PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN
TEMAS:

• Introducción
• Planeación de la demanda
• Planeación de la capacidad
• Planeación agregada de producción
• Planeación de requerimiento de
materiales MRP
• Programación de operaciones
• Herramientas de control

ANNY ASTRID ESPITIA CUBILLOS

Anny.espitia@unimilitar.edu.co
 PRIMER CORTE

1. DEFINICIONES(2) 1
2. PRONÓSTICOS(4) 2
3. ESTRUCTURA DEL PROCESO(5) 3
4. PLANEACIÓN DE LA DEMANDA(7) 4
5. PROYECCIÓN FUNDAMENTAL(8) 5
6. PROMEDIO MÓVIL(9) 6
7. PROMEDIO MÓVIL PONDERADO(11) 7
8. REGRESIÓN LINEAL(12) 8
9. SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL SIMPLE(14) 9
10. CALCULO DEL ERROR(15) 10
11. SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL DOBLE (16) 11
12. MÉTODO ESTACIONALES(20) 12
13. FACTORES ESTACIONALES USANDO PROMEDIOS MÓVILES(22) 13
14. SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL TRIPLE (MÉTODO WINTERS)(28) 14
 SEGUNDO CORTE

1. PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN (37) 1

2. ESTRATEGIA DE PERSECUCIÓN(40) 2
3. PLAN DE CERO INVENTARIOS(45) 3
4. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE (46) 4
5. ESTRATEGIAS MIXTAS(47) 5
6. ÁRBOL DE DECISIONES(49) 6
7. SISTEMA DE PRODUCCION DE EMPUJE MRP (51) 7
8. TAMAÑO DE PEDIDO (56) 8
9. Lote por lote y EOQ (57) 9
10. SILVER-MEAL (58) 10
11. COSTO MÍNIMO UNITARIO(59) 11
12. Balanceo de periodo y parte o balanceo de periodo parciales (60) 12
 TERCER CORTE

1. PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES(65) 1
2. REGLAS DE SECUENCIA ESPECÍFICA (71) 2
3. PRIMERAS LLEGADAS, PRIMERAS SALIDAS (72) 3
4. TIEMPO DE PROCESAMIENTO MÁS CORTO PRIMERO (SPT)(73) 4
5. PRIMERA FECHA DE ENTREGA (EDD)(73) 5
6. PROGRAMACIÓN BASADA EN LA RAZON CRITICA (CR) (74) 6
7. ALGORITMO DE MOORE (76) 7
8. ALGORITMO DE LOWER (78) 8
9. ALGORITMO DE JOHNSON (81) 9
10. TRES MAQUINAS (83) 10
 Definiciones:
Planeación:
• La planeación es la habilidad de ver con mucha anticipación las
consecuencias de las acciones actuales
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitulo1/Pages/1.2/12La_planeacion.htm
Control:
• Es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la administración de
una dependencia o entidad que permite la oportuna detección y corrección
de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el curso de la formulación,
instrumentación, ejecución y evaluación de las acciones, con el propósito de
procurar el cumplimiento de la normatividad que las rige
http://www.definicion.org/control
Producción:
• es un proceso que permite la transformación de la materia prima en
productos semiterminados o terminarlos
Diagnósticos de Productividad Por Multimomentos capítulo 2
Escrito por Fernando Alfaro Bertrán, Mónica Alfaro Escolar
 Definiciones:
Planeación y control de la producción:
• Significa realizar un Plan de Trabajo, al cual debe obedecer la
producción, de manera que el producto se elabore con eficiencia
máxima y a costos favorables.
está encargado de:
• Definir las características del Producto y el Proceso de Fabricación.
• Calcular el Costo de Fabricación.
• Pronosticar las Ventas.
• Planificar y Programar la Producción.
• Iniciar las actividades en la Planta.
• Control y seguimiento de la producción.
Busca:
• Coordinar las necesidades de varios departamentos.
• Reducir los Costos de Producción.
• Estabilizar las altas y bajas de la Producción.
• Proporcionar buenos informes acerca del estado de la Producción.
• Mantener inventarios equilibrados.
http://www.cep.org.bo/filespub/Modulo%203.pdf
 PRONÓSTICOS
Horizonte de tiempo

P
ahv • Corto plazo
• Mediano plazo
• Largo plazo

CARACTERÍSTICAS
• Normal mente están equivocadas: Et = Ft – Dt
( objetivo es minimizar el error)
Ft=pronostico periodo t Dt= demanda periodo t
• Un buen pronostico es mas que un simple numero
• Cuanto mas lejano el horizonte del pronostico, menos
exacta será la predicción
• Los pronósticos deben incluir la información conocida
• Los pronósticos agregados son mas exactos que los
desagregados
 ESTRUCTURA DEL PROCESO
P1

1 taller
P2
P3

P1

2 Flujo de línea P2
P3

3 Flujo de línea P1

conectado

4 Flujo continuo P1
 Volumen de
Estandarizació Tipo de
Recursos producción producción ejemplo
n del proceso producción
por atraso

Maquinaria
Compartido, Publicidad
1.Taller distinto
bajo bajo lote Diversos
Confección
Imprenta

Confección
2.Flujo de Compartido,
mucho media lote Similar
Pinturas
línea igual Licoreras
Baldosas

3.Flujo de No Gaseosa
Alto, Único,
línea compartido, alto
muy alto
continua
pocos
Cervezas
iguales Carros
conectado

Oleoducto
4.Flujo exclusivo Muy alto Muy alto continua único Gasoducto
continuo Acueducto
Planeación de la demanda
 Series de tiempo
Las series temporales se usan para estudiar la relación
causal entre diversas variables que cambian con el tiempo
y se influyen entre sí. Desde el punto de vista probabilístico
una serie temporal es una sucesión de variables aleatorias
indexadas según parámetro creciente con el tiempo.

Partes de una serie de tiempo:

1. Tendencia
2. Ciclo
3. Variaciones estacionales
4. Fluctuaciones irregulares
Patrones de series de tiempo
50 50
Demanda

Demanda
40 40

30 30

20 20

10
10

0
0
0 2 4 6 8 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo Tiempo

Aleatorio Tendencia lineal creciente

Demanda

3000 1400

1200
2500
1000
2000
Demanda 800
1500
600
1000 400

500 200

0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tiempo Tiempo

Tendencia curvilínea exponencial Patrón exponencial creciente

 Series de tiempo: Demanda

demanda estacionaria demanda con tendencia

demanda con estacionalidad

Para saber qué tipo de demanda es, lo primero es graficar

 Métodos de Pronóstico
Métodos de
Pronóstico

Métodos Métodos
Métodos
para series para series
para series
estacionaria con
estacionales
s tendencia

Promedios Suavización Análisis de Método de Método

Móviles exponencial regresión Holt Winters

demanda demanda demanda

tiempo tiempo tiempo

Patrón estacionario Patrón con tendencia Patrón estacional

 Pronostico de corto plazo
 UN PERIODO ADELANTE:

1. Proyección fundamental: la demanda de hoy es el pronostico de mañana

t Dt Ft error (Et)= Ft-DT |Et| DAM= t Dt Ft error (Et)= Ft-DT |Et| DAM= t Dt Ft error (Et)= Ft-DT |Et| DAM=
1 115 0 9 1 15 0 9 1 115 0 9
2 110 115 5 5 2 10 115 5 5 2 110 115 5 5
3 120 110 -10 10 3 120 110 -10 10 3 120 110 -10 10
4 130 120 -10 10 4 130 120 -10 10 4 130 120 -10 10
5 145 130 -15 15 5 145 130 -15 15 5 145 130 -15 15
6 140 145 5 5 6 140 145 5 5 6 140 145 5 5
7 140 0 7 140 0 7 140 0
 2. promedio móvil: el orden “n” señala cuantos datos se incluyen en el
pronostico

n1= 1 dato
n2= 2 datos
n3= 3 datos…

t Dt PM(n=2) error (Et)= Ft-DT |Et| DAM= t Dt PM(n=2) er or(Et)=Ft-DT |Et| DAM= t Dt PM(n=2) error (Et)= Ft-DT |Et| DAM= t Dt PM(n=2) error (Et)= Ft-DT |Et| DAM=
1 115 - - - 11,25 1 1 5 - - - 1 ,25 1 15 - - - 1 ,25 1 115 - - - 11,25
2 110 - - - 2 10 - - - 2 10 - - - 2 110 - - -
3 120 112,5 -7,5 7,5 3 120 1 2,5 -7,5 7,5 3 120 1 2,5 -7,5 7,5 3 120 112,5 -7,5 7,5
4 130 115 -15 15 4 130 1 5 -15 15 4 130 1 5 -15 15 4 130 115 -15 15
5 145 125 -20 20 5 145 125 -20 20 5 145 125 -20 20 5 145 125 -20 20
6 140 137,5 -2,5 2,5 6 140 137,5 -2,5 2,5 6 140 137,5 -2,5 2,5 6 140 137,5 -2,5 2,5
7 - 142,5 - - 7 - 142,5 - - 7 - 142,5 - - 7 - 142,5 - -
PM(n=3) |Et| PM(n=4) |Et| PM(n=5) |Et|
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
115,00 15,00 - - - -
120,00 25,00 118,75 26,25 - -
131,67 8,33 126,25 13,75 124 16
138,33 - 133,75 - 129 -
DAM= 16,11 20 16
  promedio móvil ponderado: la participación de los datos en el pronostico es
3.
distintas, usualmente se da mayor importancia a los datos mas recientes.

t Dt Ft Et |Et|
1 115 - - - -
2 110 - - - -
3 120 115*(0,2)+110*(0,8)= 111 -9 9
4 130 110*(0,2)+120*(0,8)= 118 -12 12
5 145 120*(0,2)+130*(0,8)= 128 -17 17
6 140 130*(0,2)+145*(0,8)= 142 2 2
7 - 145*(0,2)+140*(0,8)= 141 - -
w1= 0,8 DAM= 10
w2= 0,2
 4. Regresión lineal:

