Un taladro de banco es una herramienta eléctrica que puede atornillarse en una

mesa de trabajo o el piso, para hacer agujeros muy precisos en distintos

materiales, principalmente madera, metal o plástico

Las actividades fundamentales que puedes hacer con taladros de banco son muy
diversas e incluyen:

 Perforar: hacer agujeros es el uso más conocido de un taladro de banco.

 Desbarbar: consiste en deshacerse del material sobrante que queda en la superficie
de la pieza después de hacer una perforación.
 Lijar: dar uniformidad a los materiales es posible si colocas una lijadora en el mandril
del taladro.
 Producir clavijas: realizar clavijas de carpintería que encajen requiere de gran
precisión, con un taladro de banco es posible crear estas piezas.
 Pulir superficies: añadir brillo a un material puede ser posible si se le coloca una
rueda pulidora.
 Abocardar: se trata de ensanchar la superficie que se desea perforar, lo que da lugar
a orificios más exactos.
 Realizar cortes de mortaja: este tipo de corte, común en trabajos de carpintería,
puede llevarse a cabo con un taladro de banco.
Componentes de un taladro de banco:

- Columna: Es el componente principal de la máquina que se erige desde la base y sobre

la cual van montados otros componentes, como el cabezal y la mesa del taladro. Puede
ser de tipo redonda o tabular o de tipo caja, la altura de la columna es la que determina
que el taladro sea de piso o de banco.

- Mesa: Puede ser rectangular o redonda y se utiliza para soportar la pieza de trabajo, su
superficie es perpendicular a la columna y mediante la manija y cremallera puede
elevarse, girar en torno a la columna o también girar. Gran cantidad de las mesas poseen
ranuras en T para sujetar sobre ellas matrices, piezas de trabajo de gran taman
dispositivos de sujeción.

- Base o Placa de Asiento: es la que soporta a la máquina aportando un montaje rígido

para la columna y brindándole estabilidad. Generalmente está construida en hierro
fundido y puede soportar vibraciones. Contiene ranuras las cuales permiten fijar una
morsa o abrazadera para sujetar la pieza de trabajo y viene provista de orificios para
poder atornillarla al banco de trabajo o al piso.

- Cabezal Taladrador: Se encuentra montado en el costado superior de la columna y

aloja el mecanismo para girar la máquina de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de
trabajo. Dicho mecanismo consiste en un motor de accionamiento y un husillo los cuales
están conectados por medio de una correa trapezoidal y poleas escalonadas en la parte
superior de la herramienta.
Son varias las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un taladro manual, entre
ellas:

 Exactitud: Pueden perforar un orificio perfectamente alineado con el ángulo preciso

que se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo de tarea podría convertirse
fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.
 Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre
una placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de manera
más rápida, sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el
husillo se realiza mediante una palanca que funciona sobre una cremallera y un piñón,
lo que proporciona al operador una ventaja mecánica considerable.
 Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de
banco tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
 Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso,
ya que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que los
agujeros se perforen de modo preciso y repetitivo.
 Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario.
Por el contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza de
trabajo, ya que la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste
firmemente la pieza, haciendo que la operación sea mucho más segura.
BROCAS PARA METAL
 Como su nombre indica sirven para taladrar metal y algunos otros
materiales como madera, plásticos, ladrillo, et. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y la calidad de
fabricación.
 Existen dos medidas a considerar en las brocas de metal, por un lado, está
la medida total entre los extremos y por otro la longitud de corte de la broca.
En la longitud total entre extremos existen diferentes medidas, (extra-cortas,
cortas, largas y extra-largas) para un mismo diámetro.
 Hay que tener en cuenta la longitud de corte de la broca, ya que nos define
la profundidad del trabajo que vayamos a realizar. El diámetro de la broca
es la medida exterior cilíndrica de la herramienta, que será la medida del
agujero que realicemos.
 Broca HSS laminada, es la broca más económica. Es de uso general en
metales y plásticos en los que no se requiera mucha precisión, no es de
gran duración ya que es una broca para metal que no está muy bien
calibrada y pierde el afilado con metales duros.
 Broca HSS rectificada, es una broca de mayor precisión indicada para
metales semiduros como fundición, aluminio, latón, cobre, etc.
 Brocas HSS titanio rectificadas, están recubiertas por una aleación de titanio
que les permite taladrar todo tipo de metales incluyendo materiales difíciles
como el acero inoxidable.
 Brocas HSS cobalto rectificadas, son las brocas de la más alta calidad
indicadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y el
acero inoxidable. Soportan una muy alta temperatura de forma que se
pueden utilizar sin refrigeran8te.


