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Biorreacciones
medio siglo han tenido tanto que ver reactores cal para influir en los problemas y oportunidades
con la tecnología como con la biología. Es nuestro objetivo disponibles en ingeniería de biorreactores.
ilustrar la relevancia de las prácticas y procesos de ingeniería
química establecidos tal como se aplican a la actualidad El pasado lejano y reciente
ingeniería de biorreacción, como hacen los ingenieros químicos Mucho antes de que alguien entendiera el concepto de
nuevas incursiones en un campo que alguna vez se pensó que era el único biorreacción, los humanos estaban aprovechando sus resultados. El
dominio de los científicos basados en la biología. pan, el queso, el vino y la cerveza se hicieron posibles a través de
Este artículo discutirá los problemas clave de ingeniería. lo que tradicionalmente se conoce como fermentación, un proceso
en el diseño y operación de biorreactores, centrándose en la poco comprendido pero exitoso más
similitudes entre la ingeniería tradicional de reactores químicos y la por casualidad que el diseño. Fue, de hecho, el fracaso y
ingeniería de biorreacción. Nuestro objetivo es frustración de los viticultores franceses que descubrieron que eran demasiado
no banalizar el campo de los procesos de base biológica; a menudo produciendo vinagre, no vino, que llevó al famoso
es simplemente para demostrar que existen fuertes paralelismos El químico y microbiólogo francés Louis Pasteur a
entre los dos campos. De hecho, también hablaremos de estudiar el proceso de fermentación a petición suya.
diferencias clave que deben tenerse en cuenta Lo que Pasteur descubrió fue que la fermentación se producía
para biorreacciones exitosas. Al hacerlo, proporcionaremos a los como resultado de la actividad biológica de una planta microscópica
ingenieros químicos una mayor confianza en llamada levadura. Cuando microbios no deseados filtraron el vino y
aplicando sus conocimientos y experiencia con chemi se “alimentaron” del alcohol producido por
Biorreacciones
y ciertos azúcares y ácidos orgánicos. Con frecuencia, la actividad y la Temas clave en el diseño y operación de biorreactores
selectividad deseada ocurren en un tamaño sustancialmente más pequeño. El objetivo de un biorreactor eficaz es controlar, contener
rango de condiciones que están presentes en los reactores químicos e influir positivamente en la reacción biológica. Para lograr esto, el ingeniero
convencionales. Además, la desactivación de la biomasa a menudo químico debe tomar en consideración dos áreas. Uno son los parámetros
plantea consecuencias más graves que un trastorno químico. adecuados del reactor para
La tasa es de importancia secundaria. Para muchos sistemas biológicos, el sistema biológico, químico y físico (macrocinético) deseado. El sistema
se necesita un período de incubación para preparar un cultivo utilizado macrocinético incluye microbios
inocular el biorreactor con los microbios productores o crecimiento y producción de metabolitos. Los microbios pueden incluir
sus precursores. Aunque una biorreacción puede ser breve, en sistemas donde bacterias, levaduras, hongos y animales, plantas, peces e insectos
es necesario el crecimiento de organismos o biomasa, la células, así como otros materiales biológicos.
la biorreacción puede tardar entre 10 y 20 días en completarse el lote. Además, La otra área de gran importancia en el diseño de biorreactores
el biorreactor no debe considerarse como una unidad aislada, involucra los parámetros de biorreacción, incluyendo:
pero como parte de una operación de unidad integrada con ambos upstream • temperatura controlada
operaciones unitarias (preparación) y aguas abajo (recuperación). • pH óptimo •
sustrato suficiente (normalmente una fuente de carbono), como
Productos de biorreacciones azúcares, proteínas y grasas
Los productos de biorreacción están formados por tres procesos básicos: • disponibilidad de agua
1. Procesos en los que el producto es elaborado por el • sales para la nutrición
células es extracelular, por ejemplo, alcoholes o ácido crítico, o • vitaminas
intracelular, por ejemplo, un metabolito o una enzima. Produccion de • oxígeno (para procesos aeróbicos)
productos celulares se divide en dos tipos, en función de cuándo • evolución de gas y
se producen dentro de un ciclo biológico. Primario • eliminación de productos y subproductos.
