MATERIALES CERAMICOS.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos

por elementos metálicos y no metálicos, que están enlazados principalmente
mediante enlaces iónicos y/o covalentes.
El uso de los materiales cerámicos en muchos casos se da de manera artesanal,
sin embargo, los cerámicos como materiales de la ingeniería se deriva de su
abundancia en la naturaleza y sus propiedades mecánicas y físicas, que son muy
diferentes de las de los metales.
Propiedades:
Las propiedades de los materiales cerámicos que los hacen útiles para los
productos de ingeniería son:
 Los materiales cerámicos son de alta dureza.
 Estabilidad química.
 Son buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de
electrones conductores.
 Poseen temperaturas de fusión relativamente altas.
 Algunos cerámicos son translucidos.
 Son frágiles y virtualmente no poseen ductilidad.

Aplicaciones:
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos:
1. Productos de arcilla para la construcción, tales como ladrillos, tubos de
arcilla y mosaicos para la construcción.

2. Cerámicos refractarios, capaces de utilizarse en aplicaciones de alta

temperatura tales como muros de hornos, crisoles y moldes.

3. Cemento para concreto, se emplea para la construcción y carreteras (el

concreto es un material compuesto, pero sus componentes son materiales
cerámicos).

4. Productos de línea blanca, incluyen vajillas, cerámica de gres, porcelana

china, fina y otros artículos de mesa, con base en mezclas de arcilla y otros
minerales.
 5. Vidrio, se utiliza en botellas, anteojos, lentes, cubiertas para ventanas y
focos.

6. Fibras de vidrio, para lana aislante térmica, plásticos reforzados (fibra de

vidrio) y líneas de comunicación de fibras ópticas.

7. Abrasivos, tales como óxido de aluminio y carburo de silicio.

8. Herramientas para cortar materiales, que incluyen carburo de tungsteno,

óxido de aluminio y nitruro de boro cúbico.

9. Aislantes cerámicos, que se emplean en aplicaciones tales como

componentes de transmisión eléctrica, encendedores y sustratos de chips
para la microelectrónica.

10. Cerámicos magnéticos, por ejemplo, en memorias de computadora.

11. Combustibles nucleares, con base en óxido de uranio (UO2).

12. Biocerámicas, incluyen materiales que se usan para hacer dientes y huesos
artificiales.

Procesamiento de cerámicas:
Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados
compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí.
Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas
son:

A. Preparación de material.
B. Moldeado o fundido.
C. Tratamiento térmico.

ES COMO HACER UN PAN…

Secuencia de procesamiento.

A) Preparación de materiales.
La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las
materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en
seco o húmedo.
Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy "criticas" tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la
mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

Ladrillos = Arcilla + Agua

Mezcla aglutinante: Mortero

Mezcla aglutinante: Hormigón

 B) Técnicas de formado.
Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser
conformados mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas.
Los procesos de conformado en frío son predominantes en la industria cerámica,
pero los procesos de modelado en caliente también se usan con frecuencia.
 Vaciado deslizante: Jarrones
 Prensado: Cerámicas de piso
 Torneado manual y ligero: Vasijas, platos.
 Prensado en seco: Productos refractarios.
 Compactación isostática: Ladrillos
 Extrusión: Tuberías en general. Preformas.

Vaciado deslizante.

Tornado ligero.

Prensado semiseco.
 C) Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de los
productos cerámicos.
En esta subdivisión consideramos los siguientes tratamientos térmicos:

 Secado: perdida de agua y aumento de la contracción del material por la

reducción de volumen.
 Sinterizado: Cocimiento de la pieza fresca.
 Glaseado: Recubrimiento cerámico, segunda cocción.

Secado: Perdida del contenido de agua resultando en perdida de volumen

contrayendo el material. Debe hacerse de manera homogénea o resultara en
fracturas de zonas de la pieza.

Sinterizado: Este proceso se usa para cocinar las piezas frescas para compactar su
estructura aumentando la dureza, densidad y disminuyendo la porosidad.

Glaseado: Acabado final de pesas con aspecto vítreo permitiendo aumentar la

impermeabilización de la superficie cerámica.
Generalmente el glaseado se aplica después de una primera cocción y se fija con
una segunda cocción de la pieza.
Ingeniería de cerámicos:
Sistema de freno regenerativo
Al aumentar el poder de aceleración, se necesitan frenos que soporten las altas
temperaturas sin comprometer el rendimiento.

Altas temperaturas en el frenado.

Ventilación del disco.

