ELABORADO POR:

ING. ZULMA CARMEN MAMANI DELGADO

ORURO - BOLIVIA
 1. Introducción.
 2. Conservación de la piel en bruto.
 3. Formulación básica de las siguientes operaciones:
 3.1. Remojo,
 3.2. Pelambre y calero,
 3.3. Desencalado y rendido
 3.4. Desengrase
 3.5. Píquel y curtición al cromo
 3.6. Precurtición y curtición al vegetal
 3.7. Neutralización
 3.8. Recurtición
 3.9. Tintura
Es el proceso de convertir la piel
putrescible en cuero imputrescible,
tradicionalmente con tanino, un
compuesto Quimico acido que evita
la descomposición y a menudo da
color. Desde el siglo XX predomina el
curtido al cromo
En la antigüedad el curtido se consideraba una
industria nociva y era relegada a las afueras de
las ciudades, las zonas pobres. De hecho, los
antiguos métodos de curtido eran tan
malolientes que las tenerías que los emplean
aun siguen estando aisladas de las ciudades. Los
antiguos usaban el cuero para bolsos, arneses,
botes, armaduras, botas y sandalias.
Antiguamente sobre los anos 2500 a.C. los
sumerios empezaron a usar el cuero tachonados
con cobres, en las ruedas de los carros
 Los curtidores remojaban las pieles en
agua. Entonces las aporreaban y
restregaban para eliminar los restos de
carne y grasa. Luego la remojaban en
orina para ablandar el pelo o las
dejaban pudrir durante varios meses,
después las bañaban en una solución
salina. Una vez que el pelo se hubiese
ablandado, los curtidores lo raspaban
con cuchillos.
METODO DE CURTIDOS ANTIGUOS

Cuando el pelo era

eliminado, los curtidores
ablandaban el material
machacando estiércol sobre
las pieles o mojando en una
solución de sesos de
animales
El cuero sobrante lo transformaban
en cola. Para ello, los curtidores
ponían trozos de pieles en una cuba
de agua y los dejaban pudrir durante
meses. La mezcla se ponían entonces
al fuego hasta evaporar el agua y
lograr así el pegamento
 METODOS DE CURTIDO MODERNOS

Las etapas del curtido son:

• Rivera (preparación de la piel)
• Curtido (tratamiento Quimico)
• Post curtido (tratamiento
Quimico)
• Acabado (terminación de la
superficie)
La etapa e rivera comienza con la
conservación de la piel con sal, se lo puede
aplicar sal húmeda o una concentración alta
de sal sobre las pieles y prensándolas en
paquetes durante unos 30 días, también con
salmueras agitando las pieles en un baño de
solución salada durante 16 hr.
El proceso alternativo mantiene la etapa de Wet Blue y poscurtido a
partir de ello se plantea las alternativas haciendo uso de la grasa
sulfitado y sintético. El proceso convencional se toma como línea
base.
ALTERNATIVO CONVENCIONAL

Agua 2000 % 60 ºC
ENGRASE
Agua residual LAVADO Agua residual
Grasa sulfitada 14% Agua 2000 % 25 ºC Para la eliminación de
Acido fórmico 2 ml / lt curtientes del pelo

Sandosina 5 ml / lt Agua 2000 % 60 ºC

Mezcla de emulsión de
Agua residual engrase ENGRASE De las Agua residual
ESCURRIDO pieles el tacto y
grasa sulfitada 6 %
suavidad deseada
Grasa sintetico 2 %
Acido fórmico 2 ml / lt
Agua residual Sandosina 5 ml/lt ESCURRIR Eliminar
Proceso
Agua 2000 % 30 ºC Agua residual convencional de
LAVADO el agua sobrante y
aumentar la superficie la etapa de
de la piel engrase

Perdida de humedad SECADO Permitir un

SECADO cuero con contenido
bajo de humedad

OPERACIONES
SUAVIZADO MECANICAS Acciones
mecanicas para realizar
el acabado

ACABADO Aplicación de
ACABADO dispeerciones de
productos para recubrir la
superficie

CUERO ACABADO
CUERO ACABADO
Variables independientes o de entrada Variables dependientes o de salida
(respuesta)

 Concentración del agente

 Tacto. su evaluación es subjetiva y se
engrasante. Un exceso produce
evalúa la plenitud, grado de blando
soltura de flor, tacto grasoso e
y finura de pelo.
impregnación de la lana.

