GESTION DE LAS OPERACIONES

FASE 5 – INFORME DE ACTIVIDADES DECISIONES ESTRATÉGICAS

Presentado por:

Grupo:
212028_1

Presentado a:
Alexis Pérez Jacome

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELAS DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLÓGICA E INGENIERÍA

NOVIEMBRE 2018
 OBJETIVOS GENERAL

 Adquirir la habilidad que con la información necesaria implementar técnicas

para planear la producción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los métodos utilizados en las diferentes empresas para alcanzar

niveles de gestión de inventarios favorables para la empresa u
organización.

 Analizar la importancia del pensamiento estratégico para el desarrollo de

una organización.

Paso 2: Diagnostico de la Empresa.

Actividad 1: Presentación del proceso actual de planeación de la producción: el
estudiante deberá diseñar una matriz donde relacione las características y
procesos actuales desarrollados por la empresa seleccionada para planificar la
producción del producto. En la matriz se deberán relacionar de manera individual y
con base en cada empresa seleccionada los siguientes aspectos:

 Componentes de Gestión del inventario: sistema de administración y

control, estrategias, costos etc.
 Aplicación de métodos de previsión de la demanda: características, método
etc.
 Componentes del Proceso de planeación de la producción: plan de
producción, planeación agregada, programa maestro de producción,
requerimiento de materiales, programación de la producción.

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN DE LA DUCHA SENCILLA

ASPECTO DESCRIPCIÓN
Esta organización lleva un control de inventario muy profundo ya que tiene
software llamado SAP.( sistema, aplicaciones y productos para el
procesamiento de datos), este software permite rastrear, grabar y
Control de inventarios compartir información sobre el inventario de todas las partes en la
cadena de suministro, SAP utiliza un componente llamado centro de
control de inventario SAP, para compartir las operaciones de auditoría y
registro de comunicaciones de referencia a través de Internet.
Esta organización utiliza el metodo (D.A.M) la cual mide la magnitud los
errores de los pronosticos en valores adsolutos donde la presencia por el
mundo basada en las empresas, en homcenter y tiendas falabella que
Aplicación de métodos de pertenecen a la organización da mejor cobertura para el cliente, este
previsión de la demanda medoto utilizado en la empresa llega a diario a los facilitadores de
producto donde por medio de indicadores se da a aconocer lam
informacion de entrega de produccion versus entregas a clientes , hay se
visualiza que porcentaje falta para entregar el 100% cada mes.
El plan de produccuion se da a aconocer al superintendente de planta
Componentes del Proceso falatando 5 dias para comenzar cada mes, el a su ves diseña con los
de planeación de la facilitadores de area de produccion calculan cuantos dias van a tardar en
producir dicha cantidad y si hay que trabajar festivos o extender el horario
producción: plan de
de produccion en extras, este dato se envia al area de planeacion donde
producción, planeación
se desarrolla un listado diario de fabricacion de producto, para cada
agregada, programa maestro
minifabrica este listado es importante ya que con las unidades y las ref a
de producción, requerimiento
diario se solicita a bodega de maquilas lo que se va a consumir en el
de materiales, programación proceso esto va en linea y se saca lo necesario para producir cierta
de la producción. cantidad ya que en las plantas de corona se maneja el sofware SAP que
elimina el sobreinventario y se saca lom necesario para producir a diario.
 Actividad 2: con la información solicitada el estudiante deberá realizar una matriz
DOFA para establecer el estado actual del proceso y así, identificar aspectos que
se puedan incluir en un plan de mejora sobre el mismo.

FORTALEZAS
1 - No hay desperdicio de materia prima ya que solo se utiliza la
necesaria.
2 - Esta estandarizado el proceso manejando registro de tiempos de
cada colaborador y su curva de aprendizaje.
3 - La calidad parav este proceso es garantizada ya que se prueba
caada ducha al 100% y el colaborador designado de calidad hace
pruebas aleratoria en cada lote para satisfacion del cliente.
DEBILIDADES
1 - Hay mucha rotura en el cuerpo de esta ducha debido a losm
poros de la fundicion de este cuerpo, la rotura solo se puede
evidenciar una vez llega a proceso de ensamble ya que antes de
este proceso tiene el proceso de mecanizado pero alli no se
evidencia esta rotura.
2 - Tiene muchos desplazamientos ya que hay componentes
plasticos y metalicos y estas dos componentes estan distantes uno
del otro.