 1. FERROELECTRICA.
Hay un subconjunto de materiales piezoeléctricos que son llamados materiales
ferroeléctricos. Los cristales que son capaces de adquirir carga eléctrica positiva
en un extremo y negativa en el extremo opuesto al ser calentados, se conocen
como materiales Piroeléctricos. Si al aplicar un campo eléctrico a un cristal
piroeléctrico, se puede invertir la dirección de la polarización espontánea se dice
que el material es Ferroeléctrico. Así pues, un cristal ferroeléctrico se puede definir
como un cristal piroeléctrico con polarización reversible.
Los materiales ferroeléctricos son pues dieléctricos que presentan propiedades
piroeléctricas (variación del estado de polarización con la temperatura) y
piezoeléctricas (variación del estado de polarización con las tensiones mecánicas).
Las dos condiciones para clasificar un material como ferroeléctrico son:
1. la existencia de polarización espontánea, es decir, polarización no nula en
ausencia de un campo externo aplicado.
2. la posibilidad de reorientar la polarización con la aplicación de un campo
eléctrico.
La ferroelectricidad de un material tiene lugar en un rango de temperatura, por
sobre el cual pasa a ser un material Para eléctrico, sin polarización espontánea.
La temperatura de transición entre las fases ferroeléctrica y paraeléctrica se llama
Temperatura de Curie. Existen una serie de materiales ferroeléctricos clasificados
de acuerdo con su composición química y con su estructura,
Un material cerámico ferroeléctrico se utiliza o puede ser utilizado como:
 Dieléctrico: Alta constante dieléctrica y su variación con la temperatura y el
campo eléctrico. [Condensadores].

 Piezoeléctrico: La variación de polarización o carga eléctrica con una

tensión mecánica produce un campo eléctrico (efecto directo). La aplicación
de un campo eléctrico produce una deformación mecánica (efecto inverso).
[Transductores electromecánicos].

 Electroestrictivo: La deformación mecánica que provoca un campo eléctrico

posee una forma cuadrática, no presentando dependencia con la polaridad
del mismo. [Actuadores electromecánicos].

 Piroeléctrico: Variación de la polarización eléctrica espontánea con la

temperatura. [Detector de radiación infrarroja].

 PTCR: Coeficiente positivo de resistividad en función de la temperatura

para un cierto intervalo de ésta. [Termistor].

 Electroóptico: Variación del índice de refracción con el campo eléctrico y la

radiación luminosa. [Memorias ópticas y puertas luminosas].

 Fotoelectrolito: La creación por la luz de pares electrón-hueco de energía

suficiente para disociar la molécula de agua. [Producción de H2].

La forma más habitual en la que se presentan estos materiales es la de materiales

cerámicos, debido a su bajo coste y a la posibilidad de obtener variedad de
formas, abordadas por medio de procesos de fabricación asequibles. Sin
embargo, determinadas aplicaciones hacen necesario el uso de lámina delgada y
más recientemente de composites y polímeros que realcen algunas de las
propiedades. La forma monocristalina presenta los inconvenientes de ser muy
cara y de una gran limitación en tamaño, forma y número de piezas.
 2. CERAMICA PIEZOELECTRICA
El efecto piezoeléctrico es un fenómeno físico por el cual aparece una diferencia
de potencial eléctrico entre las caras de un cristal, cuando éste se somete a un
esfuerzo mecánico. El efecto funciona también a la inversa: cuando se aplica un
campo eléctrico a una muestra cristalina, ésta experimenta distorsiones
mecánicas, deformaciones.

El efecto piezoeléctrico se produce en varias sustancias cristalinas como el cuarzo

o la turmalina. El efecto se explica por el desplazamiento de los iones en cristales
que tienen una celda unitaria asimétrica. Cuando se comprime el cristal, los iones
de las celdas se desplazan, provocando la polarización eléctrica de la misma.
Debido a la regularidad de la estructura cristalina, estos efectos se acumulan,
produciendo una diferencia de potencial eléctrico entre determinadas caras del
cristal. A la inversa, cuando se aplica al cristal un campo eléctrico externo, los
iones de cada celda son desplazados por las fuerzas electrostáticas, produciendo
una deformación mecánica. Dada su capacidad de convertir la deformación
mecánica en voltaje eléctrico y un voltaje eléctrico en movimiento mecánico, los
cristales piezoeléctricos se utilizan en dispositivos tales como los transductores,
sonares, micrófonos, ecosonógrafos, etc. Los cristales piezoeléctricos también se
usan como resonadores en osciladores electrónicos y amplificadores de alta
frecuencia ya que, si se tallan estos cristales de una determinada manera, la
frecuencia de resonancia es estable y bien definida.
Los parámetros más importantes de una cerámica piezoeléctrica son: el
acoplamiento electromecánico ( K ij ), la constante dieléctrica o permitividad relativa
(ε r=ε ∕ ε 0) y los coeficientes piezoeléctricos asociados (d ij).
Para la caracterización piezoeléctrica debemos tener en cuenta que, la claridad y
precisión de las informaciones sobre el material que se desea estudiar, viene dada
por la obtención de una amplitud máxima en la señal ecográfica, en respuesta a la
excitación impulsional del transductor, y una adecuada duración temporal de la
citada señal. Un buen transductor de ultrasonido para ecografía requiere que
genere pulsos acústicos cortos y los reciba con alta sensibilidad y gran ancho de
banda en frecuencia. Esto equivale a que el transductor posea un alto coeficiente
de acoplamiento electromecánico (k), o sea, que exista una excelente conversión
de energía eléctrica en mecánica y viceversa.
El siguiente esquema muestra la relación de los diferentes factores de
acoplamiento electromecánicos dependiendo del modo de vibración fundamental a
considerar y la geometría de la muestra.

