Está en la página 1de 11

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA


LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS III

INFORME PRCTICA
SECADO DIRECTO (FRESA)

Subgrupo C
ANGELA MIREYA GONZALEZ 243575
LUIS GUILLERMO LEAL 243518
JUAN SEBASTIAN RODRIGUEZ 243546
ANYUL NALLIVE MARTNEZ 243413

OBJETIVOS

Se ha logrado
Llevar a cabo el secado de 88gr de fresa hasta un 37% de humedad.

Se lograr con el informe


Determinar la rapidez de secado.
Con base en los resultados obtenidos realizar y analizar la grfica de la humedad contra el
tiempo y contra el flux de secado.
Evaluar los coeficientes de transferencia de masa k y y el coeficiente de transferencia de
calor hc.
Determinar las prdidas de calor

TABLAS DE DATOS

Tabla1. Datos de operacin.


SECADO DIRECTO
Tbs promedio (C) 40.0 Tbh promedio (C) 19.0
% Recirculacin 50.0 Flujo de aire (m/s) 1.4
Slido inicial (g) 88 Humedad relativa (%) 47
Slido seco (g) 37 Longitud bandeja (cm) 27.8
Ancho Bandeja (cm) 27.0 rea de la bandeja (cm2) 750.6

Tabla 2. Datos para determinar el contenido de humedad de la muestra


MUESTRA EN LA MUFLA
Caja de Petri (g) 90.9118
Caja de Petri (g) + muestra inicial (g) 85.178
Caja de Petri (g) + muestra final (g) 86.4278
Slido hmedo (g) 5.094
Slido seco (g) 0.61

Tabla 3. Masa de muestra con el transcurrir del tiempo, para secado tangencial y 50% de reflujo
del aire.
DATOS SECADO DIRECTO DE FRESA

Tiempo (min) MasaMuestra+Band (g) MasaMuestra(g) VAIRE (m/s) TBS (C) TBH (C) Humedad r
0 121 88 1.4 39 19 47
5 105 72 1.4 40 19 47
10 91 58 1.4 40 19 47
15 80 47 1.4 40 19 47
20 82 49 1.4 40 19 47
25 90 57 1.4 40 19.5 47
35 79 46 1.4 40 19 47
40 82 49 1.4 40 19 47
45 85 52 1.4 40 19 47
50 90 57 1.4 40 19.5 47
55 91 58 1.4 40 19 47
60 88 55 1.4 40 19 47
65 86 53 1.4 40 19 47
70 85 52 1.4 40 19 47
75 84 51 1.4 40 19.5 47
80 78 45 1.4 40 19 47
85 73 40 1.4 40 19 47
90 70 37 1.4 40 19 47

MUESTRA DE CLCULOS

Masa de slido seco en la muestra tratada

Para determinarla se calcula la humedad total contenida en la muestra:

M SH M SS (1)
X
M SS
Donde:

X: masa de agua por unidad de masa de slido seco (g H2O/g slido seco)
MSH : masa de slido hmedo (g), correspondiente a la cantidad inicial de muestra llevada a la
mufla, en este caso fue la diferencia entre la masa de muestra con la caja petri inicial menos la masa
de la caja petri (ver Tabla No. 2) :
MSH 90.91- 85.178 g 5.094g

MSS : masa de slido seco (g), correspondiente a la masa final de la muestra llevada a la mufla, en
este caso fue la diferencia entre la masa de muestra final con la caja petri y la masa de la caja petri:

MSS 86.4278 85.178 g 0.61g


Sustituyendo estos valores en (1), se obtuvo:

X
5.094 0.61 g 7.34 gH O 2

0.61g gSS

La masa de slido seco inicial se determin as:

1
MSS M Ti (2)
1 X

Donde:
MSS : masa de slido seco en la muestra tratada (g).
MTi : 88 g

Sustituyendo los valores correspondientes en (2) se obtuvo:


1
MSSi 88g 10.55g
1g 7.34g

Porcentaje de humedad inicial

7.34g
Xinicial 100 88.01%
1g 7.34g

El porcentaje de slidos secos iniciales =


100 88.01 11.99%
Variacin de la humedad con respecto al tiempo

Inicialmente, se coloc la bandeja sobre la balanza e intentando evitar fluctuaciones del peso por el
aire. Para nuestro ensayo, los registros se hicieron cada cinco minutos, as, el resultado en un
tiempo de 5 minutos fue:

M = 72g

A continuacin, se hall la humedad para cada tiempo como:

M SS
X (3)
SS
De esta manera, por ejemplo en el tiempo 120 minutos se tuvo:

