Almacenes y Distribucion

1.
Solución Integral
INVENTARIO ALMACENES
E
R M
FLUJO E B FLUJO
DE C ALMACENAMIENTO A DE
INVENTARIO I R INVENTARIO
(IN) B Q (OUT)
O U
E
INVENTARIOS
Componentes de la Logística
Elementos Estratégicos y Tácticos
Elementos Estratégicos
“Claves”
Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

estratégicas para desarrollar mercancía diseño
la red y stocks
Almacén de Centro de Punto de Centro de
fábrica distribución trasbordo porteo
B
CD A C
AF
AF Stock
CD Stock PT CP
CD PT
M2 USO DE ESPACIO
ALMACEN
5000
4000
3000
2000
1000
E F M A M J J A S O N D
CASO PRACTICO
LA EMPRESA “LUZ” DEBERA CONTRATAR UN ALMACEN PERO
DEBE DE DETERMINAR EL TAMAÑO POR LO QUE TIENEN LOS
DATOS HISTORICOS Y SABE QUE SE SOMPORTARA DE LA MISMA
MANERA EN EL 2012 ¿Cuánto RECOMENDARA CONTRATAR Y
POR QUE?
Elementos Estratégicos Elementos Tácticos
“Claves” “Apoyo”
Caso práctico
C AJAS M ES 1 M ES 2 M ES 3
PRODUC TO IN V. VEN TAS IN V. VEN TAS IN V. VEN TAS IN V.
A 500 1000 500 1000 800 1600 600
B 2500 5000 2000 6000 1500 4500 2000
A 10 CAJAS/TARIMA 50% en Inventario

DATOS PRODUCTOS
B 50 CAJAS/TARIMA 30% en Inventario
DATOS VENTA VENTA LINEAL PARA 20 PUNTOS DE ENTREGA
DATOS PLANTAS TODO VIENE DE UNA SOLA PLANTA CON PRODUCCION CONTINUA
Y LINEAL, ES DECIR TODOS LOS DIAS LA MISMA CANTIDAD.
MODELO “FULFILLMENT”
ALMALCEN – TRANSPORTE
FULFILLMENT: El proceso de recibir un pedido, luego embarcarlo y

entregarlo
Al comprador completando la transacción.
PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE
VENTA SURTIDO TRANSPORTE
BASES DEL MODELO
FULFILLMENT
Almacenamiento:
•Recibir el producto y proveer chequeo de calidad
•Proveer espacio almacenaje
•Proveer control del inventario en tiempo real
•Monitorear y reabastecer inventario

Procesamiento de orden
•Recibir pedidos directamente del cliente
•Proveer servicios pick & pack
•Proveer distribución por caja / por pallet
•Proveer ensambles necesarios / etiquetados, etc.

Logística Inversa
•Examinar y procesar el retorno de productos
•Reintegrar en inventario el producto
•Reembarcar cuando sea necesario

Administración
•Proveer servicios de call center
•Administrar facturación
•Ser una extensión del departamento de servicio al cliente

FULFILLMENT
CLAVES DEL MODELO
•Eliminar perdidas
•Reducir inventario
•Agilizar flujo
CONEXIÓN ALMACEN - INVENTARIO
•Entender elementos críticos del modelo Fulfillment (AAA, A, B, C)
•Mapear la cadena extendida
•Calcular el costo total
•Reducir tiempos de entrega-niveles de inventario
•Crear una red optimizada basada en flujos, “Pull” y colaboración.