 𝐹𝑡=102,67+6,8571 𝑡
t 150
145
140
135
a=102,67 130
b=6,8571 125
120
115
110
105
100
0 1 2 3 4 5 6 7

t Dt Ft Et |Et| DAM t Dt Ft Et |Et| DAM t Dt Ft Et |Et| DAM t Dt Ft Et |Et| DAM

1 115 109,53 -5,4729 5,47 5,47 1 1 5 109,53 -5,4729 5,47 5,47 1 1 5 109,53 -5,4729 5,47 5,47 1 115 109,53 -5,4729 5,47 5,47
2 110 116,38 6,3842 6,38 2 1 0 1 6,38 6,3842 6,38 2 1 0 1 6,38 6,3842 6,38 2 110 116,38 6,3842 6,38
3 120 123,24 3,2413 3,24 3 120 123,24 3,2413 3,24 3 120 123,24 3,2413 3,24 3 120 123,24 3,2413 3,24
4 130 130,10 0,0984 0,10 4 130 130,10 0,0984 0,10 4 130 130,10 0,0984 0,10 4 130 130,10 0,0984 0,10
5 145 136,96 -8,0445 8,04 5 145 136,96 -8,04 5 8,04 5 145 136,96 -8,04 5 8,04 5 145 136,96 -8,0445 8,04
6 140 143,81 3,8126 3,81 6 140 143,81 3,8126 3,81 6 140 143,81 3,8126 3,81 6 140 143,81 3,8126 3,81
7 - 150,67 - - 7 - 150,67 - - 7 - 150,67 - - 7 - 150,67 - -
Recordemos:

 𝑏 (𝛽)

 𝑎 ( ∝ )
 5. Suavización exponencial simple:

= 0,7
t Dt Ft Et |Et|
1 115 115 115,00 - -
2 110 115*(0,7)+115*(1-0,7) 115,00 5,00 5,00
3 120 110*(0,7)+115*(1-0,7) 111,50 (8,50) 8,50
4 130 120*(0,7)+111,5*(1-0,7) 117,45 (12,55) 12,55
5 145 130*(0,7)+117,45*(1-0,7) 126,24 (18,77) 18,77
6 140 145*(0,7)+126,24*(1-0,7) 139,37 (0,63) 0,63
7 - 140*(0,7)+139,37*(1-0,7) 139,81 -
DAM= 9,09
 CALCULO DEL ERROR
 Algunos indicadores:

• DAM ( desviación absoluta media)

• ECM ( error cuadrático medio )

• EDAM (error porcentual absoluto medio )

•
Señal de rastreo
 6. Suavización exponencial doble:
• se usa para series de tiempo con tendencia lineal
• El pronostico se calcula como:

So Go ‫ן‬ ߚ
200 10 0,1 ∗ 0,10
SUMA DE
t Dt Ft,t+τ St+τ Gt Et
CUADRADOS
1 200 F0,1 200+1*10 210 10 2189,5
2 250 F0,2 200+2*10 220 -30
3 175 F0,3 200+3*10 230 55
4 186 F0,4 200+4*10 240 54
5 225 F0,5 200+5*10 250 25
6 285 F0,6 200+6*10 260 -25
7 305 F0,7 200+7*10 270 -35
8 190 F0,8 200+8*10 280 90
  =∝ 𝐷𝑡 + ( 1 −∝ ) ∗ 𝑆
𝑆𝑡 ( (𝑡 −1 )+𝐺 (𝑡 − 1) ) 𝐺𝑡=𝛽 ( 𝑆𝑡 − 𝑆 (𝑡 −1 ) ) + ( 1− 𝛽 ) ∗ 𝐺(𝑡 − 1)
S1=0,1*200+(1-0,1)*(200-10)=209 G1=0,1(209-200)+(1-0,1)*10=9,9

S0 200 G0 10,00
S1 209,00 G1 9,90
∗
SUMA DE
τ t Dt Ft,t+τ St+τ Gt Et
CUADRADOS
0 1 200 F1,0 209 9 17138,0
1 2 250 F1,1 218,9 -31,1
2 3 175 F1,2 228,8 53,8
3 4 186 F1,3 238,7 52,7
4 5 225 F1,4 248,6 23,6
5 6 285 F1,5 258,5 -26,5
6 7 305 F1,6 268,4 -305
7 8 190 F1,7 278,3 -190
 S2 222,01 G2 10,21
∗
SUMA DE
τ t Dt Ft,t+τ St+τ Gt Et
CUADRADOS
-1 1 200 F2,-1 211,80 11,799 17220,1
0 2 250 F2,0 222,01 -27,99
1 3 175 F2,1 232,22 57,221
2 4 186 F2,2 242,43 56,432
3 5 225 F2,3 252,64 27,643
4 6 285 F2,4 262,85 -22,146
5 7 305 F2,5 273,07 -305
6 8 190 F2,6 283,28 -190

S3 226,50 G3 9,64
∗
SUMA DE
τ t Dt Ft,t+τ St+τ Gt Et
CUADRADOS
-2 1 200 F3,-2 207,22 7,22132 17093,5
-1 2 250 F3,-1 216,86 -33,13989
0 3 175 F3,0 226,50 51,4989
1 4 186 F3,1 236,14 50,13769
2 5 225 F3,2 245,78 20,77648
3 6 285 F3,3 255,42 -29,58473
4 7 305 F3,4 265,05 -305
5 8 190 F3,5 274,69 -190
 S4 231,12 G4 9,14
S5 238,74 G5 8,98
S6 251,45 G6 9,36
S7 265,23 G7 9,80
S8 266,52 G8 8,95

F1,2 S1+G1 218,90 F1,2 S1+G1 218,90

F2,3 S2+G2 232,22 F2,3 S2+G2 232,22
F3,4 S3+G3 236,14 F3,4 S3+G3 236,14
F4,5 S4+G4 240,26 F4,5 S4+G4 240,26
F5,6 S5+G5 247,72 F5,6 S5+G5 247,72
F6,7 S6+G6 260,81 F6,7 S6+G6 260,81
F7,8 S7+G7 275,02 F7,8 S7+G7 275,02
F8,9 S8+G8 275,47 F8,9 S8+G8 275,47
F8,100 S8+91G8 1.089,86 F8,100 S8+91G8 1.089,86
 7. Método para series estacionales SIN tendencia

C̅t= promedio de las sumas de los datos en la misma posición

Ct=
Ft= *C̅t
 EJEMPLO:

D̅ 670
periodo Dt estación posición Ct Ft C̅ t
1 500 1 1 0,746 517,500 0,772
2 700 1 2 1,045 685,000 1,022
3 800 1 3 1,194 807,500 1,205
4 550 2 1 0,821 517,500
5 650 2 2 0,970 685,000
6 820 2 3 1,224 807,500
7 530 3 1 0,791 517,500
8 680 3 2 1,015 685,000
9 790 3 3 1,179 807,500
10 490 4 1 0,731 517,500
11 710 4 2 1,060 685,000
12 820 4 3 1,224 807,500
t Dt Vj Ct inicial Ct Ft
1 500 0,750 0,772 517,500
2 700 1,050 1,022 685,042
3 800 666,667 1,200 1,205 807,458
4 550 0,817 3,000
5 650 0,965
6 820 673,333 1,218
7 530 0,795
8 680 1,020
9 790 666,667 1,185
10 490 0,728
11 710 1,054
12 820 673,333 1,218
670
830

780

730

680

630

580

530

480
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Dt Ft
8. Factores estacionales con tendencia
 

1. Graficar la serie de tiempo para identificar el

número de datos en cada estación (N)
2. Calcular el factor estacional inicial
3. Promediar los Ct semejantes para obtener
C̅t;
4. Eliminar la estacionalidad de los datos Dt/C̅t
5. Usar los datos sin estacionalidad para hacer
una regresión lineal y=a+bt
6. Calcular el pronostico y C̅t usando el factor
estacional correspondiente
 Ct Serie sin Regresión
t Dt Vj Ct inicial ajustado E lineal Pronóstico
1 10 18,25 0,548 0,550 18,187 17,584 9,668
2 20 18,25 1,096 1,077 18,576 18,276 19,677
3 26 18,25 1,425 1,402 18,545 18,967 26,592
4 17 18,25 0,932 0,972 17,499 19,659 19,099
5 12 21,75 0,552 0,550 21,825 20,350 11,189
6 23 21,75 1,057 1,077 21,362 21,042 22,656
7 30 21,75 1,379 1,402 21,398 21,734 30,470
8 22 21,75 1,011 0,972 22,645 22,425 21,786
35

30

25

f(x) = 0.69 x + 16.89

20 R² = 0.72

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8

Linear ()
29

24

19

14

9
1 2 3 4 5 6 7 8

Dt Serie sin E Regresión lineal Pronóstico

 1
t Dt
1 10
2 20
3 26
4 17
5 12
6 23
7 30
8 22

t Dt estacion periodo PM(4)

1 10 1 1 - 2
2 20 1 2 -
3 26 1 3 -
4 17 1 4 -
5 12 2 1 18,25
6 23 2 2 18,75
7 30 2 3 19,5
8 22 2 4 20,5
 t Dt estacion periodo PM(4) PM(4)centrado
1 10 1 1 - - 3
2 20 1 2 - -
3 26 1 3 - 18,25
4 17 1 4 - 18,75
5 12 2 1 18,25 19,5
6 23 2 2 18,75 20,5
7 30 2 3 19,5 -
8 22 2 4 20,5 -

t Dt estacion periodo PM(4) PM(4)centrado PM(4)ajustado

1 10 1 1 - - 18,81
2 20 1 2 - - 18,81
3 26 1 3 - 18,25 18,50
4 17 1 4 - 18,75 19,13
5 12 2 1 18,25 19,5 20,00
6 23 2 2 18,75 20,5 21,13
7 30 2 3 19,5 21,75 20,56
8 22 2 4 20,5 - 20,56
21,75