Los metabolitos se producen durante el crecimiento y son esenciales Además de controlarlos, el biorreactor debe ser
para el crecimiento continuo. Se producen metabolitos secundarios. diseñado tanto para promover la formación de la morfología óptima del
después de que el crecimiento ha cesado. Los metabolitos primarios incluyen amino organismo como para eliminar o reducir la contaminación por organismos no
ácidos, nucleótidos, ácidos nucleicos, proteínas, lípidos y carbohidratos. deseados o la mutación del organismo.
Ejemplos de productos primarios para uso industrial Este artículo proporcionará una descripción y una visión general de un
incluyen etanol, ácido cítrico, acetona, butanol, lisina, variedad de sistemas de biorreacción, incluidos ambos biorreactores
polisacáridos y vitaminas. que están orientados a la producción y los utilizados para el control ambiental.
Los productos celulares secundarios se forman a partir de los intermedios Discutiremos las ventajas y desventajas de los diversos sistemas, con una
y productos del metabolismo primario y tienden a breve mención de los
ser específico de una especie o grupo de organismos. No todos los aplicaciones típicas para cada uno. También vale la pena señalar aquí
microorganismos producen metabolitos secundarios, pero son que existe una amplia variedad de sistemas de biorreacción, y cualquier
generalizada entre los hongos filamentosos y las plantas. Muchos intentar categorizarlos por sus diversos atributos
los productos secundarios tienen propiedades tóxicas o antibióticas y resultará naturalmente en cierta superposición de las características del sistema.
son, como tales, la base de gran parte de la industria de los antibióticos. No incluiremos todos los diversos subtemas que pueden ser
La producción de enzimas a través de biorreacciones ha desplazado técnicas relevante, ya que el estudio de las biorreacciones es tan amplio que
de extracción ineficientes con mutación y manipulación genética. Las enzimas sería imposible incluir subtemas aquí en detalle. Los subtemas no cubiertos
industriales encuentran su hogar en la repostería, incluyen: microbiología,
elaboración de cerveza, procesamiento de granos, producción de lácteos y en esterilización, reología, mezcla, diseño de agitadores, fluidización,
la producción de detergentes, jugos, vinos y otros productos. transferencia de calor, transferencia de masa, fenómenos superficiales y
2. Procesos que producen una masa celular. Levadura de panadería, usada mejoras en el transporte, cinética, hidrodinámica, escalado, modelado,
en la industria de la panificación, es un ejemplo de una celda producida instrumentación y control de procesos. para la mayoría
masa. Otros incluyen proteínas unicelulares para fuentes alimenticias. parte, existe una abundancia de literatura sobre estos convencionales
3. Procesos que modifican un compuesto que se añade a procesos químicos, y el tratamiento es frecuentemente directamente
el proceso de fermentación se denominan biotransformaciones. Las aplicable a biorreactores con sólo ligeras modificaciones a
biotransformaciones ocurren usando la capacidad enzimática inherente de la acomodar a los organismos vivos involucrados en el proceso. Para una lectura
mayoría de las células. Se pueden emplear células de todo tipo para biocatalizar más detallada sobre estos temas, consulte la sección Lecturas adicionales al
una transformación de ciertos compuestos mediante deshidratación, oxidación, final de este artículo.
hidroxilación, aminación o isomerización. Conversiones enzimáticas con
frecuencia Tecnologías de biorreacción/fermentación
exhiben energías de activación más bajas y una mayor selectividad que Ahora discutiremos los aspectos de ingeniería y las aplicaciones para una
sus equivalentes químicos. esteroides, antibióticos y variedad de tecnologías de biorreacción/fermentación,
todas las prostaglandinas se pueden producir a través de biotransformaciones. incluyendo los desafíos de cada uno y las ventajas y desventajas de las
respectivas tecnologías. Los diversos tipos
de los sistemas de biorreacción cubiertos aquí incluyen lote, continuo, • Mayores niveles de conversión de materia prima, como resultado de
semicontinuo, superficie/bandeja, sumergido, circuito de elevación por aire un período de crecimiento controlado.
y configuraciones de lecho de goteo. Como se dijo antes, hay superposición Las desventajas incluyen:
características en varias de las tecnologías discutidas. • Menores niveles de productividad debido al tiempo de llenado, calentamiento,
esterilización, enfriamiento, vaciado y limpieza del reactor.
