UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIA, TECNOLOGIA E
INGENIERIA DE ALIMENTOS

BIORRECTOR DE TANQUE AGITADO

DOCENTE : Ing. Victor Condori Roldan

CURSO : Biotecnología de Alimentos
INTEGRANTE : Lozano Ramírez, Alonso
Pérez Nieto, María
Salas Pedraza, Noemi
 INTRODUCCION Es el recipiente donde se realiza
el cultivo, y su diseño debe ser
tal que asegure un ambiente
El biorreactor es sin duda uniforme y adecuado para los
uno de los equipos microorganismos.
fundamentales de la
microbiología industrial.
De la necesidad de
desarrollar productos
biotecnológicos para el
beneficio del ser
humano.
Actualmente el área
que involucra a los
biorreactores es la Estas pueden ser:
Bioingeniería y
diversas áreas, por lo Producción de enzimas, proteínas
que el tópico de y anticuerpos
biorreactores se ha Tratamiento de aire contaminado
convertido en un área
multidisciplinaria. (biodepuración)
Depuración de aguas residuales

Para el cultivo de las células

ayudan a acelerar los cultivos
celulares
 CAMPO DE LA
BIOTECNOLOGÍA
Bio-comestibles
Biopesticidas
Biofertilizantes

• Aminoácidos
Agricultura
• Vitaminas • Nutraceuticos
• Biocombustibles • Alimentos funcionales

Bioquímicos Alimentos

Biotecnología

Medioambiente Bio-Medicina
• Biorremediación
• Biofarmaceuticos
• Biodegradación • Diagnostico clínico
• Biomonitoreo
Bioingeniería
• Diseño de biorreactores
• Ingeniería de Bioprocesos
 BIORREACTOR
DEFINICION

UN BIORREACTOR SE DEFINE COMO “AQUEL DISPOSITIVO QUE PROPORCIONA

UN MEDIO AMBIENTE CONTROLADO QUE PERMITE EL CRECIMIENTO EFICAZ DE
LAS CÉLULAS Y LA FORMACIÓN DE UN PRODUCTO”.
CLASIFICACIÓN Clasificación operativa: Tanto biorreactores como fermentadores se
clasifican primeramente de acuerdo al modo de operación: discontinuo(batch),
semicontinuo(fed-batch), continuo(continuos).

Los Biorreactores Clasificación biológica: Los sistemas biológicos deben interaccionar con el
ambiente externo para poder crecer y desarrollarse; es por eso que los
se pueden biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al metabolismo
clasificar según : procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.

Clasificación biológica-operativa: Al conjuntarse ambas clasificaciones, se

conjuntan también la función operativa y la biológica para establecer entre
ambas un propósito de utilización, el modo de cultivo y el bioproceso.

Los Reactores biológicos o Biorreactores por su carácter

biológico se pueden agrupar en dos tipos principalmente,
los cuales son:

• Fermentadores. El proceso es • Reactores Enzimáticos. El proceso

realizado por organismos vivos se realiza en un reactor químico sólo
(microorganismos, células vegetales que a diferencia de este el
y animales) o partes de ellos (como catalizador es una enzima (proteína
tejidos). con actividad biológica).
Tanques agitados. Columna de De Circulación (Tiro
Burbujeo. de aire o Air-lift)

Se cuenta con distintos tipos de

biorreactores, entre los principales están:

Lechos Lechos Lechos de

goteo Aireados y agitados
empacados . fluidizados

aire
aire aire
Columna de
Tanque agitado burbujas air lift
 DESCRIPCIÓN DE UN PROCESO BIOTECNOLÓGICO
FERMENTATIVO

Reactivación

stock

Propagación
Células liofilizadas en matraz

Propagación en Fermentación
biorreactor de
laboratorio
FERMENTACIÓN
EL MEDIO AMBIENTE ADECUADO QUE
PROPORCIONA UN BIORREACTOR, TIENE
QUE TENER NIVELES ÓPTIMOS DE
TEMPERATURA, PH, SUSTRATO, SALES, Y
OXÍGENO, PARA ASÍ CONVERTIR LAS
MATERIAS PRIMAS EN PRODUCTOS
ESPECÍFICOS (METABOLITOS) DE INTERÉS.

pH
T°
Agitación
Aireación
%OD
Espuma
Unidad de adquisición Unidad de
de datos control CO2
 Aislamiento PRODUCTO EXTRACELULAR

Biorreactor Biomasa

Producto intracelular

Ejemplo:

Biomasa

Medio de fermentación:
Metabolitos,
Productos.