4 5
t Dt PM(4)centrado PM(4)ajustado CT
1 10 - 18,81 0,532 6
2 20 - 18,81 1,063
3 26 18,25 18,50 1,405
4 17 18,75 19,13 0,889
5 12 19,5 20,00 0,600
6 23 20,5 21,13 1,089
7 30 21,75 20,56 1,459
8 22 - 20,56 1,070

periodo CT C̅t
1 0,532 0,566 7
2 1,063 1,076
3 1,405 1,432
4 0,889 0,979
1 0,600 0,566
2 1,089 1,076
3 1,459 1,432
4 1,070 0,979
t Dt C̅t serie sin estacionalidad
1 10 0,566 17,675
2 20 1,076 18,588
8
3 26 1,432 18,154
4 17 0,979 17,358
5 12 0,566 21,210
6 23 1,076 21,377
7 30 1,432 20,947
8 22 0,979 22,463

a= 16,57
b= 0,7
t y
0 16,57
9
1 17,27
2 17,97
3 18,67
4 19,37
5 20,07
6 20,77
7 21,47
8 22,17
a= 16,57
b= 0,7
t y Ft
0 16,57 16,23
1 17,27 9,77 10
2 17,97 19,33
3 18,67 26,74
4 19,37 18,97
5 20,07 11,36
6 20,77 22,35
7 21,47 30,75
8 22,17 21,71
  SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL TRIPLE (MÉTODO WINTERS):
8.
Se usan tres constantes:
 La serie se calcula así:
EJEMPLO:

Datos iniciales Estación Posición

t dt j i N=4
1 10 1 1
2 20 1 2  
3 26 1 3
4 17 1 4
v1= 18,25
5 12 2 1
6 23 2 2  
7 30 2 3
8 22 2 4 v2= 21,75

     

Go= 0,875 So= 23,0625

 Ct C̅t
 C 1=10/ 18,25 c1 0,548 C̅1 0,550
 C 2=20/ 18,25 c2 1,096 C̅2 1,077
 C 3=26 /18,25 c3 1,425 C̅3 1,402
 C 4=17/ 18,25 c4 0,932 C̅4 0,972
  21,75 c5 0,552
CALCULAR
 C 6=23 / 21,75 c6 1,057
 C 7=30/ 21,75 c7 1,379 f4,5
f4,6
 C 8=22/ 21,75 c8 1,011
f4,7
f4,8
 ´ 0,548+0,552  ´ 1,425+1,379 f4,9
𝐶 1 = 𝐶 3 =
2 2
f4,10
 ´ 1,096 +1,057  𝐶´ = 0,932+1,011 f4,11
𝐶2 = 4
2 2 f4,12
  

 𝐹 4 ,5 =( 𝑆 4 +𝐺 4 ) 𝐶´ 1
 𝐹 4 ,6 =(𝑆 4 +2 𝐺 4 ) 𝐶´ 2
 𝐹 4 ,7 =(𝑆 4 +3 𝐺 4 ) 𝐶´ 3 0,875
S1= 21,387
 𝐹 4 , 8=(𝑆 4 +4 𝐺 4 ) 𝐶´ 4
 𝐹 4 , 9=(𝑆 4 +5 𝐺 4 ) 𝐶´ 5

 𝐹 4 ,10 =(𝑆 4 +6 𝐺 4 ) 𝐶´ 6
G1= 0,620
 𝐹 4 ,11 =(𝑆 4 +7 𝐺 4) 𝐶´ 7  

 𝐹4 ,12 =(𝑆 + 8𝐺 ) 𝐶´

4 4 8

  S2= 20,329
0,62 G2= 0,452
 

S3= 19,611
0,452

G3= 0,335
 

S4= 18,920
0,335

G4= 0,233
 

S5= 19,315

0,233

G5= 0,249
 

S6= 19,525
0,249

G6= 0,245
 

S7= 19,704
0,245

G7= 0,238

S8= 20,102
0,238

G8= 0,254
    

c5 0,564 c7 1,426

   

c6 1,097 c8 0,996
Planeación de la capacidad
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 EJERCICIO
• La semana pasada una compañía produjo
148.000 panecillos, la capacidad efectiva
es de 175.000 panecillos por semana, la
línea de producción trabaja 7 días a la
semana en 3 turnos de 8 horas al día y fue
diseñada para procesar los panecillos
rellenos de nuez y sabor a canela a una
tasa de 1200 por hora. Calcular la
eficiencia y la utilización
 SOLUCIÓN
EFICIENCIA UTILIZACIÓN
• 148000/175000= 0,8457 • CAP DISEÑADA=
• 84,57% 7DIAS*24HORAS*1200
= 201600

• U=148000/201600=
0,7341
• 73,41%
 PUNTO DE EQUILIBRIO

• UN SOLO PRODUCTO • MULTIPRODUCTO

CP=CF+(CV*Q)
PV*Q=CP

PV*Q=CF+(CV*Q)

INGRESOS≥EGRESO
S
 EJERCICIO
UN PRODUCTO SOLUCIÓN
• Una compañía quiere • CF=10000
determinar el volumen
• CV=1,17+0,75=2.25
mínimo necesario para
lograr su punto de equilibrio • PV= 4
en su nueva instalación, se
sabe que se tienen unos Remplazamos
costos fijos de $10.000. La PV*Q=CF+(CV*Q)
mano de obra directa por
unidad es $1,5; el material 4Q=10000+(2,25Q)
cuesta $0,75 y el precio de Q=5715
venta unitario es de $4. 22860≥22859
 EJERCICIO -
PRECIO COSTO
MULTIPRODUCTO
INGRESOS
% DE
COSTO
PARTICIPACIÓN % unidade
i DE VARIABL DEMANDA POR Wi*Ui VARIABL
EN LAS UTILIDAD s
VENTA E VENTA E TOTAL
VENTAS (Wi)

1 2,95 1,29 7000 20650 44,60% 56,27% 0,251 10291 9030

2 0,8 0,3 7000 5600 12,10% 62,50% 0,0756 10291 2100
3 1,55 0,47 5000 7750 16,74% 69,68% 0,1166 7351 2350
4 0,75 0,25 5000 3750 8,10% 66,67% 0,054 7351 1250
5 2,85 1 3000 8550 18,47% 64,91% 0,1199 4411 3000
46300 0,6171 17730

Utilidad total -13430

Ingresos por venta = Demanda*Precio de venta CF=$42,000

Wi = % Participación en la ventas totales
% Utilidad = 1 - (cv/pv)
 PRECIO DE COSTO
i DEMANDA
VENTA VARIABLE

1 5000 2000 1000

2 6000 3200 1200
3 6500 3300 500
4 8000 3900 370
5 8750 4000 200
6 4000 3200 800
 % DE
PRECIO COSTO INGRESOS COSTO
PARTICIPACIÓN %
i DE VARIABL DEMANDA POR Wi*Ui unidades VARIABLE
EN LAS VENTAS UTILIDAD
VENTA E VENTA TOTAL
(Wi)

1 5000 2000 1000 5000000 0,214041096 0,6 0,1284 452 2000000

2 6000 3200 1200 7200000 0,308219178 0,46667 0,1438 543 3840000
3 6500 3300 500 3250000 0,139126712 0,49231 0,0685 226 1650000
4 8000 3900 370 2960000 0,126712329 0,5125 0,0649 168 1443000
5 8750 4000 200 1750000 0,074914384 0,54286 0,0407 91 800000
6 4000 3200 800 3200000 0,136986301 0,2 0,0274 362 2560000
23360000 0,4738 12293000
Utilidad total 6067000

CF=$5’000.000
 ÁRBOL DE DECISIÓN
• Se han desarrollado árboles de decisiones para ayudar a los analistas a ver con claridad
las decisiones deben tomar, en que secuencia deben ocurrir las decisiones, y cual es la
interdependencia entre estas.
• Se dibuja un árbol de izquierda a derecha con cuadros como las decisiones y círculos
para los eventos aleatorios.
• Estas decisiones y eventos aleatorios a menudos se conocen como nudos u horquillas.
• Se escribe los valores de los resultados (pérdidas o ganancias) sobre el margen
derecho, y la probabilidad de la ocurrencia de los sucesos entre paréntesis en las ramas,
a la derecha de los círculos.
• Se lee de derecha a izquierda

VARIABLE CONTROLABLE
(DECISIÓN)

VARIABLE NO CONTROLABLE
 EJERCICIO
• Una compañía que hace batas esta pensando en aumentar su
capacidad de producción y se le presentan cuatro opciones: no
hacer nada, construir una fabrica pequeña, construir una fabrica
mediana o construir una fabrica grande. La nueva instalación
producirá un nuevo tipo de bata cuyo potencial de venta se
desconoce, si se construye una fabrica grande y existe un mercado
favorable tendrá una utilidad de $100.000 y si el mercado es
desfavorable una perdida de $90.000. Con una fabrica mediana y
un mercado favorable tendrá una utilidad de $60.000 y si el
mercado es desfavorable una perdida de $10.000. De otra parte con
una fabrica pequeña un mercado favorable tendrá una utilidad de
$40.000 y si el mercado es desfavorable una perdida de $5.000.
Una investigación de mercados reciente indica que existe una
probabilidad del 45% de mercado favorable.
 SOLUCION
40000*40%

14000
-5000*60%
E
ND
RA
PG

60000*40%

M ED 18000
P
-40000*60%
P
PE
Q 100000*40
NO

%
H

13000
AC

-
ER

90000*60%
NA
DA

0
 ÁRBOL
EJEMPLO
DE DECISIONES
7.1

Árbol de decisiones: ¿manufacturar o no manufacturar?