Biorreacciones por lotes • Mayor atención a la instrumentación debido a frecuentes
La mayoría de las biorreacciones son por lotes. El primero esterilización.
La fase de la biorreacción por lotes es comúnmente la esterilización, después de • Mayor gasto incurrido en la preparación de varios subcultivos para la
en el que se inocula el medio de cultivo estéril con microorganismos que han sido inoculación.
cultivados para lograr un resultado específico. • Mayores costos de mano de obra y/o control de procesos para este
Durante este período de reacción dinámica, las células, los sustratos (incluidas proceso no estacionario.
las sales y vitaminas nutritivas) y las concentraciones de los • Mayores riesgos de higiene industrial debido al contacto potencial
Los productos varían con el tiempo. La mezcla adecuada mantiene las diferencias. con microorganismos patógenos o toxinas.
en composición y temperatura a niveles aceptables. Las aplicaciones comunes para los biorreactores por lotes incluyen:
Para promover el cultivo aeróbico, el medio se airea para • Productos que deben producirse con un riesgo mínimo de
proporcionar un flujo continuo de oxígeno. Subproductos gaseosos contaminación o mutación del organismo.
formados, como el CO2, se eliminan y los procesos de aireación y eliminación de • Operaciones en las que sólo se utilizan pequeñas cantidades de producto
gases tienen lugar de forma semicontinua. son producidos.
Luego, se agrega un ácido o álcali si el pH necesita ser • Procesos que utilizan un reactor para fabricar varios productos.
revisado. Para mantener la formación de espuma a niveles aceptables, se pueden • Procesos en los que el producto por lotes o semicontinuo
agregar agentes antiespumantes cuando lo indique una espuma. la separación es adecuada.
sensor. En la Figura 1 se muestra un gran fermentador por lotes de acero
inoxidable para producir cerveza. (Un fermentador por lotes es similar al biorreactor Biorreacciones continuas
que se muestra en la Figura 3, pero sin el circuito de reciclaje). Uno de los La característica definitoria de la biorreacción continua es
primeros tipos de sistemas por lotes es el un proceso de alimentación perpetua. Un medio de cultivo que es ei
fermentador de bandeja (Figura 2), utilizado en los primeros días de biorreacciones
aeróbicas comerciales para productos como cítricos
ácido y penicilina. En este sistema, las bandejas se cargan Cansada
con el medio de cultivo y los organismos, y el flujo de aire produce la biorreacción, Motor Gas
durante la cual el gas de escape es
descargado. Cuando se completa la biorreacción, el producto final
se retira de las bandejas. Debido a que este método es ineficaz para producir
grandes cantidades comerciales, cayó
rápidamente al borde del camino con la aparición de sumergidos
sistemas de tanques, que están diseñados para manejar significativamente Alimento
Gas
Biomasa
Suministro
Reciclar
Cansada
Gas
Valor
Gas Producto
Bomba
Suministro
Bandejas
Separador
ÿ Figura 2. Se carga un biorreactor de bandeja con el medio de cultivo y los ÿ Figura 3. El biorreactor de tanque agitado usa deflectores y un agitador para una
organismos, luego se inicia el flujo de aire para iniciar la reacción. mezcla, y recicla la biomasa.
Biorreacciones
Se alimenta continuamente al biorreactor otro estéril o compuesto de ismo por lo general supera a otro. Los quimiostatos son biorreactores de
microorganismos para mantener el estado estacionario. De tanque agitado de flujo continuo (CFSTR) en un modelo idealizado.
Por supuesto, el producto también se extrae continuamente del reactor. Las estado estacionario, es decir, las composiciones de corriente de alimentación y salida
variables de reacción y los parámetros de control permanecen y los flujos son constantes, y se produce una mezcla perfecta dentro
consistente, estableciendo un estado constante en el tiempo dentro del reactor. el buque CFSTR. En los quimiostatos, se considera que la composición de la
El resultado es productividad y rendimiento continuos. corriente de salida es la misma que dentro del biorreactor.