 Resistencia al desgarro. se determina

 Tiempo de engrase. Baños de
la consistencia del producto a
tiempos cortos no hay buena
deficiencias como: romperse debido
penetración, y en tiempos largos
a las costuras mal manejo de las
produce soltura de flor
mismas y rasguños

 Efecto mecánico del bombo (fulón).

 Temperatura de contracción.
Un funcionamiento veloz produce
Depende de la cantidad y
afieltramiento del pelo y velocidades
homogeneidad del cromo fijado en
lentas la impregnación de grasa en el
la piel.
pelo.
 PARAMETROS DEL TACTO

Plenitud. Es el grado de arrugado o no del cuero terminado se manipula el

cuero arrugando varias veces y ver si las muestras vuelven a su forma inicial.
Grado de blando. Se determina el grado de la suavidad o la blandura del
cuero. Se procede a palpar y realizar varias manipulaciones de la superficie.
Finura de pelo. Nos determina la intensidad del brillo que refleja el pelo, esto
debido a que muchas veces el agente engrasante se impregna en el pelo.
 EQUIPO EXPERIMENTAL DE LAS PRUEBAS

La realización de las pruebas preliminares y pruebas principales

se realiza en el Bombo fulon

PARTE ESPECIFICACIONES
RECIPIENTE DE PROCESO CONSTRUIDO DE MADERA ROBLE CON
DOS TAPAS HERMÉTICAS:
FULÓN Una tapa fija y otra de rejilla Peso fulón vacío: 44 kg
Diámetro : 0. 60 m Ancho: 0.36 m
3
Volumen total: 0.10 m Volumen utilizable: 0.026 m3
POLEAS ESCALONADAS DE ALUMINIO, PARA TRES VELOCIDADES:
Velocidad 1: 6 r:p:m Diámetro 1: 0.45 m
Velocidad 2: 9 r:p:m Diámetro 2: 0.30 m
TRACCIÓN Velocidad 3: 11 r:p:m Diámetro 3: 0.25 m
Peso de poleas escalonadas : 12.5 kg
CORREA EN V:
Longitud: 2.25 m Ancho : 0.012 m Espesor: 0.008 m
ARMAZÓN DE MADERA DE CUATRO APOYOS:
Dimensiones de cada apoyo: 0.053 x 0.058 x 2.30 m
SOPORTE
FULÓN Peso armazón: 24.5 kg
El armazón comprende dos descansos para los ejes laterales del fulón de
bronce grafitado de 0.055 x 0.065 m y una hendidura de 0.025 m
MOTOR TRIFÁSICO:
Potencia: 1 hp r.p.m.: 1440
Reductor: 54:1 Peso motor-reductor: 17 kg
MOTOR SOPORTE DE MOTOR REDUCTOR:
Angulares de alas iguales de 0.025 m
Peso soporte motor-reductor: 4 kg
Arrancador eléctrico de motor (guarda motor 4 A)
 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES

Los resultados se resumen en la siguiente tabla, tomando en cuenta

las variables de salida seleccionadas.

AGENTE ENGRASANTE SULFITADO

concentración de Tiempo de engrase Velocidad de Resistencia al Temperatura de

Nº pruebas Tacto
grasa % en [min] Rotación [rpm] Desgarro N/mm Contracción ºC

1 5 30 6 3,2 11,23 105

2 7 60 6 4,5 19,27 111

3 10 75 9 4,2 16,18 113

4 14 90 9 4,8 20,95 118

DETERMINACION DE LOS RANGOS DE OPERACIÓN

En base a los resultados se determina los rangos de operación
para la realización de las pruebas principales.
AGENTE ENGRASANTE SULFITADO

Nº Concentración de Tiempo de engrase en [ Velocidad de Resistencia al Temperatura de

