MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza

Especificaciones de la pieza

1. 1 operación refrentado
2. 4 operaciones de cilindrado
3. 1 operación de ranurado
4. 1 operación de perfilado

Operaciones a realizar

 El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de

la barra de material que se está trabajando.
 El refrentado es un procedimiento realizado sobre un material para lograr una superficie
plana.
 Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente para ensamblarla con
otras piezas, pero su uso puede ser también como simple orificio alargado de paso para: el
aire, monedas, papeles, pequeños objetos, etc.
 El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa
metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana

Material de partida

∅𝑖 = 70 𝑚𝑚
𝑙𝑖 = 140 𝑚𝑚
𝐹𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝐺𝑟𝑖𝑠 𝐹𝐶200
REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE

Geometría del inserto

2. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE SUJECIÓN

3. PARÁMETROS DE CORTE:
1er Cilindro Desbaste Acabado
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 (𝑫𝒎) 70 mm 51 mm
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝑫𝒎) 51 mm 50 mm
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄) 180 m/min 200 m/min
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵) 1124 rpm 1274 rpm
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) 0,2 mm/r 0,15 mm/r
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑) 0,8 mm 0,5 mm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒍𝒎) 100 mm 100 mm
𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 (𝑲𝒓) 95° 95°
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑰𝑺𝑶 K fundición K fundición
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍 2 gris 2 gris
𝑺𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐 1 baja resistencia a la tracción 1 baja resistencia a la tracción
𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒆𝒓𝒎𝒊𝒄𝒐 UT no tratado UT no tratado
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 (𝑲𝒄) 1414 N/mm2 1533 N/mm2
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂(𝑷𝒄) 0,67 kW 0,38 kW

2do Cilindro Desbaste Acabado

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 (𝑫𝒎) 50 mm 45 mm
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝑫𝒎) 45 mm 44 mm
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄) 180 m/min 200 m/min
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵) 1274 rpm 1447 rpm
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) 0,2 mm/r 0,15 mm/r
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑) 0,8 mm 0,5 mm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒍𝒎) 78 mm 78 mm
𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 (𝑲𝒓) 95° 95°
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑰𝑺𝑶 K fundición K fundición
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍 2 gris 2 gris
𝑺𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐 1 baja resistencia a la tracción 1 baja resistencia a la tracción
𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒆𝒓𝒎𝒊𝒄𝒐 UT no tratado UT no tratado
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 (𝑲𝒄) 1414 N/mm2 1533 N/mm2
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂(𝑷𝒄) 0,67 kW 0,38 kW
 3er Cilindro Desbaste Acabado
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 (𝑫𝒎) 44 mm 37 mm
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝑫𝒎) 37 mm 36 mm
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄) 180 m/min 200 m/min
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵) 1549 rpm 1769 rpm
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) 0,2 mm/r 0,15 mm/r
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑) 0,8 mm 0,5 mm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒍𝒎) 78 mm 78 mm
𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 (𝑲𝒓) 95° 95°
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑰𝑺𝑶 K fundición K fundición
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍 2 gris 2 gris
𝑺𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐 1 baja resistencia a la tracción 1 baja resistencia a la tracción
𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒆𝒓𝒎𝒊𝒄𝒐 UT no tratado UT no tratado
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 (𝑲𝒄) 1414 N/mm2 1533 N/mm2
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂(𝑷𝒄) 0,67 kW 0,38 kW
 4to Cilindro Desbaste Acabado
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 (𝑫𝒎) 36 mm 21 mm
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝑫𝒎) 21 mm 20 mm
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄) 180 m/min 158 m/min
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵) 2729 rpm 2515 rpm
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) 0,2 mm/r 0,15 mm/r
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑) 0,8 mm 0,5 mm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒍𝒎) 78 mm 78 mm
𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 (𝑲𝒓) 95° 95°
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑰𝑺𝑶 K fundición K fundición
𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍 2 gris 2 gris
𝑺𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐 1 baja resistencia a la tracción 1 baja resistencia a la tracción
𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒆𝒓𝒎𝒊𝒄𝒐 UT no tratado UT no tratado
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 (𝑲𝒄) 1414 N/mm2 1533 N/mm2
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂(𝑷𝒄) 0,67 kW 0,30 kW
 4. HOJA DE PROCESOS

5. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing. Cruz Mauricio
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing. Cruz Mauricio
RESPONSABLE: Peña Obaco Ronny Antonio

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica

Longitud: 140 mm
Diámetro: 70 mm
 OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

180
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1124
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm
CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Ranurado
0,2 C09 C4-SCLR/L-27059-09
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏)
mm/r
0,8
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm
180
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1124
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm
CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Cilindrado
0,2 C09 C4-SCLR/L-27059-09
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏)
mm/r
0,8
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

180
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1274
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Cilindrado
0,2
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) C09 C4-SCLR/L-27059-09
mm/r
0,8
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

180
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1549
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Cilindrado
0,2
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) C09 C4-SCLR/L-27059-09
mm/r
0,8
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

180
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
2729 CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Cilindrado 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm
C09 C4-SCLR/L-27059-09
0,2
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏)
mm/r
 0,8
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

200
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1274
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Acabado
0,15
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) C09 C4-SCLR/L-27059-09
mm/r
0,5
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

200
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1447
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Acabado
0,15
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) C09 C4-SCLR/L-27059-09
mm/r
0,5
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

200
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
1769
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Acabado
0,15
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) C09 C4-SCLR/L-27059-09
mm/r
0,5
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm

158
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝑽𝒄)
m/min
2515
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝑵)
rpm CCMT 09-T3-08–Km/GC3215
Acabado
0,15
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂 (𝒇𝒏) C09 C4-SCLR/L-27059-09
mm/r
0,5
𝑷𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 (𝒂𝒑)
mm