Centrifugación
 AISLAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL
PRODUCTO

Desintegración de células
Liberación del producto
intracelular
Centrifugación

Filtración
Separación de componentes
de la mezcla
Evaporación

Acondicionamiento
Secado
del producto
Liofilización
 La distribución de
BIORREACTOR DE TANQUE AGITADO tiempos de residencia de
un reactor en un fluido,
es una distribución de
probabilidad que describe
• EL BIORREACTOR DE TANQUE AGITADO ES DE USO MUY DIFUNDIDO. LA la cantidad de tiempo que
un element diferencia de
AGITACIÓN SE REALIZA MECÁNICAMENTE MEDIANTE UN EJE PROVISTO un fluido puede pasar
DE TURBINAS ACCIONADO POR UN MOTOR. dentro de un reactor

• CARACTERÍSTICAS:
• SISTEMA ABIERTO
• ESTADO ESTACIONARIO
• REACTIVOS Y PRODUCTOS
ENTRAN Y
SALEN CONSTANTEMENTE
• VENTAJAS:
• BAJO COSTO DE OPERACIÓN
• CONTINUOS
• FÁCIL CONTROL
• TEMPERATURA CONSTANTE
• DESVENTAJAS:

• NO PERMITE ALTOS TIEMPOS DE

RESIDENCIA

• SE REQUIERE MAS ENERGIA

Figura 1: Biorreactor de tanque agitado mecanicamente

• AGITACIÓN TRANSFERENCIA DE OXÍGENO

• AUMENTA EL ÁREA DE TRANSFERENCIADE OXÍGENO POR LA

FORMACIÓN DE PEQUEÑAS BURBUJAS
• RETARDA EL ESCAPE DE BURBUJAS DESDE EL LÍQUIDO
• PREVIENE LA COALESCENCIA DE LAS BURBUJAS DE AIRE
• DISMINUYE EL GROSOR DE LA INTERFASE GAS/LÍQUIDO AL CREAR UN FLUJO
TURBULENTO
 AGITACIÓN V/S MEZCLA

AGITACIÓN MEZCLA
• Movimiento inducido de un material • Distribución aleatoria, dentro y a
en una manera específica, través una de otra, de dos o más fases
normalmente circular dentro un inicialmente separadas
contenedor

Ejemplo: Se puede agitar un tanque con agua fría, pero no se puede

mezclar hasta que se añada otra sustancia

El aire se inyecta por la parte
inferior del tanque y es
distribuido por una corona que
posee pequeños orificios
espaciados regularmente.
El chorro de aire que sale de
cada orificio es "golpeado" por
las paletas de la turbina
inferior generándose de este
modo miles de pequeñas
burbujas de aire, desde las
cuales difunde el 02 hacia el
seno del líquido.
El sistema de agitación se completa con
cuatro o seis deflectores que tienen por
finalidad cortar o romper el movimiento
circular que imprimen las turbinas al
líquido, generando de este modo mayor
turbulencia y mejor mezclado.
El tanque está rodeado por una camisa
por la que circula agua, lo que permite
controlar la temperatura.
 PROPÓSITOS DE LA AGITACIÓN