Tacto
pruebas grasa [%] min] rotación [rpm] Desgarro[ N/mm] Contracción [ºC]

2 7 60 6 4,5 19,27 111

4 14 90 9 4,8 20,95 118

 DISEÑO EXPERIMENTAL
Variables de entrada del proceso Variables de salida o respuesta
Mínimo Máximo Punto FACTOR Variables de salida
FACTOR Variables de entrada
(-) (+) central
R1 Tacto ( Plenitud, Grado de blando y finura de pelo)
A Agente engrasante [%] 7 14 10,5
B Tiempo [min] 60 90 70
R2 Resistencia al desgarro [N/mm]
C Velocidad [rpm] 6 9 7,5 R3 Temperatura de contracción [ºC]

DISEÑO EXPERIMENTAL
En base a las variables, se determina el diseño con un Factor=3 y el nivel
= 2 haciendo un numero de pruebas igual a 8, considerando puntos
centrales = 4
Variables Naturales Variables Codificadas
Nº Pruebas Concentración Tiempo Velocidad
A B C
[%] [min] [rpm.]
1 7 60 6 -1 -1 -1
2 14 60 6 1 -1 -1
3 7 90 6 -1 1 -1
4 14 90 6 1 1 -1
5 7 60 9 -1 -1 1
6 14 60 9 1 -1 1
7 7 90 9 -1 1 1
8 14 90 9 1 1 1
9 10,5 75 7,5 0 0 0
10 10,5 75 7,5 0 0 0
11 10,5 75 7,5 0 0 0
12 10,5 75 7,5 0 0 0
 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

resultados de la alternativa A (agente engrasante sulfitado) es la siguiente:

Variables Codificadas Tacto T Resistencia al

Temperatura de
desgarro R
Nº X1 X2 X3 Plenitud Grado de Finura de contracción Tc ºC
N/mm
blando pelo
1 -1 -1 -1 3,5 4,25 3,25 23,0340836 101,33333
2 1 -1 -1 4,25 4,5 4,5 15,6475552 112
3 -1 1 -1 3,25 4 4,25 22,1948747 101,3333
4 1 1 -1 4,2 4 3,5 13,2668737 111
5 -1 -1 1 2,75 3,75 4,25 18,6193361 102,666667
6 1 -1 1 3,75 4,5 3,5 13,7412711 109,666667
7 -1 1 1 3,5 4,25 4,25 29,5489646 103,666667
8 1 1 1 3,75 4,5 3,75 16,2715409 112,33333
9 0 0 0 3,25 4,5 3,75 19,7448596 106
10 0 0 0 4 4,75 3,75 17,8596437 119,3333
11 0 0 0 3,25 4,25 4 21,7626219 106
12 0 0 0 4 4,5 4,25 18,9666373 122,3333
STATGRAPHICS XV.II

MODELAMIENTO Y OPTIMIZACION PARA EL TACTO

La realización de los análisis del diseño, se realiza aplicando el programa

STATGRAPHICS XV.II los análisis son similares de los tres parámetros
determinados del tacto, resistencia al desgarro y temperatura de
contracción y para ambas alternativas.

ANALISIS DE GRADO DE BLANDO

Calculo de efectos medios

Un cambio de nivel de inferior a

superior en la conc. Mejora el Experiencia blandura Factor Suma Divisor Efecto
rendimiento del grado de blando en 1 4,25 1 33,75 8 4,21875
0.3125. a 4,5 A 1,25 4 0,3125
b 4 B -0,25 4 -0,0625
Un cambio del nivel inferior al superior c 4 C 0,25 4 0,0625
en el tiempo, ayuda a que la respuesta
baje de valor con -0.0625.
ab 3,75 AB -0,75 4 -0,1875
ac 4,5 AC 0,75 4 0,1875

