SOFTWARE INFORMATICO

1.- Automatización de procesos

industriales
1.- Automatización de procesos
industriales
La rápida expansión del mercado
mundial le exige a las empresas
optimizar sus procesos de producción
para alcanzar una mayor participación
en el mercado y aumentar su
competitividad.
Para lograrlo, la ingeniería ha impulsado
el desarrollo de áreas como la mecánica,
la electrónica y la robótica que,
aplicadas a la producción en masa,
logran consolidar la automatización de
los procesos industriales.
 1.- Automatización de procesos
industriales
La automatización es el uso de
sistemas o elementos
computarizados y
electromecánicos para operar las
maquinarias y controlar la
producción, prescindiendo de la
operación humana en trabajos
que requieren un esfuerzo mayor
o representan un riesgo para la
salud y el bienestar de los
trabajadores.
2.- Por qué automatizar los
procesos industriales
2.- Por qué automatizar los procesos
industriales
 Reducción de mano de obra en los procesos. Al
automatizar maquinara o procesos la mano de obra se
ve reducida se optimizan las tareas.
 Aumento de la producción. Cualquier proceso
automatizado incrementa la producción gracias a la
simplificación de las tareas de los operarios y las
mejoras que se aplican.
 Reducción del mantenimiento. Cualquier proceso bien
automatizado y con un seguimiento preventivo correcto
reducirá los problemas técnicos en el proceso y
ayudará a mejorar la producción y la calidad.
2.- Por qué automatizar los procesos
industriales
 Garantía de calidad. La calidad de cualquier
proceso automático mejorará, ya que se minimizan
los posibles errores de personal. Por ejemplo un
proceso de verificación de una pieza que necesite
validar el error del tamaño a muy pequeña escala,
un proceso automático controlado por una máquina
con un ajuste idóneo siempre debería funcionar
igual a diferencia de un operario.
 Toda automatización o prácticamente toda debe
controlarse a través de uno o varios PLC.
3.- Evolución histórica de la
automatización
3.- Evolución histórica de la
automatización
Desde los inicios de la Historia, el
ser humano ha investigado cómo
ahorrar energía humana y
realizar sus actividades
cotidianas y labores con la ayuda
de utensilios, herramientas y
maquinaria. Hasta el día de hoy
el ser humano busca como ahorrar
energía y recursos aplicados en
este caso a la industria.
3.- Evolución histórica de la
automatización
Prehistoria
Las primeras máquinas simples
sustituían una forma de esfuerzo en
otra forma que fueran manejadas
por el ser humano, tal como levantar
un objeto pesado con un sistema de
poleas o con una palanca.
Posteriormente las máquinas fueron
capaces de sustituir la energía
humana o animal por formas
naturales de energía renovable,
tales como el viento, las mareas, o
un flujo de agua..
3.- Evolución histórica de la
automatización

Siglo XIX
En 1801, la patente de un telar
automático utilizando tarjetas
perforadas fue dada a Joseph
Marie Jacquard, quien
revolucionó la industria del textil.
.
3.- Evolución histórica de la
automatización
Siglo XX
La automatización había existido
por muchos años en una escala
pequeña, y para mediados del
siglo XX aún utilizaba mecanismos
simples para automatizar tareas
sencillas de manufactura pero a
partir de esa época empezó a
evolucionar el desarrollo sistemas
automatizados, remplazando a
las personas casi en su totalidad
de los trabajos manufacturados.
4.- Elementos para la
Automatización
4.- Elementos para la Automatización
Sensores
 Detectores  Captadores
 Detectores de Proximidad  Transductores de Posición
 Final de carrera (mecánico):  Potenciómetros
 Fotoeléctrico (óptico):  LVDT
 Inductivo  Resolvers
 Capacitivo
 Codificadores incrementales
 Magnético
 Ultrasónicos  Codificadores absolutos
 Detectores de nivel
 Boya con contacto
 Conductivo
 Capacitivo
 Ultrasónico
 Detectores de presión
 Detectores de temperatura
Actuadores
Actuadores
 Preaccionamientos eléctricos
 Relésy contactores
 Servomotores

