Taller:

TORNO

……………………………………
Carpeta Visada y Aprobada

Funcionamiento del Torno

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APUNTES 4TO AÑO

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 Transmisión De Los Movimientos:

DEL MOTOR AL EJE

El motor transmite movimiento al cabezal fijo por medio de un sistema polea-correa,

montada sobre un eje que ingresa en el cabezal, el cual es paralelo al eje principal o husillo. Sobre el
mismo, encontramos sistemas de engranajes escalonados, los que permitirán transmitirle al husillo, y por
ende a la pieza, un número determinado de revoluciones. En el exterior del cabezal, se encuentra la Lira, o
guitarra, en cuyo interior se encuentra un sistema de tren de engranajes.

Tren de engranajes: sistema de transmisión de tres o cuatro ruedas dentadas en la lira o

guitarra, en donde un engranaje es el conductor, intermedio y conducido, de forma que el
elemento conducido de un par es el elemento conductor del siguiente

DE LA CAJA NÓRTON A LOS AUTOMÁTICOS DE LOS CARROS

La última rueda dentada de la lira o guitarra, está montada sobre un eje que entra en la caja de mecanismo
Nórton.
Caja Nórton: series de engranajes que, de acuerdo a su posición, modifican el avance
(mm/vuelta), a los automáticos de los carros.
A la salida de la caja Nórton, se encuentran dos barras: denominada Barra Hexagonal o
cilíndrica o de Avance, y otra que en realidad es un tornillo de filetes cuadrados denominado
Tornillo Patrón

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La Barra Hexagonal o Cilíndrica de Avance es quien se encarga de transmitir las velocidades avances
de la Caja Nórton al interior del Delantal. Dentro del delantal, estas rotaciones se transforman por medio de
un sistema de engranes en avances automáticos de los carros longitudinal o transversal.
El Tornillo Patrón le transmite avances automáticos al carro longitudinal en los casos de roscados.

Velocidad de giro del Plato

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo sostenida en el plato del torno, influye en el mecanizado.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la

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herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el
avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.

VELOCIDAD DE CORTE (VC):

La Velocidad de Corte para trabajo en un Torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto
en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad
de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Las velocidades se muestran en la TABLA 3.
VELOCIDAD DE CORTE (VC)

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE GIRO DEL PLATO (r/min):

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que
conocer el diámetro de la pieza (D) y la velocidad de corte del material (VC).

Ejemplo:

Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 45 mm. de
diámetro(la velocidad de corte del acero de máquina es de 30 m/min).

“Velocidad de Avance para Corte” o “Avance”

La velocidad de Avance o también conocido como Avance de un torno paralelo depende de la

TABLA 3. VELOCIDAD DE CORTE (VC)

  Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de máquina 90 27 100 30 35 11
Acero de herramienta 70 21 90 27 30 9
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18
Velocidades de corte determinadas por los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la
larga duración de la herramienta y el volumen de producción

velocidad del tornillo Patrón o Barra de avance que se controla con los engranajes desplazables en
la caja Nórton.

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 Pero…¿Qué es el Avance y cómo se modifica?
El avance es la distancia que avanza o se desplaza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de
trabajo por cada vuelta que da el plato. Se mide en mm/vuelta.

¿Cómo se modifica?:

Se observan avances en la TABLA 4. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE

HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD

 TABLA 4. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS

PARA ALTA VELOCIDAD
  Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Acero de máquina 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Acero de herramientas 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Hierro fundido 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30
Bronce 0.015 - 0.025 0.40 - 0.65 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25
Aluminio 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

Roscado

Una rosca es un enrollamiento helicoidal llamado vulgarmente “filete”,

ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución
cilíndrica, que le sirve de núcleo.

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 Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca exterior o tornillo (a); y si se encuentra
elaborada en el interior se denomina rosca interior o tuerca (b)

Clasificación de roscas o filetes:

Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:
Rosca triangular: el filete de la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria,
por destinarse a la sujeción de piezas.
o Roscas Whitworth cuyo ángulo que se formará entre flancos de 55°, (triángulo Isósceles, es decir dos de sus
ángulos son iguales), muy utilizada para la realización de roscas de gas.
o Y en el caso de la rosca Métrica, el ángulo será 60°, triángulo Equilátero, es decir todos los ángulos iguales.
Usado para sujeción de Partes-Piezas

Además dentro de las características de estas roscas, podemos mencionar que el avance en la Rosca Métrica, esta
dado por el paso, y en la Rosca Whitworth está dado por el número de hilos por pulgada.
Rosca cuadrada: filete de sección cuadrada. No está normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.
Se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos. Ejemplo: Tornillos de banco
Rosca trapecial: Se usa en órganos de comando de las máquinas herramientas (para transmisión de movimiento
suave y uniforme), husillos, prensas de estampar.
Rosca redonda: Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil elaboración. Se utiliza en elementos
que está sometido a condiciones adversa (construcción y ferrocarriles), una variante de este tipo de rosca, seria la
rosca Edison utilizada en lámparas y Portalámparas
Rosca en diente de sierra: filete cuya sección es un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería, prensas y gatos hidráulicos.