BENEFICIOS DEL MODELO “FULFILLMENT”
•Mejorar el desempeño de proveedores
•Mejorar la satisfacción del cliente
•Manejar logística esbelta en su organización
•Reducir el costo total a través de inventarios, espacio, tiempo de

entrega, costos logísticos e incrementar “Fillrates”
Caso de estudio
La compañía de productos escolares “C” tiene 20 clientes con la
siguiente información de venta asigne el servicio de tiempos de
entrega según su clasificación basada en una labor de equipo.
VENTA (000'S) TRABAJO CRECIMIENTO UTILIDAD

1 $ 5,000 5 10
2 $ 10,000 5 15
3 $ 15,000 10 20
4 $ 5,000 10 20
5 $ 3,000 5 10
6 $ 200 1 10
7 $ 50,000 5 10
8 $ 150,000 10 10
9 $ 1,000,000 15 15
10 $ 3,000 5 10
11 $ 2,000 10 15
12 $ 5,000 15 20
13 $ 3,000 5 20
14 $ 2,000 10 20
15 $ 5,000 10 20
16 $ 3,000 5 20
17 $ 10,000 5 10
18 $ 150,000 10 15
19 $ 5,000 5 10
20 $ 3,000 5 10
Velocidad en nodos logísticos
2. DIAGNÓSTICO NODO LOGÍSTICO
SITUACIÓN ACTUAL
• ¿Tiempo de Ciclo de Cada Proceso es Correcto?
• ¿La Secuencia de Actividades es la Indicada?
• ¿El Desempeño del Personal es Adecuado?
• ¿Los Métodos de Trabajo son Convenientes?
• ¿Qué Sistemas Informativos Apoyan la Operación?
• ¿Los Indicadores de Desempeño son Necesarios?
• ¿Los Costos Asignados a Cada Operación son Correctos?

I SERVICIO A CLIENTES I MANEJO DE MATERIALES

− NIVEL DE SERVICIO − UNIDADES LOGISTICAS
− HORARIOS DE ENTREGA − TECNOLOGÍAS
II INVENTARIOS II ALMACENAMIENTO
− POLITICAS − UNIDADES LOGISTICAS
− SISTEMAS DE REGISTROS − TECNOLOGÍAS
− PROGRAMACION DE COMPRAS
− PRONOSTICOS DE VENTAS
III PREPARACION DE PEDIDOS
− ESTRATEGIAS
III TRANSPORTACIÓN: − TECNOLOGÍAS
– SELECCIÓN DEL MODO
– RUTEO
IV PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
– PROGRAMACIÓN
“Claves”

la red y stocks
Concepto de Almacenamiento
ES LA FUNCION DE CUSTODIAR LOS RECURSOS FISICOS DEL ACTIVO CIRCULANTE DE UNA
EMPRESA ASEGURANDO EL MAXIMO APROVECHAMIENTO Y CONSERVACION DE LOS MISMOS
OPTIMIZANDO EL CUMPLIMIENTO DE LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:
• SERVICIO OPORTUNO A LAS NECESIDADES DE CONSUMO

• FLUJO RAPIDO Y EFICIENTE A LOS PUNTOS DE CONSUMO
• MAXIMO APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
• MAXIMA PRECISION EN LA CUSTODIA
• MAXIMA SEGURIDAD EN LA OPERACION
“Claves”

la red y stocks
Funciones Complementarias
• GESTIÓN DE LOS RETORNOS Y DEVOLUCIONES
• ADMINISTRACIÓN DE LOS RECURSOS DEL ALMACÉN
- RR.HH.
- MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
• INDICADORES Y REPORTES
- EXISTENCIAS Y MERMAS
- PRODUCTIVIDAD
- NIVEL DE SERVICIO
- CONTROL DE COSTOS
• VIGILANCIA Y SEGURIDAD
“Claves”

la red y stocks
• Almacén de fábrica
• Centro de
distribución
• Punto de trasbordo
• Nodo de porteo
• Otras funciones
complementarias
CROSS DOCK
SISTEMA TRADICIONAL
25 PROCESOS
CROSS DOCK
10 PROCESOS
3. ALMACENAMIENTO
OBJETIVOS Y ALCANCE
• Alcance
Escenarios Diseño del

