MAQUINA Y HERRAMIENTAS #1

Instituto

Superior

Tecnológico
Simón Bolívar
INTEGRANTES:
CORTESVILLARREAL RONALD ROLANDO
DOMINGEZ GOMEZ RONALD ANDRE
BRAVO MURILLO ERICK SEBASTIAN
MARCOS GEY LÓPEZ SALAZAR
ASTUDILLO PALACIOS ALAN JESÚS

PROFESORA
HIDALGO ARREAGA ELIZABETH KATERINE

TEMA;
Procesos del mecanizado en el torno:
cilindrado, refrentado, moleteado, tronzado
27/06/22
 Operaciones de Mecanizado del Torno.

Las operaciones de mecanizados son procesos que se le puede realizar en un

material para poderle dar una forma, esta información fue adaptada de la siguiente

fuente (De Ingenierías, 2019)

Cilindrado

La operación de cilindrado en el torno consiste en mecanizar piezas de forma

cilíndrica; mediante una herramienta de corte sujetada en el carro portaherramientas que

se mueve en dirección longitudinal.

Tipos de cilindrado.

• Cilindrado externo. - consiste en reducir el diámetro de la pieza mecanizada.

• El cilindrado interno. - consiste en aumentar el diámetro de un agujero

practicado previamente en una pieza.

• Cilindrado escalonado. - básicamente se trata de mecanizar una misma pieza en

el torno con distintas dimensiones de diámetro.

Refrentado

Esta operación en torno consiste en mecanizar caras frontales de las piezas, sirve

para crear una cara de referencia para realizar mediciones de mayor precisión y también

se puede practicar esta operación antes de realizar un agujero en la pieza.

Torneado cónico

Gracias a esta operación en torno se pueden conseguir piezas en forma cónica,

principalmente de dos maneras:

• Girando el carro orientable

• Por desplazamiento lateral del contra cabezal

Roscado

El roscado es una operación que consiste en realizar roscas en la superficie de

una pieza, análogamente al cilindrado se pueden realizar roscas exteriores e internas.

Entre los principales sistemas de roscado en torno podemos destacar a:

• Con machos de roscar.

• Con terrajas y cabeza de peines con disparo automático.

• Con rodillos de laminación.

 • Con cuchilla.

Taladrado

Es la operación que permite practicar agujeros a piezas en el torno; básicamente

se trata de colocar una herramienta de corte como puede ser una broca en el contrapunto

del torno e ir avanzando paulatinamente en dirección longitudinal al eje de rotación.

Moleteado en el torno

El moleteado en torno es una operación que consiste en crear estrías sobre

la superficie de una pieza sin arranque de viruta, mediante la presión ejercida por

el moleteador, con el objetivo de conseguir una superficie rugosa; esta rugosidad

sirve para obtener piezas que sean más fáciles de agarrar, pues las superficies
lisas no son adecuadas para el agarre con fuerza.

Tipos de moleteado

Existen muchos tipos de moleteado, según las diversas formas de estrías que se

pueden conseguir, sin embargo, las tres principales y más conocidas son:

• Moleteado paralelo. - mediante este proceso se obtienen piezas con estrías

paralelas al eje de rotación de la pieza.

• El moleteado en cruz. - esta operación se trabaja con un moleteador con dos

ruedas, cada rueda posee tiene los dientes en distintas direcciones, básicamente

uno posee estrías verticales y la otra en forma horizontal.

• Moleteado en diagonal o en X.- mediante dos ruedas con estrías en forma

diagonal y direcciones opuestas se consiguen piezas con moleteado diagonal.

Mandrinado

Operación mediante el cual se busca maquinar agujeros de mayor calidad,

conseguir mayor precisión. Cabe recordar que el mandrinado se practica posterior a un

taladrado.
Tronzado

El tronzado en torno básicamente consiste en separar o cortar una pieza,

generalmente es aplicada cuando se desea separar una pieza acabada.

Escariado

Operación en torno que tiene por finalidad obtener superficies con buen acabado

superficial y además con un alto grado de precisión en sus dimensiones. Previo a un

escariado se debe realizar un taladrado, ya que uno de los motivos por los que se emplea

el escariado es para mayor acabado y precisión, similar al mandrinado, sin embargo, es

menos costoso de practicar.

Ranurado

Se trata de un trabajo mediante el cual se abre ranuras con un ancho y

profundidad específicas sobre superficies cilíndricas.

Chaflanado

Un chaflan es un corte o rebaje que se realiza en la arista de un material, en el

caso del torno es posible realizar chaflanes en las aristas de una pieza cilíndrica.

A continuación, en la figura 4 representaremos de forma gráfica los distintos

tipos de mecanizados que se puede realizar en torno.