X
72 10.55 g 5.825gH O 2

10.55g gSS

De igual modo se hizo con los dems datos (ver Tabla No. 4), construyendo con ellos la grfica No.
1.
Flux de secado

Se sabe que el flux se define como:


SS dX
N (4)
A dt
Donde:
N : flux de secado (kg H2O/m2 h).
SS : masa de slido seco (kg).
A : es la superficie sobre la cual tiene lugar la evaporacin de la humedad contenida; en vista de que
el material se dispuso uniformemente sobre la bandeja, se puede asumir que el rea de transferencia
de calor corresponde al rea superficial de la cara principal de la bandeja por un estimado de
porcentaje de rea ocupada por el slido, aproximadamente 90% :
2
1m
A 27.8cm 27.00cm * 0.9 6.7554 102 m2
100cm

dX/dt: es el cambio en el contenido de humedad por unidad de masa de slido seco, con respecto al
cambio en el tiempo, esta cantidad se obtuvo mediante la particin de la grfica en dos secciones,
uno constante y uno variable. Dicha diferenciacin representa la variacin de la humedad con
respecto al tiempo, obtenida de la regresin de los datos representados en la siguiente grafica, las
regresiones obtenidas fueron:

Constante:
X= -3.1004t + 6.5264
dX/dt= -3.1004
Variable:
X = -1.4575t2 + 1.8108T + 3.87
dX/dt= -2.915t + 1.8108
Con estas derivadas es posible hallar el flux de secado en cada punto con la formula:
ms.s dX
N ( )
As dt
Los datos obtenidos se muestran en la tabla de resultados ms adelante. De esta forma se genera la
siguiente curva de secado:

Contenido crtico de humedad.


El contenido crtico de humedad Xc, se presenta cuando la pelcula superficial de humedad se
reduce tanto que el secado posterior produce puntos secos en la superficie, dando lugar al periodo
de velocidad decreciente, en nuestro caso corresponde se puede interpretar como:
kghumedad
Xc 4.4028
kgdeslido
seco

donde se termina el periodo de velocidad constante.


Rapidez de secado crtica
En la grfica de velocidad de secado se observa que para un X c = 4.4028 (kg humedad/kg slido
seco) corresponde
kg
Nc 0.4841 2
mh
Determinacin del tiempo de secado

A partir de Foust, se tiene una correlacin para obtener el tiempo de secado, donde a partir de una
ecuacin general se pueden hacer algunas suposiciones para determinar el tiempo necesario de
secado en el periodo de velocidad constante y para el decreciente respectivamente.

Ecuacin general:
t Pss x2 dx
0 dt A x1 N
Para el periodo de velocidad constante se puede integrar entre una humedad X 1 hasta la humedad
crtica.

Pss
tc xc x1
ANc

0.037kgslidoseco kgagua
tc 2 2
* 7.34 4.40 3.32 h 199.2 min
0.06754m * 0.4841kgagua m h kgslidoseco

BALANCE DE ENERGA

La ecuacin utilizada es:

G aire H aire entrada As N c As H agua G aire H aire salida As Q p

En esta ecuacin Gaire representa el flujo de aire en el secador; H la entalpa, bien sea del
aire (a la entrada o a la salida) o la del agua que se evapora de la fresa; As representa el rea
de secado, que es de 0.6755m2; y finalmente, Qp representa el calor perdido por el sistema.

El flujo de aire en el secador se determin con la ecuacin (6):

v aire
Gaire (6)
Vh

Siendo vaire la velocidad del aire en el secador (medida con un anemmetro, 1.4 m/s) y V h el
volumen hmedo del aire, que a su vez est dado por la ecuacin dada por Treybal:

Vh (0,00283 0,00456 * Y )(t G 273) (7)

En la cual Y es la humedad del aire a la temperatura de entrada del gas a la cmara de


secado (0.0101 de la carta psicomtrica), tG.(40C). De esta forma, el volumen hmedo del
aire durante el secado fue:

m3
Vh = 0.9
kg aire
El flujo de aire durante el secado fue:

1.4 m/ s kgaire
Gaire 1.55
m3 m2 s
0.9
kgaire

Para determinar las entalpas del aire, tanto a la entrada como a la salida, se utilizan las
ecuaciones dadas por Treybal:

H aire (1005 184 * Y )tG 2502300 * Y (8)

Ysat = 0.019 (carta de psicomtrica TH 19C)

Nmax G * ( Ysat Y1 )
Kg
Nmax 0.14
m2 s
N ( Y2 - Y1)