Rosca Métrica Rosca Whitworth

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 Terminología de roscas

Filete: saliente de sección uniforme (triangular, cuadrada, trapecial,

etc), que se desarrolla en forma de hélice sobre la superficie lateral
de un cilindro o de un cono.

Rosca exterior: es la que se practica en la superficie lateral o

exterior de un cilindro o de un cono.
Rosca interior: es la que se maquina en la superficie interior que
resulte de practicar un agujero.
Diámetro exterior: es el mayor diámetro del tornillo o de la
tuerca .Se mide en mm.
Diámetro de fondo o interior o núcleo: es el menor diámetro del
tornillo, o diámetro de núcleo o diámetro interior . Se mide en mm.

Diámetro de la mecha: es el menor diámetro de la tuerca .Se mide

en mm.
Paso (p): distancia tomada paralela al eje longitudinal del fileteado
desde un punto de un filete hasta su correspondiente del filete que le sigue. Se mide en mm.
Avance (a): distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada vuelta que da
el plato. Se mide en mm/vuelta (o mm/revolución)

IMPORTANTE

De tabla extraemos:
Para Whitworth: e

Tornillo Tuerca

e= diámetro exterior e= diámetro exterior f

f= diâmetro de fondo o núcleo m= diámetro de la mecha m
NF” = numero de filetes por pulgada NF” = número de filetes por pulgada

Para Métrica:
Tornillo Tuerca

e= diámetro exterior e= diámetro exterior

f= diámetro de fondo m= diámetro de la mecha 
P = Paso P = Paso m
e

Del Torno extraemos y preparamos:

Tornillo ó Tuerca W  NF”

Tornillo ó Tuerca M  Paso

Preparamos  CN= Palancas de la caja Nórton

TE= Tren de engranajes

Consideraciones a tener en cuenta antes del roscado:

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 El filo de la herramienta debe estar exactamente a la altura del
centro de la pieza.

Ajuste de la herramienta por medio de la plantilla para roscado

exterior.Rosca Whitworth 55°,Rosca Métrica 60°

Ajuste la posición de la herramienta por medio de la plantilla

para roscado interior.

Rosca a Izquierda - Rosca a Derecha

Para realizar una rosca de tipo a Izquierda deberá tenerse en cuenta el sentido de rotación del tornillo patrón, para
comenzar la operación desde el extremo más próximo del cabezal fijo.
La rotación de la pieza vista desde la contrapunta hacia la punta, siempre es a izquierda, o contra el sentido normal de
las agujas del reloj. Para roscar a izquierda, el carro debe desplazarse desde el cabezal fijo al móvil.
En el caso de una rosca tipo a Derecha deberá invertirse el sentido de rotación del tornillo patrón, comenzando la
operación desde el extremo más lejano al cabezal fijo.
Para roscar a derecha, el carro debe desplazarse desde el cabezal móvil al fijo.
Tanto para el roscado izquierdo o derecha, el sentido de giro del tornillo patrón está determinado por el tren
basculante.

Plantilla de roscado

Esta tiene tallado con precisión e indicado la

forma de los filetes para cada sistema; con lo
cual permite afilar la herramienta mediante
comparación con la plantilla correspondiente,
a contraluz y permite posicionar la herramienta
con respecto al material y asegurarse así de
que esta se encuentre perpendicular al material
HERRAMIE
NTA

Explicación del método de Roscado

El método de inversión de roscado es uno de los métodos que se utilizan para hacer roscas y
consiste en:

A) Método de Inversión (Inversión de la Palanca de Accionamiento):

1. Selección de la velocidad de giro del plato en rpm .
2. Preparar (CN) con el Número de filetes por pulgada o Paso ( Withworth o Métrica)

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3. Preparar (TE)
4. Verificar el movimiento del tornillo o palanca de inversión, y determinar la rosca a derecha o a izquierda, conectando
y desconectando el automático del tornillo patrón o medias tuercas.
a) Tuerca de fijación o media tuerca cerrada,
b) Tuerca de fijación o media tuerca abierta.

