UNIVERSIDAD NACIONAL DE ITAPÚA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Electromecánica

Cátedra :Tecnología Mecánica I

Taladradoras
Arnaldo
Melgarejo
Febrero 2020
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Historia y antecedentes

Orígentes y evolución de
las taladradoras
 Taladro
Máquina o herramienta con
la que se mecanizan la
mayoría de los agujeros que
se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos.
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Historia y antecedentes

Orígenes y evolución de
las taladradoras
Historia

Paleolítico Siglo XIX Siglo XX

Superior Se crea el primer Los taladros
Ya hace 10.000 taladro metálico. pasaron a ser
años los humanos Nacen los accionados
taladraban taladros de eléctricamente,
conchas de columna, taladros aparecieron
moluscos con radiales,la broca mejores
fines helicoidal. materiales para
ornamentales las
Se desarrolla el
brocas(carburo de
acero rápido y
tungsteno y de
mejora la
silicio).
velocidad
El control
numérico aumentó
la eficiencia.
 Taladro manual con hilo. Taladro manual o berbiquí.

Uno de los primeros taladros

Taladro de mano,siglo XIX aproximadamente eléctricos
 Taladro inalámbrico sin cable

Taladro de
columna
2
Partes y funcionamiento

Principio de
funcionamiento y
componentes
Partes de un taladro

1. Porta mecha o brocas: sostiene la parte que hace el trabajo,

es perforación sostendrá una mecha, si es lijado una lija
circular
2. Ajuste de mecha o mandril : es lo que permite que el porta
mechas sostenga firmemente la mecha.
3. Interruptor Encendido/Apagado: permite encender y apagar el
taladro.
4. Ventilador del motor: refrigera el motor para que no
sobrecaliente.
5. Conmutador del percutor: Permite activar o desactivar los
golpes de percutor.
6. Mango: Permite sostener el taladro para realizar el
perforado.
7. Botón de sentido de giro: permite cambiar el sentido de giro
de la mecha o broca.
8. Entrada de corriente eléctrica. Es el cable que conecta el
taladro con la fuente de energía eléctrica.
Accesorios del taladro
Brocas: elemento más conocido del taladro, hay 3 tipos básicos :para maderas( son más
blandas),para pared, sierra de corona(para grandes agujeros)

Para atornillar : Se usan unas puntas de destornillador que se coloca en el porta

brocas del taladro. Si el taladro puede girar en dos sentidos también sirve para
desatornillar.
Funcionamiento del taladro
Todos los taladros tienen el mismo principio de funcionamiento, varían en que algunos
tienen mas potencia y menos precisión, otros utilizan tecnología mas avanzada para
obtener mejores resultados, etc.

Un taladro consta de una fuente de energía, que alimenta un motor. En el mayor de los
casos esta fuente de energía es eléctrica, pero puede ser neumática, hidráulica, entre
otras. La energía eléctrica llega a un condensador, el cual cuando apretamos el
gatillo, deja pasar la energía hacia el motor.

El motor cuando recibe la energía comienza a funcionar haciendo girar unos engranajes
que transmiten el movimiento hacia la broca. Luego manipulamos el taladro desde el
mango y ponemos en contacto la broca con la superficie que queremos agujerear.
Partes de la broca
▪ Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales, largas
y extralargas. Estas últimas se estila utilizarlas con un taladro de banco a los
fines de taladrar profundo en una superficie y que la broca no se dañe o malogre
el agujero.
▪ Longitud de Corte: Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una mecha y
viene definida por la longitud útil, la cual está determinada por la extensión de
la hélice.
▪ Diámetro de Corte: es el diámetro del orificio obtenido con la broca.
▪ Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118º en la punta,
pero también existen las brocas de 135º para que a mayor contacto con el material,
la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie.
▪ Diámetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilíndrico,
triangular o cónico.
▪ Ángulo de la hélice: Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un
ángulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras
para identificar la aplicación y el ángulo de la barrena: N es el ángulo de la
hélice de 30º para uso general, Wcorresponde al ángulo 40º/45º destinado para
mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La tipo H, es conocida como la
hélice lenta, por su paso helicoidal largo en ángulo de 15º/20º es ideal para
bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Por último, se
encuentra la hélice tipo S con ángulo de 35º y destacándose a primera vista la
cualidad de tener un acanalado tupido para una remoción rápida de la viruta; se
utiliza este tipo para aceros inoxidables.
▪
Fresar : fresar es arrancar virutas para dar forma a la pieza. Hay muchos tipos de
fresas en función de la forma que queramos darle a la pieza

Lijadora,cepilladora,pulidora : quita parte de la pieza mediante el giro del disco. La

dureza del disco dependerá si es para cepillar, lijar o pulir. Para estos trabajos es
mejor utilizar una velocidad baja en el taladro para no pasarnos nunca de más a la
hora de lija
Bombear : Los taladros como máquinas giratorias que son se pueden utilizar para usar
como bomba de agua. Existen accesorios para utilizarlos como bombas de agua.

Otros
3
Tipos de taladros

Clasificación según
distintos criterios
Tipos de taladros
Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna,
radiales, horizontales, de torreta, y de husillos múltiples.

