Diseño, análisis y control de un

sistema productivo
Área Académica: Licenciatura en Ingeniería Industrial

Profesor: Ing. José Gustavo Balcázar García

Periodo: Enero – Junio 2015

Diseño, análisis y control de un
sistema productivo
Resumen
La industria cualquiera que sea su giro, debe reconocer
varios factores para poder controlar su sistema
productivo. El papel de control de la producción como un
sistema nervioso de la empresa, debe plantear un
sinnúmero de actividades que tenga como propósito saber
que esta sucediendo en cualquier punto de la empresa,
desde la llegada de materia prima, pasando por
operaciones para su transformación hasta entregarlo al
cliente como un producto terminado.
Design, analysis and control of a
production system
Abstract
The any industry that is your business, you must
recognize several factors to control your production
system. The role of production control as an enterprise
nervous system, should raise a number of activities that is
intended to know what is happening at any point in the
company, from the arrival of raw materials, through
processing operations to delivery to the customer as a
finished good.
Keywords: Control, Production
 Control:

Producción:
 Definición de control de la producción (CP):
Es el método de planificación, programación, lanzamiento y
expedición de materiales, piezas, submontajes, montajes,
dentro de la fábrica, desde el estado bruto, hasta el producto
terminado en forma ordenada y eficiente.

Otra definición

Es la toma de decisiones y acciones que son

necesarios para corregir el desarrollo de un
proceso de modo que se apegue al plan trazado.
 APICS
American Production and
Inventory Control Society
 APICS
(American Production and Inventory Control Society).

Diccionario de términos de control de producción e

inventarios.

“La función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por

todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de
ordenes a los subordinados, según un plan de rutina que utiliza las
instalaciones de la fabrica del modo más económico.”
 Cuáles son los cinco amigos del

Ingeniero Industrial

1 2 3 4 5
 Definición:
Planeación de la producción

De acuerdo a APICS:

Es la función que determina los límites o niveles que deben

mantener las operaciones de la industria en el futuro.
En conclusión:

Este plan de producción crea el marco en donde funcionaran las técnicas de

control de inventarios y fija el monto de los pedidos que deben hacerse para
alimentar la planta.
Tarea:
Investigue que aportaciones han desarrollado
los siguientes personajes (Industria):

1. Singeo Shingo
2. Taichi Onho
3. Genichi Taguchi
4. Imai Masaky
5. Philip Crosby
6. Joseph Juran
7. Edward Deming
8. Armand Feigenbaum
9. Kaoru Ishikawa
10. Walter Shewart

Investigue que quiere decir:

1. Muda y 2. Desperdicio.
Control de producción

es el sistema nervioso de la planta productiva

Lo que quiere decir, que se debe

tener un SISTEMA capaz de
proporcionar información en el
momento OPORTUNO.
Objetivo:
Control de producción

Es hacer el plan de la corriente de materiales que llegan a la fabrica

pasan por ella y salen de la misma, regulándola de tal manera que se
alcance la posición óptima en cuanto a beneficiarios, dentro del inicio de
las metas que la empresa ha fijado.
Control de producción establece
controles y estimaciones continuas:

•Demanda cliente.

•Situación el capital.

•Capacidad productiva.

•Mano de obra

•Etc.
 El enfoque sistémico,

que papel

juega en

Control de la producción
 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN.

(ENTRADAS) PROCESO DE (SALIDAS)

COMPRAS ALMACEN
ALMACEN MP PRODUCCIÓN VENTAS
PT

CONTROL CONTROL CONTROL

Retroalimentación Retroalimentación Retroalimentación

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Sistemas Continuos e intermitentes

Robert L. Bulfin Jr.. (1999)

De qué Sistemas de Producción

te

acuerdas???????
Sistemas de producción

Continua: (automóviles, refrigeradores, petroquímica, helados, etc.).

•Producción de alto volumen.
•Empleo de maquinas especializadas.
•Movimiento de materiales con grúas de transporte.
•Mano de obra inexperta y no calificada.
•Costos más por mod.