Estos sistemas proporcionan una serie de ventajas, que incluyen: Los biorreactores operados como quimiostatos se pueden usar para mejorar
• Mayor potencial para la automatización del proceso. la selectividad por termófilos, cepas osmotolerantes o
• Gastos de mano de obra reducidos, debido a la automatización. organismos mutantes con altas tasas de crecimiento. Además, la composición
• Menor tiempo improductivo dedicado al vaciado, llenado y esterilización del medio se puede optimizar para la biomasa y el producto.
del reactor. formación, utilizando un método de pulso y cambio que inyecta nutrientes
• Calidad constante del producto debido a parámetros operativos invariables. directamente en el quimiostato. A medida que se observan cambios, el
nutriente se agrega al depósito de suministro medio y se establece un nuevo
• Disminución de los riesgos de toxicidad para el personal, debido a la automatización. estado estacionario.
• Menor estrés en los instrumentos debido a la esterilización. Una tercera ventaja es la calidad del producto. Porque
Las desventajas de los biorreactores continuos incluyen: el estado estacionario de la biorreacción continua, los resultados no son
• Mínima flexibilidad, ya que solo ligeras variaciones en la sólo más confiable, pero también más fácilmente reproducible. Esta
proceso son posibles (rendimiento, composición media, El proceso también da como resultado una mayor productividad por unidad de volumen,
concentración de oxígeno y temperatura). porque las tareas que consumen mucho tiempo, como la limpieza y la
• La uniformidad obligatoria de la calidad de la materia prima es necesaria. esterilización, son innecesarias. La capacidad de automatizar el proceso también
necesario para garantizar que el proceso siga siendo continuo. lo hace menos laborioso y, por lo tanto, más rentable y menos sensible al
• Mayores costos de inversión en control y automatización impacto del error humano.
equipo, y mayores gastos para la esterilización continua del medio. Junto con las fortalezas de la biorreacción continua,
existen desventajas inherentes que pueden hacer que este proceso no sea
• Mayores costos de procesamiento con reabastecimiento continuo adecuado para algunos tipos de biorreacción. Por ejemplo, un desafío radica
sustratos sólidos no solubles como la paja. en controlar la producción de
• Mayor riesgo de contaminación y mutación celular, debido a algunos productos no relacionados con el crecimiento. Por esta razón, el
el período de cultivo relativamente breve. proceso continuo a menudo requiere cultivo por lotes de alimentación,
La biorreacción continua se usa frecuentemente para procesos y un suministro continuo de nutrientes. El crecimiento de la pared y la
con producción de alto volumen; para procesos que utilizan gas, líquido agregación de células también pueden provocar el lavado o impedir una óptima
o sustratos sólidos solubles; y para procesos que involucran microorganismos crecimiento en estado estacionario.
con alta estabilidad frente a mutaciones. Los productos finales típicos incluyen Otro problema es que la cepa del producto original puede
vinagre, levadura de panadería y aguas residuales tratadas. perderse con el tiempo, si es superado por uno de crecimiento más rápido.
La viscosidad y la naturaleza heterogénea de la mezcla pueden
Continuo vs por lotes también dificultan el mantenimiento de organismos filamentosos.
Hay varias ventajas importantes en el uso continuo Los largos períodos de crecimiento no solo aumentan el riesgo de
biorreacciones en oposición al modo por lotes. Primero, las reacciones contaminación, sino que también exigen que el biorreactor sea extremadamente
continuas ofrecen mayores oportunidades para la investigación y el análisis confiable y consistente, lo que genera un gasto inicial potencialmente mayor
del sistema. Debido a que las variables permanecen sin cambios, se puede en equipos de mayor calidad.
determinar un punto de referencia para el proceso.