Una variación de nivel de inferior a bc 4,25 BC 1,25 4 0,3125

superior en la velocidad aumenta el abc 4,5 ABC -0,25 4 -0,0625

rendimiento en 0.0625
 STATGRAPHICS XV.II

ANAVA para efectos

Suma de Gl Cuadrado
Fuente Cuadrados F exp. F crit. influencia
Medio
A:CONCENTRACION 0,195313 1 0,195313 37,488 4,26 Si
B:TIEMPO 0,0078125 1 0,0078125 1,5 4,26 No
C:VELOCIDAD 0,0078125 1 0,0078125 1,5 4,26 No
AB 0,0703125 1 0,0703125 13,5 4,26 Si
AC 0,0703125 1 0,0703125 13,5 4,26 Si
BC 0,195313 1 0,195313 37,50 4,26 Si
ABC 0,0078125 1 0,0078125 1,5 4,26 No
Error puro 0,125 24 0,005208

  0,05..........con......(1,24); grados..de...libertad .....Fcrit  4,26

Modelo empírico determinado.

Grado de Blando = 4,3125 + 0,15625*X1 - 0,03125*X2 + 0,03125*X3

ANAVA para el modelo empírico

Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio F exp. F crit.
Regresión 0,257812
ajuste 0,554688 5 0,11094 2,66 9,01
Error 0,125 3 0,04167
suma 0,67969 8

  0,05..........con(5,3); grados..de..libertad ......Fcrit .  9,01

Se observa que el modelo propuesto es válido para los límites de

operación con un nivel de confianza de 95%
 STATGRAPHICS XV.II

Superficie Respuesta

Figura 4.2 Superficie de Respuesta Estimada Tiempo, Concentracion y velocidad

VELOCIDAD=0,0 TACTO
4,1
4,15
4,5 4,2

Grado de Blando
4,25
4,4 4,3
4,35
4,3
4,4
4,2 4,45
1 4,5
0,6
4,1 0,2 4,55
-0,2
-1 -0,6 -0,6
-0,2 0,2 0,6 -1
1 TIEMPO
CONCENTRACION

Optimización
Óptimo Optimo Valor
Factor Bajo Alto Optimo
codificado naturales
CONCENTRACION -1,0 1,0 1,0 14
TIEMPO -1,0 1,0 -1,0 60 5,0
VELOCIDAD -1,0 1,0 1,0 9
 STATGRAPHICS XV.II

ANALISIS DE LA PLENITUD
Calculo de efectos medios
Experiencia Plenitud Factor Suma Divisor Efecto
1 3,5 1 28,95 8 3,61875
a 4,25 A 2,95 4 0,7375
b 3,25 B 0,45 4 0,1125
c 4,2 C -1,45 4 -0,3625
ab 2,75 AB -0,55 4 -0,1375
ac 3,75 AC -0,45 4 -0,1125
bc 3,5 BC 1,05 4 0,2625
abc 3,75 ABC -0,95 4 -0,2375

ANAVA para efectos

Suma de Gl Cuadrado
Fuente F exp. F crit. Influencia
Cuadrados Medio
A:CONCENTRACION 1,08781 1 1,08781 46,4132 4,26 Si
B:TIEMPO 0,0253125 1 0,0253125 1,08002 4,26 No
C:VELOCIDAD 0,262812 1 0,262812 11,2135 4,26 Si
AB 0,0378125 1 0,0378125 1,61337 4,26 No
AC 0,0253125 1 0,0253125 1,08002 4,26 No
BC 0,137812 1 0,137812 5,88010 4,26 Si
ABC 0,112812 1 0,112812 4,81341 4,26 Si
Error puro 0,5625 24 0,023437

  0,05.....,.....con......(1,24); grados..de...libertad .....Fcrit  4,26

 STATGRAPHICS XV.II

Modelo empírico determinado

Plenitud = 3,625 + 0,375* X1 + 0,0625* X2 - 0,1875* X3

ANAVA para el modelo empírico

.
Suma de Cuadrado
Fuente Gl F exp. F crit.
Cuadrados Medio
Regresión 1,375960685
Ajuste 0,3125 5 0,06277 0,335 9,01
Error 0,5625 3 0,1875
suma 0,8763 8

  0,05..........con(5,3); grados..de...libertad ......Fcrit .  9,01

El modelo propuesto es válido para los límites de operación con un nivel de confianza de 95%

