LAVAR EL ENVASE

Propósito
La máquina lavadora de botellas lava y desinfecta los
envases “retornables”, es decir, aquellos que regresan del
mercado y necesitan sanitización para luego volver a
usarse.
Principios operativos

• Los envases “retornables” se enjuagan para retirar todos

los residuos que pudieran haberles quedado adentro: restos
de bebida, pitillos o cualquier remanente de líquido o
material.

• Las botellas se lavan y desinfectan a altas temperaturas,

utilizando soluciones cáusticas, detergentes de base
cáustica, o sustancias cáusticas con aditivos de alto poder.
Principios operativos

• Los posibles restos de sustancias cáusticas y

detergente se enjuagan aplicando chorros de enjuague
con agua limpia.

• El grado de limpieza e higiene de la botella al salir de la

máquina lavadora depende de la aplicación de
temperaturas adecuadas y concentraciones cáusticas
apropiadas.

•Equivalente germicida.
Principios operativos

Nota: PRB
La máquina lavadora de botellas plásticas retornables
presenta exigencias muy rigurosas en lo que respecta a
temperatura de funcionamiento, niveles de soda cáustica,
utilización de aditivos, control de las temperaturas de la
solución y rapidez con que se quitan las etiquetas antes
de que se desintegren o adhieran a las superficies de
intercambio de calor.
 ro ión
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l p pc

7
ce
de scri

6
De

1. Zona de ingreso de la botella

2. Drenaje de residuos
3. Chorros pre-enjuague
4. Pre-remojo
5. Pre-enjuague caliente
6. Remojo cáustico en caliente con
chorros de alta presión
7. Tanque de remojo cáustico en
caliente
8. Tanque de remojo cáustico en tibio
9. Tanque de remojo cáustico en tibio con
chorros de alta presión
10. Enjuague de agua tibia
11. Enjuague de agua para arrastre de
cáustico.
12. Enjuague de agua tibia
13. Remojo en agua tibia
14. Enjuague de agua fría
15. Enjuague de agua fresca
 Ciclo
Compartimento

Pre-enjuague 1 2 3 Enjuague Final

Remoción de etiqueta YYY YYY

Pre-inspección Post-inspección

Compartimentos cáusticos

Lavadora multitanque

60°C Concentración
cáustica = 3.5%
Temperatura

Concentración
Ambiente cáustica

Tiempo
 Ingreso y desplazamiento de las botellas

• Entrada de las botellas a la máquina dentro de las cavidades

de los bolsillos.

• Las cavidades adheridas a un sistema conectado a una

cadena continua movilizan las botellas por toda la lavadora.
 Sección pre-enjuage

• Al ingresar en la máquina, las botellas se dan vuelta, es

decir, quedan boca abajo

• En esa posición, son rociadas con agua tibia para

quitarles los residuos más importantes, ablandar la
suciedad y templar el material del envase para evitar los
cambios repentinos de temperatura y el consiguiente
choque térmico.

• El agua del pre-enjuague normalmente se recicla de las

secciones de pre-enjuague final
 Primer tanque de lavado
• Al salir del tanque de pre-enjuague, las botellas se
invierten de posición para que se escurra el agua

• Cuando ingresan en el primer tanque, las botellas se

sumergen en una solución de limpieza caliente que actúa
sobre los residuos para ablandarlos, disolverlos y dispersar
las partículas de suciedad y contaminantes bacterianos.
 Demás tanques de lavado

• En estos tanques, las botellas se someten a un proceso

de remojo y enjuagues internos con chorros de solución
detergente.

•Los chorros de enjuague proporciona una acción

mecánica ayuda mecánica adicional para remover y
dispersar los residuos más resistentes.
Calentamiento de las soluciones cáusticas

La máquina lavadora opera a altas temperaturas

utilizando intercambiadores de calor
 Enjuague (chorros de enjuague)

Luego de abandonar los tanques de lavado, las botellas se

escurren y pasan a la sección de enjuague, para remover
interna y externamente los últimos restos de suciedad y
solución detergente,
 Enjuague final para envases retornables

• El enjuague final se realiza con agua limpia, de buena

calidad bacteriológica.

• El agua utilizada para enjuague debe contener Cloro

Libre Residual de 1 – 2 p.p.m.

• El agua no debe presentar defectos físicos. Debe estar

libre incluso de cantidades mínimas de materia coloidal o
partículas, a fin de reducir al máximo el potencial de
espumeo.
 Enjuague final para envases no retornables

• El enjuague (Rinse) de los envases PET, Vidrio y Lata

se realiza con agua limpia, de buena calidad
bacteriológica y a una concentración de cloro libre
residual de 1 - 2 p.p.m.
 Chorros de enjuague

• Las boquillas de los chorros deben mantenerse en

optimas condiciones

• El coche de enjuague debe estar centrado para que el

agua de enjuague llegue hasta el fondo de la botella
 Salida de las botellas
Seguido del enjuague final, las botellas se escurren y, en
forma mecánica, salen de las cavidades de botella y se
depositan sobre un transportador que las conduce a la
zona de inspección de envases vacíos
 Por qué se deben usar aditivos ?
El uso de soda cáustica sola no siempre es suficiente,
presenta diversos problemas:

• Alta tensión superficial (no penetra adecuadamente).

