Clase10 PMP

Programacin Maestra de la Produccin
Mag. Ing. Jos Rau
Planificacin y Control de las Operaciones
Planeamiento Maestro de la Produccin
El PMP se diferencia del plan Agregado de produccin en dos aspectos: el nivel de agregacin de los productos y la unidad de tiempo analizada. Donde el plan agregado de produccin estratgico trataba de familias de productos, el PMP, ya volcado para la operacionalizacin de la produccin, tratar de productos individuales. De la misma forma, donde el plan agregado de produccin empleaba meses, trimestres y aos, el PMP emplear una unidad de planeamiento ms corta, normalmente en semanas, o mximo meses para productos con ciclos productivos largos.
Programacin maestra de la produccin (PMP)
Plan detallado: establece cuantos productos finales sern producidos y en que periodos de tiempo. El PMP desarrolla dos funciones bsicas:
Concretar el plan agregado, tanto en las cantidades como en el tiempo. Facilitar por su mayor desagregacin, la obtencin de un plan aproximado de capacidad.
Fuente: Dominguez Machuca
Planificacin de los recursos de produccin
Plan Financiero
Plan Produccin
Plan de ventas
Plan estratgico (LP)

Planificacin Agregada de la capacidad Planificacin Aproximada de La capacidad LP
Plan agregado de produccin

MP
Programa maestro De produccin
CP
Pedidos de clientes
Estimaciones de demanda
Proceso de programacin maestra
Plan agregado De la produccin
Partiendo de
Previsiones de venta a M.P.
Plan agregado De la produccin Plan agregado en unidades de productos
Partiendo de
Previsiones de venta a M.P. Previsiones de ventas en unidades de productos
(t)
Plan agregado De la produccin
Partiendo de
Inventario disponible Pedidos en curso Aspectos tcnicos
Previsiones de Venta a corto plazo Pedidos comprometidos Con clientes Otras fuentes de demanda
Desagregacin
Partiendo de
Previsiones de venta a M.P.
Pedidos en curso Aspectos tcnicos
Desagregacin
Partiendo de
Desagregacin
Partiendo de
Desagregacin
Programa maestro propuesto Plan de carga aproximado
Partiendo de
Desagregacin
Programa maestro propuesto Capacidad disponible Plan de carga aproximado
Si
es viable?
PMP aprobado
Planificacin de materiales
No
Consideraciones
Horizontes de planeacin de la produccin (HP), nmero de periodos que se consideran en el futuro cuando se hace un plan PMP. Desagregacin: separar las cantidades provenientes del plan agregado (familia productos y tiempo). Dimensionado de lotes de produccin. Aspectos tcnicos: tamao de lote, costes, etc.
Consideraciones
Reprogramacin del PMP: continuamente se recibe informacin que puede cambiar las condiciones actuales. Inventario disponible para promesa (ATP, available-to-promise inventory): cantidad disponible para ofrecer al mercado. Estados PMP: PMP inicial, PMP propuesto, PMP viable PMP aprobado.
Sistema PMP
Plan agregado
Pedidos comprometidos
Pedidos en curso Previsiones de venta a corto y mediano plazo Archivos de inventarios Archivos de ingeniera SISTEMA PMP PMP Plan ATP, (cantidades posibles a Comprometer)
Fuente: Tesis Ing. Nils Figueroa
Ejemplo: Archivo del Plan Maestro de Produccin

Elemento: A Cantidad a la mano: 55 1 Pronstico 30 Pedido Cliente 38 Inv Proy a la mano 17 Cant en PMP 0 Lanzam del PMP 150 Poltica de pedidos: 150 und Tiempo de entrega: 1 semana Abril Mayo 2 3 4 5 6 7 30 30 30 35 35 35 27 24 8 0 0 0 137 107 77 42 7 122 150 0 0 0 0 150 0 0 0 0 150 0 8 35 0 87 0 0
Explicacin: El tiempo necesario para el ensamble de 150 unidades A es de una semana. Debe empezar la sem1 para tenerla lista la sem2.
Explicacin: Saldo del inventario del elemento A a la mano =17+150-30=137, la cantidad en el PMP se necesita para evitar rotura de 30-17=13 elemento A 15 en la sem2.
Archivo del Plan Maestro de Produccin