Biltmore manufacturing ha desarrollado un nuevo producto

El
Incluso
estudioante
prometedor. le costara
un gerencia
La estudio
a biltmore
no
de favorable,
la10.000
empresadólares,
un encara
producto
y la tres
administración
deopciones:
éxito se
cree
puede
puede que esperar
existelauna
vender queideaprobabilidad
ocurra una vez
del nuevo deproducto
50-50
cada dediez
a que introducciones
otra este encuentre
compañía de
por
que
nuevos
20.000el mercado
productos.
dólares; es Si
favorable.
puede la contratar
gerencia
Si elde
unestudio
biltmore
asesorindica
decide
para desfavorable,
manufacturar
que estudie la
el
gerencia
el producto
mercado ycalcula
sin estudio,
tomar que decisión
una aunsolo
asíhabrá
o podrá
puedeunavender
oportunidad
obtener la ideaenencuatro
financiamiento12.000
de
para
dólares;
queconstrucción
la tenga
si eléxito.
estudio
deUna indica
falla favorable,
del producto
instalaciones calcula
costara
que 100.000
y manufacturar podrá vender
dólares.
la
y comercializar
idea
¿Quéen
dicho debería
40.000hacer
producto. dólares.
biltmore?
Pero incluso si se encuentra un mercado
favorable, la oportunidad de tener un producto final de éxito es
aproximadamente dos de cada cinco. Un producto de éxito tendrá
un rendimiento de 500.000 dólares.

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edició

 RESULTADOS DE LA VALORES DE RESULTADOS,
DECISION INICIAL RESULTADOS DE LA DECISIÓN INICIAL SEGUNDA SECISIÓN
SEGUNDA DECISIÓN UTILIDADES O PERDIDAS

Vender idea del nuevo Un producto de

producto = 20.000 Éxito mercado favorable
éxito = dos
tendrá un
Vender idea favorable = 40.000 20000
de cada cinco = 2/5 = 40% porde lo
VENDER LA IDEA
– costo de estudio (10.000)rendimiento
=
tanto el fracaso es = 60%dólares
500.000
30000
30000
VENDER 490000

con estudio =
ÉXITO (.4)

MANOFACTURA
490.000 dólares.
FABORABLE (.5) 2 Una falla del
Vender idea FRACASO
desfavorable = producto costara
1
ESTUDIO (.6)
12.000 – costo de estudio (100.000) -110000

(10.000) = 2000 dólares con

DESFAVORABLE (.5) VENDER estudio =
2000

Éxito(.1) mercado (110.000)

no favorable =
3 490000
ÉXITO
una vez cada diez dólares.
introducciones
MANURACTURAR = 1/10 = 10% por lo tanto el
fracaso es = 90%
Éxito sin estudio = una oportunidad
-110000
en cuatro = 1/4 = 25% por lo tanto el
FRACAS0 (.9)

fracaso es = 75%
MANOFACTURA ÉXITO (,25) 500000
-110000
FRECASO (,75)

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones –

NAHAMIAS – Quinta edición
VALOR PRESENTE NETO

• F=P(1+i) N

F= Valor futuro

P= Valor presente

I = Interés

N=Periodos
Planeación de la capacidad
1. Si una planta se diseñó para producir
7300 martillos por día, pero se ha limitado
a hacer 6000 martillos diarios, debido al
tiempo necesario para cambiar el equipo,
según los estilos de martillos ¿cuál es la
utilización?
2. Durante el mes pasado, la planta del
problema 1, la cual tiene una capacidad
efectiva de 6000 martillos por día, fabricó
solo 4500 martillos por día debido a
demoras de material, ausencias de los
empleados y otros problemas ¿cuál es su
eficiencia ?
• 3. si una planta tiene una capacidad
efectiva de 6500 y una eficiencia del 95%
¿Cuál es su producción real planeada?
• 4. La capacidad efectiva de una planta es
de 900 unidades por día y produce 820
unidades diarias con su mezcla de
productos ¿cuál es su eficiencia ?
• 5. Las demoras de material han limitado
rutinariamente la producción de
lavamanos para el hogar a 400 unidades
por día. Si la eficiencia de la planta es del
80% ¿Cuál es su capacidad efectiva?
• 6. ¿Cuál es la producción esperada para
una planta con capacidad de diseño de
108 sillas por día, si su capacidad
efectiva es de 90 sillas y su eficiencia del
90%?
• 7. Smithson Cutting esta abriendo una nueva línea de
tijeras para su distribución en supermercados. Estima su
costo fijo en $500,000 y su costo variable en $0,50 por
unidad. Se espera que el precio de venta promedio
$0,85 por unidad a) ¿Cuál es el punto de equilibrio de
Smithson en unidades?, b) ¿Cuál es el punto de
equilibrio de Smithson en dólares?
• 8. Para el siguiente caso a) ¿Cuál es el punto de
equilibrio en unidades de cada artículo?, b) ¿Cuál es el
punto de equilibrio en dinero?

PRECIO DE COSTO
i DEMANDA
VENTA VARIABLE
1 5000 2000 1000
2 6000 3200 1200
3 6300 3500 500
4 8000 4000 600

Costo fijo: $4’300,000

• 9. Bajo condiciones ideales, una estación de servicio de
Fast Lube puede atender a 6 automóviles por hora. Se
sabe que la capacidad efectiva y la eficiencia de una
estación de servicio de Fast Lube son de 5,5
automóviles por hora y 0,85, respectivamente. ¿Cuál es
el número mínimo de estaciones de servicio que
necesita Fast Lube para alcanzar una producción
anticipada de 200 automóviles para cada jornada de 8
horas?
10. Markland Manufacturing busca aumentar su capacidad,
resolviendo una operación que representa un cuello de
botella, al agregar un nuevo equipo. Dos proveedores
presentaron sus propuestas. Los costos fijos para la
propuesta A son de $50000 y, para la propuesta B, de
$75000. Los costos variables para A son de $12 y para B de
$9. El ingreso que genera cada unidad es de $22.
• a) ¿Cuál es el punto de equilibrio en unidades para la
propuesta A?
• b) ¿Cuál es el punto de equilibrio en unidades para la
propuesta B?
• C) ¿Cuál es su recomendación al respecto?
• 11. El programa de negocios de la Southeastern Oklahoma State
University tiene instalaciones y profesorado para manejar una
matricula de 2000 nuevos estudiantes por semestre. Sin embargo,
en un esfuerzo por limitar el tamaño de las generaciones a un nivel
“razonable” ( en general, debajo de 200), el decano de la
universidad, Tom Choi, estableció un tope de 1500 nuevos
estudiantes en la inscripción, Aunque el semestre pasado hubo una
demanda amplia para los cursos de negocios, un problema con los
horarios permitió inscribir solo a 1450 estudiantes en dichos cursos
¿ cual es la utilización y la eficiencia de este sistema?

Capacidad Capacidad
Produccion diseñada efectiva
1450 2000 1500 72,50% Utilización
96,67% Eficiencia
• 13. Usando los datos del problema 12
a) ¿ cual es el punto de equilibrio en
dólares para al propuesta A si se
agregan al costo fijo $10000 por la
instalación?
b) ¿Cuál es el punto de equilibrio en
dólares
Costo fijo para
Costo variable la propuesta
Ingreso B siPEse
unitario PE (unidades) ($) Proveedor

$ agregan
60.000
$
al
12 costo $
20fijo $100007.500,00 150.000,00la
por $
A

$
instalación
80.000
$
10
? $
20
$
8.000,00 160.000,00 B
• 14. Dados los datos del problema 12,
¿ para que volumen (unidades) de
producción las dos alternativas
generaran la misma utilidad?
Utilidad = Ingresos - Egresos
8x-50000 $ 30.000
10x-70000 x=10000 $ 30.000
• 15. Jnelle Heinke, propietaria de Ha´Peppas !, esta
considerando un nuevo horno para cocinar la espacialidad de
la casa, pizza vegetariana. El horno tipo A puede manejar 20
pizzas por hora. Los costos fijos asociados con el horno A son
de $20000 y los costos variables $2 por pizza. El horno B es
mas grande y puede manejar hasta 40 pizzas por hora. Los
costos fijos asociados con el horno B son de $30000 y los
costos variables de 1,25 por pizza. Cada pizza se vende a
$14
• A) ¿Cuál es el punto de equilibrio para cada horno?
• B) si la propietaria espera vender 9000 pizzas, ¿ que horno
debe comprar?

Precio de
Costo fijo Costo variable venta PE (unidades) PE ($) Horno Capacidad

$ 20.000 $ 2,00 $ 14 1.667 $ 3.338 A 20 pizzas/hora

$ 30.000 $ 1,25 $ 14 2.353 $ 32.942 B 40 pizzas/hora

• C) si la propietaria espera vender 12000 vender ¿ que
horno debe comprar?
• D) ¿en que volumen debe Janelle cambiar los hornos?