Superficie Respuesta
Optimización Figura 4.1 Superficie de Respuesta Estimada Tiempo, Concentracion y velocidad
VELOCIDAD=0,0 plenitud
Óptimo Optimo Valor 3,1
Factor Bajo Alto codificado naturales Optimo
3,22
CONCENTRACION -1,0 1,0 1,0 14 4,1 3,34
TIEMPO -1,0 1,0 1,0 90 3,9 3,46
4,3
3,58
plenitud

VELOCIDAD -1,0 1,0 -1,0 6 3,7 3,7

3,5 3,82
3,94
3,3 1
0,6 4,06
3,1 0,2 4,18
-0,2
-1 -0,6 -0,6 4,3
-0,2 0,2 0,6 -1
1 TIEMPO
4,42
CONCENTRACION
 OPTIMIZACION

Valores Óptimos establecidos en el diseño para la alternativa A

Para poder establecer los mejores valores de las variables de control

para el proceso y obtener un artículo con las mejores características
posibles se consideran en orden de importancia: el tacto, la
resistencia al desgarro y la temperatura de contracción, tomando en
cuenta este orden según su importancia en el mercado de cuero para
peletería .
Obtenido el modelo para el tacto se procede a la optimización por el
método Box-Wilson.

Valores óptimos
Variables Respuesta
Alternativa A

Plenitud 4.3
Tacto T Grado de blando 5.0

Finura de pelo 4.3

Resistencia al Desgarro R 25.3

Temperatura de contracción Tc 114.2

 COMPARACION DE RESULTADOS

Aplicando el criterio de comparación se puede diferenciar las

respuestas obtenidas

Valores Valores
Pruebas de
Variables Respuesta óptimos óptimos
línea base
Alternativa A Alternativa B

Plenitud 4.3 4.0 4.0

Tacto T Grado de blando 5.0 3.8 4.0

Finura de pelo 4.3 4.0 3

Resistencia al Desgarro R 25.3 24.3 18.5

Temperatura de contracción Tc 114.2 115.8 110.5

El cuadro nos muestra que la alternativa A (agente engrasante

sulfitado) dio las mejores respuestas optimas con estos resultados se
confirma la teoría predicha anteriormente.

En cuanto a la alternativa B y la línea base son aceptables debido a que

se encuentran dentro de los rangos de las normas aplicables.
EVALUACION DE VALORES OPTIMOS DE RD Y TC EN MODELOS MATEMATICOS
DEL TACTO

La evaluación establece la influencia de la RD y TC en los modelos del tacto

Variables de R. yTc Respuestas (Modelo) Valores óptimos
Variables
Respuesta Grado Grado Finura
Conc. t Vel. Finura
óptimos Plenitud de Plenitud de de
% (min) (rpm) de pelo
blando blando pelo
Resistencia al -1 1 1 3.12 4.2 4,07
desgarro N/mm
4,3 5,0 4,3
Temperatura de -1 1 1 3.9 4.5 3.9
contracción ºC

Plenitud. Al realizar el arrugado esta debe tener una determinada RD, La

misma debe volver a sus condiciones iníciales. Por tanto la resistencia influye
en la plenitud.
grado de blando. Al manipular la muestra, doblando varias veces esta debe
tener una determinada RD. Por tanto la influencia de la resistencia es
significativa.
Finura de pelo. Los valores de respuesta del modelo son próximos al valor
óptimo, el cual indica que la resistencia influye en la finura.
Las respuestas del modelo para la temperatura de contracción es evaluada
producto acabado para la calidad del mismo el cuadro nos muestra que la Tc
influye en el tacto.
Evaluación de valores óptimos del tacto en los modelos matemáticos de
la RD y Tc

Respuestas Valores
Variable
Variables Respuesta modelo óptimos
optimo Conc Tiempo Velocidad R R Tc
Tc (ºC)
% (min) (rpm) (N/mm) (N/mm) (ºC)
Plenitud 1 1 -1 15.7 113,5
Grado de
1 -1 1 14.14 113.5
Tacto blando 25.3 114,3
Finura de
-1 1 1 24,3 105,1
pelo

La plenitud. es menor al valor óptimo, pero se encuentra dentro los rangos de

la norma (NTP-3376), entonces la plenitud influye en la resistencia al
desgarro.
El grado de blando. es menor al valor óptimo, pero esta se encuentra dentro los
rangos de las normas aplicadas de resistencia al desgarro (NTP-3376),
entonces influye en RD.
La finura de pelo. es más próximo a la respuesta el cual nos indica que influye
RD por encontrarse dentro el rango de las normas aplicadas.