Nmax ( Ysat- Y1 )
Donde:
N * ( Ysat- Y1 )
Y2 Y1
Nmax
Y2 0.04
Hallado en la seccin de rapidez de secado constante segn Treybal

Con lo anterior se puede hallar la entalpa del aire a la entrada y a la salida

Haireentrada (1005 184* 0,0104) * 40 2502300


* 0,0104
J kJ
Haireentrada 65976
.6 65.976
kgaireseco kgaireseco
Hairesalida (1005 184* 0,04) * 40 2502300* 0,04
J kJ
Hairesalida 140586
.4 140.586
kgaireseco kgaireseco

La entalpa del agua se calcula como:

H agua C p (t t0 ) (9)

Los datos para desarrollar esta ecuacin son: Cp = 1,88 kJ/kgK1, = 2409.7 kJ/kg.

1
Calculado como C p 0 =143,05-183,54*0,25+82,751*0,5-3,6989*, siendo = T(Kelvin)/100 y C p 0 en
kJ/kmolK. T es la temperatura de entrada del gas, 40C.
kJ kJ kJ
Hagua = 1,88 (313K - 0) + 2409.7 = 2998 .14
kgK kg kg
Con la ecuacin (5) se calcula el calor perdido Qp:

Qp GaireAs (Haireentrada Hairesalida) Nc AsHagua


Kgaire kJ KgH O k
Qp 1.55 * 0.0675m2 (65.976- 140.586
) 0,4841 2 2 * 0.0675m2 * 2998.14
m2s kgaireseco ms k
kJ
Qp 90.163
s

Por otro lado, con la velocidad de secado constante se puede determinar el coeficiente de
transferencia de masa ky:

N c k y (Ysalida Yentrada ) (10)

KgH O
0,4841 2 2
Nc ms Kgaireseco
ky 16.19
Ysalida - Yentrada KgH2 O KgH2 O m2 s
0,04 - 0,0101
Kgaireseco Kgaireseco

El coeficiente de transferencia de calor se puede determinar a partir de la relacin dada por


la siguiente ecuacin (treybal para sistema vapor de agua-aire):

hc J
= 950 (11)
ky kgK

J kg W KW
hc 950 * 16.19 2 15380.5 2 15.380 2
kgK ms mK mK

TABLAS DE RESULTADOS

N : flux de
DATOS OBSERVADOS EN LA PRCTICA Humedad X secado
Peso+bandeja (kgH2O/kg (kg H2O/m^2
Tiempo (min) Tiempo (h) (g) Peso (kg) SS) h).
0.000 0.000 121.000 0.088 7.341 0.4841
5.000 0.083 105.000 0.072 5.825 0.4841
25.000 0.417 90.000 0.057 4.403 0.4841
50.000 0.833 90.000 0.057 4.403 0.4841
60.000 1.000 88.000 0.055 4.213 0.1724
70.000 1.167 85.000 0.052 3.929 0.2483
75.000 1.250 84.000 0.051 3.834 0.2863
95.000 1.583 78.000 0.045 3.265 0.4380
100.000 1.667 73.000 0.040 2.791 0.4759
105.000 1.750 70.000 0.037 2.507 0.5139

Gaire
1,55
(Kg/m2s)
Y1 0,0101
Y2 0,04
Ysat 0,019
Nmax
0.14
(Kg/m2s)
Haent (KJ/Kg
65,976
a.s.)
Hasal (KJ/Kg
140.586
a.s.)
Hagua
2998,14
(KJ/Kg)
Qp (Kj/s) 90.163
Ky (Kg
16.19
a.s./m2s)
Hc
15.380
(KW/m2s)
(min) 199.2

ANALISIS DE RESULTADOS

En la toma de datos se tuvo inconvenientes con el funcionamiento de la balanza, por tal


motivo fue necesario excluir algunos datos tomados durante la prctica, teniendo en cuenta
los resultados esperados como una disminucin del peso debido a ala prdida de humedad,
cosa que no cumplan algunos de estos datos. Debido a estos problemas con los datos, los
resultados no son los esperados.