Implementación
de diseño nodo
Datos de Desarrollo de Materialización

dimensionado la metodología del proyecto
• Etapas de diseño - esquema no jerarquizado
Datos de Master
partida plan
Técnico-
Layout
logística
Horarios Evaluación
de trabajo económica
Areas Implemen-
auxiliares tación
METODOLOGIAS DE DISEÑO
• Datos para el dimensionado - Comentarios
Definiciones Funciones a Flujo de la

estratégicas desarrollar mercancía
para la red y stocks
• Volúmenes
promedios y
máximos
• Características de
los productos
• Niveles de
inventario
• Fluctuaciones
anuales
(estacionalidad)
• Tipología de
pedidos
“Claves”

la red y stocks
Tipologías de layout
“Claves”

la red y stocks
Tipo I Tipo L Tipo U
Recepción
Recepción
Almacén Almacén
Almacén
Expedición Expedicón Recepción Expedicón

“Claves”

la red y stocks
Tipologías híbridas
B
C
A
“Claves”

la red y stocks
Tipo de Nodo Esquema Esquema Esquema Observaciones

Tipo I Tipo L Tipo U
l Almacén de

Permite flujo directo para
Fábricas x x flujos A, sin stock.
l Centro de
Distribución    Según flujos, terreno,
edificio
l Punto de

Permite flujo directo
Transbordo x x recepción expedición
l Centro de
Porteo  x x Permite flujo directo
recepción expedición
Caso práctico Pasi ll o de maniobras Pasi ll o de maniobras

5.00
5.00
0.60
2.15 0.60 3.00 2.50
22 47 48
45 46
21
Áreas de
26.40
28.3
recibo y
07 08
05 06
expedición 02
01
03
01
04
02
2.00
2.00
Pasi ll o de maniobras Pasi ll o de maniobras
2.50
2.50
Módulo Base 37.8 m x 2.75 m: 104 m 2 Módulo Base 35.90 m x 4.30 m: 154 m 2
(44 pallets por pulmón) (0,42 pal/m 2) (48 pallets por pulmón) (0,31 pal/m 2)
Cl ave de col ores: cada color representa una recepci ón/despacho di ferente. Ejempl os para el caso práctico.
Caso práctico – Asignación de áreas

REALIZAR UN LAY-OUT IDEAL DEL ALMACEN QUE PERMITA
OBJETIVO
REDUCIR LOS COSTOS DE MOVIMIENTOS Y EL CONTROL
ABSOLUTO DE LA OPERACION
DISEÑO DE LAY-OUT PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN SERA NECESARIO

CONSIDERAR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS DE
LOS PRODUCTOS A ALMACENAR:
• TEMPERATURA CONTROLADA
• VALOR
• INFLAMABILIDAD
• TIPO
• DESPLAZAMIENTO
• VOLUMEN
• PESO
• FRAGILIDAD

TECNICAS DE •ASIGNACION DE AREAS
ALMACENAMIENTO •ORDENACION Y LOCALIZACION
•ROTACION DE INVENTARIOS
•CONTROL DE EXISTENCIAS
•LEVANTAMIENTO FISICO DE INVENTARIOS
ORDENACION Y •ALFABETICO – NUMERICA

LOCALIZACION •ALFABETICO – NUMERICA MODIFICADA
•POR ZONA
•POR ESPACIO CON SISTEMA DE LOCALIZACION
•LOCALIZACION MULTIPLE
ROTACION DE •UEPS
INVENTARIOS •PEPS
•CADUCIDAD

LAYOUT-GENERAL INVENTARIO MOVIMIENTO
PRODUCTO TARIMAS COBERTURA DIARIO 3/SEMANA 1/SEMANA
UN CENTRO DE DISTRIBUCION 1 100 1 SEMANA
MANEJA 10 PRODUCTOS, CON 2 100 2 SEMANAS
LA SIGUIENTE INFORMACION: 3 400 1 SEMANA
4 200 1 SEMANA
DETERMINAR: 5 200 1 1/2 SEMANA
• MOVIMIENTOS PAL/DÍA 6 200 1 1/2 SEMANA
• CLASIFICACION ABC 7 100 1 SEMANA
• POSICIONES REQUERIDAS 8 200 1 SEMANA
POR CLASE
9 200 2 SEMANAS
• LOCALIZACION EN
LAYOUT 10 100 2 SEMANAS
TOTAL 1800 3 4 3
Información Preliminar
Se debe tener en cuenta la siguiente información para el diseño del
centro de distribución / almacén:
No. de productos a almacenar.