El factor de acoplamiento electromecánico del modo espesor (k), de las muestras

piezoeléctricas, con geometría en forma de disco, se obtiene a partir de las
frecuencias de resonancia y anti resonancia eléctricas medidas en el Analizador
de Impedancia HP 4194A a través de:

π fr π fr
2
kt=
2 fa ( )
cot
2 fa
El coeficiente piezoeléctrico di indica la respuesta electromecánica del material,
así, el primer subíndice, "i", representa la dirección de la respuesta eléctrica y el
segundo subíndice, "j", representa la dirección de la causa mecánica. Mientras
que el coeficiente de acoplamiento electromecánico K ijdescribe la eficiencia de la
conversión de energía eléctrica a mecánica (o energía mecánica a eléctrica), la
que siempre es incompleta, por lo que el valor de este coeficiente siempre es
menor que la unidad.
La familia de los circonatos-titanatos de plomo (PZT), forman la base de la
mayoría de los transductores electro mecánicos de tipo piezoeléctrico, debido a
los elevados parámetros piezoeléctricos que alcanzan en las proximidades de la
frontera morfotrópica (MPB, morphotropic phase boundary), así como a la
posibilidad de modificar aquellos en función de diferentes dopantes.
Las modificaciones de las propiedades se llevan a cabo mediante la adición de
dopantes. Estos pueden dividirse en dos grandes grupos:
A) Ablandadores: dopantes que actúan como donadores eléctricos que causan un
decrecimiento en el campo coercitivo, en el efecto de envejecimiento y en los
factores de calidad electromecánicos. Aumentan la constante dieléctrica y los
factores piezoeléctricos de acoplamiento. Esto es debido a la creación de
vacantes en los lugares A (ion de mayor tamaño) de la red perovskita (ABO) por
sustitución de iones con valencia superior al ion que sustituyen, como son:
4+¿ ¿
4+¿ oTZr ¿
5+ ¿,w 5+¿ por Ti ¿
¿
5 +¿,T a ¿
Nb
2+¿ ¿
3+ ¿ por Pb ¿

ln 3 +¿, T a ¿

B) Endurecedores: dopantes que actúan como aceptores eléctricos que causan un

incremento en el campo coercitivo, la polarización remanente y los factores de
calidad electro mecánicos. Se produce una disminución en la constante
Las cerámicas piezoeléctricas tienen multitud de aplicaciones en la actualidad, en
todos los ámbitos de la tecnología. Las grandes ramas (sensores, actuadores,
transductores, acelerómetros, generadores) en que podemos dividir las
aplicaciones de las cerámicas se comentan en este apartado.
 Los sensores piezoeléctricos típicos, generan una señal solo cuando
experimentan un cambio en la presión aplicada. Bajo una entrada estática,
sin cambios ni variaciones, las cargas libres se dirigen hacia los dipolos,
descargando eléctricamente el piezoeléctrico. Si se aplica una nueva
presión, la carga se restablecerá, pero si se mantiene dicha presión, se
acabará descargando de nuevo.

 Un actuador piezoeléctrico, convierte una señal eléctrica en un

desplazamiento físico preciso. Si ante esta señal eléctrica de entrada, se
impide el desplazamiento, se obtendrá una fuerza de bloqueo utilizable
según la aplicación. Dado su diseño simple, se usa en infinidad de
aplicaciones industriales, aplicaciones médicas, de aviación,
aeroespaciales, etc. Dado que son silenciosos se usan también en lentes y
autoenfoque de cámaras de video y teléfonos móviles.
 Un transductor es cualquier dispositivo que sirve para convertir un tipo de
energía en otro. Los transductores. Los transductores piezoeléctricos son
un tipo de transductores electroacústicos que convierten la electricidad
producida en la cerámica piezoeléctrica en otro tipo de energía. Un tipo de
transductor piezoeléctrico de gran utilidad es el transductor piezoeléctrico
ultrasónico, el cual genera ondas sonoras por encima de las frecuencias
audibles por el ser humano. Se usa en aplicaciones de limpieza y ofrece
una alta eficiencia electroacústica. Los transductores se usan en
numerosas aplicaciones como: automóviles, hogar, industria, dispositivos
electrónicos, guitarras, etc.

 Un generador piezoeléctrico es una cerámica piezoeléctrica que convierte

energía mecánica en eléctrica. A diferencia de un sensor u otro tipo de
dispositivo piezoeléctrico capaz de convertir energía mecánica en eléctrica,
los generadores buscan convertir la máxima cantidad de energía. Para
tener una conversión eficiente, es necesario un diseño adecuado. La
configuración elegida para el generador tiene una gran importancia así
como el tipo de material piezoeléctrico. La fuerza a la que se va a ver
sometida la cerámica, así como la impedancia de carga también debe
tenerse en cuenta. Los generadores piezoeléctricos pueden ser de una sola
capa o multicapa. La principal diferencia entre ellos es el voltaje generado.
Los generadores multicapa generan menos voltaje y una corriente
significativamente mayor que los generadores de una sola capa.