• Promover la transferencia de masa Promover la transferencia de calor

• Mezclado de líquidos miscibles, p.Ej. • Incrementa el área

H2O + alcohol • Incrementa el flujo másico, p.Ej.
• Suspensión de partículas sólidas , p. Ej. Calentamiento o enfriamiento de una
Lixiviación por agitación solución
• Dispersión de un gas a través de
un líquido en forma de burbujas,
p.Ej. Separación de aceite del
agua
• Dispersión de un líquido inmiscible,
para formar gotas o suspensión,
p.Ej. Extractante con PLS
• Disolución de un sólido en un líquido,
p.Ej. Sal + H2O
 APARATOS DE AGITACIÓN
Tanque de agitación
• Consiste en un recipiente o tanque, de forma
cilíndrica y provisto de un eje vertical.
• Las proporciones varían dependiendo de la
naturaleza de agitación.
• La altura del líquido es aprox. Igual al
diámetro del tanque.
• El fondo del tanque es redondeado, no
plano, para evitar las esquinas donde no
penetrarían las corrientes de fluido.
• Tiene un agitador instalado sobre un eje
suspendido
•El agitador es la parte
más importante, está
accionado por un motor
•Muchas veces se añaden
deflectores para mejorar la
mezcla
• Puede tener otros accesorios:
• Líneas de entrada y salida
• Sensores de temperatura
• Serpentines
• Indicadores de nivel, etc.
 PATRONES DE FLUJO
• Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor, impulsores de flujo axial
• Los que generan corrientes en dirección radial, impulsores de flujo radial
 TIPOS DE AGITADORES

•LOS PRINCIPALES TIPOS DE AGITADORES

SON:
•HÉLICES (PROPULSORES)
•TURBINAS
•PALETAS
•DE CINTA HELICOIDAL
 • AGITADORES TIPO HÉLICE

• ES UN AGITADOR DE FLUJO AXIAL Y ALTA VELOCIDAD

• SE UTILIZA PARA LÍQUIDOS DE BAJA VISCOSIDAD
• LAS HÉLICES PEQUEÑAS GIRAN CON LA MISMA
VELOCIDAD DEL MOTOR DE1150 RPM A 1750
RPM
• LAS HÉLICES GRANDES GIRAN DE 400 A 800 RPM
• SON EFICACES EN TANQUES MUY GRANDES,
DEBIDO A LA PERSISTENCIA DE LAS
CORRIENTES DE FLUJO
 AGITADORES TIPO TURBINAS

• Están constituidos por un componente impulsor

con más de cuatro hojas, montadas sobre el
mismo elemento y fijas a un eje rotatorio
• Las corrientes que genera se desplazan hacia
afuera hasta la pared del tanque y entonces
fluyen hacia arriba o hacia abajo
• Se utilizan a altas velocidades con una gran
variedad de viscosidades
• El diámetro de la turbina es normalmente entre 30
y 50% el diámetro del tanque
• Por lo general tienen 4 – 6 paletas
 • AGITADORES DE PALETAS O PALA
• CONSISTE EN UNA HOJA PLANA SUJETA A UN EJE ROTATORIO
• FLUJO RADIAL GRANDE EN EL PLANO DE LA PALA Y GRAN
COMPONENTE ROTACIONAL
• SON AGITADORES DE BAJA VELOCIDAD, ENTRE 20 A 200 RPM
• LA LONGITUD DEL IMPELER ES USUALMENTE 60 – 80% DEL DIÁMETRO
DEL TANQUE Y EL ANCHO DE LA PALA DESDE 1/6 A1/10 DE SU LONGITUD
• A BAJAS VELOCIDAD SE OBTIENE AGITACIONES SUAVES
• ES MÁS ADECUADO PARA PASTAS DE ALMIDÓN, PINTURA,
ADHESIVO Y COSMÉTICOS
 •AGITADOR DE CINTA HELICOIDAL
•ESTE TIPO DE AGITADORES SE UTILIZAN PARA SOLUCIONES
ALTAMENTE VISCOSAS Y OPERA A BAJAS RPM EN LA REGIÓN LAMINAR.
LA CINTA SE FORMA DE MANERA HELICOIDAL Y ESTÁ PEGADA AL EJE
CENTRAL
•EL DIÁMETRO DE LA HÉLICE ES MUY CERCANO AL DIÁMETRO INTERIOR
DEL TANQUE, LO QUE GARANTIZA EL MOVIMIENTO DEL LÍQUIDO EN
TODAS LAS DIRECCIONES A LA PARED DEL TANQUE
LAS OPERACIONES REALIZADAS POR ESTOS
BIORREACTORES SON LAS SIGUIENTES:
• HOMOGENEIZACIÓN, PARA MANTENER TEMPERATURA Y
DISTRIBUCIÓN DE CONCENTRACIÓN UNIFORMES.