De columna: Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en

una posición fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado

Radiales: Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la

cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza
alrededor de la columna
De husillos múltiples: Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos
o más columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común. Facilitan
los trabajos en secuencia.
Horizontales: algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para
taladrado vertical, entonces se emplea el taladro horizontal. Nacieron como solución a
un problema de disposición de la pieza a trabajar.

De torreta o columna: Estas máquinas se caracterizan por una torreta de husillos

múltiple, permite ahorrar tiempo.
Taladro CNC

Son máquinas de producción industrial, automatizadas, utilizadas para perforar formas

predeterminadas de materias primas. La máquina está dotada de Control Numérico por
Computador CNC. Generalmente son de tipo columna
Un centro de mecanizado CNC ha unido en una sola máquina y en un solo proceso tareas
que antes se hacían en varias máquinas, taladros, fresadoras, etc, y además efectúa los
diferentes mecanizados en unos tiempos mínimos antes impensables debido principalmente
a la robustez de estas máquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el
husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan.
Software para CNC
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Procesos y parámetros

Trabajos con taladro y

Variables a considerar
 Taladrado
El taladrado es un término que cubre todos los
métodos para producir agujeros cilíndricos en una
pieza con herramientas de arranque de viruta
TRABAJOS ESPECÍFICOS
DE UN TALADRO
Sujección de la pieza

▪ Se utilizan muchos tipos de aparatos y dispositivos de sujeción. Pueden ser

plantillas y accesorios utilizados en las operaciones de manufactura y/o mesas .

Geometría de la broca
Funciones del taladro

Perforar Destornillar y Lijar

Si un taladro está girando y
en la punta tiene una broca (o
mecha), entonces sirve para
perforar. Dependiendo de la
broca (la punta y forma de la
misma) puede ser para perforar
madera o para perforar
metales. La broca de madera se
suele usar también para
perforar plásticos.
atornillar
Generalmente usando muy poca
potencia pero gran velocidad,
la punta de la broca es un
atornillador
Se usan taladros de giro
reversible para ambas tareas.
Son pequeños .
Con una lija redonda
(superficie redonda y lisa
para que al girar se pueda
lijar) o un cepillo acerado,
podremos lijar distintas
superficies para ‘gastar’.
Dependiendo del material y del
tamaño de la pieza a lijar es
lo que usaremos; sirve para
madera, metal, plasticos y
más.

Esmerilar
Usando una mecha puntual (con
una punta de esmeril de
distintos tamaños) se suele
lograr el efecto esmeril para
grabar o tallar en materiales
como vidrio o metales.
Afilar
Is the colour of the clear
sky and the deep sea. It
is located between violet
and green on the optical
spectrum.
Perforación en madera Bloque de motor con
agujeros taladrados

Taladro atornillando.
Utilidades
Velocidad de corte
La velocidad de corte, que
se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que
ser elegida antes de
iniciar el mecanizado y su
valor adecuado depende de
muchos factores,
especialmente de la
calidad y tipo de broca
que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que
se mecanice y de la
velocidad de avance
empleada. Las limitaciones
principales de la máquina
son su gama de
velocidades, la potencia
de los motores y de la
rigidez de la fijación de
la pieza y de la
herramienta.
𝑚 𝑛 𝑚𝑖𝑛−1 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷(𝑚𝑚)
𝑉𝑐 =
𝑚𝑖𝑛 1000
Velocidad de rotación Velocidad de avance
de la broca
El avance o velocidad
En los taladros
convencionales hay una de avance en el
gama limitada de taladrado es la
velocidades, que dependen velocidad relativa
de la velocidad de giro
entre la pieza y la
del motor principal y del herramienta, es decir,
número de velocidades de
la velocidad con la que
la caja de cambios de la
máquina. En los taladros progresa el corte. El
de control numérico, esta avance de la
velocidad es controlada herramienta de corte es
con un sistema
un factor muy
de realimentación . importante en el
proceso de taladrado
Otros factores a considerar son el tiempo
de mecanizado ,la fuerza específica de corte,la
potencia de corte(que depende del rendimiento y
la fuerza de corte),entre otros , que se
considerarán según la rigurosidad del proceso.
Control de viruta y fluido refrigerante

Si el proceso de evacuación de viruta no

es correcto, cualquier broca dejará de
cortar después de poco tiempo porque la
viruta se quedará atascada en el
agujero.

Un gran problema con la perforación es

un fuerte calentamiento de material de
perforación y la pieza de trabajo debido
a la fricción. Cuando la calefacción es
fuerte el material puede empezar a
quemar o derretir.
Gestión económica del proceso de taladrado

El costo incluye a la materia

prima y la mano de obra.Se
busca la mayor calidad y el
menor costo.Se mejora a través
de :
▪ Conseguir materiales cada
vez más mecanizables
▪ Conseguir herramientas de
mecanizado de mayor calidad
▪ Mejorar la tecnología del
taladro,velocidad y
eficiencia
Gestión económica del proceso de taladrado

Calidad Producto Precio

Normas de seguridad al usar el taladro
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3 Utilizar ropa de cuero.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar
las piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, anillos o piercing.
9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe saber
como detener su operación.
10 2Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
¡Gracias!
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