AMENAZAS
OPORTUNIDADES
1 - Hay sistema de mejoramiento continuo, eliminando 1 - Alta competencia de gandes industrias nacionales.
dezplazamientos innecesarios.
2 - el consumidor esta dispuesto a probar productos nuevos.
2 - Ingreso de nuevos competidores en el sector.
3 - Este proceso tiene encuenta a los colaboradores para
inplementar mejoras en el proceso y aumentar la productividad.

Paso 3: Diagramas de Ensamble y de Proceso.

Actividad 1: Teniendo en cuenta la información bibliografía entregada en la

Unidad 3 el estudiante realizara el diagrama de ensamble del producto
seleccionado.
 OPERACI DISTA
Tiempo simbolo TIEMPO ON NCIA
PESO
# Veces
Nº Descripción Proceso Unds Turno
en Seg TOTAL(seg) SIMULTA TOTA
(grm
x turno
# Piezas
s)
NEA L(mts

Sub Ensamble
1 Colocar cuerpo en dispositivo de la mesa 1,75

Vastago
2 Colocar cartucho ceramico 1,41
0,00 Diagrama
3 Roscar y ajustar cartucho al cuerpo 1,23
de
4 Retirar cuerpo de dispositivo 0,59
ensamble
5 Colocar cuerpo en dispositivo de la probadora 1,51

Prueba de
ducha

Cuerpo
6 Ciclo de prueba del cuerpo 2373 11,12 7,93
sencilla
7 Retirar cuerpo de dispositivo 1,69

Ensamble final de Producto Terminado

8 Colocar sello de trazabilidad a hoja de garantia 1,52
9 Rosca porta escudo al cuerpo 6,20
10 Colocar cuerpo en dispositivo 1,63
11 Colocar acople estriado al cuerpo 2,96
12 Colocar escudo al cuerpo 1,94
639 41,31
13 Colocar escudo manija al cuerpo 2,44
14 Desenvolver manija 5,79
15 Colocar manerales al cuerpo ducha 6,65
16 Enpacar en bolsa cuerpo y hoja de garantía 8,18
17 Sellar bolsa 4,00
Sub Ensamble

18 Sacar regadera de caja 7,11

Vastago

19 Empacar escudo junto con la regadera 7,10

926 28,52
20 Sellar la bolsa 5,11
21 Empaque de brazo regadera 9,20
Ensamble

22 Armar caja individual 10,04

Producto
final de

23 Empaque de partes en la caja ind. 674 39,16 10,95

24 Cierre y selle de caja 18,17

TIEMPO TOTAL EN SEGUNDOS 120,11 4,98

 # Total -
Estándar
Personas Proceso seg
Células
1 2373
probadoras 11,12
Células
0
pegadoras 0,00
1 Sub-ensambles 28,52 926
1 Ensamble final 80,47 328

Tiempos muertos Tiempo Efectivo

TPM 15 440
Desayuno 25
Otros

Estándar - Cant de piezas x turno

Estándar
Facilitador Estándar BPCS Estándar Real
146,67 219,80

Cuadro Resumen
Operación Método H/Hom H/Maq
1 1 1 1
ENSAMBLE
Blanco 120,11 120,11
Actividad 2: Teniendo en cuenta la información bibliografía entregada en la Unidad 3 el estudiante realizara el diagrama
de proceso del producto seleccionado
 CONCLUCIONES

 Los diagramas de flujo con una herramienta valiosa para la mejora de los
procesos, permiten detectar las actividades que agregan valor a aquellas
que son redundantes o innecesarias.

 Se aplicó un debido diagnostico como suministrador de información

relevante, este es el punto de partida para el diseño de cualquier sistema y
se escribe dentro de un proceso de gestión preventivo y estratégico, como
medio de análisis que permite mejorar el desempeño de las empresas

 La aplicación de la matriz DOFA, nos permite tener una visión más clara de
la situación de la empresa, esto nos sirve para establecer objetivos a corto,
mediano o largo plazo medibles y alcanzables.
 BIBLIOGRAFIA

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación y Diseño de los Procesos.

Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 116-117). Mexico City:
Cengage Learning. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500050&v=
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Tompkins, J. A. White, J.A. Bozer, Y.A. & Tanchoco, J.M.A. (2006). Diseño del
Proceso. Planeación de instalaciones (3rd ed., pp. 36-47). Mexico City: Cengage
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