Control por flujo.

Intermitente:
•Amplia variedad de productos / ordenes de producción
pequeñas.
•Maquina ordinaria.
•Movimiento de materiales (carretillas, etc.).
•Mano de obra calificada.
•Costo por mano de obra directa.
•Control de pedidos.
Son cuatro las fases del sistema de control de producción:

•2 etapas de planeación
•1 etapa de ejecución
•1 etapa de seguimiento
1. Fase de planeación: Orientación (donde/como) -Dirección/Ruta-

En la fase de orientación, determina donde se va a realizar el trabajo.

2. Fase de planeación: programación (cuando)

Se decide en esta fase, a través de la programación “cuando” se hará

el trabajo.
2. Fase de planeación: programación (cuando)
EJEMPLOS

Fijación de horarios para la salida de:

3. Fase de ejecución: despacho
Es el despacho de órdenes de producción a su debido tiempo.
3. Fase de ejecución: despacho

Es el despacho de ordenes de producción a su debido

tiempo.

EJEMPLOS

Dar la salida en los horarios establecidos

4. Fase: seguimiento: activación / cumplimiento.

La expedición (envió) consiste en determinar si el trabajo avanza o no

como esta planeado.
 ¿ Hasta donde puede intervenir CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN, en la planta productiva?

Si decimos que Control de Producción, es el sistema nervioso

de la planta productiva.
Alcances:
•Recibir y regular órdenes de ventas.
•Estimar costos nuevos trabajos.
•Enlace entre fabrica y ventas o con el cliente.
•Estimar las ventas (facturación).
•Emitir requisiciones de compra.
•Decidir entre fabricar o comprar.
•Control sobre materia prima y producto terminado.
•Mantener lugares adecuados para materia prima y producto terminado.
•Determinar niveles de inventarios.
•Determinar ruta de artículos acabados.
Más alcances:
•Determinar flujo interno de material.
•Controlar existencias en almacén.
•Estimar necesidades de mano de obra y maquinaria.
•Programar y mantener la producción de toda la planta.
•Reprogramar.
•Asignar tareas a hombres y maquinaria.
•Despachar órdenes de producción.
•Activar la ejecución de órdenes.
•Evaluar rendimientos.
•Hacer y conservar los cambios hechos por ingeniería a los productos.
•Diseñar y rediseñar sistemas de información y comunicación.
Que es eficiencia?

Que es eficacia?

Que es efectividad?
Parámetros
se NO
cumplen?

SI
Parámetros
se
cumplen?
NO

¿Cómo medir de eficiencia?

SI
¿Cómo nos damos cuenta que algo,

NO FUNCIONA?
¿Cómo nos damos cuenta que algo,

NO FUNCIONA?

LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

•Escasez de piezas en las líneas de ensamble.

•Retraso para la conclusión de pedidos en tiempo.

•Demasiados pedidos urgentes.

•Excesivo tiempo extra.

•Frecuentes demoras en la producción. Debido a la

falta de un material y herramientas.

•Excesivos costos de preparación de

maquinas.
•Tiempo de espera del personal operario antes de recibir las órdenes
de producción.

•Perdidas frecuentes de materiales en proceso.

•Incapacidad de CP Para dar información con respecto al

progreso de los pedidos.

•Ritmo en la sección de embarques.

•Exceso o acumulación de inventarios obsoletos.

•Fluctuaciones en el costo de operaciones entre

el tiempo real y el tiempo estándar.
Tarea:
Elaborar en forma individual

Un mapa conceptual de todo el tema expuesto:

“Diseño, Análisis y Control de un Sistema de Control

de Producción”
 Referencias

Fogarty Donald, John. (2009). Administración de la Producción de Inventarios.

México: Grupo Editorial Patria.

Robert L. Bulfin Jr.. (1999). Planeación y Control de la Producción. México:

Mc. Graw Hill México.

Velázquez Mastretta, Gustavo. (1996). Administración de los Sistemas de

Producción. México: Limusa Noriega