Con 9000 pizzas Con 12000 pizzas

$ 88.000 A $124.000 A 12x-20000

12,75x- x=1333
$ 84.750 B $123.000 B 30000 4
• 16. Dados los siguientes datos, calcule:
a) PEQ (x); b) PEQ($), y c) la utilidad en
100000 unidades:
P=$8 por unidad V=$4 por unidad
F= $50000
Costo fijo Costo variable Precio de venta PE (unidades) PE ($)

$ 50.000,00 $ 4,00 $ 8,00 12.500,00 $100.000,00

Utilidad para 100000 unidades
$350.000,00
• 17. Usted esta pensando abrir un servicio
de copiado en la unión de estudiantes.
Estima su costo fijo en $15000 y el costo
variable por copia vendida en $,01. usted
espera que el precio de venta promedio
$,05.
• a)¿Cuál es el punto de equilibrio en
Costo Precio de PE
dólares?
Costo fijo variable venta (unidades) PE ($)

• b)¿Cuál
$15.000 es el punto
$ 0,01 $ 0,05 de equilibrio
375.000,00 en
$ 18.750,00

unidades?
• 18. la doctora Aleda Roth, autora prolifica, planea abrir
su propia compañía editorial. La llamara DSI Publishing,
Inc, los costos estimados de DSI son:
Costo fijo $250000
Costo variable por libro $20
Precio de venta pro libro $30
• ¿Cuántos libros debe vender DSI para llegar al punto de
equilibrio ?
• ¿Cuál es el punto de equilibrio en dólares?

Costo fijo Costo variable Precio de venta PE (unidades) PE ($)

$ $
$ 250.000,00 20,00 30,00 25.000,00 $ 750.000,00
• 19.Ademas de los costos del problema
18, la doctora Roth desea pagarse un
sueldo de $75000 anuales.
a) ¿ ahora cual es el punto de equilibrio en
unidades?
b) ¿Cuál es el punto e equilibrio en
Costo fijo Costo variable Precio de venta PE (unidades) PE ($)
dólares?
$ 325.000,00 $ 20,00 $ 30,00 32.500,00 $ 975.000,00
• 20. Una empresa de artículos electrónicos fabrica
actualmente un articulo con un costo de $,50 por
unidad, cuyo precio de venta es de$1 por unidad.
Los costos fijos son de $14000. su volumen actual
es de 30000 unidades. La empresa mejoraría la
calidad del producto de manera sustancial si
agregara un nuevo equipo con un costo fijo adicional
de $6000. el costo variable aumentara a $,6 pero el
volumen debe elevarse a 50000 unidades debido a
que el producto será de mayor calidad. ¿considera
usted que la compañía debe comprar el equipo
nuevo?
Costo fijo Costo variable Precio de venta Utilidad

$14.000,00 $ 0,50 $ 1,00 1.000,00  

$ 20.000,00 $ 0,60 $ 1,00 - NO

• 21. La empresa de artículos electrónicos
del problema 20 ahora esta considerando
el nuevo equipo y además aumentar el
precio de venta a $1,10 por unidad. Con
el producto de mayor calidad, se espera
un nuevo volumen de 45000 unidades.
Bajo esas circunstancias, ¿debería la
compañía
Costo fijo
comprar el nuevo
Costo variable Precio de venta
equipo
Utilidad
el
nuevo
$ 14.000,00equipo?
$ 0,50 $ 1,00 1.000,00  
$ 20.000,00 $ 0,60 $ 1,10 2.500,00 SI
 PRECIO DE COSTO
i DEMANDA
VENTA VARIABLE
1 5000 2000 1000
2 6000 3200 1200
3 6500 3300 500
4 8000 3900 370

Costo fijo: $4’200,000

 ¿Cómo aumentar la capacidad de
producción en el corto plazo?

 Variar los niveles de inventario

 Variar el tamaño de la fuerza de trabajo
 Variar la tasa de producción con tiempo
extra
 Acudir a la subcontratación
 PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

También puede llamarse Planeación macro de la producción,

aborda el problema de decir:
• cuántos empleados debe ocupar una empresa
• cantidad y mezcla de productos que debe producir.

La planeación macro comienza con el pronostico de la demanda,

para la metodología de planeación agregada se tiene el supuesto
de que la demanda es determinista, o que se conoce con
anterioridad.

El objetivo de la metodología de la planeación agregada es traducir

los pronósticos de la demanda a un esquema de planeación para
niveles de personal y de producción en la empresa.

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición

 Planeación agregada
Cantidad
Tipo de pacientes
Enero Febrero Marzo Abril
Cirugía mayor 0,4 28 21 16 18
Cirugía menor 0,1 12 25 45 32
Maternidad 0,5 22 43 90 26
Cuidados intensivos 0,6 75 45 60 30
Otros 0,3 80 24 73 77
Enfermeras requeridas
Enero Febrero Marzo Abril
enfermeras
actuales 0,4*28 11,2 0,4*21 8,4 0,4*16 6,4 0,4*18 7,2
0,1*12 1,2 0,1*25 2,5 0,1*45 4,5 0,1*32 3,2
0,5*22 11,0 0,5*43 21,5 0,5*90 45,0 0,5*26 13,0
0,6*75 45,0 0,6*45 27,0 0,6*60 36,0 0,6*30 18,0
0,3*80 24,0 0,3*94 7,2 0,3*73 21,9 0,3*77 23,1
Total
90 ݈ܽ ‫݂݁݊݁ݐݐ‬
෍ ݈ܽ෍‫݋ݐ‬ ‫݉ݎ ݁ ܽݎ ݏ‬ 93 67 114 65 339
Total

Contratar 3 0 47 0 50

Despedir 0 26 0 49 75
 PUNTOS CLAVE
Unidades agregadas de producción: consiste en expresar
unidades agregadas en alguna medida genérica, como dólares de
ventas, toneladas de acero, galones de pintura...
Costos
Aspectos
dede
planeación
la planeación
agregada:
agregada:

• Costo de suavizamiento:
Suavizamiento: costos quecosto de cambiar
surgen la producción
al cambiar y/o losy
la producción
niveles de fuerza de trabajo.
• Costo
Cuello dede mantener
botella: planeación
el inventario:
con anticipación
costo de oportunidad
a los pedidos
por de
el
dinero
demandainvertido
pico. en inventario.
• Costo de faltantes: los costos asociados con los pedidos
10 atrasados o15demanda perdida 7 27 18
u/min u/min u/min u/min u/min
Desagregar planes agregados: tomar un plan agregado y
• Horizonte de
desconponerlo enplaneación:
sus diferentesnumero
componentes
de pedidos
paraconsiderados,
obtener planessi
masson
detallados en niveles
muy cortos o muymas bajos
largos losdentro de la compañia.
pronósticos de demanda son
poco confiables.
• Tratamiento de la demanda: la demanda tiene cero errores
Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición
 PUNTOS CLAVE

7
10 u/min
u/min
15 27 18
u/min 7 u/min u/min
10 u/min
u/min
7
u/min

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición

ESTRATEGIAS PURAS

Plan de “cero inventarios” o estrategia de persecución o caza

El objetivo es utilizar la cantidad mínima de trabajadores requerida
cada sin inventarios (solo se produce lo que se necesita).

Fuerza de trabajo constante

El objetivo consiste en eliminar por completo la necesidad de
contratar y despedir durante el horizonte de planeación, para
garantizar que no se presenten faltantes de inventario en cualquier
periodo es necesario calcular la fuerza mínima de trabajo para cada
mes en el horizonte de planeación.

ESTRATEGIAS MIXTAS Y RESTRICCIONES ADICIONALES

El introducir pequeñas modificaciones a las estrategias puras se
puede obtener costos bastantes menores.
Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición
 Ejemplo 1
Cc=costo de contratar un trabajador = $500
Cd=costo de despedir un trabajador = $1000
Ci=costo de mantener una unidad en inventario al mes = $100
K=unidades producidas por trabajador por unidad de tiempo .

Durante 25 días hábiles en agosto se producen 250 unidades con 75

trabajadores

Salario de cada empleado = $750

Costo de faltantes = $200/unidad

Demanda
Mes Días hábiles
pronosticada
sep 600 25
oct 780 26
nov 900 24
dic 600 24
 PLAN DE CERO INVENTARIOS

A B C D E F G H
Demanda Numero de unidades Numero minimo de Numero de Numero de Unidades
Mes Días hábiles
pronosticada producidas por trabajador trabajadores requeridos contrataciones despidos producidas
sep 600 25 4,167 144 69 0 600
oct 780 26 4,333 180 36 0 780
nov 900 24 4,000 225 45 0 900
dic 600 24 4,000 150 0 75 600
total 2880 699 150 75 2880

Costo total= Cc*total contrataciones + Cd*total despidos + salario*total # trabajadores

500*150 + 1000*75 + 750.000*699
Costo total= 524.400.000

Numero de unidades producidas por trabajador = C*0,167

Numero mínimo de trabajadores requeridos = B/D
Se debe redondear el numero por arriba
Unidades producidas = E*D
 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
A B C D E F G H I
Demanda Numero de unidades Numero constante de Numero de Numero de Unidades
Mes Días hábiles inventario
pronosticada producidas por trabajador trabajadores requeridos contrataciones despidos producidas
sep 600 25 4,167 175 100 0 729 129
oct 780 26 4,333 175 0 0 758 107
nov 900 24 4,000 175 0 0 700 0
dic 600 24 4,000 175 0 0 700 7
total 2880 99 700 100 0 2887 243

Costo total= Cc*total contrataciones + Ci*total inventario + salario*total # trabajadores

500*100 + 750*243 + 750.000*700
Costo total= 525.323.250
Numero de unidades producidas por trabajador = C*0,167
Numero constante trabajadores requeridos = total B /(total C * 0,167)
Se debe redondear el numero por arriba
Unidades producidas = E*D
El inventario es igual a el inventario que teníamos mas lo producido
menos lo que sale (demanda)
En este ejemplo tenemos un incumplimiento en noviembre el cual se
pago con parte de la producción de diciembre
 Ejemplo 2
Cc=costo de contratar un trabajador = $500
Cd=costo de despedir un trabajador = $1000
Ci=costo de mantener una unidad en inventario al año = $0,5
K=unidades producidas por trabajador por año = 30000
# trabajadores iniciales =6
Inventario inicial = 20000
Inventario final = 10000
Salario anual de cada empleado = $25.000
Demanda
Años
pronosticada
1 300000
2 120000
3 200000
4 110000
5 135000
 PLAN DE CERO INVENTARIOS
A B C D E F G H
Demanda demanda Numero de unidades Numero mínimo de Numero de Numero de Unidades
Años
pronosticada ajustada producidas por trabajador trabajadores requeridos contrataciones despidos producidas
1 300000 280000 30000 10 4 0 280000
2 120000 120000 30000 4 0 6 120000
3 200000 200000 30000 7 3 0 200000
4 110000 110000 30000 4 0 3 110000
5 135000 140000 30000 5 1 0 140000
total 865000 30 8 9 850000