Volumen de cada uno ( pallet, caja, bulto, etc. ).
Venta mensual.
Inventario mínimo máximo mensual.
Transportes recibidos / despachados.
Horarios de trabajo.
Personal.
Consideraciones especiales.
Análisis de la Información
Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos

detectando su volumen, dimensiones, popularidad, condiciones
de manejo y flujo.
Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. su
venta es el mas indicado, recomendando días de inventario en
áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de lotes
mínimos y máximos de producción ).
• Layout: Configuración del nodo
Modulación entre la logística y la obra civil

• Masterplan: Relación con el entorno
Sentido de la circulación
Ubicación
correcta
“edificio a la
izquierda”
Caso práctico dimensionado
• Masterplan: Relación con el entorno
SISTEMAS DE LOCALIZACION DE
INVENTARIOS
Localización fija
vFamiliaridad con las localizaciones.
vFacilidad para entrenar al personal.
vFacilita los recuentos de inventario y surtido.
vProblemas con sobreflujos.
vPodría resultar en una pobre utilización de espacios.
Localización aleatoria
vMejor aprovechamiento de espacios.
vMinimiza el número de manejos.
vPermite control de sobreflujos.
vLas localizaciones podrían facilitar el surtido.
vFácilmente adaptable a cambios
vRequiere Sistema de control de localizaciones exacto.
SISTEMAS DE LOCALIZACION DE INVENTARIOS
• Localización por Zonas:

• Es una combinación de Fija y Aleatoria. Se utiliza
para manejar inventarios con diferentes
requerimientos de almacenamiento. Los productos
comparten alguna característica similar por lo que
se almacenan en la misma zona: Componentes
electrónicos en racks diseñados especialmente con
funcionalidad de descarga estática.
• Una vez en la zona se almacenan con criterio fijo o
aleatorio.
Elementos Tácticos
“Apoyo”
“Claves”
Movimiento de mercancía
Manejo de materiales
Transpaleta Transpaleta
Patín hidráulico Patín eléctrico
Recogepedidos
De altura
Recogepedidos
Nivel bajo
Autoelevador
contrapesado
Reach
Truck Triloader
Pasillo
Muy angosto
Transelevador
Cantilever
Transelevador
Para pallets
Con cambio de
pasillo
4. SURTIDO
• Procesamiento de orden
• Es la función mas sensible a la variación de la demanda.
• Requiere la mayor parte de los recursos
• Tiene conexión directa con la satisfacción del ciente

Consecuencias del Surtido
• Pedidos con errores
• Aumento de devoluciones
• Bajo nivel de servicio
• Imagen negativa ante el cliente

Estrategia de picking
•Tipología de •Plazo de entrega Cantidad Sku’s

pedidos •Información Dimensiones
•Estacionalidad Cumplimento Rotación
•Consolidación llllllllllllllll Valor
Pedido DISEÑO PROCESOS Requerimientos
MEJORADOS Especiales
Ruta
Productividad del Picking
Tiempo impacto Descripción

• Disparador Pedido 5 al 10% Procesamiento de orden y
tiempo de procedimiento
• Viajes 40 al 60% Tamaño de pedido, recorrido a

optimizar
• Pickeo 20 al 30% Acto de tomar el producto
• Muerto 15 al 30% Factor humano, demoras,

procesar información
Oportunidades de mejora
• Disparador Pedido Tecnología, red de datos
• Viajes Estrategia de picking, lllll, vehículos guiados,

optimización de recorridos.
• Pickeo zonificación, carton flow, pick to light, voice

llllllll
• Muerto Red de datos, supervisión, incentivos.