Los valores de la plenitud, grado de blando y finura de pelo son próximos al

valor optimo, las mismas influyen en la temperatura, en este caso la evaluación
de la temperatura se realiza por exigencia de la calidad el producto.
RESULTADOS DE LAS AGUAS RESIDUALES DE ALTERNATIVAS PLANTEADAS

Agente engrasante sulfitado (Alternativa A)

Conductividad Sólidos DQO DBO5 Aceites y
Proceso T ºC pH
[µS/cm] totales[ppm] [mg/l] [mg/l] grasas

Grasa 20 5,4 10740 12746 7813 5469 ‹0,3

sulfitado
Lavado 25 6,8 1174 550 311 549 ‹0,3

Agente engrasante sintético (Alternativa B)

Proceso T ºC pH Conductividad Sólidos DQO DBO5 Aceites
[µS/cm] totales[ ppm] [mg/l] [mg/l] y grasas
19,5 5,1 15765 15476 8934 7580 ‹ 0,3
Grasa sintético
Lavado 23,5 6,5 1456 978 354 380 ‹ 0,3

Comparación de resultados de análisis

8
Para el pH se observa que los 7
6.8 6.5

baños de las aguas residuales de 6

5.4
5.1
las operaciones de engrase son 5

acidas para las dos alternativas 4 Alternativa A

3 Alternativa B
2
1
0
Agente engrasante Lavado
Objetivo general: Estudio del proceso de engrase para mejorar el tacto en
el curtido de la piel de llama en peletería.

 La información bibliográfica nos a permitido sistematizar la

información y antecedentes para el desarrollo del trabajo de
investigación, considerando normas nacionales e internacionales
que establece el marco teórico del proyecto.
 La selección de materia prima piel de llama, y la realización de la
etapa de Wet Blue para su aplicación a los procesos de engrase y las
especificaciones de la etapa del proceso.
 La evaluación del proceso de engrase alternativo y el proceso
convencional que se tomo como línea base. Comprende el
desarrollo de pruebas experimentales paralelas y complementarias.
 La evaluación y análisis de las variables, para el desarrollo y
sistematización de las pruebas experimentales a escala laboratorio,
incorporando parámetros de evaluación de calidad del producto
para el análisis de respuesta.
 Se ha realizado la comparación de los procesos de engrase
alternativos propuestos, con el proceso convencional que nos sirve
como línea base. Y la evaluación ambiental.
 CONCLUSIONES

Conclusiones investigación preliminar

Se realiza el estudio de diferentes tipos de agentes engrasantes, que reúna
las condiciones para procesar cuero de acabado fino para la peletería. La
selección de variables significativas. Concentración, tiempo y velocidad como
variables respuesta o dependientes: Tacto, resistencia al desgarro y
temperatura de contracción. Para determinar los rangos de operación se
realizaron 4 pruebas, de las misma las pruebas 2 y 4 nos da mejores
resultados. Considerando las características más importantes del artículo a
obtener un cuero de acabado fino, para peletería.
Conclusiones pruebas experimentales
En las pruebas experimentales se plantea el uso de dos agentes
engrasantes: Grasa sulfitada (Alternativa A) y sintético (Alternativa B), la
selección de las alternativas, se realizo en base al estudio bibliográfico, que
cumple las características de aplicación en el curtido peletero.
Los resultados para las alternativas se realiza con un diseño factorial 23, con
repeticiones en el punto central, el diseño comprende todas las posibles
combinaciones, de las variables influyentes del proceso. Los resultados de las
pruebas, se obtienen aplicando los procedimientos que corresponde a las
respuestas.
 CONCLUSIONES