5. Verificar la disponibilidad de los espacios

(herramienta/contrapunta o herramienta/cabezal fijo) 9. Mover aproximadamente cada 5 o 6 pasadas,
6. Centrar la herramienta usando la plantilla de centrado el charriot (0,1 mm o una décima de mm)
dando altura con respecto al eje del husillo 10. Una vez que rozo la herramienta en el
7. Tomar un punto de comienzo dando profundidad de diámetro de fondo, realizar el ajuste y
corte hasta rozar la herramienta en el material, comprobación de roscas mediante diferentes
teniendo en cuenta el tambor milimetrado del carro métodos.
transversal.
8. Trazar el primer filete, desde el comienzo hasta el final
de la pieza, conectando las medias tuercas. Al llegar al
final de la pieza retirar la herramienta e invertir el sentido
de giro del plato a través de la palanca de
accionamiento (sin desconectar las medias tuercas)

B) ¿Por qué movemos el Charriot cuando roscamos?

Para evitar que la herramienta se clave en el material debido al rozamiento con los flancos de la rosca y
además para darle una terminación redondeada sin filo en las aristas de cada filete.

Distintos tipos de desplazamiento en roscados:

Reajuste o reposicionamiento de la herramienta en una rosca comenzada

Si por cualquier motivo fuera necesario quitar la herramienta antes de que el trabajo haya sido completado, su reajuste
deberá hacerse con mucho cuidado, a fin de que se prosiga con exactitud la ranura original. Este ajuste se deberá
realizar con especial cuidado, utilizando la manivela del Charriot para posicionar la herramienta en el filete ya
realizado.
Es decir los pasos necesarios serán los siguientes:

1. Poner en funcionamiento el torno

2. Conectar dos medias tuercas
3. Verificar que no haya profundidad de corte , es decir que la herramienta este alejada del material

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 4. Girar el Charriot, sincronizando las dos manos, teniendo en cuenta el sentido de la rosca (derecha o
izquierda), hasta reposicionar la herramienta en la ranura original

Nota: Si se produjera la rotura de la herramienta durante el proceso de roscado, se retirara la misma, utilizando
el carro transversal inmediatamente esta sin detener la máquina. Una vez alejada la herramienta se detendrá la
máquina y se verificará que restos de la herramienta no hayan quedado insertos en la rosca. De existir restos, se los
extraerá pues de lo contrario al reiniciar el fileteado se puede desafilar o romper nuevamente la herramienta.

Ajuste y Comprobación de Roscas

La prueba final para producir el último paso en el fileteado será el ajuste y la comprobación de la rosca a través de:

a) La tuerca o el tornillo que ira precisamente en esa tuerca o tornillo que deseamos probar.
La tuerca debe ajustar bien, sin juego de ninguna naturaleza, y no
debe forzar en ningún punto a la rosca.
Si el ángulo del filete es correcto, lo mismo que su profundidad y
diámetros, la rosca ajustara perfectamente.
b) Uso del Peine de roscas
Juego de peines o chapitas en las que se ha cortado con
precisión, la forma y el paso de los filetes, tanto para el sistema
Whitworth como Métrica.

Efectuando su verificación a contraluz y ubicando el peine en forma paralela respecto al eje, y se procede a leer el
valor inscripto sobre la chapita, la característica de la rosca. En el caso de rosca interior, el valor del diámetro
correspondiente a la misma, se obtiene midiendo el diámetro del agujero y determinando la altura del filete.

Normas de seguridad en el roscado

 Mantener el piso alrededor de la máquina limpio sin manchas de aceite.
 Realizar todo movimiento con calma, tranquilidad y prudencia.
 No limpiar con trapos, cepillos, etc, ni lubricar la maquina en movimiento.
 El bloqueo inseguro de la pieza puede originar graves accidentes.
 No se limpia con los dedos las piezas en movimiento.
 Abrochar siempre las mangas de la ropa de trabajo.
 No quitar virutas sino es con el dispositivo apto para tal fin.
 Detener la máquina para efectuar cualquier tipo medición.
 No dejar la llave colocada en el plato.
 No dejar ningún tipo de objeto sobre los mecanismos de rotación del torno.
 Evitar tocar las palancas o manijas de accionamiento del torno por equivocación.
 No toque sin motivo las manivelas de movimiento de los carros cuando el movimiento es automático, pues
esta mala práctica puede ser causa de graves equivocaciones.

Ejercicio N° 1:

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Completar con las tablas normalizadas de rosca Whitworth y Métrica Internacional y con el torno indicado,
los datos necesarios para la preparación del material y la Caja Nórton (CN ) y Tren de Engranajes (TE)
correspondiente

Tllo. W 7/8“ Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= CN
f=
NF” =
TE

Tllo. W 3/16” Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= CN
f=
NF” =
TE

Tca. M 6 Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= CN
m=
P=
TE

Tllo. M10 Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= CN
f=
P=
TE

Tllo. W 1” Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= CN
f=
NF” =
TE

Tca. W 5/8” Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= PCN
m=
NF” =
TE

Tllo. W 3/4” Tornos MHA SIDERAL TRAVIS GAUCHITO

e= CN
f=
NF” =
TE

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_Ejercicio N° 2 : Cilindrado y Cálculo de velocidad de giro del plato.