resultados, y luego se pueden evaluar los efectos de incluso cambios menores Biorreacciones semicontinuas
en las variables físicas o químicas. También, por Este híbrido de operaciones discontinuas y continuas se encuentra
cambiando el nutriente limitante del crecimiento, cambios en la célula en muchos tipos de procesos. Uno de los más frecuentes
se puede rastrear la composición y la actividad metabólica. los utilizado está iniciando la biorreacción en el modo por lotes, hasta
La constancia de la biorreacción continua también proporciona una mayor el sustrato limitante del crecimiento se ha consumido. Luego,
imagen precisa de constantes cinéticas, energía de mantenimiento el sustrato se alimenta al reactor como se especifica (lote) o se
y verdaderos rendimientos de crecimiento. mantenido por un período de cultivo prolongado (continuo). Para
En segundo lugar, la biorreacción continua proporciona un mayor grado producción de metabolitos secundarios, en la que el crecimiento celular y
de control que el lote. Las tasas de crecimiento se pueden regular y mantener la formación del producto a menudo ocurre en fases separadas, el sustrato se
durante períodos prolongados. Al variar el agrega típicamente a una velocidad específica. Al igual que los reactores
Tasa de dilución, la concentración de biomasa se puede controlar. La discontinuos, los reactores semicontinuos no son estacionarios. Estas
producción de metabolitos secundarios puede mantenerse simultáneamente Los sistemas proporcionan una serie de ventajas, que incluyen:
con el crecimiento. En la acción biorreactiva continua en estado estacionario, • Mayor rendimiento, resultado de un cultivo bien definido
los cultivos mixtos se pueden mantener usando quimiostato período durante el cual no se agregan ni eliminan celdas.
cultivos, a diferencia de la biorreacción por lotes, donde un órgano • Mayor oportunidad para optimizar el medio ambiente
condiciones de los microorganismos en cuanto a la fase de Actualmente se utilizan muchos tipos de biorreactores de transporte aéreo.
crecimiento o producción y edad del cultivo. El aire generalmente se alimenta a través de un anillo rociador en el fondo
• Operación casi estacionaria, importante con microorganismos que mutan de un tubo de aspiración central que controla la circulación del aire
levemente y aquellos con riesgo de contaminación. y el medio (Figura 4). El aire fluye hacia arriba por el tubo, formando
Las desventajas incluyen: burbujea y los gases de escape se liberan en la parte superior de la columna. El
• Menores niveles de productividad debido a los procedimientos lentos de líquido desgasificado luego fluye hacia abajo y el
llenado, calentamiento, esterilización, enfriamiento y vaciado el producto se drena del tanque. El tubo se puede diseñar
y limpieza del reactor. para servir como un intercambiador de calor interno, o un intercambiador de calor
• Mayores gastos en mano de obra y/o procesos dinámicos se puede agregar a un circuito de circulación interna.
control para el proceso. Los sistemas de transporte aéreo brindan algunas ventajas frente a más contras.
Los biorreactores semicontinuos se utilizan típicamente cuando biorreactores convencionales, como el fermentador estándar:
métodos continuos no son factibles, por ejemplo, aquellos en • Diseño simple sin partes móviles ni agitador
que se produce una ligera mutación o contaminación del microorganismo. sellos del eje, para menos mantenimiento, menos riesgo de defectos y
Dichos biorreactores también se utilizan cuando lote esterilización más fácil.
métodos no ofrecen los niveles de productividad deseados. • Tasa de corte más baja, para una mayor flexibilidad: el sistema
Se puede utilizar para cultivar células vegetales y animales.
Biorreactores sumergidos — tanque agitado • Separación eficiente de la fase gaseosa.
El tipo más común de biorreactor aeróbico en uso • Área de contacto interfacial grande y específica con bajo aporte de energía.
hoy es el reactor de tanque agitado, que puede presentar una configuración
interna específica diseñada para proporcionar un patrón de circulación específico. • Flujo bien controlado y mezcla eficiente.
Ideal para aplicaciones industriales, esta unidad • Tiempo de residencia bien definido para todas las fases.
ofrece a los fabricantes bajos costos operativos y de capital. • Mayor transferencia de masa debido a la mejora de la solución de oxígeno
Para experimentos de laboratorio con volúmenes más pequeños, el recipiente bilidad lograda en tanques grandes con presiones mayores.
de mezcla suele estar hecho de vidrio. Tanque de acero inoxidable • Posibilidad de depósitos de gran volumen, aumentando el rendimiento.
la construcción es el estándar para aplicaciones industriales que involucran • Mayor remoción de calor vs. tanques agitados convencionales.