Conclusiones de la prueba de verificación

El procedimiento experimental para las dos pruebas son las mismas con la
diferencia de los agentes engrasantes. Para las alternativas planteadas se
obtienen resultados de Tacto, resistencia al desgarro y temperatura de
contracción, la formulación de las pruebas es válida a escala laboratorio, en la
práctica existe una variación en las operaciones según las características de la
materia prima, la piel no es homogénea, es decir que las pieles no son idénticas
y tampoco tienen las mismas características es por ello que los procesos de
curtido también son diferentes.

Conclusiones de comparación del proceso de la alternativa A y

alternativa B

En los parámetros del tacto de la alternativa A y B, se observa: (plenitud) la

alternativa A es (4.4) y la alternativa B es (4.1). Para (grado de blando) la
alternativa A es mayor (5,0), y la alternativa B es (3.8). (Finura de pelo) la
alternativa A (4.3) y la alternativa B (4.0). Por las respuestas la mejor es la
alternativa A, sin embargo ambos tienen resultados de valores bastante
aceptables.
 CONCLUSIONES

Para la resistencia al desgarro la alternativa A tiene un mejor resultado con

(25,72)N/mm comparada con la alternativa B que es (24.27) N/mm, cabe
aclarar que ambas alternativas se encuentran dentro el rango de las normas
aplicables en el proceso.

Los resultados de temperatura de contracción, tiene valores más elevados en

la línea base para Planta Oruro (Huari), sin embargo los valores obtenidos en
las dos alternativas son aceptables, debido a que el mínimo recomendado es
de 80 ºC, esto para garantizar un buen producto.

En base a los resultados obtenidos se puede afirmar que el agente

engrasante sulfitado es completamente factible como alternativa al proceso de
línea base o convencional, en la fabricación de cuero con un acabado fino
(Peletería) para confección de alfombras a partir de la piel de llama.
 CONCLUSIONES

Conclusiones complementarias

Tomando en cuenta los aspecto de los gastos realizados para la etapa de

Wet Blue en el anexo (IV) se determina la cantidad de materia prima e
insumos que se usaron en el proceso, también se calculo los gastos de los
dos procesos alternativos, controlando los tiempos de utilización de hornilla
para calentar el agua, tiempos de operación del Fulon de prueba, para
determinar la energía consumida y el gasto que se considera a las
condiciones operativas y precios de mercado local.

PRUEBAS GASTO TOTAL Bs PESO PIEL kg Bs/ kg

ALTERNATIVA A 7,36036 1 7,36036

ALTERNATIVA B 7,32705 1 7,32705

 RECOMENDACIONES
Para obtener cueros con un tacto agradable, una correcta aplicación de los
agentes engrasantes ayuda a obtener cueros de tacto blando, en nuestro caso
se recomienda el uso del agente engrasante sulfitado por los resultados
obtenidos en la investigación.

Se debe mantener la temperatura constante en el equipo, para mantener la

concentración del baño por adición de agua caliente (operación común en la
etapa de engrase) esto debido a que la penetración de los agentes son más
homogéneos y continuos, ya que las mismas nos ayuda a obtener un producto
de buena calidad.

Es necesario ampliar estudios sobre el proceso de engrase ya que la química

del sistema de engrase para cueros lanares, y la aplicación de los mismos
constituyen un arte como una ciencia, es decir que muchas veces los agentes
engrasante no se acondicionan al cuero debido a que la piel de llama es muy
variable en cuanto a sus zonas es por ello que el estudio es muy complejo y se
debe seguir investigando.

La evaluación de los costos de las alternativas nos permite la aplicación y

factibilidad, considerando una aplicación específica.
Piel de llama Remojo de la piel Escurrido de la piel

Pesaje de la piel Piel curtido al cromo Grasa sulfitada

Cuarteo de las muestras Muestras para tacto Equipo para RD

Evaluación sensorial

Equipo para TC

Muestras para TC Muestra para RD