 Preaccionamientos hidráulicos y neumáticos

 Válvulas distribuidoras
 Servoválvulas

 Cilindros
Actuadores
 Actuadores neumáticos
 Cilindros con vástago
 Cilindros sin vástago
 Cilindros con guía lineal
 Cilindros con medición
de recorrido
 Amortiguadores
 Giratorios
 Con membrana (músculo)
 Elementos de
manipulación (pinzas,
ventosas)
 Actuadores Hidráulicos
 Cilindros hidráulicos
 Motores hidráulicos
 Actuadores Eléctricos
 Motores de inducción
 Motores brushless de
imanes permanentes
 Motores paso a paso.
 Motores de continua
 Resistencias calefactoras.
Sistemas de Control

 El sistema de control está formado normalmente por

un autómata programable industrial (aunque
también puede ser un PC industrial o una tarjeta
basada en microcontrolador).
Sistemas de Control
 Se denomina sistema de  Se denomina sistema de
control centralizado a control distribuido o
aquel en el que hay un descentralizado a
único equipo de control, aquél en el que hay
el cual está conectado a varios equipos de
todos los sensores y control, cada uno de los
actuadores. Este equipo cuales controla una
de control, parte del proceso
generalmente un global.
autómata, implementa
el algoritmo lógico de
control de todo el
proceso.
Niveles De Un Sistema De Control
Distribuido
 Nivel de campo

 Nivel de controladores

 Nivel de producción

 Nivel de empresa
¿Qué es un PLC?
 Es un autómata electrónico programable. Su nombre
viene de las palabras inglesas “Programmable Logic
Control”.
 Éste aparato realiza diferentes funciones como
controlar desde una simple máquina a procesos
secuenciales a tiempo real, como cualquier proceso
industrial de gran envergadura.
 Es necesario programar este PLC a través de un
software con las condiciones necesarias en cada
aplicación para que pueda funcionar correctamente.
 Existen diferentes
modelos y tamaños,
siempre referentes a la
aplicación a
automatizar.
Algunas de las
empresas más conocidas
en el mundo de la
automatización son:
 Siemens, Allen-Bradley,
Sneijder
(Telemecanique), Omron,
entre otras.
 Los programas que sirven para controlar y
visualizar todos los procesos automáticos que
realiza el PLC se llaman software HMI o SCADA
 Los software HMI (interface hombre – máquina)
sirven para integrarse dentro de una pantalla por
ejemplo táctil. Su función es poder controlar todo el
plc desde una pantalla cercana al proceso
automático así pudiendo tener un control visual y
táctil de todo el proceso.
SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition)
 A diferencia de los HMI, los SCADA son software
más complejo que suelen integrarse dentro de un
ordenador. Estos programas son similares a los HMI
pero con más potencia. A través de pantallas más
complejas se pueden controlar y visualizar no
únicamente un proceso o máquina, sino plantas
industriales enteras con varios procesos.
SCADA
 Existen diferentes SCADA
como por ejemplo WinCC
de Siemens, Citect, Rs-
View de Allen-Bradley,
Wonderware, Ignition,
entre otros.
 Las pantallas HMI y
SCADA se pueden
comunicar de diferentes
maneras. Por ejemplo:
Ethernet, AS-i, Profibus,
Profinet, Modbus,
Fieldbus…
SCADA
 Funciones principales
 Adquisición de datos
 Supervisión

 Control

 Funciones específicas
 Gestión de base de datos (ODBC)
 Representación de datos (HMI)

 Explotación de los datos (ERP, MES, Middelware)