Costo total= Cc*total contrataciones + Cd*total despidos + salario*total # trabajadores

500*8 + 1000*9 + 25000*30
Costo total= 763000
• Ajustamos la demanda con el inventario inicial y final que nos da el ejercicio
• Numero de unidades producidas por trabajador = K
• Numero mínimo de trabajadores requeridos = C/D
Se debe redondear el numero por arriba
• Unidades producidas = E*D
 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
A B C D E F G H I
Demanda demanda Numero de unidades Numero mínimo de Numero de Numero de Unidades
Años inventario
pronosticada ajustada producidas por trabajador trabajadores requeridos contrataciones despidos producidas
1 300000 280000 30000 10 4 0 300000 20000
2 120000 120000 30000 10 0 0 300000 200000
3 200000 200000 30000 10 0 0 300000 300000
4 110000 110000 30000 10 0 0 300000 490000
5 135000 140000 30000 10 0 0 300000 650000
total 865000 50 4 0 1500000 1660000

Costo total= Cc*total contrataciones + Ci*total inventario + salario*total # trabajadores

500*4 + 0,04*1660000 + 25.000*50
Costo total= 1.318.400
Numero de unidades producidas por trabajador = K
Como no se permiten faltantes el numero constante de trabajadores es 10
Unidades producidas = E*D
El inventario es igual a el inventario que teníamos mas lo producido
menos lo que sale (demanda)
En este ejemplo tenemos un aumento de inventario no controlado esta
opción no es factible
 ESTRATEGIAS MIXTAS
A B C D E F G H I
Demanda Numero de unidades demanda Numero mínimo de Numero de Numero de Unidades
Años inventario
pronosticada producidas por trabajador ajustada trabajadores requeridos contrataciones despidos producidas
1 300000 30000 280000 10 4 0 300000 20000
2 120000 30000 100000 4 0 6 120000 20000
3 200000 30000 180000 6 2 0 180000 0
4 110000 30000 110000 4 0 2 120000 10000
5 135000 30000 130000 5 1 0 140000 5000
total 865000 29 7 8 860000 55000

Costo total= Cc*total contrataciones + Ci*total inventario + salario*total # trabajadores

+ Cd*total despidos
500*7 + 0,04*55000 + 25.000*29 + 1000*8
Costo total= 738.700
• Numero de unidades producidas por trabajador = K
• la demanda ajustada es igual a la demanda pronosticada mas y/o
menos los ajustes de inventarios
• Numero mínimo de trabajadores requeridos = D/C
Se debe redondear el numero por arriba
• Unidades producidas = E*C
• El inventario es igual a el inventario que teníamos en el inventario anterior
mas las unidades producidas menos lo que sale (demanda)
 plan de cero inventarios

Costo total= 763000

Fuerza de trabajo constante

Costo total= 1.318.400

Estrategias mixtas

Costo total= 738.700

 SISTEMA DE PRODUCCION DE EMPUJE

Un sistema de empuje es aquel donde la planeación de la producción se realiza por

adelantado en todos los niveles, (MRP, materials requirements planning, planeación
de requerimiento de materiales). Este sistema se basa en el denominado calculo de la
explosión, factor gozinto (“va hacia”, es decir, que cantidad de la parte A se requiere para
la parte B), y en los tiempos de entrega.
Se deriva de los pronósticos de demanda ajustada para utilidades, inventarios disponibles e
información semejante

Desventajas
• No se toma en cuenta la incertidumbre del pronostico
• Las restricciones de capacidad se pasan por alto
• Elegir el horizonte de planeación puede tener un efecto significativo en los tamaños de
lote recomendados
• Los tiempos de entrega se consideran fijos, aunque deberían depender de los tamaños
de lote
• No toma en cuenta las perdidas debidas a artículos defectuosos o tiempo de inactividad
de maquina
• La integridad de los datos puede ser un problema serio
• En los sistemas donde los componentes se utilizan en diversos productos, es necesario
vincular cada orden a un articulo de nivel superior

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición

 Ejemplo 7.1

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones – NAHAMIAS – Quinta edición

Lista de materiales
1. Trompeta
1.Ensamble de la campana
1.Ensamble de válvulas
3.Ensamble corredizos
3.Valvulas
Tiempo de producción 7
semanas
 Se requiere el pronostico de ventas de la semana 8 al 17
semana 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
demanda 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38

Entradas al inventario por corrección en devoluciones

semana 8 9 10 11
entradas programadas 12 0 6 9

La compañía espera contar con 23 trompetas en inventario al final de la

semana 7
semana 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
demanda 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38

MRP
semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
demanda 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
requerimientos para el
42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
ensamble de campana
requerimientos para el
ensamble de campana 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
trasladados en el tiempo
requerimientos para el
42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
ensamble de la caja
requerimientos para el
ensamble de la caja 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
trasladados en el tiempo
 semana 1 2 3 4 5
Para los cálculos del MRP de las6 válvulas.
7 8
La9 compañía
10 11 12 13
espera 14
un 15 16 17
demanda 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
inventario
requerimientos para el disponible de 186 válvulas al final de la semana 3 y una entrada
42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
ensamblede un proveedor de 96 válvulas al inicio de la semana 5
de campana
requerimientos para el
ensamble de campana 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
trasladados en el tiempo
requerimientos para el
42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
ensamble de la caja
requerimientos para el
ensamble de la caja 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
trasladados en el tiempo
requerimientos para el
126 126 96 36 78 336 135 42 228 114
ensamble de las valvulas
entradas programadas 96

inventario disponible 186 60 30

requerimientos netos para

0 0 66 36 78 336 135 42 228 114
el ensamble de las valvulas

requerimientos para el
ensamble de la caja 0 0 66 36 78 336 135 42 228 114
trasladados en el tiempo
requerimientos para los
126 126 96 36 78 336 135 42 228 114
ensambles corredizos

requerimientos para los

ensambles corredizos 126 126 96 36 78 336 135 42 228 114
trasladados en el tiempo
 TAMAÑO DE PEDIDO

1. Lote por lote

2. Q*  CEP

• D= demanda
• K= costo de mantener inventario
• H= costo mantener inventario
• H= i*c

3. Silver-Meal
4. Costo mínimo unitario
5. Balanceo de periodo y parte o balanceo de periodo parciales
 Ejemplo politica costo
pedido inventario total
LxL 10*150 1500 0*0,5 0 1500
h = $0,5 unid/semana EOQ 3+150 450 659*0,5 329,5 779,5

K = $150
semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
requerimientos
trasladados en 42 42 32 12 26 110 40 20 70 35
el tiempo

pedido lote por

42 42 32 12 26 110 40 20 70 35
lote
Io 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
If 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

pedido por CEP

demanda promedio 42,9 ଶ஽௄ ଶ‫כ‬ସଶǡଽ ௨௡௜‫ ̈́כ‬ଵହ଴
ܳ‫ כ‬ൌ ൌ ͳͲ
ൌ͸ͲǡͶ͵͸ͻ ൎͳͳ ݅ ݊ ‫ݑ‬
݀ ݅݊‫ݑ‬
͸ͳ݀
ு ̈́ ଴ǡହ ௨௡௜‫כ‬௦௘௠

EOQ 161 161 161

Io 0 119 77 45 33 168 58 179 159 89
If 119 77 45 33 7 58 18 159 89 54

suma inventario final 659

 SILVER-MEAL
semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
requerimientos
trasladados en 42 42 32 12 26 110 40 20 70 35
el tiempo

semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pedir 154 170 105
Io 112 70 38 26 60 20 35
If 112 70 38 26 0 60 20 0 35 0

Pedir
Pedir
Q
Q Costo
Costo de
de pedido
pedido Costo
Costo de
de inventario
inventario Costo
Costo total
total Costo
Costo por
por pedido
pedido
En
En Para
Para
12
49 12
49 110
42
70 150
150 00 00 150
150 150
150 150/1
150/1 150
150
12
49 12,13
4,5
9,1 150
105
84 150
150 (42)*0,5
(40)*0,5
(35)*0,5 17,5
21
20 150+17,5
150+21
150+20 167,5
171
170 167,5/2
171/2
170/2 83,75
85,5
85
(42+(32*2))
(40+(20*2))
49 9,10,11
4,5,6 116
170 150 53
40 150+53
150+40 203
190 203/3
190/3 67,7
63,3
*0,5
(42+(32*2)+
(40+(20*2)+
49 9,10,11,12
4,5,6,7 128
240 150 145
71 150+145
150+71 221
295 221/4
295/4 55,25
73,75
(12*3))*0,5
(70*3))*0,5
(42+(32*2)+
4 4,5,6,7,8 154 150 (12*3)+(26* 123 150+123 273 273/5 54,6
4))*0,5
(42+(32*2)+
(12*3)+(26*
4 4,5,6,7,8,9 264 150 398 150+398 548 548/6 91,3
4)+(110*5))
*0,5
 COSTO MÍNIMO UNITARIO
semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
requerimientos
trasladados en 42 42 32 12 26 110 40 20 70 35
el tiempo

semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pedir 128 176 125
Io 86 44 12 150 40 105 35
If 86 44 12 0 150 40 0 105 35 0