 Consejos
 Las brocas para metal son herramientas que soportan grandes esfuerzos y
por consiguiente se calientan con facilidad, por ello para alargar la vida útil
de la broca es conveniente refrigerarla con agua, taladrina, aceite, etc.
Taps para rosca estándar, fina y ntp
 Bibliografía

Morcillo, M. (s. f.). Tipos de machuelos. https://blog.laminasyaceros.com/blog/tipos-de-machuelos

Diferentes tipos de brocas y su uso. (2020, 1 julio). Zonaferreteria.

https://www.zonaferreteria.com/blog/herramienta/diferentes-tipos-de-brocas-y-su-uso

De Agua - Martillo Demoledor - Rotomartillo Inalambrico Precio (2021) Generadores Eléctricos.

https://www.elek.cl/article/que-es-un-taladro-de-banco-guia-para-conocerlo.

¿Cuáles son los mejores ángulos de Broca? Dominar el ángulo de perforación óptimo. (2023).

Teng Tools USA. https://tengtoolsusa.com/es-mx/blogs/news/best-drill-bit-

angles#:~:text=El%20mejor%20%C3%A1ngulo%20para%20una,es%20efectiva%20para

%20perforar%20metal.

Machuelo con guía: Los machuelos con guía se han diseñado para reparar las

roscas dañadas sin necesidad de taladrar antes de roscar. Este estilo de macho

de roscar permite el uso de la rosca existente a modo de guía para el roscado de

un agujero recto. Este estilo de machuelo de roscar se utiliza ampliamente para la

reparación de roscas de bujía dañadas.

Machuelo Estría espiral: Los machuelos de roscar de estría espiral están

recomendados para el roscado de agujeros ciegos, sobre todo en materiales

blandos, como el cobre, el magnesio y el aluminio que producen virutas largas

fibrosas.

Machuelo con punta espiral: Los machuelos de roscar de punta espiral están

recomendados para el roscado de máquina de agujeros pasantes. Estos machos

de roscar proporcionan espacio de desahogo para virutas dentro del chaflán de

entrada del macho de roscar.

Machuelo con estrías rectas: Este tipo de machuelo son los más común, utilizados

mayormente para roscado manual. Se deben utilizar en aceros de viruta corta y

fundiciones. Se pueden utilizar en agujeros pasantes y ciegos. No desplazan la

viruta.

Machuelos con estrías rectas y entrada corregida: Este tipo de machuelo a

diferencia del anterior garantiza la salida de la viruta en el sentido de avance,

pueden utilizarse para el roscado en alta velocidad ya que tiene un gran poder de

corte y duración Son aptos para el roscado de materiales blandos.

Machuelos con estrías helicoidales a izquierdas: Este tipo de machuelo de roscar

empuja la viruta hacia adelante, por tal motivo deben usarse en orificios pasantes.

Machuelo de rosca interrumpida: Son machuelos de roscar que genera menos

fricción y resistencia. Son ideales para el roscado de materiales mas resistentes y

difíciles de mecanizar como lo son el acero inoxidable o el bronce. El lubricante

puede penetrar facilmente hasta los hilos lo que ayuda a minimizar la fuerza

generada.