Para poder realizar una rosca Whithworth ¾“=19,05 mm, se requiere el cilindrado de un material (Acero de
Máquina ), cuyo diámetro exterior es de 25 mm, por lo que se necesita realizar en dicho material:

1. Un Desbastado hasta los 20 mm de diámetro exterior

2. Y a partir de esos 20 mm, un Acabado hasta los 19,05 mm de diámetro exterior
3. Con esa medida de 19.05 mm el material está listo para realizar roscas.

 A- Calcule las rev/min requeridas para un Desbastado de dicha pieza si se sabe que es de acero de máquina
 B- Calcule las rev/min para un Acabado de la misma pieza
 C- Calcule las rev/min para realizar un roscado

Ejercicio N°3:

Se requiere hacer una rosca Métrica de 10 mm (tornillo), en un material de bronce cuyo diámetro es de 15 mm

1. Hacer un Desbastado hasta los 11 mm de diámetro

2. Y un Acabado hasta los 10 mm de diámetro

 Calcule las revol/min requeridas para un Desbastado, Acabado y Roscado de dicha pieza.

TABLA 1 : ROSCA "WHITWORT" 55º

TORNILLO► Øe; Nf; Øf TUERCA► Øe; Nf; Øm
Diámetro
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Nº Filetes Fondo-
exterior exterior Paso (mm) Medio Mecha
por pulg. Núcleo
(pulgadas) (mm) (mm) (mm)
(mm)
1/8 3,17 40 0,635 2,76 2,36 2,5
3/16 4,76 24 1,058 4,08 3,40 3,7
1/4 6,35 20 1,270 5,53 4,72 5
5/16 7,93 18 1,411 7,03 6,13 6,5
3/8 9,52 16 1,588 8,50 7,49 8

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7/16 11,11 14 1,814 9,95 8,78 9,25
1/2 12,70 12 2,117 11,34 9,99 10,5
5/8 15,87 11 2,309 14,39 12,91 13,75
3/4 19,05 10 2,540 17,42 15,79 16,5
7/8 22,22 9 2,822 20,41 18,61 19,5
1 25,40 8 3,175 23,36 21,33 22,2
1 1/8 28,57 7 3,629 26,25 23,92 25,5
1 1/4 31,75 7 3,629 29,42 27,10 28
1 3/8 34,92 6 4,233 32,21 29,50 30,25
1 1/2 38,10 6 4,233 35,39 32,68 33,5
1 5/8 41,27 5 5,080 38,02 34,77 36
1 3/4 44,45 5 5,080 41,19 37,94 39,5
1 7/8 47,62 4,5 5,645 41,01 40,39 42
2 50,80 4,5 5,645 47,18 43,57 45
2 1/8 53,97 4,5 5,645 50,36 46,74 48
2 1/4 57,15 4 6,350 53,08 49,02 51
2 3/8 60,32 4 6,350 56,26 52,19 53,5
2 1/2 63,50 4 6,350 59,43 55,37 57
2 5/8 66,67 4 6,350 62,61 58,54 60
2 3/4 69,85 3,5 7,257 65,20 60,55 62,5
2 7/8 73,02 3,5 7,257 68,38 63,73 65
3 76,20 3,5 7,257 71,55 69,90 69

TABLA 2 : ROSCA "MÉTRICA" 60º

TORNILLO► Øe; Øf; P TUERCA► Øe; Øm; P

Diámetro
Diámetro de la
exterior Paso Diámetro Diámetro de Fondo-
Mecha
de la rosca (mm) Medio Núcleo (mm)
(mm)
(mm)
2 0,40 1,60 1,74 1,48
2,3 0,40 1,90 2,04 1,78
2,5 0,45 2,05 2,09 1,92
2,6 0,45 2,15 2,31 2,02
3 0,50 2,50 2,67 2,35
3,5 0,60 2,90 3,11 2,72
4 0,70 3,30 3,54 3,09
4,5 0,75 3,80 4,01 3,53

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5 0,80 4,20 4,48 3,96
5,5 0,90 4,60 4,91 4,33
6 1,00 5,00 5,35 4,70
7 1,00 6,00 6,35 5,70
8 1,25 6,80 7,19 6,38
9 1,25 7,80 8,19 7,38
10 1,50 8,50 9,03 8,05
11 1,50 9,50 10,03 9,05
12 1,75 10,25 1,86 9,73
14 2,00 12,00 12,70 11,40
16 2,00 14,00 14,70 13,40
18 2,50 15,50 16,38 14,75
20 2,50 17,50 18,38 16,75
22 2,50 19,50 20,37 18,75
24 3,00 21,00 22,05 20,10

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