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CICLO: VIII
ALUMNOS:
Cieza Callirgos Frank Anderzon
Efus Diaz Yomary
Mendoza Guevara Jhon Cristian
I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
3.1.Definición
Según la Norma Técnica Peruana ITINTEC 202.057 (1975) el helado es un producto
alimenticio llevado al estado sólido pastoso por medio de la congelación, elaborado
con dos o más de los ingredientes siguientes: leche o productos lácteos en sus
diferentes formas, grasa de leche, grasas vegetales desodorizadas; edulcorantes
permitidos, huevos, agua, jugos y pulpa de frutas, frutas, chocolate, nueces y/o
productos similares, aditivos permitidos y otros.
El aire como he explicado antes se forma en pequeñas cavidades dentro del helado
a medida que éste es agitado en el interior de la máquina durante su enfriamiento.
Tiene dos funciones muy importantes; una es, como he mencionado aumentar el
volumen de la mezcla, que será de un 12 a un 15 por ciento. La otra función de la
presencia de aire en el interior del helado es que éste es un gran aislante de la
temperatura, y por tanto ayudará a retardar el proceso de derretimiento del helado.
En cuanto al agua, debemos centrarnos en la proporción que debe establecerse
entre ésta y los sólidos. La proporción del agua, como vemos en el gráfico, es de
entre un 62% y un 68%, dentro del total de la mezcla, mientras que el 32% al 38%
restante está formado por sólidos. Nota: Aquí no tenemos en cuenta el porcentaje
de aire mencionado anteriormente, ya que éste se añade de más y de forma
automática durante el proceso de enfriamiento, mientras que ahora estamos
analizando la proporción agua-sólidos en la mezcla antes de ser enfriada.
Una cantidad excesiva de agua en la mezcla ayudará a la formación de cristales
de hielo dentro del helado, mientras que un exceso de sólidos hará que el helado,
presente una textura arenosa.
3.4.Insumos
Azúcar
La cantidad de azúcar que se utiliza va a influir sobre la disminución del punto de
congelación, la suavidad del producto, la resistencia a la descongelación, en la
sensación de derretimiento y la suavidad del helado.
Estabilizador
Produce suavidad, mejora la textura, reduce la formación de cristales de hielo y da al
producto uniformidad y resistencia a la descongelación. Se utiliza para evitar la
separación de azúcar y para que el helado no se desmorone.
3.5.Defectos en los helados
Los defectos más comunes que se pueden presentar en un helado son de sabor, textura
y consistencia, mientras que los defectos de color y apariencia no ocurren a menudo
y su corrección es más fácil.
Sabor
Estos defectos se deben principalmente a la mala calidad de las materias primas e
ingredientes utilizados a una formulación inadecuada de los ingredientes y a
problemas en los procesos de fabricación y conservación. Las materias primas de mala
calidad pueden transmitir en el producto final, sabores a oxidados o a rancio
relacionados con la materia grasa.
La acidez provocada por una mezcla de mala calidad bacteriológica proporciona al
producto final un sabor típico de los productos fermentados. La calidad de los
aromatizantes es importante porque si son de mala calidad ocasionan sabores
desagradables en el helado, tal es el caso de los extractos de limón o de naranja, que
transfieren un sabor amargo al helado cuando no cumplen con las condiciones óptimas
de calidad.
Textura y consistencia:
Según investigaciones recientes se ha demostrado que la alteración o deterioro de
estas propiedades se deben a muchos factores, entre los cuales los más importantes
para tener en cuenta son:
Con respecto a la textura del producto esta depende del número o tamaño de las
partículas, su organización y distribución. En las condiciones adecuadas el helado
debe tener una textura suave y agradable en la boca. Pero cuando no es así, presenta
una textura arenosa o áspera. El defecto en la textura del helado se debe a: una mala
formulación de la mezcla, condiciones inadecuadas en el proceso de fabricación y
variaciones de temperatura en el almacenamiento.
IV. MATERIALES.
4.1.Materia prima e insumos.
Leche.
Leche en polvo descremada.
Azúcar.
Estabilizante.
CMC
Glucosa
4.2.Equipos.
Balanza
Termómetro.
Utensilios. (ollas, cuchillos, surtidor, colador).
Cámara de refrigeración.
Cámara de congelación.
Jarras.
Batidora.
Cocina gas.
Otros.
V. METODOS
1. Preparación de la mezcla.
Agregamos los materiales líquidos a una olla, agregamos la leche condensada,
mezclamos y agitamos para homogenizar antes de llevarlo a 32 °C. Luego se llegó a
los 38 °C, se adiciono una parte del azúcar y el CMC. Después se llegó a 48 °C, aquí
se adiciono el emulsificante y el otro resto de azúcar. La agitación durante el proceso
fue continua para disolver todos los sólidos.
2. Pasteurización.
Este proceso se efectúa elevando la temperatura a 80°C, por 5 minutos y
posteriormente enfriar a 4°C, en el menor tiempo posible. Este proceso ayuda a
disolver y combinar los ingredientes. Ayuda con el sabor y la conservación del helado.
3. Homogenización.
Los mejores resultados se obtienen efectuando la homogenización en la fase de
calentamiento de la mezcla durante la pasteurización, a T° superior de 75 °C. Este
proceso ayuda a la estructura del helado, reduce el tiempo de maduración y se obtiene
un producto uniforme.
4. Enfriado y maduración.
Después de enfriar el producto va directamente va a 4°C. Ayuda a combinación del
estabilizador de la mezcla. La grasa se solidifica y la viscosidad aumenta.
5. Batido, congelado y envasado.
Se debe batir hasta solidificar el helado, para asegurar la producción de textura suave,
agregarle el colorante o la fruta de acuerdo como se desee trabajar. El proceso de
congelado se realiza con una porción de agua con hielo, se realiza simultáneamente
al batido. Este proceso ayuda a disminuir el tiempo de maduración al punto de
congelamiento de la mezcla. Endurecimiento del helado, una vez realizado el batido
se envasa y pasan a la cámara de endurecimiento.
VI. RESULTADOS
ANALISIS SENSORIAL DEL HELADO
MATERIA PRIMA
MEZCLA Y HOMOGENIZACION
PAZTEURIZACION
ENFRIAMIENTO - MADURACION
LICUADO
BATIDO Y CONGELACION
ENVASADO
ENDURECIMIENTO
ALMACENAMIENTO
VII. DISCUSIONES
IX. RECOMENDACIONES
Los sólidos de leche no grasos contribuyen también a darle cuerpo, sabor y textura
agradables al producto. Los niveles más altos permiten un mayor volumen sin que
la textura del helado se altere.
Mantener las normas de higiene al momento de elaborar este producto, ya que un
descuido perjudicará la calidad de este.
Tomar en cuenta el nivel de coagulante y el tiempo de batido del helado, para
obtener un helado cremoso, consistente y firme.
Aumentar el nivel de azúcar al helado cuando se empleen frutas ácidas para su
elaboración, ya que al someter la mezcla al batidor pierde su dulzor.
Mezclar homogéneamente los sólidos de la combinación para evitar que se
produzca un helado con gránulos y con textura arenosa.
Tener presente que durante el proceso de batido el helado pierde coloración y
dulzor.
Usar un tipo de mezcla con mayor dulzor y nivel de grasa, para mejorar el cuerpo
y sabor del producto final.
En lo posible, buscar materias primas económicas, pero con las mismas
características, para reducir costos y aumentar la rentabilidad.
X. BIBLIOGRAFIA
XI. ANEXOS