Facultad de Ciencias Naturales, Matemática y Medio

Ambiente.
Escuela de Industria alimentaria y Biotecnología.

DESTILACIÓN
Nombre: Xiomara Campos
Profesor: Patricio Orellana
 Definición
• La destilación es una operación unitaria que consiste en la separación basada en
diferencias de volatilidad, de dos (binaria) o más componentes de una mezcla.
• Después de la condensación, los vapores constituyen el "destilado".
• El líquido restante se llama "residuo" o "fondo".
• Uno de los procesos de separación más antiguos, la destilación es de importancia
central en la industria de procesos químicos.
 Tipos de destilación
Existen dos métodos de destilación por carga:
1. Destilación sin reflujo
2. Destilación con reflujo

Ambos métodos pueden realizarse de forma continua o por lotes:

• Continua; destilación instantánea, destilación con rectificación.
• Discontinua; destilación simple, destilación fraccionada.
 Tipos de destilación

Fig.1 Esquema de la destilación simple de agua salina Fig.2 Esquema de la destilación fraccionada del petróleo.
 Tipos de destilación

Fig.3 Esquema de la destilación por arrastre con vapor

Fig.4 Tanque de destilación instantánea
 Equilibrio líquido-vapor
• La transferencia de materia alcanza un límite cuando se llega al equilibrio entre las
fases, y en este momento cesa la transferencia neta de alguno de los
componentes. Por tanto, para que exista una fuerza impulsora de transferencia de
materia se debe evitar llegar al equilibrio. El conocimiento del equilibrio entre las
fases es muy importante para evaluar las fuerzas impulsoras.
• Aplicando la regla de las fases de Gibbs a un sistema cerrado binario en equilibrio:
L=C–F+2
en donde L es el número de grados de libertad, C el de componentes y F el de fases.
 Diagrama de temperatura composición

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, ilustración diagrama temperatura-composición.
 Diagrama de temperatura
composición de una mezcla azeoptrópica.
Puede verse que en este tipo de
mezclas nunca se podrán obtener los
componentes puros en una sola etapa
de destilación, ya que tanto si se parte
de mezclas de composición superior o
inferior a XZ, siempre se tiene el
azeótropo como una de las dos
corrientes finales

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, ilustración diagrama temperatura-composición mezcla
azeoptrópica.
 Equilibrio líquido-vapor

Como las destilaciones industriales

tienen lugar básicamente a presión
constante, resulta más adecuado
representar las composiciones
líquido-vapor sobre un diagrama de
composición (y-x), denominado
diagrama de equilibro.

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, ilustración diagrama de equilibrio líquido-vapor
 Destilación en mezclas binarias
Destilación simple:
• Se carga el calderín con la mezcla a destilar, y
mediante aporte de calor se van formando vapores.
• La composición del calderín va variando
continuamente, no existiendo estado estacionario.
• Como la cantidad de calor que se aporta al calderín
se hace a una velocidad constante, la temperatura
de ebullición de la carga irá aumentando a medida
que se vaya empobreciendo del componente más
volátil.

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, ilustración sistemas de destilación simple.
 Destilación en mezclas binarias
• Rectificación continua
• En estas columnas existe un aporte de calor QR en la
caldera.
• El vapor que sale por la parte superior de la
columna VD se condensa y se lleva en forma líquida
a un acumulador.
• Parte de este condensado se obtiene como
producto destilado D, rico en el componente más
volátil, mientras que otra parte LD se devuelve a la
columna por la parte superior en forma de reflujo
líquido.