También conocido como reactor de torre, un biorreactor de transporte aéreo puede ÿ Figura 4. El diseño simple de un biorreactor de tubo de tiro concéntrico
con flujo descendente de líquido anular resulta en menos mantenimiento.
describirse como una columna de burbujeo que contiene un tubo de aspiración.
Biorreacciones
Válvula
Reactores de bucle externo de puente
Producto
aéreo Otro tipo de sistema de puente aéreo es el sistema de reactor
de bucle externo de puente aéreo (AELR; Figura 5), que se utiliza
ÿ Figura 5. Un reactor de bucle externo de transporte aéreo tiene una circulación inducida
principalmente para la operación por lotes. La figura 5 muestra una vista
que dirige el aire/líquido por todo el recipiente.
en corte, es decir, el recipiente y el tubo de bajada son en realidad más
altos que los que se muestran para el diámetro particular dibujado. Una
variación del sistema de transporte aéreo, el AELR utiliza circulación
Cansada inducida para dirigir el aire y el líquido por todo el recipiente. Este sistema
Gas consta de una columna ascendente y una bajante externa, que se
conectan por la parte inferior y superior, respectivamente. A medida que
el aire inyectado en la parte inferior del elevador crea burbujas de gas
que comienzan a ascender por el tanque principal, el gas de escape se
libera en la parte superior y la solución más pesada resultante desciende por el tubo de
El AELR tiene algunas ventajas sobre los puentes aéreos estándar: •
la subida y la bajada.
Biorreacciones anaerobias
Las biorreacciones anaeróbicas se utilizan en aplicaciones tales como la
producción de etanol, elaboración de vino, elaboración de cerveza y tratamiento de
aguas residuales. Las tecnologías están bien establecidas en la producción de vino,
Gas Producto etanol y cerveza, con mejoras resultantes de mejoras en los productos y reducciones
Suministro Bomba en los costos de fabricación. Se han comercializado biorreactores continuos para
cerveza, sin embargo, los fermentadores por lotes continúan recibiendo inversiones
gy en su lugar, por lo tanto, no se ha prestado tanta atención Se han investigado biorreactores de contacto gas-líquido-sólido con varios
al desarrollo de nuevos procesos de tratamiento de aguas residuales. sistemas de enzimas inmovilizadas. La inmovilización de enzimas puede
tomar una variedad de formas diferentes.
Tecnologías en desarrollo y ha sido estudiado en una variedad de soportes. El método
Se están desarrollando varios procesos nuevos. Una utilizado en una aplicación particular depende de las características de la
implica el uso de enzimas aisladas en lugar de enteros enzima, su sistema, el sustrato y el fluido del biorreactor. Las enzimas pueden
células para llevar a cabo un cambio químico. La ventaja es que estar soportadas en un tipo de malla o
este proceso no requiere satisfacer los requisitos especiales de las células estructura de transferencia de masa convencional, encapsulada en una película,
vivas. Sin embargo, las enzimas también pueden sufrir soportado por gel o sistemas derivados de sílice, en macroporoso
cambios y, por lo tanto, requieren determinar las condiciones óptimas para resinas de intercambio iónico, o sobre otros soportes poliméricos.
expresar su actividad catalítica. Un problema adicional es que el uso de Un sistema que actualmente emplea esta tecnología es
enzimas aisladas suele ser un proceso costoso. el biorreactor de lecho percolador (Figura 6). No muy diferente de ciertos
empresa para una aplicación de un solo uso. tipos de biofiltros utilizados tradicionalmente para el control de emisiones,
En consecuencia, pueden ser necesarios largos tiempos de reacción si este sistema cuenta con una pantalla sobre la cual se adhiere e inmoviliza la
los factores de costo requieren que se usen enzimas costosas enzima, y a través de la cual el sustrato
solo en bajas concentraciones. Hay otras desventajas para la solución se pasa para la conversión.
también su uso, como la necesidad de eliminar la enzima de Se han probado membranas y fibras huecas para sistemas de biorreacción
el producto una vez que ha tenido lugar la biorreacción deseada. inmovilizados. Un ejemplo son las fibras huecas.