Tecnologias
• Estrategias de picking
• Equipamiento para picking manual
• Equipamiento picking automático
• Sistemas de generación de ordenes tiempo real

Robots
AGV´s
Electrovías
Operación: Organización de la preparación de pedidos
Técnicas de picking : Global + pedido


Técnicas de picking : Pedido por pedido

Técnicas de picking : Zona por Zona

Técnicas de picking : Picking en paralelo + sorter
ORDERPICKER
Pasillo: de 1.47 a 2.18 mts
Altura: de 3.12 a 9.30 mts
Capacidad: 1362 kg
Precio de 22,000 a 42,000 USD
Aplicación en sistemas:
Selectivos manejo manual
WALKIES
Pasillo: Mínimo 1.40 mts

Altura: 0.15 mts
Capacidad: De 1816 a 3632 kg
Precio de 4,500 a 12,500 USD
Aplicación en sistemas
Selectivo
Carton flow
5. SISTEMAS KPI
Propuesta KPI`’s
METRICAS
Consolidadora Mc
Allen Proveedor
CALIDAD
FLETES DEL
ROJOS PEDIDO
Corporativo Cd. Mexico DEVOLUCIONES

TIEMPO DE ORDENAR
CICLO
RECIBO
DE Proveedor
Chofer / Transportista PROD.
SURTIDO
KPI’S RECIBIR
Servicio
Ventas
SURTIDO SURTIR
POR
PIEZA
PROD. al
DE LA
Agente Aduanal
RECEPCIÓN cliente
CALIDAD
DEL
SURTIDO ACOMODAR
ACOMODO
UTILIZACIÓN DE
DEL NIVEL PROD.
ALMACÉN DE
OCUPACIÓN
Indicadores de gestión
Los indicadores mínimos que deben manejarse en cada área, según

apliquen:
• Flujo de mercancía (pallets/semana, camiones/semana)
• Stocks y posiciones libres (ocupación del área)
• Flujo de reposición a picking o entre otras áreas
• Productividad por vehículo (pallets/hora, cajas/hora (picking))
• Productividad por operario o por equipo de trabajo
• Mermas
Conceptos - Key Performance Indicator -
KPI
KPIs
Métricas de desempeño que permiten a una

organización medir la efectividad en funciones
clave y que determine si sus objetivos
estratégicos están siendo cumplidos o no.
Conceptos - Alto Desempeño de la
Cadena de Suministro
– La Cadena de Suministro contribuye al EVA
(Valor Economico Agregado) en la empresa, su
cuantificación en indicadores operativos se
obtiene principalmente en tres dimensiones

Niveles de Servicio
Costos de Operación
Niveles de Inventario
1. Orden Perfecta
• Objetivo: Mejorar el servicio al cliente
• Definición: Porcentaje de ordenes perfectamente llenadas, sin cambios, sin

sustituciones y entregadas a tiempo, por primera vez, sin errores de factura.
Nota: “Perfecta" es comunmente definida como una orden llenada completa, entregada en
tiempo, sin cambios o sustituciones y que no hubo problemas de papeleo. Esta definición debe
ser revisada frecuentemente para considerar componentes adicionales de una “Orden perfecta”.
Calculo: Numero de Ordenes Perfectas
Numero Total de Ordenes Entregadas
Frecuencia de
Medida: Mensualmente
Area Medida: Toda orden y cliente clave (a 70% de volumen de ventas) por CEDI o CADI
Conector del Proceso: Llenado completo de ordenes
Conector de EVA: Crecimiento de Utilidad
Desempeño
Best-in-Class: 90% total
99% clientes clave
UTILIZACION DE ALMACEN
Objetivo: Incrementar el aprovechamiento del espacio de almacenaje.
Definición: Determinar el porcentaje de espacio dentro de el almacén que es utilizado

para el resguardo de los productos.
Cálculo: Metros ( 2 o 3 ) útiles

X 100
2 3
Metros ( o ) totales
Frecuencia
de medida: Mensual
Área
medida: Almacén
Proceso: Acomodar producto

ACOMODO DE PRODUCTOS
Objetivo: Reducir el tiempo de acomodo de los productos.
Definición: Determinar el tiempo transcurrido desde el acomodo del primer producto

hasta el momento en que se acomoda el producto final de la orden o
pedido.
Cálculo: Tiempo de acomodo Tiempo en que se deposita el ultimo

hasta
del primer producto producto de la orden o pedido
# Total de productos acomodados
Frecuencia
de medida: Diario
Área
medida: Almacén
Proceso: Acomodar producto