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, ilustración sistemas de destilación simple y de rectificación.
 Modelo matemático
• Para realizar el planteamiento del modelo matemático se supondrá que la
columna se halla perfectamente aislada y se considera un sistema ideal en el que
el calor de mezcla es cero.
• El modelo matemático se obtendrá al realiza los balances en las distintas partes de
la columna.
• Además, se utilizarán unidades molares, que facilitan los cálculos de problemas de
destilación.
 Número de platos

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, ilustración evolución de la concentraciones de la fase en un
plato n.
 Balances de masa y energía
• Balance global

Donde A es el flujo molar de alimentación, D es el flujo molar de destilado y R es el flujo molar de residuo
(kmol total/s)
• Balance componente volátil

donde XA es la fracción molar del componente volátil en la alimentación (kmol/kmol total), XD es la

fracción del componente volátil en el destilado (kmol/kmol total) y XR es la fracción del componente volátil
en el residuo (kmol/kmol total)
 Balances de masa y energía
• Balance de masa condensador

Donde VD es el flujo molar de vapor (kmol total/s) y LD es el flujo molar de líquido de reflujo (kmol total/s)
• Balance de componente volátil condensador

Donde YD es la fracción molar del componente volátil en el vapor (kmol/kmol total)

• Balance de masa caldera

Donde L1 es el flujo de líquido que entra a la caldera (kmol total/s) y VR es el flujo de vapor que deja la caldera
(kmol total/s).
 Balances de masa y energía
• Balance del componente volátil caldera

donde X1 es la fracción del componente volátil en el líquido que llega a la caldera (kmol/kmol total) e YR es la
fracción del componente volátil en el vapor que deja la caldera (kmol/kmol total).
• Balance en la zona de enriquecimiento

Donde los balances se aplican entre un plato n (excluyéndolo) y la parte superior de la columna.
• Balance por componente zona de enriquecimiento componente volátil
 Balances de masa y energía
• Balance en la zona de agotamiento

los balances se realizan entre un plato m (incluyéndolo) y el fondo de la columna.

• Balance componente volátil en la zona de agotamiento

• Balance en el plato de alimentación

• Balance componente volátil en el palto de alimentación

 Resolución del modelo matemático.
Método de McCabe-Thiele
Para aplicar el método de McCabe-Thiele en el cálculo del número de platos teóricos
de una columna de destilación es necesario realizar las siguientes hipótesis:

• Los calores específicos de todos los líquidos y vapores son constantes e iguales.
• Los calores latentes de vaporización son constantes e iguales.
• Los calores de mezcla son nulos.
• La columna trabaja de forma adiabática.
 Resolución del modelo matemático:
Método de McCabe-Thiel
• La condición de la alimentación es un dato crítico en la destilación. Se define q
como la fracción de la mezcla A que está en forma líquida. Al realizar un balance
en el plato de alimentación se obtiene:

• Al cumplirse que las corrientes de líquido y vapor son constantes en cada zona se
obtiene que:
 Resolución del modelo matemático:
Método de McCabe-Thiel
• En el caso que la temperatura del plato de alimentación Ta sea igual que en la
alimentación TA, se tiene que q es:

• Del balance molar en la zona de enriquecimiento, y asumiendo que V n=VD y Ln=LD

se obtiene la recta de enriquecimiento

La recta relaciona las composiciones del vapor del plato n con la del líquido del plato superior n+1
 Resolución del modelo matemático:
Método de McCabe-Thiel
• Si la relación de reflujo se define como:

la relación entre las corrientes molares líquida que se devuelve a la columna como
reflujo y la corriente de destilado, la ecuación anterior se puede expresar como:

quedando como otro modelo para expresar la recta de enriquecimiento

 Resolución del modelo matemático:
Método de McCabe-Thiel
• Del balance molar en la zona de agotamiento, e incorporando las ecuaciones del
balance de platos de alimentación se obtiene la recta de agotamiento:

• El punto de corte de las rectas de enriquecimiento y agotamiento se obtiene al

resolver el sistema formado por las dos últimas ecuaciones anteriores.

Esta ecuación es la intersección de las rectas de operación en función de la condición q

de la alimentación y se le conoce como recta q.
 Método de McCabe-Thiel, diagrama líquido-vapor

Fuente: Albert I. et al (2005) “Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos”, cálculo del número de platos por el método McCabe-Thiele