Cantidades Disponibles para promesa: La cantidad de artculos finales, cuya entrega puede prometer marketing en fechas especficas, se conoce como el inventario disponible para promesa (ATP)
Elemento: A Cantidad a la mano: 55 1 Pronstico 30 Pedido Cliente 38 Inv Proy a la mano 17 Cant en PMP 0 Lanz. del PMP 150 ATP 17 Poltica de pedidos: 150 und Tiempo de entrega: 1 semana Abril Mayo 2 3 4 5 6 7 30 30 30 35 35 35 27 24 8 0 0 0 137 107 77 42 7 122 150 0 0 0 0 150 0 0 0 0 150 0 91 150
8 35 0 87 0 0
Explicacin: El total de los pedidos de clientes, hasta la prxima recepcin delde PMP. Planificacin y Control ATP=55+0(PMP)-38=17 las Operaciones
El ATP= 150-27-24-8-0-0=91
16
Archivo del Plan Maestro de Produccin EJEMPLO 1: Completar las tabla, adems calcule cul ser el inventario disponible para promesa en el caso del elemento A. Si, en el curso de la semana 1, un cliente presenta un nuevo pedido de 30 unidades
Elemento: A Cantidad a la mano: 55 Pronstico Pedido Cliente Inv Proy a la mano Cant en PMP Lanz. del PMP ATP Poltica de pedidos: 50 und Tiempo de entrega: 1 semana Semanas 4 5 6 10 0 0 8 0 2
1 20 30
2 10 20
3 40 5
7 30 0
8 20 0
9 40 0
10 20 0
17
Archivo del Plan Maestro de Produccin EJEMPLO 2: Completar las tabla.

Elemento: A Inventario Mnimo=50 und Cantidad Setiembre a la mano: 55 1 2 3 Pronstico 50 50 50 Pedido Cliente 55 40 10 Suministro Prog 100 Inv Proy a la mano Cant en PMP inicio del PMP Poltica de pedidos: 100 und Tiempo de entrega: 1 semana Octubre 4 5 6 7 50 60 60 60 5 0 0 0
8 60 0
18
Ejemplo 1-P1
El horizonte para el PMP cubre los tres primeros meses del Plan Agregado (PA), los cuales se periodifican en 12 semanas con 5 das productivos (20 das enero, 20 febrero, 20 marzo) Familia con dos productos P1 y P2 % de reparto del PA es: 60% P1 y 40% P2 Reparto uniforme del PA por semana dentro de cada mes Pedido en curso de 4000 unidades del P1 en la semana 1 del mes de enero.
PMP en lotes constantes de 4000

No hay inventario inicial Stock de seguridad 346: 60% P1 y 40% P2 NNi= NBi- IEi- PCi
Desagregacin del Plan agregado de produccin: PMP inicial

1 Meses Plan Agregado 2 (Unidad familia) Plan Agregado 3 (Unidad P1/Mes) 60% Enero 15040 9024 Febrero 15040 9024 Marzo 9173 5504

1 Meses Plan Agregado 2 (Unidad familia) Plan Agregado 3 (Unidad P1/Mes) 60% 4 Semanas 5 Enero 15040 9024 1 2 3 4 5 Febrero 15040 9024 6 7 8 9 Marzo 9173 5504 10 11 12
Plan Agregado P1 2256 2256 2256 2256 (Unidad /Semana) (NBi)
2256 2256 2256 2256
1376 1376
1376 1376

1 Meses Plan Agregado 2 (Unidad familia) Plan Agregado 3 (Unidad P1/Mes) 60% 4 Semanas 5 Enero 15040 9024 1 2 3 4 5 Febrero 15040 9024 6 7 8 9 Marzo 9173
5504 5503.8
10
11
12
Plan Agregado P1 2256 2256 2256 2256 (Unidad /Semana) (NBi) 0 4000
2256 2256 2256 2256
1376 1376
1376 1376
Inventario en exceso 6 sobre Plan Agregado (IEi) 7 Pedidos en curso (PCi) Necesidades netas de produccion (NNi) 9 PMP inicial de P1 8
NNi= NBi- IEi- Pci NBi: Nec. Brutas P.A. semanal IEi: Disponibilidad de inventario PCi: Pedidos en curso