MES (Manufacturing Execution System)
 Un sistema de Ejecución de Operaciones de los controles de
producción y otras áreas de operaciones de la compañía
como el mantenimiento y el seguimiento de inventario. MES
y OES son las capas del sistema entre el ERP y los sistemas
o dispositivos de control de la planta, como los PLC, que
controlan las máquinas individuales o líneas de producción.
 Los datos que utilizan para el MES son los mismos datos que
se utilizan para el Procesos de Desarrollo de Sistemas de
Ejecución (PDES). Sin embargo, un PDES se utiliza para
desarrollar los procesos de producción, mientras que MES es
utilizado para ejecutar y monitorizar la producción real
utilizando los procesos desarrollados.
Razones para implementar un MES
 Automatizar la gestión de stock
 Planificación, incluyendo la gestión de prioridades
 Producción de informes
 Seguimiento de indicadores KPI(Key Performance
Indicator)
 Gestión de evento o excepción
 Seguimiento de producto o material
 Decisiones inteligentes para influir gestión de
producción y coste
 Facilidad de gestión de recursos, incluyendo inventario
y personal.
5.- ¿Qué es un Software
Industrial?
 ¿Qué es un Software?

Este es un soporte lógico de

un sistema informático y
hace posible la realización
de tareas específicas.
Dentro de un software
encontramos componentes
lógicos, los cuales incluyen
aplicaciones informáticas.
¿Qué es un Software Industrial?
El Software Industrial o
también conocido como
software para industria es
considerado como un sistema
ERP (Enterprise Resource
Planning) que se traduce como
sistema de planificación de
recursos empresariales, el cual
es todo sistema de gestión
que está muy relacionado con
la logística.
¿Qué es un Software Industrial?

Este integra los procesos y la

información de diferentes lugares
de procedencia como por ejemplo;
las diferentes áreas de trabajo de
una empresa permitiendo la
interacción o comunicación entre
estas. Además, este software
permite tener un control,
mejorando la producción teniendo
una gran precisión..
¿Qué es un Software Industrial?

Asimismo, es uno que se

adapta a lo que se conoce
como Industria 4.0, el cual
consiste en el acceso de
manera más sencilla a más
información.
6. ¿Por qué un Software Industrial?
6. ¿Por qué un Software Industrial?

•Innovación como ventaja.- Usar un

Software Industrial o ERP genera
ventajas a una empresa ante sus
competidores aumentando la
productividad y nueva oportunidades.
•Pieza clave.- ERP es una pieza clave
dentro de la organización y de las
actividades de la empresa porque este
software es una herramienta
fundamental para la estructura y
organización de la información que se
desea manejar, por ello es que se debe
comprobar el buen funcionamiento de
este.
6. ¿Por qué un Software Industrial?

•Ayuda a identificar los procesos

ineficientes.- El Software
Industrial realiza esta acción para
mejorar la organización de la
planta y bajar los costes que sean
necesarios.
•Conecta una planta con el resto
de departamentos.- Esto permite
que todas las áreas que
conforman la empresa, trabajen
de manera ordenada y
coordinada.
6. ¿Por qué un Software Industrial?
•Oportunidad en la toma de
decisiones.- Este software,
independientemente de la
complejidad del área en el que se
desarrolle, recopila la información de
todos los departamentos (áreas) de la
empresa. De esa manera se podrá
revisar, comprobar y criticar en tiempo
real cualquier decisión que se vaya a
tomar.
•Información clave.- El software
aporta en gran cantidad a la
eficiencia en los desarrollos de los
procesos de una empresa.
6. ¿Por qué un Software Industrial?

Automatización del proceso

administrativo y burocrático.- Al
contar con un sistema ERP permite
automatizar los procesos internos
de la empresa, procesos tan
rutinarios como el burocrático.
Pero, un mal funcionamiento de
esta ocasionaría una gran
repercusión en la empresa y en la
competitividad de la misma.
6. ¿Por qué un Software Industrial?