Pedir
Q Costo de pedido Costo de inventario Costo total Costo por pedido
En Para
11
4 11
4 20
42 150 0 0 150 150 150/20
150/42 7,50
3,57
11
4 11,12
4,5 84
90 150 (70)*0,5
(42)*0,5 35
21 150+35
150+21 171
185 171/84
171/90 2,04
2,06
(42+(32*2))
(70+(35*2))
4
11 4,5,6
11,12,13 116
125 150 53
70 150+53
150+70 203
220 203/116
203/125 1,75
1,76
*0,5
(42+(32*2)+
4 4,5,6,7 128 150 71 150+71 221 221/128 1,73
(12*3))*0,5
(42+(32*2)+
4 4,5,6,7,8 154 150 (12*3)+(26* 123 150+123 273 273/154 1,77
4))*0,5
8 8 26 150 0 0 150 150 150/26 5,77
8 8,9 136 150 (110)*0,5 55 150+55 205 171/136 1,51
(110+(40*2)
8 8,9,10 176 150 95 150+95 245 203/176 1,39
)*0,5
(110+(40*2)
8 8,9,10,11 196 150 125 150+125 275 221/196 1,40
+(20*3))*0,5
 Balanceo de periodo y parte o balanceo de periodo parciales
semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
requerimientos
trasladados en 42 42 32 12 26 110 40 20 70 35
el tiempo

semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pedir 154 240 35
Io 112 70 38 26 130 90 70
If 112 70 38 26 0 130 90 70 0 0

Pedir CP > 0 < CI

Q Costo de pedido Costo de inventario
En Para DIFERENCIA
4
9 4
9 42
110 150 0 0 >
4
9 4,5
9,1 84
150 150 (42)*0,5
(40)*0,5 21
20 >
(42+(32*2))
(40+(20*2))
4
9 4,5,6
9,10,11 116
170 150 53
40 >
*0,5
(42+(32*2)+
(40+(20*2)+
4
9 4,5,6,7
9,10,11,12 128
240 150 71
145 > >(5)
(12*3))*0,5
(70*3))*0,5
(42+(32*2)+
(40+(20*2)+
4
9 4,5,6,7,8
9,10,11,12,13 154
275 150 (12*3)+(26*
(70*3)+(35* 123
215 (27)
> (65)
4))*0,5
(42+(32*2)+
(12*3)+(26*
4
13 4,5,6,7,8,9
13 264
35 150 0 398
0 > (248)
>
4)+(110*5))
*0,5
Pedido Costo de pedido Costo de inventario Total

LxL 10*150 1500 0*0,5 0 1500

EOQ 3*150 450 659*0,5 329,5 779,5
S-M 3*150 450 123+40+17,5 180,5 630,5
CMU 3*150 450 71+95+70 236 686
BPP 3*150 450 123+145 268 718
 Wagner-Whitin
Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 75 80 80 100 90
Requerimientos trasladados en el 75 80 80 100 90
tiempo
Opción Costo
1-7 11000
1-6 y 5-7 7400 + 2000 = 9400
1-5 y 4-7 4400 + 2900 = 7300
Pedir j 3 4 5 6 7 1-5; 4-6 y 5-7 4400 + 2000 + 2000 = 8400
en i 1-4 y 3-7 2800 + 4800 = 7600
para j
1-4; 3-6 y 5-7 2800 + 3000 + 2000 = 7800
i
1-4; 3-5; 4-7 2800 + 2000 + 2900 = 7700
1 200 280 440 740 1100
0 0 0 0 0 1-4; 3-5; 4-6 y 5-7 2800 + 2000 + 2000 + 2000 = 8800
1-3 y 2-7 2000 + 7500 = 9500
2 200 280 480 7500
0 0 0 1-3; 2-6 y 5-7 2000 + 4800 + 2000 = 8800
3 200 300 4800 1-3; 2-5; 4-7 2000 + 2800 + 2900 = 7700
0 0
1-3; 2-5; 4-6 y 5-7 2000 + 2800 + 2000 + 2000 = 8800
4 200 2900 1-3; 2-4; 3-7 2000 + 2000 + 4800 = 8800
0
1-3; 2-4; 3-6 y 5-7 2000 + 2000 + 3000 + 2000 = 9000
5 2000
1-3; 2-4; 3-5; 4-7 2000 + 2000 + 2000 + 2900 = 8900
1-3; 2-4; 3-5; 4-6 y 2000 + 2000 + 2000 +2000 + 2000 =
5-7 10000
 Programación dinámica

Día 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 75 80 80 100 90
Requerimientos trasladados en el 75 80 80 100 90
tiempo
Con K=2000 y h=10

Etapa 5
Pedir en 5 para 7 Q=90 Costo = 2000 *

Etapa 4
Pedir en 4 para 6 Q=100 Costo = 2000 + 2000* = 4000
Pedir en 4 para 6 y 7 Q=190 Costo = 2900 = 2900**

Etapa 3
Pedir en 3 para 5 Q=80 Costo = 2000 + 2900** = 4900
Pedir en 3 para 5 y 6 Q=180 Costo = 3000 + 2000* = 5000
Pedir en 3 para 5, 6 y 7 Q=270 Costo = 4800 = 4800 ***

Etapa 2
Pedir en 2 para 4 Q=80 Costo = 2000 + 4800*** = 6800
Pedir en 2 para 4 y 5 Q=160 Costo = 2800 + 2900** = 5700****
Pedir en 2 para 4, 5 y 6 Q=260 Costo = 4800 + 2000* = 6800
Pedir en 2 para 4, 5, 6 y 7 Q=350 Costo = 7500 = 7500

Etapa 1
Pedir en 1 para 3 Q=75 Costo = 2000 + 5700**** = 7700
Pedir en 1 para 3 y 4 Q=155 Costo = 2800 + 4800*** = 7600
Pedir en 1 para 3, 4 y 5 Q=235 Costo = 4400 + 2900** = 7300*****
Pedir en 1 para 3, 4, 5 y 6 Q=335 Costo = 7400 + 2000* = 9400
Pedir en 1 para 3, 4, 5 y 6 Q= 425 Costo = 11000 = 11000
 Programación de
operaciones
¿Que es secuenciación?
Secuenciación es un ordenamiento de un
grupo de trabajos donde se considera el
tiempo de proceso y las reglas para dicho
ordenamiento
JERARQUÍA DE LAS DECISIONES DE
PRODUCCIÓN
Programar detalladamente los diferentes aspectos de la función
de producción esta es crucial para controlar las operaciones de
producción.
Primero se realizan los pronósticos de demanda, luego el plan
agregado, luego el plan maestro, el MRP, la explosión de
materiales, y por ultimo como la parte detallada de como se va a
trabajarPronóstico
en el taller.
de la demanda futura

Plan agregado

Programa maestro de producción

Sistema de planeación de requerimientos de materiales

Programa detallado del taller de trabajo

 Patrón de Número y Número Evaluació
Patrones
llegada de variedad de n de las
específico
los de trabajador reglas
s de flujo
trabajos maquina es alternas
PROBLEMAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS TALLERES

Objetivos de la administración de trabajo en un taller

1.Cumplir con las fechas entregadas
2.Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP)
3.Minimizar el tiempo promedio de flujo a través del sistema
4.Minimizar el tiempo muerto de maquina/trabajador
5.Suministrar información exacta del estado de los trabajos
6.Reducir los tiempos de preparación
7.Minimizar los costos de producción
TERMINOLOGÍA DE LO PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS POR TALLER

Taller de flujo: Los

trabajadores deben procesarse
a través de las maquinas en el
mismo orden, también es
conocido como línea de
ensamblaje.

Procesamiento secuencial: las

maquinas son diferentes, y que
estas realizan operaciones
distintas.
Taller: no se considera que todos los
trabajos necesiten exactamente m
operaciones, y algunos trabajos
pueden requerir operaciones múltiples
en una sola maquina.

Procesamiento paralelo:
maquinas idénticas, cualquier
trabajo puede ser procesado en
cualquier maquina.
Tiempo de flujo: es el tiempo que
transcurre desde el inicio del primer
trabajo en la primera maquina hasta la
terminación del trabajo.

Retardo: diferencia positiva entre el tiempo de terminación y la fecha

de vencimiento.

Retraso: diferencia negativa entre el tiempo de terminación del

trabajo y la fecha de vencimiento.

Terminación: es el tiempo de flujo del ultimo trabajo terminado.

 REGLAS DE SECUENCIA ESPECÍFICA

PRIMERAS LLEGADAS, PRIMERAS SALIDAS (FCFS): Los trabajos

se procesan en el orden en que entraron al taller.

TIEMPO DE PROCESAMIENTO MÁS CORTO PRIMERO (SPT): Los

trabajos se ordenan de manera ascendente correspondiendo con los
tiempos de procesamiento.
PRIMERA FECHA DE ENTREGA (EDD): Los trabajos se ordenan de
manera ascendente de acuerdo con sus fechas de vencimiento.

PROGRAMACIÓN BASADA EN LA RAZON CRITICA (CR): Se

requiere calcular la relación del tiempo de procesamiento del trabajo,
dividido entre el tiempo restante hasta la fecha de vencimiento, y
programar el trabajo con la siguiente relación más grande.
 EJERCICIOS REGLAS DE SECUENCIA ESPECÍFICA
1.
Tiempo de Fecha de
Trabajo
proceso entrega
1 11 45
2 29 31
3 31 32
4 1 61
5 2 65
6 15 93

PRIMERAS LLEGADAS, PRIMERAS SALIDAS (FCFS): Los trabajos se

procesan en el orden en que entraron al taller.