Durante el secado fue necesario abrir el horno en el minuto 25, desde all empez a
aumentar el peso, hasta que en el minuto 50 volvi al peso antes de interrumpir el secado es
decir en el minuto 25 el peso fue igual que en el minuto 50, este salto se evidencia en la
grfica del flux, donde hay una cada sbita.
En la curva de humedad se intent representar la parte constante y la parte variable del
secado aunque, lastimosamente, debido a los inconvenientes presentados en las mediciones
con la balanza la curva obtenida se aleja bastante de la pronosticada ya que en primer lugar
no es clara la parte constante del secado (puntos a la izquierda) que debera mostrar una
tendencia casi recta por tanto decidimos aproximar los primeros cuatro datos a una lnea
recta aunque naturalmente el R2 de esta tendencia es bastante bajo (0.7012) debido a la
dispersin de los datos, adems de esto la pendiente presentada por esta aproximacin es
bastante grande lo que produjo un resultado de N constante demasiado elevado alejado de
las posibilidades. En cuanto a la parte variable del secado (humedad ligada) los datos se
comportaron un tanto mejor pero con una curiosidad ya que su comportamiento no sigue la
cada natural de los anteriores datos sino que se eleva un poco y luego decrece totalmente
contrario a lo esperado o sea con una desviacin positiva respecto de una recta imaginaria
proyectada entre los puntos extremos situacin que se evidenciar claramente en la grafica
de rapidez de secado. Para esta parte de la curva se derivo una lnea de tendencia de orden 2
con aceptable valor de R2 (0.985) si se tiene en cuenta la poca confiabilidad de los datos
obtenidos en el laboratorio.

La curva de rapidez de secado es aun mas desconcertante que la de humedad en el tiempo


ya que solo asemeja a la curva tpica en la parte constante del flux la siguiente parte (parte
variable o rapidez de descenso) no coincide en nada con la curva tpica esto se explica por
lo expuesto anteriormente sobre la parte variable en la grafica de humedad pero aun as
revisando en el libro de treybal encontramos una grafica casi idntica a la obtenida por
nosotros (Pg. 750) que corresponde a una dificultad en el secado cuando el material
hmedo que se est secando se adhiere a la bandeja originando que no se pueda originar el
fenmeno de capilaridad que se presenta en la parte variable de la rapidez y corresponde a
que el liquido no puede llevarse hasta la superficie mediante la tensin en los capilares,
porque no puede entrar aire a reemplazar al liquido, la superficie hmeda recede en los
capilares y la rapidez decrece a un mnimo. Por ultimo, como el slido se rompe, se admite
aire para reemplazar al liquido, con lo cual la accin de los capilares lleva al liquido a la
superficie; la rapidez aumenta nuevamente2 esto se evidenci plenamente ya que al retirar
la bandeja terminado el secado observamos pegotes en ella en buena cantidad
reafirmando lo anterior. Tampoco fue posible obtener la humedad en el equilibrio (X*) ya
que la parte variable de la rapidez de secado es creciente y no permite una extrapolacin
hasta el corte con el eje x.

Los anterior expuesto origin unos valores de N muy alejados de lo esperado (generalmente
con un orden de 10-3) que derivaron en unos clculos posteriores con un alto margen de
error esto se evidencia claramente en la comparacin de el Nc y el Nmax ya que
incorrectamente Nc (0.4841) es mayor al Nmax (0.14) lo que produjo un dato poco
probable de la humedad a la salida del aire (Y 2) ya que ex mayor al Ysat hallado a la
temperatura de bulbo hmedo en la carta psicromtrica para 560mmHg. El tiempo hallado
para el secado solo fue considerado en la parte constante del flux el cual fue un poco alto y
con la limitante de no hallarse el requerido para la parte variable por no disponerse del dato
de X*

Se hallaron los valores de los calores y los coeficientes de transferencia de calor y masa a
manera de ilustracin ya que sabamos de antemano que con los valores errados de los Y y
N ,debido a los problemas con los datos experimentales ya analizados, no era posible
obtener resultados confiables de estas propiedades. A pesar de esto los resultados obtenidos

2
TREYBAL.R., Fenmenos de Transferencia de Masa, 2. edicin, Pg. 750
mantuvieron una concordancia numrica con lo esperado aunque en el caso del Ky por
ejemplo dio mayor a lo reportado en otros ensayos similares al igual que hc.
IMPACTO AMBIENTAL
Aire: Ninguno
Agua: Ninguno
Ruido: Ninguno

CONCLUSIONES

El proceso de secado directo implica dos periodos en la rapidez (constante y variable)


en los cuales se retira tanto la humedad presente en la superficie como la humedad
ligada al slido.

La muestra se sec con el porcentaje reportado en un tiempo menor al calculado

La curva de rapidez de secado obtenida fue contraria a la tpica para este tipo de
pruebas y evidenci problemas de homogeneidad en el secado.

Los fluxes de secado obtenidos fueron poco confiables originados en problemas en el


desarrollo de la practica que produjeron datos imprecisos en especial los pesos de la
muestra en el tiempo.