Disponer de un stock documentado.

Es recomendable que los técnicos de mantenimiento redacten una lista

2.- Disponer de un sistema de entrega de piezas.

3.- Tener las condiciones óptimas de almacenaje

La humedad, la luz, la falta de lubricante, etc. pueden dañar algunas piezas

Tipo Descripción Nº piezas repuesto Nº piezas montadas

1.5 Recomendaciones generales sobre mantenimiento

Leer detenidamente el capítulo de Seguridad de este manual,

Proteger el tambor central y/o cualquier parte susceptible de ser dañada

Evitar en lo posible la utilización de acetatos y disolventes agresivos en las

Utilizar siempre las herramientas adecuadas para cada operación.

No golpear las piezas en operaciones de montaje, desmontaje y ajuste.

En caso de duda en cualquiera de los puntos indicados ponerse en

1.6 Ratio de la importancia de cada acción preventiva

Este ratio es un coeficiente o razón que proporciona unidades de medida y

Para proceder a su cálculo se tienen en cuenta las posibles consecuencias

De la suma de los diferentes valores que resultan de cada planteamiento

Este parámetro define cuales de las acciones descritas a continuación son

Grado de importancia de las acciones de mantenimiento preventivo

Cuando se produce una avería

El fallo causa un período de paro significativo

El fallo precisa de un técnico de mantenimiento

El fallo afecta a otras partes de la máquina.

El fallo afecta a la calidad del producto.

Ratio crítico (CR) = A x B x C x D x E

Acción esencial para garantizar la seguridad en el entorno de la impresora.

La acción permite ahorrar costes derivados de una baja producción o

CR ALTO La acción preserva el valor del equipo y de la inversión.

HOTEMP 2000 Spray

Kluberfood NH1 CH 2-220 Spray

AGUILA 80 ALVANIA R2 CENTOPLEX 2 COSMOLUBE LI EP-2 MOBILUX 2 BEACON 2 ENERGREASE LS-2

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Aconsejado por COMEXI.

Aconsejado por COMEXI, con certificación alimentaria NSF H1.