Secuencia
Tiempo de Fecha de Tiempo de
proceso entrega terminación
Diferencia Anticipación Demora  𝑇
´ ´ 𝐷
𝐴 ´
59,50 6,33 11,33
1 11 45 11 11 45-11 34 0 # work 2
2 29 31 11+29 40 31-40 0 9 A max 34
3 31 32 40+31 71 32-71 0 39 Dmax 39
4 1 61 71+1 72 61-72 0 11
5 2 65 72+2 74 65-74 0 9
6 15 93 74+15 89 93-89 4 0
TIEMPO DE PROCESAMIENTO MÁS CORTO PRIMERO (SPT): Los trabajos se ordenan
de manera ascendente correspondiendo con los tiempos de procesamiento.
Tiempo de Fecha de Tiempo de
Secuencia
proceso entrega terminación
Diferencia Anticipación Demora
 𝑇
´ ´ 𝐷
𝐴 ´
4 1 61 1 1 61-1 60 0 32,33 43,4 14
5 2 65 1+2 3 65-3 62 0 # work 4
1 11 45 3+11 14 45-14 31 0 A max 64
6 15 93 14+15 29 93-29 64 0 Dmax 57
2 29 31 29+29 58 31-58 o 27
3 31 32 58+31 89 32-89 0 57

PRIMERA FECHA DE ENTREGA (EDD): Los trabajos se ordenan de manera ascendente

de acuerdo con sus fechas de vencimiento.

Tiempo de Fecha de Tiempo de

Secuencia
proceso entrega terminación
Diferencia Anticipación Demora
 𝑇
´ ´ 𝐷
𝐴 ´
2 29 31 29 29 31-29 2 0 65,83 1 12,33
3 31 32 29+31 60 32-60 0 28 # work 2
1 11 45 60+11 71 45-71 0 26 A max 4
4 1 61 71+1 72 61-72 0 11 Dmax 28
5 2 65 72+2 74 65-74 0 9
6 15 93 74+15 89 93-89 4 0
 PROGRAMACIÓN BASADA EN LA RAZON CRITICA (CR): Se requiere calcular la
relación del tiempo de procesamiento del trabajo, dividido entre el tiempo restante hasta la
fecha de vencimiento, y programar el trabajo con la siguiente relación más grande.
Tiempo de Tiempo de Fecha de entrega
Secuencia Fecha de entrega Razón crítica Secuencia Razón crítica
proceso proceso - tiempo presente
1 11 45 45/11 4,09 14/11
1 11 14 1,27
2 29 31 31/29 1,07 0/29
2 29 0 0,00
3 31 32 32/31 1,03 30/1
4 1 30 30,00
4 1 61 61/1 61,00 34/2
5 2 34 17,00
5 2 65 65/2 32,50 62/15
6 15 62 4,13
6 15 93 93/15 6,20

El trabajo 3 se ejecuta primero, como requiere 31 El trabajo 2 se ejecuta a continuación, como

unidades de tiempo ese es nuestro tiempo actúa requiere 29 unidades de tiempo, nuestro tiempo
actúa es 31+29= (60)
Tiempo de Fecha de entrega
Secuencia Razón crítica Tiempo de Fecha de entrega
proceso - tiempo presente Secuencia Razón crítica
proceso - tiempo presente
1 11 -15 -15/11 -1,36
4 1 -10 -10/1 -10,00
4 1 1 1/1 1,00
5 2 -6 -6/2 -3,00
5 2 5 5/2 2,50
6 15 22 22/15 1,47
6 15 33 33/15 2,20

El trabajo 1 se ejecuta a continuación, ya que El trabajo 4 y 5 se ejecuta a continuación, ya que

esta retrasado, como requiere 11 unidades de están retrasados, en orden SPT primero se
tiempo, nuestro tiempo actúa es 31+29+11= (71) realiza el trabajo 4 y luego el 5
 Tiempo de Fecha de Tiempo de
Secuencia
proceso entrega terminación
Diferencia Anticipación Demora
 𝑇
´ 𝐴´ 𝐷 ´
3 31 32 31 31 32-31 1 0 66,17 0,833 13
2 29 31 31+29 60 31-60 0 29 # work 2
1 11 45 60+11 71 45-71 0 26 A max 4
4 1 61 71+1 72 61-72 0 11 Dmax 29
5 2 65 72+2 74 65-74 0 9
6 15 93 74+15 89 93-89 4 0

Norma secuencia ത ‫ܣ‬ҧഥ

ܶ ‫ܦ‬ # work A max Dmax

FCFS 1-2-3-4-5-6 59,50 6,33 11,33 2 34 39

SPT 4-5-1-6-2-3 65,83 1 12,33 2 4 28
EDD 2-3-1-4-5-6 32,33 43,40 14,00 4 64 57
CR 3-2-1-4-5-6- 66,17 0,83 12,50 2 4 29
  ALGORITMO DE MOORE

1. ordenar los trabajos usando EDD.

2. Verificar si la secuencia tiene trabajos demorados, si no existen ir al paso 4;
si hay trabajos demorados ir al paso 3.
3. Considerar los trabajos 1,2,..., es el trabajo demorado, y eliminar la secuencia
del trabajo con mayor tiempo de proceso. Ir al paso 2.
4 definir como secuencia la actual, adicionando los trabajos retirados en
cualquier orden.

EDD
Tiempo de Fecha de Tiempo de Fecha de
Trabajo Trabajo
proceso entrega proceso entrega
1 9 15 2 3 6
2 3 6 3 4 9
3 4 9 1 9 15
4 8 23 5 11 20
5 11 20 4 8 23
6 6 30 6 6 30
 Tiempo de Fecha de
Trabajo Tiempo de terminación Diferencia Anticipación Demora
proceso entrega
2 3 6 3 3 6-3 3 0
3 4 9 3+4 7 9-7 2 0
5
4
1 11
8
9 20
23
15 7+11
7+8
7+9 18
15
16 20-18
23-15
15-16 82
0 0
1
4
6 8
6 23
30 18+8
15+6 26
21 23-26
30-21 0
9 3
0
1 9 15 21+9 30 15-30 0 15
5 11 20 30+11 41 20-41 0 21

ത ‫ܣ‬ҧഥ
ܶ ‫ܦ‬ # work A max Dmax
19,50 3,67 6 4 9 21
 ALGORITMO DE LOWER

• se usa cuando se tiene relaciones de precedencia, busca minimizar la

demora máxima.
• La secuencia se determina del ultimo trabajo al primero
• En cada etapa se determina un conjunto de trabajo V que no tiene
“requisitos” para ser procesados, de ese conjunto se selecciona aquel con
demora máxima ( min{ Dmax } )
• D se calcula como la diferencia entre el tiempo final actual y la fecha de
entrega de cada trabajo del conjunto V
• Se define el trabajo V con el mínimo {D} como el final
• Se redefine el conjunto V y se itera hasta programar el primer trabajo

EJEMPLO
Tiempo de Fecha de Trabajo
Trabajo
proceso entrega predecesor
1 2 3
2 3 6 1
3 4 9 2
4 3 7
5 2 11 4
6 1 7 4
 SECUENCIA

1 2 3 3ra
5ta
4ta posición
6ta

V={2,4}
V={3,6}
V={2,6}
V={3,5,6}
tiempo final actual= 9-1
13-4==8 13
15-2 9
2+3+4+3+2+1= 15
5 2da posición
D2
D3 = 8-6
9-6 ==2
13-9
15-9 364
4
V={2}
D4
D6 = 8-7
D5 9-7 ==1
13-7
15-11 2=64
6 1ra posición
D6 = 15-7 = 8
Conjunto V V={1}

Conjunto V

1 2 4 6 3 5
 Tiempo de Fecha de
Trabajo Tiempo de terminación Diferencia Anticipación Demora
proceso entrega
1 2 3 2 2 3-2 1 0
2 3 6 2+3 5 6-5 1 0
4 3 7 5+3 8 7-8 0 1
6 1 7 8+1 9 7-9 0 2
3 4 9 9+4 13 9-13 0 4
5 2 11 13+2 15 11-15 0 4

𝑇 ´ 𝐷
´ 𝐴
  ´
8,67 0,33333333 2
# work 2
A max 1
Dmax 4
 ALGORITMO DE JOHNSON

• Listar los tiempos de proceso de cada trabajo en cada maquina A y B

respectiva mente.
• Seleccionar el menor tiempo de proceso, si este corresponde al tiempo en la
maquina A programa el trabajo al inicio, si corresponde a la maquina B,
programar el trabajo al final.

EJEMPLO

Trabajo A B
1 5 2
2 1 6
3 9 7
4 3 8
5 10 4

2 4 3 5 1
 2 4 3 5 1

Trabajo A B
2 1 6
4 3 8
3 9 7
5 10 4
1 5 2

B E 2 4 3 E 5 E 1

A 2 4 3 5 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
  TRES MAQUINAS

• Si se cumple
1 4 5 2 3
1 5 4 2 3
• Se define 4 1 5 2 3
• A’ = A+B
• B’ = B+C
4 5 1 2 3
5 4 1 2 3
• Se aplica el algoritmo de johnson
5 1 4 2 3
EJEMPLO
Trabajo A' B'
Trabajo A B C
1 4 5 8
1 9 13
2 9 6 10
 2no cumple 15 16
3 8 2 6 3 10 8
4 6 3 7 cumple
4 9 10
5 5 4 11 5 9 15
 1 4 5 2 3

C E 1 4 5 2 3

B E 1 4 5 2 3

A 1 4 5 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

1 5 4 2 3

C 1 5 4 2 3

B 1 5 4 2 3

A 1 5 4 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
 4 1 5 2 3

C 4 1 5 2 3

B 4 1 5 2 3

A 4 1 5 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

4 5 1 2 3

C 4 5 1 2 3

B 4 5 1 2 3

A 4 5 1 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
 5 4 1 2 3

C 5 4 1 2 3

B 5 4 1 2 3

A 5 4 1 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

5 1 4 2 3

C 5 1 4 2 3

B 5 1 4 2 3

A 5 1 4 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51