CASO PRACTICO DESARROLLAR EL KPI MAS IMPORTANTE DE SU AREA
Objetivo:
Definición:
Cálculo:
Frecuencia
de medida:
Área
medida:
Proceso:
Sistemas Informáticos de Gestión de Almacenes

Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
WMS Terminales Fijas

Plantas o
ERP Impresoras
Proveedor
Sistema de Gestión
de Almacenes
Concentrador Terminales RF
Antenas Handhelds
Sistema
Clientes Comercial
SCT PLC´s
Sistema decontrol Motores y
de transporte Sensores

Infos de intercambio Nivel 1 Infos de intercambio
con nivel superior con nivel inferior
WMS
Maestro de claves Ordenes de ubicación
Maestro de destinos Ordenes de extracción
Recepción
Políticas de stock Listas de preparación
Almacenaje y ubicación
(mapa de almacén)
Mercancía a recibir Confirmaciones
Reposición picking
Organización Picking
Pedidos a surtir Correcciones
Gestión de recursos
Expedición
Confirmaciones Seguimiento de Unid. Log.
Agenda de citas
Inventarios
Excepciones
Indicadores, tablero control

BENEFICIOS PERSONAL AREAS REDUCCION DE TRABAJOS
ADMINISTRATIVAS MONTACARGUISTAS
 REDUCCION DE HORAS A CONTROL DE  ELIMINACION DE BUSQUEDA HUECO LIBRE

INVENTARIOS
 ELIMINACION DE BUSQUEDA PALLET A
 REDUCCION DE TIEMPO PARA EXTRAER
RECLAMACIONES
 ELIMINACION DE CONSULTA Y RECORRIDOS
 SIMPLIFICACION PROCESO PARA SUMINISTRO
ADMINISTRATIVO DE ENTRADA
 DISMINUCION RECORRIDOS EN VACIO
 ELABORACION DE PROPUESTA DE RUTAS
 PLANIFICACION DE DESCARGAS

PREPARACIÓN DE APROVECHAMIENTO DEL
PEDIDOS ESPACIO
 REDUCCIÓN DE TRABAJO DE  CONFIANZA DE DATOS EN STOCK EN TIEMPO

PREPARADORES REAL
 ELIMINACIÓN DE TIEMPO DE ESPERA  CONOCIMIENTO NIVEL DE OCUPACIÓN, SIN

POR REPOSICIÓN DESPLAZAMIENTOS FÍSICOS PARA
VERIFICARLO
 IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE
BONOS  SUMINISTRAR DATOS PARA CORREGIR
ERRORES DE PALETIZACIÓN DE PLANTA
 PLANIFICACIÓN DE DESCARGAS PROVEEDORES.

CALIDAD DEL SERVICIO
 DISMINUCIÓN DE ERRORES POR CAMBIO

DE REFERENCIA SERVIDA
 SEGUIMIENTO DE LOTES FUERA DEL

ALMACÉN
 CONTROL DE QUIEN REALIZA LA

OPERACIÓN
 MEJORA TIEMPO DE SERVICIO Y LA

PRODUCTIVIDAD EN GENERAL

CONTROL DE LA OPERACIÓN
 CONOCER EN TODO MOMENTO EL ESTADO DEL ALMACÉN DE LOS PEDIDOS

 CUANTO FALTA POR REALIZAR
 A QUE HORA SE TERMINARÁ EL PEDIDO
 QUIEN REALIZA LA PREPARACION
 PODER ALTERAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ALMACEN DESDE UNA PANTALLA
 DE LOS MONTACARGAS Y PREPARADORES