1 Meses Plan Agregado 2 (Unidad familia) Plan Agregado 3 (Unidad P1/Mes) 60% 4 Semanas 5 Enero 15040 9024 1 2 3 4 5 Febrero 15040 9024 6 7 8 9 Marzo 9173
5504 5503.8
10
11
12
Plan Agregado P1 2256 2256 2256 2256 (Unidad /Semana) (NBi) 0 4000 -1744 0
2256 2256 2256 2256
1376 1376
1376 1376

1 Meses Plan Agregado 2 (Unidad familia) Plan Agregado 3 (Unidad P1/Mes) 60% 4 Semanas 5 Enero 15040 9024 1 2 3 4 5 Febrero 15040 9024 6 7 8 9 Marzo 9173 5503.8 5504 10 11 12
Plan Agregado P1 2256 2256 2256 2256 (Unidad /Semana) (NBi) 0 1744 4000 -1744 512
2256 2256 2256 2256
1376 1376
1376 1376
0 4000

Plan Agregado P1 2256 2256 2256 2256 (Unidad /Semana) (NBi) 0 1744 3488 1232 4000 -1744 512 -1232 1024 0 4000
2256 2256 2256 2256
1376 1376
1376 1376
2976
720 2464
208
1952
576
3200 1824 448.2
-720 1536 -208 2048 0 4000 0 4000
-576
800 -1824 -448 0 0
0 4000
0 4000

Plan Agregado P1 2256 2256 2256 2256 (Unidad /Semana) (NBi) 0 1744 3488 1232 4000 -1744 512 -1232 1024 0 4000
2256 2256 2256 2256
1376 1376
1376 1376
2976
720 2464
208
1952
576
3200 1824 448.2
-720 1536 -208 2048 0 4000 0 4000
-576
800 -1824 -448 0 0
0 4000
0 4000
Ejemplo 1-P2
El horizonte para el PMP cubre los tres primeros meses del PA, los cuales se periodifican en 12 semanas con 5 das productivos (20 das enero, 20 febrero, 20 marzo) Familia con dos productos P1 y P2 % de reparto del PA es: 60% P1 y 40% P2 Reparto uniforme del PA por semana dentro de cada mes Pedido en curso de 3500 unidades del P2 en la semana 1 del mes de enero. PMP en lotes constantes de 3500 No hay inventario inicial Stock de seguridad 346: 60% P1 y 40% P2 NNi= NBi- IEi- PCi
Ajuste del PMP inicial Incluir previsiones de demanda a corto plazo y pedidos
comprometidos (considerar la mayor demanda).
Inventario disponible para promesa, lo que la empresa puede ofrecer cada periodo ATP1= Inv. Inicial+ Cant. producida-
- pedidos comprometidos hasta

llegada de un nuevo lote - pendientes de entrega (sin los que llegan en el periodo)
Ejemplo 2-P1
El horizonte para el PMP cubre los tres primeros meses del Plan Agregado (PA), los cuales se periodifican en 12 semanas con 5 das productivos (20 das enero, 20 febrero, 20 marzo) Familia con dos productos P1 y P2 % de reparto del PA es: 60% P1 y 40% P2 Reparto uniforme del PA por semana dentro de cada mes Pedido en curso de 4000 unidades del P1 en la semana 1 del mes de enero. Y tiene un pedido pendiente a entregar de 2500 unidades en la semana 1. PMP en lotes constantes de 4000 No hay inventario inicial
Stock de seguridad 300 para el P1

NNi= NBi- IEi- PCi
Ejemplo 2-P1
Das previos antes que se lance el programa, el rea de comercializacin alcanza al rea de planeamiento una nueva previsin de ventas en el corto plazo:
ENERO 1 Previsin de ventas a corto plazo 1000 2 1700 3 1300 4 1400 5 2000 6 2000 FEBRERO 7 2500 8 2500
Tambin se alcanzaron algunos pedidos comprometidos con los clientes:

ENERO 1
Pedidos comprometidos con los clientes
FEBRERO 3 1500 4 1500 5 1000 6 0 7 0 8 0
2 2000
1000
Ejemplo 2-P1
Determinacin del PMP propuesto, Inventario final y disponible a prometer