• MEZCLA SÓLIDA/LÍQUIDO, PARA MANTENER UNA SUSPENSIÓN

CON UNA DISTRIBUCIÓN DE SÓLIDOS UNIFORME.

• PROCESOS LÍQUIDOS/LÍQUIDO, PARA DISPERSAR UNA FASE

EN OTRA, FORMAR EMULSIONES Y REALIZAR EXTRACCIONES.

• PROCESOS GASEOSOS/LÍQUIDO, PARA DISPERSAR EL

GAS EN LOS LÍQUIDOS, AIREAR EL LÍQUIDO.

• INTERCAMBIO DE CALOR.
 Es un contenedor o recipiente que
alberga al cultivo.

Cuerpo de un
biorreactor

El tanque debe de ser de acero

inoxidable, en especial de a serie
316.

Componentes de un
biorreactor

Genera la potencia Maximice la difusión

necesaria para de gases en el
producir una líquido
mezcla perfecta
Sistema de para el sistema de
agitación cultivo y producir un Minimice la
régimen de producción de
agitación esfuerzos cortantes
adecuado. y la presión
hidrodinámica local
y global
 PARTES
MECÁNICAS DE
UN BIORREACTOR
 MOTOR IMPULSO
 EJE TRANSMISOR DE
POTENCIA
 PUERTO DE ENTRADA
DEL BIORREACTOR
 SELLO MECANICO
 TURBINAS
 SISTEMA DE CONTROL
Tienen velocidades nominales de rotación de
1800 rpm o 3600 rpm.

CONTROL DE VELOCIDAD Estas velocidades son muy altas para los sistemas
biológicos causando la destrucción de las células
DEL MOTOR y microorganismos en cultivo

La velocidad de rotación del motor debe entonces

reducirse a un máximo de 600rpm
 Intercambiador de calor:
Define por su área de transferencia de calor

Controlador de temperatura
Ordena y regula la acción del motor que controla las
servo- válvulas que regulan el flujo de líquido frío o
caliente

CONTROL DE Servo controlador de temperatura

TEMPERATURA Controla la temperatura a la que debe abrir o cerrar la
válvula solenoide.

Válvula solenoide
regula el flujo (paso) de líquido por la tubería o línea de
paso (abre o cierra el flujo del líquido)

Tuberías de conducción de agua

 CONTROL DEL pH

UN SISTEMA DE
UN SISTEMA DE MEDICIÓN
CONTROL formado por:
formado por:  Sensor de pH:
Sistema Dispensador Sistema Dispensador sonda o probeta
de Ácido de Álcali: • Controlador de pH: electroquímica que
• Dispensador  Dispensador ordena y regula la mide la acidez.
aséptico de ácido aséptico de álcali ácido y el álcali.  pH Óptimo
(HCl) (NaOH)
• Filtro microporo en  Filtro microporo en
línea línea
• Manguera flexible  Manguera flexible
resistente al ácido resistente al álcali
• Bomba peristáltica  Bomba peristáltica

SISTEMA DE DIFUSIÓN DE OXÍGENO DISUELTO
Difusor de aire
Provee una cama más
fina de burbujas (de
menor diámetro) y mayor
área de transferencia
(volumen de burbujas).
Optimiza al máximo la transferencia de
oxígeno disuelto al medio líquido.
Control y regulación del Control y medición del
flujo de aire oxígeno disuelto (OD)
• Regular el flujo y la
Las membranas que presión del aire en la
filtran el aire tienen un línea o tubería
punto de burbuja y un • También debe
flujo máximo por encima controlar el valor y la
del cual, se rompen. concentración del
oxígeno disuelto.
SENSORES Y ACTUADORES
Motor de agitacion

Termocupla con conector M12

Sensor de pH

Bombas peristálticas

Sensor de oxigeno disuelto

Torre de control
GRACIAS