• Propicia sustancias formadoras de sarro o incrustaciones.
• Tiene capacidad para transportar suciedad.
• Presenta un desempeño de enjuague pobre.
• Ataca la superficie de la botella.
• No remueve suciedad inorgánica o lo hace en forma
deficiente.

Sin embargo, todos estos inconvenientes

se solucionan con el uso de aditivos.
 Cómo actúan los aditivos ?
• Se combinan con iones de magnesio y calcio para
formar complejos solubles y detener su deposición en
forma de sales.

• Previenen la formación de sarro o incrustaciones,

película, manchas u opacidad de la botella,

• Ayudan en la extracción de las etiquetas y la

remoción de moho.
 Impacto de los aditivos

Inhiben el poder corrosivo de la soda que provoca un

ataque químico al vidrio
 Soda cáustica + Inhibidor de corrosión
1

4
 Dureza del agua tratada para el enjuague
final de los envases retornables
El agua dura, forma incrustaciones, lo cual resulta en
pérdidas de transferencia de calor y por lo tanto en una
operación ineficiente, tapa las cavidades de botella y las
boquillas de los chorros de enjuague.

Dureza Total: Máx. 30 mg/l

 Actividades de Control
• Temperatura de los tanques

• Concentración de soda en los tanques

• Presión enjuague final

• Arrastre de soda

• Verificación del funcionamiento del Inspector Electrónico

• Inspección visual del envase en el lente de envase

• Control Microbiológico
 Temperatura de los tanques
- Rango de variación es ±2ºC

- Frecuencia de análisis: Inicio y c/2 horas ± 15 min.

- Evitar el choque térmico. De frío a calor (DT 28 ºC) y de calor a

frío (DT 22 ºC).

- Acciones cuando sale fuera de parámetro (lavado envase de

vidrio):
. Control manual hasta lograr el valor del parámetro.
. Revisión de entrada de vapor.
. Aviso a Mantenimiento.
. Aumento de frecuencia de control (c/30’), hasta estabilización.
. Reestablecer la frecuencia.
 Concentración de la soda en los tanques
- Rango ± 0,3% p/v (ultimo tanque arrastre): máx. 1%

- Porcentaje de carbonatos <1%

- Tiempo de uso de las soluciones cáusticas 240 horas

- Frecuencia de análisis: Inicio y c/4 horas ± 15 min.

- Acciones cuando sale fuera de parámetro:

. Por bajo valor. Ajuste de soda (Jefe y/o supervisor de Calidad.
. Por exceso de carbonatos u horas de uso, cambio de soluciones.
 Control del nivel de las soluciones cáusticas
- Rango de operación

.Superior: 2.54 cm por debajo de la chumacera.

.Inferior: 10% de la altura del tanque

- Acciones a tomar por fuera de parámetros:

. Alto nivel: Desalojo de solución cáustica

. Bajo nivel: Llevar al nivel superior con agua ajustar la
concentración de soda
 Presion enjuague final
- Parámetro: 17 ± 3 psig

- Frecuencia de análisis: Inicio y c/2 horas ±

15 min.

- Acciones si presiones fuera:

. Aviso a mantenimiento para revisión del
sistema.
. Si presión es baja: Revisar arrastre cáustico.
 Arrastre de soda
- Prámetro: Ausencia de soda.

- Frecuencia: Inicio y c/2 horas ± 15 min.

- Acciones a tomar si se presenta arrastre:

. El Jefe y/o Supervisor de Producción debe parar el proceso.
. Aviso a Mantenimiento para revisión del sistema.
. Solucionado el problema se reinicia producción.
. Si existen trazas de arrastre externo, se solucionará , pero no
es necesario parar producción.
 Verificación del funcionamiento del
Inspector electrónico

- Rechazo de envases de prueba: líquido residual,

tapado y materia extraña (centrada, residual, intermedia)

- Frecuencia: al inicio y cada 2 horas ± 15 minutos

Inspección visual del envase
en el lente de envase

- Por orden de producción

- Retirar envase defectuoso

 Control microbiológico

Según manual de microbiología

Presencia de Mohos
 Equivalente germicida
El término “equivalente germicida mínimo” suele emplearse
para referirse a la concentración de soda cáustica, la
temperatura y los tiempos de inmersión realmente
utilizados para igualar el poder germicida de las siguientes
especificaciones:
- Vidrio
3.5%, 66ºC/151ºF, 7.5 minutos

- Botellas de plástico retornables = 1.5%, 59ºC, y 8.0

minutos)
 Cálculo del equivalente germicida

- Conocer las condiciones de la lavadora de temperatura

y concentración de soda (T y [NaOH]

- Medir tiempo de inmersión neto.