1 Meses 2 3 Prevision M/P * (Un. Familia 1/mes) Prevision M/P para P1 (60%) 1 Enero 11000 6600 2 3 4 5 Febrero 14000 8400 6 7 8 9 Marzo 9173 5503.8 5504 10 11 12
4 Semanas 5 6 7 Prevision M/P de P1 periodificado Prevision de ventas a Corto Plazo
1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
Pedidos comprometidos 1000 2000 1500 1500 1000 con clientes
Ejemplo 2-P1

Enero 11000 6600 1 2 3 4 5 Febrero 14000 8400 6 7 8 9 Marzo 9173
5504 5503.8
1 Meses 2 3 Prevision M/P (Un. Familia 1/mes) Prevision M/P para P1 (60%)
4 Semanas 5 6 7 8 Prevision M/P de P1 periodificado Prevision de ventas a Corto Plazo
10
11
12
1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
Pedidos comprometidos 1000 2000 1500 1500 1000 con clientes Pedidos pendientes de entregar 2500 4000 0 4000 4000 4000 4000 4000
9 Pedidos en curso 10 PMP inicial 11 Inventario Final (Disp+ SS: 300)
12 Disponible a prometer
Ejemplo 2-P1

Enero 11000 6600 1 2 3 4 5 Febrero 14000 8400 6 7 8 9 Marzo 9173
5504 5503.8
10
11
12
1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
500 2500
Ejemplo 2-P1

Enero 11000 6600 1 2 3 4 5 Febrero 14000 8400 6 7 8 9 Marzo 9173 5503.8 5504 10 11 12
1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996
Ejemplo 2-P1

4 Semanas 5 6 7 8 Prevision M/P de P1 periodificado Prevision de ventas a Corto Plazo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996 200
ATP1= Inv. Inicial+ Cant. Producida* - pedidos comprometidos hasta llegada de un nuevo lote- pendientes de entrega (sin los que Planificacin y Control de llegan en el periodo)-SS las Operaciones ATP1= 0 +(4000+0)-1000-2500-300=200
Ejemplo 2-P1

4 Semanas 5 6 7 8 Prevision M/P de P1 periodificado Prevision de ventas a Corto Plazo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996 200 500
ATPn= Cant. producida - pedidos comprometidos hasta llegada de un nuevo lote Planificacin y Control de ATP2=4000 2000 -1500= 500
las Operaciones
Ejemplo 2-P1

1 Meses 2 3 Prevision M/P (Un. Familia 1/mes) Prevision M/P para P1 (60%) 1 Enero 11000 6600 2 3 4 5 Febrero 14000 8400 6 7 8 9 Marzo 9173 5503.8 10 11 12
1650 1650 1650 1650 2100 2100 2100 2100 1376 1376 1376 1376 1000 1700 1300 1400 2000 2000 2500 2500
9 Pedidos en curso 10 PMP inicial 11 Inventario Final (Disp+ SS: 300) a prometer
500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996 200 500 1500 4000 4000 4000
Planificacin y Control las 12 de Disponible Operaciones
Anlisis de la Capacidad de Produccin
La funcin del anlisis de la capacidad productiva del PMP consiste en balancear los recursos productivos de la parte variable del plan, de forma de garantizar un paso seguro para su parte fija y posterior programacin de la produccin.
38
Anlisis de la Capacidad de Produccin

Rutina del anlisis de la capacidad productiva del MPS: Identificar los recursos a ser incluidos en el anlisis. Como forma de simplificacin se puede considerar apenas los recursos crticos, o cuellos de botella. Obtener el patrn de consumo de la variable que se pretende analizar (horas-mquina/unidad, horashombre/unidad, m3/unidad, etc.) de cada producto acabado incluido en el PMP para cada recurso. Multiplicar el patrn de consumo de cada producto para cada recurso por la cantidad de produccin en cada periodo prevista en el PMP. Consolidar las necesidades de capacidad para cada recurso. Planificacin y Control de
las Operaciones
39
Planificacin aproximada de la capacidad
Una vez determinado el PMP propuesto, es necesario comprobar si es viable desde el punto de vista de la capacidad. Se debe comparar la capacidad disponible con la capacidad que requiere el PMP propuesto.
Para ilustrar el mtodo supondremos que la gerencia eligi el PMP inicial ( Ejemplo 1-P1).
Planificacin y Control de las Operaciones Fuente: Dominguez Machuca
Conceptos
Desperdicios de las operaciones- aprovechamiento Operaciones: O Centros de trabajo: CT Ruta: Sucesin de operaciones necesarias en los diferentes CT para la elaboracin de un tem. Tiempo de carga de las operaciones
Lista de materiales
P1
P2
Componente
A 2
Num. Unidades Req. Para Nivel superior
B 1
C21 2
C22 1
C23 1
C22 2
C23 2
Rutas de los Centros de Trabajo

