KAIZEN

Este concepto surgió en Japón y significa “mejoramiento en

marcha”. Ha sido fundamento de las empresas japonesas para
alcanzar la calidad total.
Se refiere a establecer mejoras en toda las áreas del negocio, que
podrían incluir actividades como: análisis de costos, cumplimiento
de programas de entrega, seguridad y desarrollo de habilidades de
los empleados, relaciones con proveedores, desarrollo de nuevos
productos y productividad.
Por lo tanto, cualquier actividad dirigida hacia la mejora entra bajo la
“sombrilla del kaizen”.

En comparación con la búsqueda de la mejora a través de

cambios tecnológicos radicales, kaizen se enfoca en mejoras
pequeñas, graduales y frecuentes, a largo plazo. La inversión
financiera es mínima.

Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos
niveles en una serie de factores requirió aparte de constancia y
disciplina, la puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales:

1. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total.

2. Un sistema de producción justo a tiempo.
3. Mantenimiento productivo total.
4. Despliegue de políticas.
5. Un sistema de sugerencias.
6. Actividades de grupos pequeños.
 Kaizen es el concepto de una sombrilla que involucra numerosas
prácticas y herramientas que dentro de dicho marco filosófico y
estratégico, permiten una mejora continua en la organización. Entre
los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a hacer
realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se
encuentran:

• Orientación al cliente.
• Control Total de Calidad.
• Robótica.
• Círculos de Control de Calidad.
• Sistema de sugerencias.
• Automatización. • Inteligencia colectiva.
• Disciplina en el lugar de trabajo. • Mantenimiento Productivo Total.
• Kanban.
• Just in Time.
• Cero Defectos.
• Función de Pérdida de Taguchi.
• Actividades en grupos pequeños.
• Relaciones cooperativas trabajadores – administración.
• Mejoramiento de la Productividad.
• Control Estadístico de Procesos.
• Benchmarking.
• Herramientas de gestión de calidad.
• Análisis e ingeniería de valor.
• Análisis de costos.
• Costos Basado en Actividades.
• Seis Sigma.
• Sistema Matricial de Control Interno.

• Cuadro de Mando Integral.

• Presupuesto Base Cero.
• Organización de Rápido Aprendizaje.
• Curva de Experiencia.
• Sistema para la Detección, Prevención y
Eliminación de Desperdicios.
• Despliegue de la Función de Calidad.
• Autonomatización (Jidohka).
• Ciclo de Deming.
• Técnica de las 5 “S”.
Los beneficios que se espera obtener en la empresa a través del
kaizen son:
• Lograr la eficiencia en los procesos.
• Minimizar costos de producción y de operación.
• Optimizar los recursos.
• Optimizar la calidad.
• Rentabilidad.
• Mantener al negocio siendo competitivo.