- Cálculo
Utilizar gráfico que relaciona concentración de soda con
tiempo y parámetro temperatura.

- El equivalente germicida debe estar entre (4 y 12

unidades)
 Gráfico Equivalente germicida
para soluciones cáusticas

Elegir temperatura a la cual se encuentra la solución cáustica. T

ón de soda

Tem
per
atu
ración

ra
Concentraci

Minutos de inmersión /equivalente germicida (M/E)

TI:Tiempo de inmersión en un tanque
EG :Equivalente germicida calculado.
EG=TI/(M/E)
EG TOTAL=Sumatoria de los EG de cada tanque
PLAN DE CALIDAD PARA EL CONTROL
DEL PROCESO DE LAVADO DE ENVASE
RETORNABLE

LAVADORA AUSTRAL DE 4 TANQUES

(3 Soda + 1 agua)
 ANEXO No.2
GASEOSAS COLOMBIANAS SUR S.A.
PLAN DE CALIDAD PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE LAVADO DE ENVASE RETORNABLE
LAVADORA AUSTRAL DE 4 TANQUES (3 Soda + 1 agua)

Responsables
Actividad de Control Frecuencia Parámetro
Ejecución(E) - Verificación (V)
Lavando Vidrio
T1: 55 °C ± 2
Al inicio y cada 2 horas ± 15 Operario lavadora (E)
1. Temperatura de los tanques T2: 70 °C ± 2
minutos Jefe o Supervisor Producción (V)
T3: 65 °C ± 2
T4: -
T1: 1,5 % ± 0,3
Operario planta agua o
2. Concentración de soda en los Al inicio y cada 4 horas ± 15 T2: 2,5 % ± 0,3
Supervisor Control Calidad (E)
tanques minutos T3: 2,5 % ± 0,3
Jefe Control Calidad (V)
T4: Máx. 1 % (Arrastre)
Al inicio y cada 2 horas ± 15 Operario lavadora (E)
3. Presión enjuague final 17  3 psig
minutos Jefe o Supervisor Producción (V)
Al inicio y cada 2 horas ± 15 Operario lavadora (E)
4. Arrastre de soda Ausencia de soda
minutos Jefe o Supervisor Producción (V)
Rechazo de envases de prueba:
5. Verificación del funcionamiento del Al inicio y cada 2 horas ± 15 Líquido residual, tapado y materia Persona Asignada (E)
Inspector Electrónico minutos extraña (centrada, residual, Ing. Electricista (V)
intermedia)
6. Inspección visual del envase en el Operario lente (E)
Por orden de producción Retirar envase defectuoso
lente de envase Jefe o Supervisor Producción (V)

7. Control Microbiológico Ver Manual de Microbiología

Datos del Equivalente Germicida

Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 4 Equ. Ger.

t. Inmersión (Min.) 2,05 2,34 3,5
Equi. Ger. Mín. 0,11 2,5 1,94 4,55
Equi. Ger. Central 0,24 4,1 3,2 7,54

No. Bolsillos: 32
Velocidad: 12 canastos/min. (Litrón)
 TIPS
- La tensión de la cadena se ajusta para ir compensando el
desgaste de la máquina, la excesiva fricción y/o el incorrecto
alineamiento de las botellas con los chorros de enjuague.

- Los niveles de solución cáustica deben estar marcados

- Los manómetros y termómetros deben ser confiables

- Las boquillas de los chorros deben mantenerse en optimas

condiciones para garantizar un enjuague correcto

-A la vista, las soluciones cáusticas no deben presentar

partículas flotantes ni sedimentos.
Guía de detección problemas
y pautas de corrección

97 paginas
 Herramienta de Pepsicola
para lavado de botellas de vidrio
Agregar un aditivo cuyo principal componente es EDTA
(secuestrante), en la zona de pre-enjuague final para
mejorar el lavado interno
 Herramienta de Pepsicola
para lavado de botellas de vidrio
• Nombre del Aditivo: Divo LE (EDTA)

• Aditivo para disminución de pH: Divo AI (Acido Fosfórico)

• Proveedor Aditivos: Johnson Diversey

• Residual en la Botella: > 5 ppm

• 1 ppm de Dureza reaccionan con 20 ppm de Divo LE, a

menor dureza menor consumo de aditivo LE
 Condiciones para su adición
• pH = 7.0-8.0

• No debe haber incrustación en equipos y tuberías

• Residual de Cloro = 0 ppm

 Información solicitada a plantas
• Marca y Modelo de las lavadoras

• Características del agua de pre-enjuague durante 5 días

- Dureza
- Cloro residual
- pH
- Temperatura
- Conductividad

• Caudal, presión y material de la bomba

• Capacidad y número de filtros, purificadores y suavizadores

• Capacidad del tanque de almacenamiento de agua

suavizada