Ayuda a las personas

(trabajadores).- Este les ayuda a
organizar bien la producción y
una mejor interacción con las
máquinas y entre trabajadores.
7.- Clasificación y tipos de Software
Industrial
7.- Clasificación y tipos de Software
Industrial
En este punto se clasificará en dos
categorías el Software Industrial, el ERP
para industrias Clásicas y el ERP para las
industrias 4.0.
•SOFTWARE INDUSTRIAL CLÁSICO:
Este se encarga principalmente de procesos
repetitivos.
•SOFTWARE INDUSTRIAL ERP 4.0:
Las tecnologías de información dan un gran
aporte, ya que exige un potente análisis
estadístico de la producción, permite actuar
con mayor agilidad ante diversas situaciones
y prepara toda la información recaudada
para convertirla en una útil.
7.- Clasificación y tipos de Software
Industrial
El SAP es un software ERP (Enterprise
Resource Planning), que permite
planificar y gestionar los recursos de
todas las áreas de la empresa. Además,
muchas empresas peruanas cuentan con
este software.
Hay empresas que ofrecen diversos tipos
de Software Industriales y para
diferentes usos. En este caso se toma el
caso de Defontana, el cual tiene los
siguientes tipos de Software:
7.- Clasificación y tipos de Software
Industrial
•ERP Defontana Genesis:
Este está desarrollado para pequeñas
empresas el cual permite integrar los
procesos de la empresa controlando todas
las áreas de la empresa desde un solo
lugar. La ventaja de este software es que es
muy simple y accesible.

•ERP Defontana Sapiens:

Este está desarrollado para grandes
empresas. Este es un software muy seguro y
cuenta con estándares de calidad en Cloud
ERP.
7.- Clasificación y tipos de Software
Industrial
•ERP Gestión de Ventas:
Este software es una plataforma la cual te
permitirá administrar de manera adecuada la
información relacionada con los clientes de la
empresa.
Disminuir la fuga de clientes
Hacer más productivos a los vendedores
 Aumento de candidatos, cuentas y
oportunidades
 Vista de todas las propuestas por períodos
Tiempos más eficiente
Control efectivo de todos los negocios
 Calendario de visitas y actividades
8.- Pirámide de Automatización
Industrial
8.- Pirámide de Automatización
Industrial
9.-Empresas que desarrollan sistemas
ERP para procesos industriales
9.-Empresas que desarrollan sistemas
ERP para procesos industriales

o SAP Global Partner

o Oracle

o Microsoft Dynamics
 Líneas (campos)
 Gestión de cadena de producción.

 Gestión de proyectos.

 Gestión financiera.

 Gestión comercial y ventas.

 Gestión de calidad.

 Recursos Humanos (HRM, HCM).

 Gestión de la relación con el cliente (CRM)

Modelos

 ASAP (SAP Global Partner)

 Applications Implementation Methodology (Oracle)

 Microsoft Dynamics Sure Step (Microsfot Dynamics)

Tecnologías
o De SAP Global Partner
 Enfoque especializado.
 Soluciones globales.
 BI (Business Intelligence) integrado.

o De Oracle
 La introducción de los ERP de Oracle en la
nube.
 Posee un módulo de Business Intelligence.
Costos
El precio de un ERP varía entre los 50 mil a los
100 mil dólares aproximadamente. Esto depende
de cinco factores importantes:
o Licenciamiento / Software.
o Infraestructura / Hardware.
o Implementación.
o Servicios Post Venta.
o Costos ocultos.
Conclusiones
 Debido a la globalización y a la competitividad del mundo moderno, las empresas se ven

obligadas a automatizar sus procesos de producción para mantenerse en el mercado.

 La inclusión de máquinas y S.O (sistemas operativos) trae consigo la reducción del personal

y a su vez, genera un incremento en la capacitación de los trabajadores.

 La incorporación de ERP en la empresa optimiza la comunicación entre los departamentos de

la misma y como resultado, favorece a la toma de decisiones más adecuadas. Permite la

mejora continua.

 Así una empresa haya escogido el mejor o el más costoso software de ERP, este puede

generar un efecto negativo sino opera acorde a las necesidades de la empresa.