 RETIRO DE TRABAJO
 QUE ESTEN HACIENDO
 ÓRDENES EN CURSO Y TERMINADAS
 RECEPCIONES PREVISTAS
 CARGA DE TRABAJO PENDIENTE

Radiofrecuencia u
Operación sin papeles
Hasta 15% de incremento

de productividad por uso de WMS + RF!
Antecedentes
• Necesidad de obtener visibilidad y trazabilidad de la
mercancía en la cadena de suministro.
• Proliferación de productos falsificados y piratería
• Asegurar la autenticidad de los productos
• Optimizar el control de inventarios y activos
• Agilizar los tiempos de carga y descarga de mercancía en
los centros de distribución y almacenes
• Reducir el robo y/o tener control de la mercancía robada
• Requerimientos y reglamentaciones de FDA
¿Qué es RFID?
• La identificación por Radio Frecuencia es una tecnología
para identificar artículos de manera inequívoca a través
de ondas de radio.
• Toma su nombre de sus siglas en Inglés Radio
Frecuency Identification (RFID)
• Involucra el uso de Chips y Antenas, transmitiendo
información por medio de ondas de radio
• Distancias de lectura que oscila de 2 cm. a 10 mts.
• Lectura simultanea de múltiples artículos
• Hasta 500 lecturas por minuto (5 veces más rápido que
un código de barras)
Algunos ejemplos…
Controles de acceso y seguridad Bibliotecas públicas Ordenador de prendas
Identificación de personas Pago de peaje en autopistas

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1.

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

A 10 CAJAS/TARIMA 50% en Inventario

DATOS VENTA VENTA LINEAL PARA 20 PUNTOS DE ENTREGA

FULFILLMENT: El proceso de recibir un pedido, luego embarcarlo y

•Recibir el producto y proveer chequeo de calidad

•Proveer espacio almacenaje

•Proveer control del inventario en tiempo real

•Monitorear y reabastecer inventario

•Recibir pedidos directamente del cliente

•Proveer servicios pick & pack

•Proveer distribución por caja / por pallet

•Proveer ensambles necesarios / etiquetados, etc.

•Examinar y procesar el retorno de productos

•Reintegrar en inventario el producto

•Reembarcar cuando sea necesario

•Proveer servicios de call center

•Ser una extensión del departamento de servicio al cliente

•Entender elementos críticos del modelo Fulfillment (AAA, A, B, C)

•Mapear la cadena extendida

•Calcular el costo total

•Reducir tiempos de entrega-niveles de inventario

•Crear una red optimizada basada en flujos, “Pull” y colaboración.

•Mejorar el desempeño de proveedores

•Mejorar la satisfacción del cliente

•Manejar logística esbelta en su organización

•Reducir el costo total a través de inventarios, espacio, tiempo de

VENTA (000'S) TRABAJO CRECIMIENTO UTILIDAD

2. DIAGNÓSTICO NODO LOGÍSTICO

• ¿La Secuencia de Actividades es la Indicada?

• ¿El Desempeño del Personal es Adecuado?

• ¿Los Métodos de Trabajo son Convenientes?

• ¿Qué Sistemas Informativos Apoyan la Operación?

• ¿Los Indicadores de Desempeño son Necesarios?

• ¿Los Costos Asignados a Cada Operación son Correctos?

I SERVICIO A CLIENTES I MANEJO DE MATERIALES

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

• SERVICIO OPORTUNO A LAS NECESIDADES DE CONSUMO

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

Escenarios Diseño del

Datos de Desarrollo de Materialización

• Datos para el dimensionado - Comentarios

Definiciones Funciones a Flujo de la

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

Tipo I Tipo L Tipo U

Expedición Expedicón Recepción Expedicón

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

Definiciones Funciones a Flujo de la Horizonte del

Tipo de Nodo Esquema Esquema Esquema Observaciones

Caso práctico Pasi ll o de maniobras Pasi ll o de maniobras

Caso práctico – Asignación de áreas

DISEÑO DE LAY-OUT PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN SERA NECESARIO

Caso práctico – Asignación de áreas

ORDENACION Y •ALFABETICO – NUMERICA

Caso práctico – Asignación de áreas

No. de productos a almacenar.

Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos

• Layout: Configuración del nodo

Modulación entre la logística y la obra civil

• Localización por Zonas:

• Es la función mas sensible a la variación de la demanda.