A
CT1
CT2
CT1: Operacin 1 Operacin 5 Operacin 10

CT2: Operacin 2 Operacin 8
CT3
CT4
CT3: Operacin 3 Operacin 4 Operacin 6 CT4: Operacin 7 Operacin 9
CT1
CT2

P1
CT3
CT4
CT1
CT2

CT3
CT4
CT1
CT2

CT3
P2
CT4

A B
CT1
CT2

P1
CT3
P2
CT4
Ruta de obtencin de Productos finales y componentes

Ruta 3
2C21 CT4 07 1C22 CT2 08

Ruta 3
2C21 CT4 07 1C22 CT2 08 1C23 2A A CT1 01 CT2 02 CT3 03 P1
Ruta 1

Ruta 3
2C21 CT4 07 1C22 CT2 08 1C23 2A A CT1 01 CT2 02 CT3 03 P1
Ruta 1
Ruta 4
1B 2C22 CT4 09 CT1 010
Ruta 2
B 2C23
CT3 04
CT1 05
CT3 06
P2
Centro de trabajo
Operaciones
Tipos de soluciones para las desviaciones estndar de la capacidad
Medidas adicionales de aumento transitorio de capacidad. Modificaciones del PMP propuesto, cambiando de fechas las cantidades que en el consta, pero evitando que se produzcan retrasos en el servicio o incumplimiento del Plan Agregado o de las necesidades de productos.


Clase10 PMP

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Clase10 PMP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Programacin Maestra de la Produccin

Mag. Ing. Jos Rau

Planificacin y Control de las Operaciones

Planeamiento Maestro de la Produccin

Programacin maestra de la produccin (PMP)

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Planificacin de los recursos de produccin

Plan estratgico (LP)

Plan agregado de produccin

Programa maestro De produccin

Planificacin y Control de las Operaciones

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin

Previsiones de venta a M.P.

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin Plan agregado en unidades de productos

Previsiones de venta a M.P. Previsiones de ventas en unidades de productos

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin

Previsiones de venta a M.P. Previsiones de ventas en unidades de productos

Inventario disponible Pedidos en curso Aspectos tcnicos

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin Plan agregado en unidades de productos

Previsiones de venta a M.P.

Pedidos en curso Aspectos tcnicos

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin Plan agregado en unidades de productos

Previsiones de venta a M.P. Previsiones de ventas en unidades de productos

Inventario disponible Pedidos en curso Aspectos tcnicos

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin Plan agregado en unidades de productos

Previsiones de venta a M.P. Previsiones de ventas en unidades de productos

Inventario disponible Pedidos en curso Aspectos tcnicos

Programa maestro propuesto Plan de carga aproximado

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Dominguez Machuca

Proceso de programacin maestra

Plan agregado De la produccin Plan agregado en unidades de productos

Previsiones de venta a M.P. Previsiones de ventas en unidades de productos

Inventario disponible Pedidos en curso Aspectos tcnicos

Programa maestro propuesto Capacidad disponible Plan de carga aproximado

Fuente: Dominguez Machuca

Planificacin y Control de las Operaciones

Planificacin y Control de las Operaciones

Planificacin y Control de las Operaciones

Fuente: Tesis Ing. Nils Figueroa

Ejemplo: Archivo del Plan Maestro de Produccin

Archivo del Plan Maestro de Produccin

Planificacin y Control de las Operaciones

Archivo del Plan Maestro de Produccin EJEMPLO 2: Completar las tabla.

Planificacin y Control de las Operaciones

PMP en lotes constantes de 4000

Planificacin y Control de las Operaciones