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MANTENIMIENTO

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen


como objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un estado
en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.
Estas acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes
PAUTAS
1. Definir activos.

1.1.- Numerar cada máquina o instalación, darle un nombre para que


todo el personal lo identifique de la misma forma.

1.2.- En este paso sería conveniente definir la criticidad del activo, es


decir qué importancia tiene, y qué pasa si queda fuera de servicio.
Para ello es importante tener en cuenta las consecuencias de una
parada.
2. Definir procedimientos

2.1.- Revisar documentación del fabricante. La mayoría de acciones están recogidas


en el manual de la máquina. Casi siempre será necesario añadir nuevas acciones,
porque el entorno y uso no son exactamente como ha previsto el fabricante.

2.1.- Registro de averías. Con él se puede analizar qué ha fallado en el pasado, y cómo
puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma imprevista.
3. Definir cadencia.

3.1.- información del fabricante, los fabricantes suelen dar orientaciones sobre
cada cuánto tiempo deben repetirse las acciones. Lo más fácil es aplicar estas
directrices, y modificarlas tras un tiempo, según los resultados.
En determinados ambientes, las máquinas pueden sufrir un desgaste mayor o
menor del previsto por el fabricante, así que debemos adaptar los períodos
para optimizar la relación coste/beneficio.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Realiza actividades con la finalidad de mantener un elemento en una condición


especifica de operación, por medio de una inspección sistemática, detección y
prevención de la falla inminente
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de


reparación. Es resultado de la falla o deficiencia
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el


desgaste o estado de una máquina. Este se basa en la medición,
seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un
equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-
alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera
necesario medir y gestionar
RESUMEN

En la actualidad con el desarrollo tecnológico que se presenta en la industria, se


tiene que considerar la importancia de un adecuado mantenimiento a los equipos
y maquinaria, esto para evitar que se presenten fallas inesperadas y nos afecte
en la producción y calidad de un producto o servicio.

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