La tecnología de enzimas inmovilizadas ahora es exitosa con enzimas incorporadas en sus paredes. La difusión de
resolver algunas de estas dificultades. Con la enzima im movilizada en un el sustrato a través de la pared del tubo permite el contacto con el
lecho o tubo, la solución de sustrato para enzima gelificada y conversión en producto. La difusión posterior del producto
luego se pasa la conversión para la conversión a producto. El producto se proporciona la separación necesaria para
recoge continuamente como efluente. su recuperación. Bajo la influencia de la presión diferencial
del biorreactor. El diseño y operación de un sistema inmovilizado es similar al a través de la pared del tubo, el producto fluye hacia el interior
de los procesos que emplean catálisis heterogénea. Los sistemas heterogéneos del tubo, eventualmente para ser recogido en un colector multitubo.
permiten la recuperación del producto a costos de separación más bajos que La producción de etanol se ha logrado en el laboratorio con
los enzimas inmovilizadas en reactores de lecho fijo y de membrana.
sistemas homogéneos correspondientes. Las enzimas ya se han probado con éxito para el azúcar.
conversión a etanol.
La isomerización de glucosa a fructosa es un proceso comercial bien
establecido y de gran volumen para la producción de jarabe de maíz con alto
Otras lecturas contenido de fructosa (JMAF). Tecnologías
Carberry, James J., "Ingeniería de reacciones químicas y catalíticas",
utilizando glucosa isomerasa inmovilizada en lecho fijo y
McGraw-Hill, Nueva York (1976).
biorreactor fluidizado continúan desarrollándose.
Chisti, MY, "Airlift Bioreactors", Elsevier Science, Essex, Reino Unido
(1989).
Crabbe, M. James, editor, "Biotecnología de enzimas: ingeniería de proteínas,
Resumen
predicción de estructuras y fermentación", Ellis Horwood, West Los biorreactores serán parte integral del desarrollo de muchos
Sussex, Reino Unido (1990). nuevos productos de alto valor y la sustitución de los existentes
Ghose, Tarun K., editor, "Ingeniería de bioprocesos: los primeros géneros procesos de productos básicos basados en productos químicos. La adecuada
ción”, Ellis Harwood, West Sussex, Reino Unido (1989). selección y diseño del biorreactor determinará el óptimo
Jackson, AT, "Ingeniería de procesos en biotecnología", Prentice Hall,
bioproceso comercial y la inversión de capital correspondiente. El biorreactor
Acantilados de Englewood, Nueva Jersey (1991).
no debe considerarse como una unidad aislada, sino como parte de una
Leigh, JR, editor, “Modelado y control del proceso de fermentación
operación de unidad integrada con
arte", Peter Peregrinus, Londres (1987).
Mijnbeek, G., et al., "Diseño de biorreactores y rendimiento del producto", proyecto de tanto aguas arriba (preparación) como aguas abajo (separaciones)
BOLSILLO
Universidad Abierta y Politécnica del Támesis, Butterworth-Heinemann, operaciones unitarias.
Oxford Reino Unido (1992).
Sikdar, Subhas K, et al., editores, "Frontiers in Bioprocessing", CRC
Prensa, Boca Ratón, FL (1990).
Sinclair, CG y B. Kristiansen, “Fermentation Kinetics and Modeling”, Taylor y JOHN A. WILLIAMS es gerente general de EPS: Medio Ambiente y Producción
Francis, Nueva York (1987). Solutions, LLC (17455 Douglas Road, South Bend, IN 46635; Teléfono: (574)
247-6000; Fax: (574) 277-3775; Correo electrónico: jwilliams.eps@att.net). Recibió un
Underkofler, Leland A. y Richard J. Hickey, eds., “Industrial Fermen
BS de la Univ. de Delaware en química, y maestrías y doctorados de la
tations,” Chemical Publishing, Nueva York (1954).
Universidad de Utah en ingeniería química y de combustibles. También tiene un MBA en
van't Reit, Klaas y Johannes Tramper, "Diseño básico de biorreactores",
financiación de la Univ. de chicago Un ingeniero profesional registrado, él es un
Marcel Dekker, Nueva York (1991). Conferencista AIChE sobre evaluación económica y desarrollo de la ingeniería
Wang, Daniel IC, et al., "Tecnología de fermentación y enzimas", proyectos Es miembro de AIChE, ACS, ASHRAE. ASME e ISA.
John Wiley, Nueva York (1979).